7“套管开窗施工设计方案
套管开窗侧钻技术方案优化
套管开窗侧钻技术方案优化套管开窗侧钻是老油田盘活报废井、提高采收率的重要手段。
是挖掘老区潜力，实现油田二、三次采油，提高原油采收率的有效方法。
目前国内外普遍采用该技术对有价值的报废井进行侧钻，不仅避免了新井或加密井的重复建设投资，而且能有效完善老油区的开发井网，提高增油效果。
一、套管开窗侧钻存在的问题1、内通径小2、固井质量差3、悬挂不可靠二、套管开窗侧钻技术方案优化1、扩大小套管内径目前，开窗侧钻使用的套管多为外径Ø89X内径Ø76、外径Ø95X内径Ø82，可以采用外径Ø102X内径Ø89或外径Ø114X内径Ø100。
2、提高固井质量解决小井眼固井质量的途径：1)扩径2)套管扶正居中3)优化水泥浆体系3、采用膨胀悬挂器膨胀管可以用作尾管悬挂器。
这比常规尾管加上封隔器更简单、经济。
在作业过程中，我们膨胀某一小段尾管而不是让整个尾管都膨胀，就可以形成尾管悬挂器。
膨胀尾管悬挂器集尾管悬挂器和尾管上部的密封的功能于一身，减少尾管顶部注水泥作业，同时，可以延长故障间隔时间，减少维修费用。
膨胀尾管悬挂器座放后，因环空剖面小，可以增大内部的有效流动面积，作为—种实心结构，在座放过程中及工作期间，可以防止环空泄露。
膨胀管悬挂器的本体没有坐封机构，也没有卡瓦、液压缸或活塞等外部组件。
膨胀悬挂器有下列特点：a)膨胀管悬挂器与膨胀管顶部的封隔器结合为一体；b)封隔器的元件能承受大排量的钻井液；c)膨胀管悬挂器与套管之间的间隙较大，有助于提高套管下入速度和排量；d)由于没有卡瓦液压缸、笼罩等外部器件，提高了钻井液的通过能力；e)对支撑套管无物理性破坏；f)不会发生意外坐放。
传统的尾管悬挂器和上封隔器可膨胀尾管悬挂器。
套管工程施工方案
套管工程施工方案套管施工方案1、施工方案1.1工程关键点1、基坑开挖时防止基坑坍塌。
2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑3、线路加固。
5、恢复线路。
6、防止线路发生胀轨跑道。
2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路2、1施工方法：（1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上；（2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上；（3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖；（4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
（5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁掏底挖土；（6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡；（7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土；（8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险；（9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境；（10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定；（11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间；（12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。
建筑中 套管施工方案
建筑中套管施工方案套管施工方案是指在建筑物内部的墙壁、地板或天花板中进行管道铺设的施工方案。
套管施工方案的编写是为了确保施工工作的顺利进行，确保管道的准确布设和安装。
下面是一个关于套管施工方案的写作示例，包括施工前期准备、套管的选材和铺设、施工过程的注意事项以及施工后的检查和验收等内容。
一、施工前期准备1.施工前要明确管道的布置方案和相关要求，与设计单位确认。
2.确定管道的起点和终点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工方案。
3.准备施工所需的材料和机械设备，包括套管材料、切割工具、焊接设备等。
二、套管的选材和铺设1.根据管道的用途和要求，选择适当的套管材料，如钢管、塑料管等。
2.在进行套管施工之前，先要将套管预制成适当的长度，并进行切割和加工。
3.进行套管的铺设时，要保证套管与墙壁或地板之间的间隙应符合规定的要求，并进行质量检查。
4.对于需要焊接的套管，要严格按照相关标准和规范进行焊接工作，确保焊接接头牢固可靠。
三、施工过程的注意事项1.施工过程中，要保持工地的整洁，并采取必要的安全措施，保证施工作业人员的人身安全。
2.严格按照施工方案的要求和顺序进行施工，避免出现施工错误和差错。
3.在施工过程中，要定期进行检查和测量，确保套管的布设位置准确无误。
4.对于存在问题的套管，需要及时进行修复和整改，确保施工质量。
四、施工后的检查和验收1.施工完成后，要对套管施工进行全面的检查，确保套管的安装质量和施工效果。
2.进行套管施工的验收工作，对套管的铺设、焊接、固定等进行检查和评估。
3.对于不符合要求的套管进行整改，并进行复验，直到达到规定的验收标准为止。
以上是关于套管施工方案的一个简单示例，可作为参考。
在实际施工过程中，还需根据具体的情况进行详细的编写和调整。
窗户开洞工程施工方案
窗户开洞工程施工方案1. 项目概述本施工方案旨在介绍窗户开洞工程的施工流程和具体步骤。
窗户开洞工程是指在建筑物的墙体上开设适当的洞口，以安装窗户或门窗。
本方案将提供详细的操作指导，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工流程2.1 准备工作在正式进行窗户开洞工程之前，需进行以下准备工作：- 审查建筑设计图纸，确认开洞位置和尺寸；- 检查墙体结构，确保其能够承受窗户的重量和负荷；- 准备合适的工具和材料，包括锤子、电锯、尺子、墙面材料等。
2.2 施工步骤根据准备工作的完成情况，我们将按照以下步骤进行窗户开洞工程的施工：1. 在墙体上用尺子和铅笔确定窗户的开洞位置和尺寸；2. 使用电锯将墙体上的砖块或石材割开，按照预先确定的尺寸进行开洞；3. 清理开洞边缘的碎片和尘土，确保开洞的平整和清洁；4. 验证窗户框架的尺寸和平整度，确保其能够适应洞口的尺寸；5. 将窗户框架安装到洞口中，并使用水平仪调整其水平度和垂直度；6. 使用建筑胶粘剂将窗户框架固定到墙体上，并确保其牢固可靠；7. 整理施工现场，清除垃圾和碎片。
3. 安全措施在窗户开洞工程的施工过程中，应严格遵守以下安全措施：- 确保工作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套等；- 使用专业工具，并保持其良好状态，避免损坏和误伤；- 在施工现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全；- 严禁在施工现场吸烟，防止引发火灾事故；- 定期检查施工现场的安全状况，及时排除隐患。
4. 质量控制为确保窗户开洞工程的质量，我们将采取以下控制措施：- 按照设计图纸要求进行开洞，确保尺寸和位置的准确性；- 使用优质的窗户框架和建筑胶粘剂，确保固定牢固可靠；- 进行质量检查，包括开洞的平整度和窗户框架的稳固性等；- 确保施工过程中的各项操作规范，减少质量问题的发生。
5. 施工进度安排根据工程的实际情况和项目进度，我们将合理安排窗户开洞工程的施工时间，并严格按照计划进行。
6. 维护和保养在窗户开洞工程竣工后，我们将提供必要的维护和保养指导，以延长窗户的使用寿命，并保持施工质量。
139.7套管开窗解析
Φ139.7mm套管开窗侧钻钻井技术中原石油勘探局钻井二公司2003年12月Φ139.7mm套管开窗侧钻钻井技术概述Φ139.7mm套管开窗侧钻属于小井眼微间隙钻井，近年来在油田开发中，是一个投资小见效快的老油田开发手段，此项技术也是钻井工程的一个新课题。
小井眼微间隙钻井由于技术、工具不配套，大部分仍采用常规钻井手段来钻小井眼微间隙井，侧钻施工过程中暴露出的问题主要是周期长、事故多、固井质量难保证。
我公司工程技术人员根据前几年小井眼微间隙井的钻井常出现的窗口问题、尾管悬挂器问题、井控、井下安全问题进行分析总结，在近年的开窗侧钻井大胆摸索、实践，总结出了固定导斜器、开窗及起下钻过窗口、尾管悬挂器座挂的对策及技术要求；对小井眼微间隙井的井控、安全钻进问题进行分析，提出了新的井控报警监测方法及安全钻进操作规程；完善了小井眼钻井液技术，小井眼钻头、井下动力钻具优选，小井眼复合钻进、井眼轨迹控制技术及小井眼完井技术。
这些适用性操作性强的技术对于今后提高小井眼微间隙钻井水平，减少事故的发生具有一定的指导作用。
一、关于开窗、尾管悬挂器座挂失败问题及对策小井眼套管开窗，即是在Φ139.7mm套管内某一位置下入并固定导斜器，采用铣削工具在套管上定向铣出一定长度的窗口工艺。
开窗失败主要有：导斜器下不到预定位置；下到一定位置后因导斜器固定不牢，铣削过程中导斜器改变方位；钻井施工中导斜器下移。
开窗失败危害很大，要想补救难度非常大且费用高，甚至可能导致该井报废。
引起开窗事故的原因：大部分都是操作不当引起的，如井眼准备不充分，没有按规定的通径规通井，导致中途遇阻；通井时循环不充分，不用振动筛，砂子和杂物堆积在定向接头处，用陀螺仪调整导斜器方位时，座不上键；铣削窗口时参数不当，导致导斜器轴向移动，下钻过窗口时，没有按过窗口规定操作，导致导向器下移。
为此，我们在小井眼开窗侧钻实践中总结出如下对策：（一）、下入和固定导斜器(液压卡瓦式导斜器) 技术1、必须用通径规通井。
套管开窗侧钻方案
套管开窗侧钻方案1. 引言套管开窗侧钻是一种在井筒内进行侧向钻探的技术，它通过在套管上打开侧钻窗口，将钻头引导至目标地层。
这种技术在油气勘探中起着重要的作用，能够实现多阶段作业、多层次钻探和水平井的钻探。
本文将介绍套管开窗侧钻的方案，包括钻具选择、操作流程、风险控制等方面。
2. 套管开窗侧钻方案的选择和设计在选择套管开窗侧钻方案时，需要考虑以下因素：•目标地层的压力和温度•钻头的尺寸和类型•储层特性（如潜水、含油含水比例等）根据以上因素进行综合分析，确定最佳的套管开窗侧钻方案。
3. 钻具选择在套管开窗侧钻中，常用的钻具包括：•钻头：常见的有平头、弯头、V形等不同类型的钻头。
选择钻头时需要考虑地层类型、钻速和钻头寿命等因素。
•钻杆：钻杆的选择需要考虑其长度、强度和刚性等特点，确保其能够承受钻井过程中的各种力和载荷。
•钻柱：钻柱是将钻杆连接在一起的工具，它提供了支持和传递扭矩的功能。
以上钻具的选择应根据实际情况进行综合评估和设计。
4. 操作流程套管开窗侧钻的操作流程主要包括以下几个步骤：4.1 准备工作在进行套管开窗侧钻前，需要进行以下准备工作：•检查套管和钻杆的完整性和可用性；•检查钻头的磨损和寿命；•准备好所需的钻具和相关设备。
4.2 套管下打开钻井液在准备工作完成后，将钻井液注入到井筒中，确保压力和流量的稳定。
4.3 安装套管在钻井液稳定后，将套管安装到井筒中，确保套管的位置和稳定性。
4.4 套管开窗根据设计方案，在套管上打开侧钻窗口。
这可以通过使用旋转侧钻工具来实现。
4.5 进行侧钻作业将钻具引导到目标地层进行侧钻作业。
在此过程中，要注意钻具的位置、孔道的直径和倾斜度等因素，并及时调整。
4.6 钻具取出和检查侧钻作业完成后，将钻具逆向拔出，并进行检查和维护。
5. 风险控制在进行套管开窗侧钻时，需要注意以下风险：•套管和钻杆的损坏或卡住；•钻头的旋转失控；•钻具下落或掉落等情况。
为了降低这些风险，需要进行周密的计划和设计，并进行必要的检查和维护。
套管施工方案
套管施工方案套管施工方案一、工程概述套管施工主要是指在地下或建筑物内，为各类管线增设防腐、保温、维修等功能套管的施工作业。
套管施工方案的目的是确保管线系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
二、施工步骤1.方案制定：根据工程需求和实际情况，制定套管施工方案，明确施工目标和工作内容。
2.材料准备：选用符合工程要求的套管材料，并检查其质量和数量，确保施工顺利进行。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，消除施工隐患。
4.设备调试：检查并保证施工所需设备的完好性，如吊车、钻机等。
5.基础施工：根据设计要求，进行套管的基础施工，保证套管牢固安全。
6.套管安装：根据设计图纸和施工要求，进行套管的安装工作，确保套管安装稳定可靠。
7.连接接头：按照施工方案，对套管进行接头连接，确保连接牢固、密封性良好。
8.防腐处理：根据工程要求，在套管表面进行防腐处理，确保套管的使用寿命和功能。
9.保温维修：进行套管的保温和维修作业，确保管线的正常运行和维护。
10.验收：进行工程验收和检测，确保施工质量符合要求。
11.清理收尾：清理施工现场及周边环境，消除施工垃圾和污染物，使现场恢复整洁。
三、安全保障1.施工现场的安全：设置施工警示标志，划定警戒线，确保工地的安全。
2.施工人员的安全：施工人员必须经过培训和持证上岗，严格执行安全操作规程，佩戴防护工具。
3.设备的安全：对施工所用设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工材料的安全：使用合格的施工材料，严禁使用过期或损坏的材料。
5.防火安全：禁止在施工现场进行明火作业，设置灭火器材，确保防火安全。
四、施工质量控制1.施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工规范进行套管施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
2.材料质量的控制：严格把关套管材料的质量，确保施工材料符合标准。
3.施工质量的检验：对套管的安装、连接、防腐、保温等工序进行质量检验，确保施工质量符合要求。
(完整word版)第八章_套管开窗侧钻技术
第八章套管开窗侧钻技术概述侧钻技术在国外起始于三十年代，于八十年代得到深入发展。
我国于八十年代开始研究侧钻技术，十年间内迅速成熟起来。
该项技术在全国各油田得到了广泛的推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益，成为油田特别是老油区节支增效、节约挖潜的重要手段和措施。
井眼的侧钻技术一般分为两种类型，一是裸眼井内侧钻技术，即在裸眼井内打入水泥造成人工井底然后側钻或条件允许时直接进行悬空侧钻形成侧向井眼的工艺技术。
二是套管开窗技术，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。
侧钻技术是在普通定向钻井技术的基础上发展起来的，除具有普通定向井和水平井的共性之外，也有其自己的独特性，正是这些独特性才形成了专门的侧钻工艺技术。
侧钻的主要目的是实现：“死井复活”、提高采收率、降低成本。
侧钻技术主要应用于：（1）钻井过程中套管内有落鱼或落物而无法打捞不能继续进行钻井、完井作业。
（2）钻井及采油过程中套管变形，影响生产。
（3）采油过程中砂堵砂埋严重，通过修井作业无法恢复生产的井。
（4）直井落空，偏离油层位置，经勘探其周围还有开采价值油藏。
（5）有特殊作业要求的多底井和泄油井等。
（6）油田开发后期，已无开采价值的井，为了节约钻井成本，充分挖掘潜力，利用原井眼开窗侧钻成定向井开采边角油气藏。
开窗工具主要分为两大类：一是锻铣式开窗工具，主要由锻铣器和锻铣刀片组成。
二是斜向器式开窗工具，分为：a.固定地锚斜向器式b.一体化式地锚斜向器。
两种类型。
主要由地锚总承、斜向器总承、和磨铣工具组成。
本章着重对套管开窗技术进行介绍，讲述了套管开窗的原理、专用工具及其现场使用。
第一节锻铣开窗侧钻工艺一、套管锻铣器的结构设计和工作原理套管锻铣器的结构见图8—1，主要由保护接头、壳体、泵压显示装置、活塞总成、弹簧、刀片、下扶正器组成。
其工作原理为：图1 短线器结构示意图锻铣器下入设计井深后，启动转盘、开泵。
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我们的共同目标!
Hale Waihona Puke 套管开窗作业✓ 下钻到底后，多次轻压慢放证明和探实斜向器鱼 头位置，在方钻杆上作标记，记录方入位置，并 和计算方入对比，以误差不大为宜。
✓ 提起钻具至斜向器顶部1m左右，开泵和开动转盘， 转盘转速60-70rpm，校对指重表。
套管开窗作业
✓ 缓慢下放至斜向器顶部，开始开窗作业，初始钻 压5-10kN，钻压不宜过大
套管开窗施工设计方案
石油工具所
井眼准备
选择地层稳定井段,避开接箍和扶正器 刮管通井,通井规外径不得小于152mm
必要时进行套管整形处理。 斜向器下入前可根据实际情况注水泥或
桥塞封固老井射孔段或套管破裂段，结 蜡或稠油、高凝油严重时必须进行刮管 和热洗井处理。
工具结构
导斜器护送总成由导斜体、上接头、定位楔套、中心 杆及丢手接头等部件组成。
➢ 在磨铣完3.6m进尺后，提高转盘转速上下提 放钻具2-3次反复修整窗口，直至起下钻具阻 挂不超过5-10kN，在出现阻挂的位置可定点 高速磨铣修整窗口直至阻挂不超过5-10kN。
➢ 完成上述作业即全部完成开窗作业，起出开窗 铣锥。
注意事项
➢ 在整个作业过程严禁任何井下落物。 ➢ 要求操作平稳，严禁顿钻、溜钻，送钻均
✓ 待磨铣进尺2.6m后，开窗铣锥即将磨穿套管进入 地层时，注意保持钻压，钻压不宜过大（建议在 20kN左右，可根据现场情况调整），防止由于钻 压过大造成无水泥部位的套管变形而提前出窗口， 避免开窗铣锥进入套管环空钻压突然释放造成卡 钻。
套管开窗作业
➢ 在磨铣完2.9m进尺后，铣锥进入地层，如果 地层较硬，可能机械钻速较慢，也可出现堵水 眼现象而导致的泵压升高，这和铣锥的结构和 切削元件有关，属正常现象。
设计特点
导向器斜面经过表面硬化处理，增强导向 器斜面的抗磨性；
设有轴向和周向两套卡瓦、共计6片，开窗 时保证导向器不发生轴向和周向移动；
活塞为锥体设计，依靠水力打压，使活塞 锥体推动卡瓦外张嵌入套管，牢固可靠；
倒扣丢手，安全方便。
斜向器座挂作业
➢ 斜向器定向 ➢ 斜向器座挂 ➢ 丢手送入工具 ➢ 起出送入工具
匀。 ➢ 在开窗过程中，尽可能地少停转盘和钻井
泵。 ➢ 在开窗和以后施工中，在窗口部位的上、
下活动和起下要谨慎，遇卡处理要小心， 防止造成窗口破坏或阻卡窗口变形造成的 窗口“关闭”。
注意事项
注意分析砂样中的铁屑、岩屑的形 状、数量，及时了解开窗进程，并根 据铁屑的大小和形状及时调整作业参 数。
修窗要充分，转速要适中，达到窗 口质量要求后，不宜再长时间修窗作 业。
主要由送入接头、送入杆、导斜体、钳牙、活塞锥体 总成、球座等组成。
主要技术规范
工具总长: 4800mm 工具外径: 152mm 导斜面斜角: 3○ 适用套管: 177.8mm 工具坐封压力: 15—20MPa 斜向器重量:300Kg 斜向器斜轨表面硬度:HRC33-38 下钻过程允许上提下压40KN 投入钢球 25mm
由于开窗铣锥钻进地层的能力和领 眼质量不高，建议开窗铣锥钻进领眼 1m，完全进入地层即可。
注意事项
❖ 7”套管的磨铣工作量比较大，开窗的 作业时间相对较长。
❖ 相关未尽措施由作业施工人员和技术 服务工程师协商解决。
通井 刮管
座挂 开窗
钻具组合设计
152通井规+钻杆 钻头+套管刮管器+变扣+钻铤 +钻杆 斜向器+定向接头+钻杆 铣锥+钻铤+HWDP12+DP