织造工艺设计
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
纺织工艺设计课程设计
纺织工艺设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握纺织工艺的基本知识，了解纺织品的制作过程和原理，培养学生对纺织技术的兴趣和热情。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解纺织品的基本概念、原料、织造和染整等工艺流程。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识分析纺织品的特点、质量评价和应用领域。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到纺织工艺在人类社会和生活的重要性，培养对传统工艺的尊重和保护意识。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和性能。
2.纺织原料：讲解天然纤维和化学纤维的来源、特点和应用。
3.织造工艺：阐述纬纱、经纱、织机等基本概念，解析织造过程和技术要点。
4.染整工艺：介绍染整的基本原理、方法和技术，探讨染整对纺织品的影响。
5.纺织品质量评价与应用：分析纺织品的质量标准、检测方法和应用领域。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授纺织工艺的基本知识和技能。
2.讨论法：学生分组讨论纺织品的特点、质量评价和应用领域，培养学生的思考和表达能力。
3.实验法：学生动手进行纺织实验，掌握织造和染整等工艺的操作技巧。
4.参观实践：学生参观纺织企业，了解纺织品的生产过程和行业现状。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《纺织工艺学》等国内外优秀教材，为学生提供系统的纺织工艺知识。
2.参考书：推荐学生阅读《纺织品设计与工艺》等参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频和图片等资料，直观展示纺织工艺的过程和效果。
4.实验设备：提供织机、染色机等实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
5.纺织样品：收集各种纺织品样品，供学生观察、分析和评价。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
无缝内衣织造工艺设计
・
４ ・ ６
纺织科 技 进展
２１ 年第 ４ ０２ 期
４ 结 语
无 缝 内衣 以其 独 特 的舒 适 性 和 美观 性 ， 越来 越 受 到 人们 的青 睐 。与其 他 针织 服 装 相 比 ， 缝 内衣 设 备 无 和 纱线 的选 择 上有所 不 同 ， 且在 规 格设 计 、 物组织 而 织 纹样 设 计 、 制造 工艺 单设 计 、 物 结构 功 能设 计 等工 艺 织
３ １ 规 格设计 ．
首先依 据 款式要 求设 计 尺寸测 量方 法 （ ４ 、 图 ） 成衣
规格尺寸表（ １和光坯规格尺寸表 （ ２ 。 表 ） 表 ）
２ 织造工艺流程设计
总体来说 ， 织造工艺流程可 以归纳为 １ ２个步骤，
如 图 ３所 示 。
设计款式图 卜—一Ｉ确定光坯、 ＿ 成衣 尺寸表 — 选择机型
序 ， 样 既省 时又 省力 ， 这 同时还可 避 免 因疏 忽而 造成 的 麻 烦 和错误 。
Ａ衣长 ： 由肩缝最高处量到下摆底边 ； Ｂ腰宽 ： 侧腰缝向下 ８ １ ｍ ～ ０ｃ
处横量 ； Ｃ前领深 ： 由肩缝最 高处量 到前领底 边 ； Ｄ前 领宽 ： 由左 肩 缝最高处量到右肩缝最 高处 ； Ｅ袖笼 深 （ 直量 ） 由肩缝 最低处 量到 ：
设 计上 更有 明显 的区别 。 参 考 文献 ：
［２ 朱 文俊 ， 艳 君 ， １ 刘 禹云 威 ， ． 面 无 缝 内 衣 组 织 结 构 的 特 等 单
点与应用 ［］ 针织工业 ，０ ９ （） ８ １ Ｊ． ２０ ，４ ：—１ ． ［］ 陆汉 良． ２ 无缝针织服装及其技术发展综述 ［］ 天津纺 织科 Ｊ．
・
４ ４・
纺织科技 进展
纺织工艺设计ppt课件
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有 效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比 值。 设备()运 实 利 转 际 用 率 运 设 1% 0转 备 0 实 台 台 实 际 数 数 际 利 -休 利 用 止 用 台 1 台 台 时 % 00 时
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc一 一轮 轮班 班 (的 s()的 s)tc时 时 2间 27间 700 t0 c 0
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上 厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1A1k(m/锭班) H2 A2k(kg/锭班)
第五节 配台计算 二 计划停台率的计算 计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备 维修引起的停台。
计划停(台 )率 大计 平划 车检 周修 期的 内停 时 理台 间 论 1时 运 0% 0间 转
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
7织造工艺(无梭)
• 剑杆织机工艺设计主要内容，SM系列、TP500系列剑杆 织机上机张力和经位置线调节、剑杆织机开口时间的确定 原则、剑杆织机引纬工艺参数确定、剑杆织机主要织疵种 类；
• 喷气织机工艺设计主要内容，喷气织机定经位置线的设定、 喷气织机开口时间的确定原则、喷气织机引纬工艺参数设 计、喷气织机主要织疵种类；
• 3、用TP500型织机织制真丝类织物 • 4、用TP500型织机织制麻类织物
二、喷气织机织造工艺 • 喷气织机工艺参数：经纱上机张力、经位置线、
开口时间和引纬参数（纬纱飞行时间、主喷嘴 和辅助喷嘴的启闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的 供气压力、储纬器释放纬纱时间、辅助喷嘴的 间距等）。
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2、用SM型系列织机织制低特高密织物
• 存在问题：断头率高，三跳疵点多，剑带磨损严重。 • 产生原因：开口小而不清，断经后相邻经纱纠缠，
使经停片下落不及时所致，同时在制织平纹织物时， 布面丰满度较差，容易产生筘路疵点。
• 采取措施： （1）开口时间由320°改为325°，高度由28mm改为
ห้องสมุดไป่ตู้32mm，以开清梭口及减少挤压度。 （2）高密织物使用6页综框，构成三层梭口，如下图
（三）剑头初始位置和剑杆动程
➢1.剑杆动程
剑杆动程：S = B+a+b+c 式中：S——两剑总动程；
B——穿经筘幅； a——接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）； b——送纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）； c——两剑接纬冲程。 剑杆动程的调整：调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连杆长
离机前最远的位置：经纱强度低、弹性小的织物，综 框页数在12以上，可配提花开口。 • 后梁高度：以后梁顶点到地面的距离表示。
织唛工艺设计
织唛工艺设计织唛工艺设计yy织造工艺包括以下内容：组织规格设计、唛头成品和半成品规格、原料选择及织造准备、经纬密度、组织结构与穿综穿筘工艺、纹样设计(写花制办)、上机工艺参数设定(纬密具轮、经纬纱张力、经位置线、打纬及钢筘位置等)及后工序。
其中写花制办仅是其中的一部分，且是先确定最优工艺再进行写花制办。
1、经密：主要由钢筘型号与穿筘方法决定，而这两点在织唛基本上是固定的。
其次也受唛头纬收缩率影响。
这点与组织结构、原料、张力等影响，这些因素也常影响唛头的宽度。
而且同一台机的中间与两边经密有一定差别。
在其余条体相同时，在一定的范围内组织松软、纱线细或纬密较小的纬收缩率较大。
附：常见机台平面经密：56-58；面：132-135。
半缎面：84-86；缎面：112-116；鱼丝缎132-135注意：切边机织唛属重纬组织类，表现的是纬面效果，主要受纬纱与纬密的影响，相对来说经纱与经密的变化影响较小。
因此为了便于提高效率，人为地按不同的经密分出平面、半缎面、缎面三类。
从理论上来说，经密是可以在一定范围内自由变化的。
事实上钩针机就有不在这些范围内的很多工艺配方及样办，如丝缎(仿丝绸缎面)。
而织带机的经密变化范围更是很大，根本就不存在平面与缎面的分类。
2、纬密：是影响唛头长度和唛面效果的一个重要因素，主要由织机的纬密齿轮与资料上停卷信号决定，其次受唛头经收缩率影响。
这与组织结构、原料、张力、卷布棍摩擦程度等影响。
因此即使同一个资料、同一台织机用同样的纬密齿轮，织出的唛头的实际纬密也不一定相同。
所以在实际生产中只要求达到指定的纬密，而纬密齿轮仅作参考，车间视具体情况调节。
现在新型织机用电动传动装置代替人手替换纬密齿轮。
3、经纱与纬纱：经、纬纱的选择要同经、纬密度与组织结构相互配合，才能达到较理想的效果。
A、织造对经纱要求高，对单根经纱的张力变化也敏感，一般用一定捻度、成形好、高强度的单纱，要求在组织设计中尽量使每根经纱的张力一致。
织造工艺设计实习报告
织造工艺设计实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，纺织行业作为传统支柱产业之一，在国内外市场中的竞争压力日益加剧。
为了提高我国纺织品的市场竞争力，培养具备创新能力和实践能力的纺织工程专业人才显得尤为重要。
本次实习旨在让我们深入了解织造工艺的基本原理，掌握织造设备的使用方法，培养我们实际操作能力和动手能力，为今后从事纺织工程领域的工作打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XX纺织有限公司三、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期两周的织造工艺原理及设备操作培训，学习了织造工艺的基本知识，了解了各种织造设备的作用及使用方法。
此外，我们还参观了实验室，对实际操作有了更为直观的认识。
2. 实习过程（1）参观生产车间实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了生产线的布局及设备的运行原理。
在参观过程中，我们认真观察了工人师傅的操作过程，并就一些疑问进行了请教。
（2）跟班学习在生产车间，我们跟随工人师傅进行了为期两周的跟班学习。
期间，我们参与了部分工序的操作，如经纬交织、整理、检测等，掌握了织造工艺的基本流程。
（3）实习项目根据实习要求，我们分组进行了织造工艺设计项目。
在项目过程中，我们充分发挥团队协作精神，共同研究设计方案，最终完成了项目任务。
四、实习收获与体会通过本次实习，我们收获了以下几点：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了理论知识的实践能力。
2. 团队协作：在实习项目中，我们学会了如何与他人合作，共同完成任务。
这对于我们今后的工作和生活具有重要意义。
3. 职业素养：实习过程中，我们深刻体会到企业文化的重要性，自觉遵循企业规章制度，培养了良好的职业素养。
4. 创新意识：在实习过程中，我们认识到纺织行业的发展离不开创新。
我们要不断提高自己的创新能力，为我国纺织行业的发展贡献力量。
机织工艺设计报告
机织工艺设计报告一、设计背景近年来，机织工艺在纺织行业中占据着重要的地位。
随着时尚的发展和消费者对品质的要求提高，机织工艺的设计变得愈发重要。
本设计报告旨在探讨机织工艺设计的重要性以及其在纺织行业中的应用。
二、设计目标1.提高产品的制造效率：通过机织工艺的设计，可以减少人力资源的使用，提高产品的制造效率。
2.提高产品的质量和耐久性：机织工艺的设计能够提高产品的质量和耐久性，使其更加耐久和具有竞争力。
3.提高产品的时尚度：机织工艺的设计可以满足消费者对时尚和个性化的需求，提高产品的市场竞争力。
三、设计内容1.纺织工艺的选择：选择适合产品的纺织工艺，包括织造、编织、针织等方式，根据产品的特性和目标市场来确定最适合的工艺。
2.材料的选择：选择适合产品的纺织材料，如棉、丝、毛、麻等，根据产品的用途和特点来选择最合适的材料。
3.色彩和图案设计：通过织造或印花等方式，设计出符合产品定位和市场需求的色彩和图案，提高产品的吸引力。
4.工艺的优化：通过改进工艺流程和工艺参数，提高产品的制造效率和质量，减少工艺中的浪费和损耗。
5.创新与发展：结合市场需求和消费者的需求，不断进行工艺创新和技术开发，提高产品的品质和时尚度。
四、设计流程1.确定产品需求和定位：根据市场需求和消费者的需求，确定产品的定位和市场目标。
2.研究原材料和工艺：调研市场上的纺织材料和工艺技术，了解其特点和应用范围。
3.选择合适的纺织工艺和材料：根据产品的特点和定位，选择适合的纺织工艺和材料，进行实验验证。
4.进行产品设计和样品制作：根据所选纺织工艺和材料，进行产品的设计和样品制作，验证设计的可行性和效果。
5.评估和改进：根据样品的测试结果和市场反馈，评估产品的效果和市场反应，不断进行改进和优化。
6.生产和推广：根据改进后的产品设计，进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
五、设计成果与效益通过机织工艺的设计和优化，可以提高产品的制造效率和质量，为企业创造更大的经济效益。
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织造工艺设计
四、经轴工艺设计
（一）整经速度 整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时， 一般取最高速度的70%左右，所以为700m/min。
（二）卷绕密度 卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。
棉型纱线经轴卷绕密度
纱线种类
卷绕密度（g/cm3）
纱线种类
6.25， 即为6次。从布料节约与生产期限考虑，每台织机生产6次三联匹织物，即720m。 假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变，所以还需添置一台剑杆织机，
它只需 生产4次落布次数的织物。 实际三联匹织物长=40×（1+织物自然缩率）×3
=120×（1+1.125%）×3 =121.5m （前16台织机，落布6次） 每台实际织物长度=720×（1+织物自然缩率）
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织造工艺设计
（三）上机张力
（四）后梁高低与前后位置 根据《棉织手册》P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺，
后梁深度13标尺。 （五）纬密齿轮计算
纬密变换齿轮8=所需纬密×因子X=252×0.39≈98齿 根据纬密查表格可得：
小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮C 60齿。
Be°
/
粘度
秒
温度
℃
70
PH值
/
7
煮浆时间
小时
1.5
供浆温度
℃
70
CMC
Kg
0.68
浆液
平平加O
Kg
配方
抗静电剂P
Kg
0.007 0.005
甘油
Kg
0.01
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织造工艺设计
（二）上浆
1、浸压形式 本次织物纱线为短化纤T/R 90/10，采用粘浆的形式（也可以不上浆）。
2、覆盖系数 一般认为覆盖系数小于50%（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好
百米用纱 T
14.95
66
百米用纱 W
11.45
纬缩
3%
幅缩 5.5%
经纱头份 4600 边纱根数 48/4入 筘号
74#/4入 上机筘幅 159cm
织机开台数
17
每台实际产量（m ）
729×16 486×1
工艺员
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织造工艺设计
二、织物织造工艺设计
（一）综框动程与高度调节
开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。 根据《棉织手册》P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出综框高度取70mm。
上下4.5，中5 卷绕密度
g/cm3
0.45
边纱
g
7.0
经轴宽度
cm
160
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织造工艺设计
五、 筒子工艺设计 （一）络筒速度 确定络筒速度时，设计在最高速度的70%，故为1400m/min。 （二）络筒张力 断裂强度取0.95cN/tex。此任务中络筒张力确定为
查表得：络筒速度为1400m/min，估计张力刻度值为11。 （三）、筒子长度 （1）计算满筒最大长度 每只筒子净重为2.08kg。如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异，则 （2）计算筒子可生产经轴数
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织造工艺设计
（六）编制织造工艺单
机台编号
品种 项目 车速 平综时间 综框高度
开口高度
上机张力
后 高度 梁
位 置
深度
设备名称 设备型号
多尼尔H型 剑杆织机
生产日期
57/58〞 T/R 90/10 40S/2 × T/R 90/10 40S/2 80×64
单位
参数
项目
单位
参数
r/min
客户需要数量为12000m，8天内交货，按企业一般生产速度来估计， 织造车间一般需要4～5.3天，取5天，则织机开台数需
取16台
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织造工艺设计
12000m织物，由16台多尼尔H型剑杆织机生产，则每台机需生产750m织物。 每台织机理论生产750m织物。三联匹织物120米长，每台织机生产落布次数为
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织造工艺设计
（3）计算织轴实际最大绕纱长度 织轴的实际最大绕纱长度L为
Lmax=132.66×16+1.5=2124.06 （m） 取2124m。
（4）计算织轴实际绕纱长度
本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴并没有做满，前 16个每个织轴只生产729m织物，计落布6次，最后一个织轴生产486m织物， 计落布4次。
（4）核算经、纬用纱量
查表得知该品种的纬纱总回丝率为0.658%。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。
＝
14.95kg/100m
＝
11.45kg/100m
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织造工艺设计
（5）核算织机开台数
多尼尔H型剑杆织机速度最大为550r/min，取340r/min，其一 天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为
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织造工艺设计
kg CMC重量=3.38×2.0%=0.68kg 抗静电剂P重量=3.38×0.15%=0.005kg
4、调浆工艺表单
平平加O重量=3.38×45%=0.007kg 甘油重量=3.38×0.3%=0.01kg
项目
单位
参数 设计值
浆液含固率
%
0.48
浆液体积
m3
700
浓度
织造工艺设计
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2020/11/20
织造工艺设计
目录 一、织物分析与总工艺单初步设计 二、织物织造工艺设计 三、浆轴工艺设计 四、经轴工艺设计 五、筒子工艺设计
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织造工艺设计
一、织物分析与总工艺单初步设计
（一）客户来样分析
织物成品规格:57/58〞 T/R 90/10 40S/2 × T/R 90/10 40S/2 80×64 相当于:146.05 T/R 90/10 14.8×2 × T/R 90/10 14.8×2 315×252
品种 项目 整经速度
前排
57/58〞 T/R 90/10 40S/2 × T/R 90/10 40S/2 80×64
单位
参数
项目
单位
参数
m/min
700
总经根数
根
4600
g
上下5.5，中6 整经配轴
/
767×4＋ 766×2
整 中排
g
经
张
力 后排
g
上下5，中5.5 整经长度 m×轴数 13256×6
57/58〞 T/R 90/10 40S/2 × T/R 90/10 40S/2 80×64
单位
参数
项目
单位
参数
m/min
65
浸浆长度
mm
450
/
粘浆
上浆率
%
0.5
℃
70
回潮率
%
3.0
kN
/
伸长率
%
<0.5
kN
/
织轴轴幅
cm
160
mPa
0.19854
联匹长度
m
40.46×3
℃
120
浆轴长度
m
798×16 533×1
① 计算经轴绕纱体积
(cm3)
② 计算经轴理论最大绕纱长度
(m)
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织造工艺设计
③ 计算经轴上可容纳的织轴数
取26
④ 计算经轴实际绕纱长度
该品种实际只使用织轴数远小于经轴可容纳的织轴数，因此，经轴实际卷 绕长度为
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织造工艺设计
（六）制订整经工艺表
机台编号
设备名称/型号 贝宁格ZDA型 生产日期
340
进剑时间
°
75
°
315
交接时间
°
190
mm
70
剪纬时间
°
25~30
mm
纬密牙 8×A×B×C
T
98×14× 19×60
kgf
207
边撑形式
/
刻度 刻度
8（标尺） 13（标尺）
停 高度 经 架 深度
刻度 刻度
1标尺 330
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织造工艺设计
三、浆轴工艺设计
（一）调浆
1、确定浆液组分 此次任务中的织物品种为57/58〞 T/R 90/10 40S/2 × T/R 90/10 40S/2 80×64。 参照书本P98案例，确定浆液组分及大致比例如下。 水：100%，CMC：2.0%，浸透剂（平平加O）：0.2%，抗静电剂P：0.15%， 甘油：0.3%
1、确定生产流程
白坯
锥形筒பைடு நூலகம்纱
经轴
织轴
经纱：络筒————→分批整经——→浆纱——→穿经 ↘
锥形筒子纱
织造——→小整理
纬纱：络筒
——————————→ 定捻 ↗
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织造工艺设计
2、选择合适的设备 经纱：村田NO.21Process Coner型络筒机→贝宁格2DA型整经机→祖克S432浆纱机 纬纱：村田NO.21Process Coner型络筒机 → SFVC1热定捻锅
修正每轴经纱数为767根。
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织造工艺设计
经纱总数＝767×6＝4602根，比总经根数多2根。 因此，该织物整经配轴为767×4＋766×2。
（五）整经长度
一般浆回丝长度为5～10m，了机白回丝长度为10～15m。 此任务的整经机经轴幅宽为1600mm，经轴盘片直径800mm，经轴盘管直径 306mm。