第三章 巷道断面及支护形式

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第三章巷道断面设计

第三章巷道断面设计

• 4、每米巷道墙脚喷射材料消耗
• V3=0.2T1×1 • 5、每米巷道喷射材料消耗(不包括损失) • • V=V2+V3
• 6、每米巷道锚杆消耗
p1 0.5a • N a a • ①根 (根) • p1 :计算锚杆消耗周长

p1 =1.57B2+2h3
• B2:巷道计算掘进宽度 • a a 为锚杆间距、排距,一般取800毫米 • a = a =800毫米
h5
h (单轨巷道) 3 h5 hb h7 R ( D 2 m K b1 )
2
2
• 注意 b1架线中心线(非人行道一侧)距巷道中心线的 的距离
• 3、按人行高度要求计算墙高

2
h3
2
h3 1800 hb R ( R j )
• (规程规定距壁j处的巷道有效高度不小于1800 毫米 ,但j≥100的范围内计算 取200毫米
h0 :拱形巷道拱高 h3 :拱形巷道墙度
hb :巷道内道碴高度
(一)、拱高 h0 的确定 • 半圆拱 h0 =R=B/2 (巷道的净宽度的一半) • 圆弧拱 =B/3 (巷道净宽度的1/3) h0 (二)墙高 的确定 h3 • 墙高(壁高)是指 自巷道底板至拱基线的 垂直距离 • 一般根据电机车架线, 管线装设和人行要求进 行计算(选取最大值)
③、按支护材料和习惯使 用的支护方式: ⑴、木支架、钢筋混凝土 棚子:选梯形 ⑵、锚喷支护、砖石、混 凝土支护:选拱形 • 近年来由于广泛采用 先进的锚喷支护技术, 同时考虑到设计简化的 需要,巷道多采用半圆 拱、圆弧拱,而三心拱 已被淘汰。部分煤矿比 较薄的矿井在采区巷道 往往采用梯形巷道。
第二节

第三章 巷道断面及支护参数

第三章   巷道断面及支护参数

第三章巷道断面及支护参数一、巷道断面1 、巷道断面的形状及断面尺寸:31001工作面回风顺槽,运输顺槽及切眼均为圆角矩形。

回风顺槽掘进断面7.36㎡。

掘宽3.2m。

掘高2.3m。

净断面6.6㎡,净宽3m,净高2.2m。

运输顺槽掘进断面10.35㎡,掘宽4.5m,掘高2.3m;净断面9.46㎡,净宽4.3,净高2.2m;切眼掘进断面13.64㎡,掘宽6.2m,掘高2.2m,净断面12.6㎡,净宽6m,净高2.1m。

水沟为0.2*0.2(不包括切眼)。

2、附:巷道断面特征表。

二、支护方式及支护参数。

1、岩巷部分采用锚网喷支护,所用网片网孔规格为40 *40㎜。

采用10#铅丝菱形编制网片搭接;横向、纵向长度均为100㎜。

喷浆支护喷射砂浆标号为M15,喷浆厚度不小于100㎜。

2、工作面运输和回风顺槽采用锚网支护。

支护锚杆均采用Ø20*1800㎜左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,网片采用1500*1000㎜的钢筋网片,回风顺槽前进方向的右帮采用20*1800㎜的塑钢锚杆和1000*1000㎜的塑钢网片,边对边,口对口连接。

运输顺槽前进方向的左帮采用20*1800㎜的塑钢锚杆和1000*1000㎜的塑钢网片,右帮采用20*1800㎜的左旋无纵筋强螺纹钢锚杆,拱顶部采用20*2200㎜的左旋无纵筋强螺纹钢锚杆,网片采用1500*1000㎜的钢筋网片,边对边,口对口连接。

药卷采用ck2335树脂药卷,锚杆锚固力不得低于60KN。

锚杆间排距为800*800㎜。

三、支护技术要求:1、锚杆孔深度误差控制在0~50㎜之间。

2、锚杆间排距误差不超过±100㎜。

3、锚杆呈矩形布置,锚杆外露长度≤50㎜。

4、锚杆的安装角度与巷道轮廓线夹角不小于75°,裂隙层理发育处适当调整锚杆安装角度,尽量垂直裂隙层理面。

5、锚杆螺母必须用力矩扳手拧紧,扭力矩不小于140N.M。

6、所掘巷道煤壁必须修理平整,铺设金属网片时,必须铺平拉展、头对头、边对边,用14#铁丝编制网片,每米不小于12扣,一扣压一扣,每扣扭三圈。

3-井巷工程 第三章 巷道断面设计

3-井巷工程 第三章 巷道断面设计

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T
δ
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⑴拱高h0常与巷道净宽的比来表示(高跨比):半圆拱:h0=R=B/2, ⑵墙高h3自巷道底板至拱基线的距离: 架线电机车导电弓子顶端两切线交点处与巷道拱壁间最小安全间隙; 管道的装设要求;人行高度要求;1.6m高度人行道宽度;设备上缘至拱 壁间最小安全间隙。
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五、巷道设计和计算掘进断面积
1.支护参数的选择 2.道床参数的选择 3.巷道设计掘进断面积 4.巷道计算掘进断面积
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三、巷道的净断面面积
1.矩形巷道净断面积:S=BH B—巷道净宽; H—巷道净高。 2.梯形巷道净断面积:S=(B1+B2)H/2; B1、B2—巷道顶梁、底板处净宽; H—巷道净高。 3.半圆拱巷道:S=B(0.39B+h2) h2—渣面起巷道壁的高度。 4.圆弧拱巷道: S=B(0.24B+h2)
B3、B4—顶梁、底梁设计掘进宽度; H1——设计掘进高度。
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4.巷道计算掘进断面积
考虑到巷道在施工内出现超挖观象,因此,设计掘进断面尺寸应 加上允许超挖值δ(矩形、梯形棚子),作为计算掘进断面尺寸。并以此计 算出巷道的掘进工程量和支炉材料消耗经。

煤矿工作掘进工作面作业规程

煤矿工作掘进工作面作业规程

煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况:721001⼯作⾯穿越2#(九尺)煤,煤层厚度稳定;⼯作⾯标⾼930—1069m,盖⼭厚度510—647m;煤厚1.80—3.01m,平均2.41m,结构简单。

预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤,可能达到7°以上,影响正常掘进。

⼯作⾯前部煤厚较薄,约 1.8m,托夹⽯掘进,后半部夹⽯会逐渐尖灭。

切眼附近煤层较厚,约3.01 m。

3、煤岩层综合柱状图(见附图⼀)。

⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲:⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构,轴向北西,两翼倾⾓平均为7°。

2、陷落柱:参照南九盘区陷落柱实际揭露情况,预计本⼯作⾯陷落柱发育,数量8—12个,预计长轴30—80m,短轴20—50m。

3、断层:预计⼯作⾯前部断层数量较少,只发育在陷落柱附近。

4、地质预测剖⾯图(见附图⼆)三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷,南邻杜⼉坪断层,东邻南九盘区,西邻721002⼯作⾯(未送)。

四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单,地质构造附近有少量裂隙⽔。

最⼤涌⽔量0.05m3/min,正常涌⽔量0.001m3/min。

五、掘进⼯作⾯周围煤(岩)层预计⽡斯涌出量,煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。

六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂,煤层倾⾓变化⼤。

陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育,会给掘进施⼯带来较⼤影响,届时根据实际情况制定安全措施。

2、地质构造附近顶板破碎,裂隙发育,应加强顶板⽀护及两帮的维护。

3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤,其层间距变化较⼤,届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。

第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。

副巷为回采时运料巷;正巷为回采时运煤巷;切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。

巷道断面图

巷道断面图

第一章概况第一节概述一、巷道名称:西翼K3运输巷和回风上山二、巷道掘进目的及巷道用途:巷道掘进目的是为了解决明年生产的接替及西翼K3准备工作面形成单独的回风系统。

三、巷道设计长度及服务年限巷道的设计长度:运输平巷150m,回风上山100m;巷道的服务年限:至矿井西翼K3煤层回采完毕约3年。

四、预计开、竣工时间经矿委会议研究决定,本巷道预计2011年3月开工,预计2011年5月底竣工。

第二节编写依据《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿安全质量验收标准》、《工种岗位责任制》、《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》及公司下发的《安全生产管理制度汇编》。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近开采情况第二节岩层赋存特征矿区范围内出露地层由老至新依次有:二叠系上统峨眉山玄武岩组(P2β)、宣威组(P2X)、三叠第下统卡以头组(T1k)、飞仙关组(T1f)、永宁镇组(T1y)及第四系(Q)。

现分述如下:(一)二叠系上统峨眉山玄武岩组(P2β)块状玄武岩、玄武质凝灰岩、呈细晶等粒结构,具杏红状结构,属一套火山岩建造,于茅口组灰岩之上和宣威煤组之下呈假整合接触关系。

区内地表未出露,据邻区资料厚约300~500m。

(二)二叠系上统宣威组(P2X)为一系列粉砂岩、泥岩、细砂岩夹煤层组成的连续沉积含煤岩系,地层厚度约226~251m,平均233m,按岩性组合、特征不同划分为二段。

1.宣威组第一段(P2X1):自玄武岩顶到K1煤层底。

出露于矿区东部外围,厚100~140m,由薄至中厚层状中砂砾岩、细砂岩、粉砂岩、煤线及厚度小于0.30m的不可采煤层,与下伏玄武岩(P2β)地层呈假整合接触。

2.宣威组第二段(P2X2):自K1煤层底板至K3煤层顶板上部约18m,出露于矿区南东部及外围,平均厚113m,岩性主要为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层。

本层含煤线及煤层9~23层,为矿区主含煤段。

4-1回风大巷作业规程

4-1回风大巷作业规程

第一章:概况第一节:概述一、巷道名称: 宏鑫煤矿4-1回风大巷。

二、巷道用途: 4-1回风大巷担负整个4#煤层采掘工作面的回风任务。

三、所掘巷道沿4#煤层底板掘进,留顶煤500mm,开口按3度上山施工。

四、巷道平面布置:巷道布置详见《巷道平面布置图》。

第二节:依据4-1回风大巷施工的依据是伊东集团神山矿区改扩建项目指挥部关于宏鑫煤矿井巷工程的指导方案及内蒙古煤炭设计研究院设计的巷道断面支护图、巷道开拓平面布置图。

结合本巷道掘进的实际地质情况。

第二章:地质特征第一节:煤(岩)层赋存特征煤(层)赋存特征见表1、表2。

表1 煤层特征表表2 煤层顶、底板情况第二节:水文地质本矿田上部煤层距地表较近约为20~40米左右,且为山坡山梁沟谷地形,盖山厚度不大,地表水对工作面正常掘进影响不大,只是在雨季时由于地表水积聚下渗,会造成4#煤层上部的含水层充水性增强,届时会出现局部淋水或少量涌水现象。

4#煤层本身含水量少,其顶板为砂质页岩,局部顶板较破碎,施工时要尽量减少空顶时间及时支护,防止冒顶事故的发生。

详见4#煤层柱状图。

矿田东北部有数个明挖采掘点、老空区,有可能存水,要防止老空区透水、冒顶发生。

第三章:巷道断面特征及支护形式一、巷道断面特征:4-1回风大巷进入全煤层中,由半圆拱形断面变为矩形断面,施工时根据实际情况经矿部技术总工、监理工程师决定变更为净宽3000㎜、净高2500㎜,净断面积7.5㎡,掘进断面积8﹒06㎡。

基础深100㎜。

二、支护工艺4-1回风大巷在煤层中采用锚网喷浆支护。

1、顶锚杆支护技术参数:顶板锚杆采用Ф18×2000㎜无纵筋螺纹钢筋锚杆;锚固形式为端头锚固,锚固长度不小于500㎜;锚固剂为CK2335树脂锚固剂一根和CZ2360树脂锚固剂一根,每眼两根。

锚杆采用三花眼布置,锚杆间排距为1000×1000㎜;锚杆锚固力均不小于70KN。

挂网采用Ф5.5冷拔丝点焊网,规格为3000×1100㎜,网眼尺寸为100×100㎜;钢带长为3000㎜,采用Ф12圆钢焊制。

巷道布置及支护说明

巷道布置及支护说明

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置二采区六煤+897m中部车场南翼绕道设计长度172.54m(可调),二采区六煤+897m中部车场南翼绕道在+897m中部车场一号交叉点处开口,与Ⅱ020604运输顺槽贯通,开口位置坐标为:X=4209286.798、Y=36380576.411、Z=+902.814(底板)。

开口时,由地测科放好施工中腰线,严格按中、腰线掘进。

1、开口掘进为平巷段,以3‰上坡掘进60.89m;2、再以16°上坡掘进29.03m3、最后以3‰上坡掘进82.62m后与Ⅱ020604运输顺槽附:二采区六煤+897m中部车场平、剖面图(1: 500)。

第二节矿压观测该巷道为锚网喷+锚索联合支护,岩巷掘进,根据《煤矿安全规程》规定,该巷需要进行顶板安全检查及锚杆和锚索载荷监测,具体观测内容、目的及方法见锚杆拉力检测每班必须抽查,由每班验收员负责检测、记录。

技术员对锚杆检测结果进行监督和分析并存档。

第三节开口设计开口处支护设计:因二采区六煤+897m中部车场南翼绕道在+897中部车场一号交叉点处开口,巷道内有原支护完善。

待掘进5m完成前必须对开口处进行加强支护。

14#槽钢桁架长2500mm,锚索规格φ21.98x8300mm。

加强支护处锚索上双锁具。

附:加强支护图第四节支护设计一、巷道断面设计1-1断面设计为半圆拱形,掘进宽度为4240mm,掘进高度为3620mm,掘进断面面积为13.57m2;净宽为4000mm,净高为3300mm,净断面面积为11.48m2。

喷浆厚度120mm,地坪厚度200mm。

二、永久支护设计1、1-1断面均采用锚网喷+锚索支护,喷射混凝土厚度为120mm,砼标号C20。

巷道全断面挂φ6.5mm的钢筋网,网孔尺寸为150mm×150mm;拱、帮部锚杆均为φ20×2400mm的左旋螺纹钢筋树脂锚杆,锚杆间排距为800mm×1000mm,三花眼布置;拱、帮部每根锚杆均充填药卷2节φ23mm×700mm树脂药卷;托板为铁制,规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm。

总回风巷掘进作业规程

总回风巷掘进作业规程

襄矿新庄煤业有限公司总回风巷掘进作业规程二〇一二年总回风巷掘进作业规程第1章 概 况1、 巷道名称:本《作业规程》掘进的巷道为总回风巷掘进作业规程。

2、 掘进目的及用途:掘进本巷道的目的是形成90万吨/年矿井井下回风大巷,满足井下通风、避灾等的需要。

3、 巷道设计长度和服务年限巷道设计长度:1200米服务年限:15年四、15105工作面运输顺槽位于皮带巷西部,南部为15103工作面,该巷道沿煤层由东向西沿底板掘进。

方位角为2630。

采用梯形工字钢支护。

净断面积为8.71m2、上口净宽2.9m,下口净宽3.8m,净高2.6m,附:巷道位置图(一)第二章 地质概况1、 地面相对位置:所掘巷道相对于我矿工业广场西北,地面为山地。

2、 煤层的赋存情况:井田内开采煤层为15-3#煤层,整体呈单斜构造,倾向西北,倾角0-5°,煤层厚度稳定,平均2.8米。

煤层上部有0.75米厚的矸石。

三、煤层瓦斯涌出量,瓦斯等级,煤尘爆炸指数2010年长治市煤炭工业局以长煤局安发【2011】107号《关于2010年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级签定结果的批复》,我矿瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min,相对涌出量为4.24 m3/t,属低瓦斯矿井;15-3#煤层自燃倾向性等级为Ш级,不易自燃,根据山西煤田地质勘探队提供的地质报告,煤尘具有爆炸性。

四、水文地质情况:由于受老顶上部k2石灰岩含水层的影响,矿井正常涌水量为50-80m3/h。

五、 围岩特征1、伪顶:为灰黑色碳质岩,厚度为0.1-0.3米之间,层位不稳定,随掘随落。

2、直接顶:为砂质泥岩,砂岩互层,厚度约3 m。

3、老顶:为细砂岩。

4、底板:为炭质泥岩。

(附:煤层顶底板柱状图)第三章 巷道断面及支护本巷道净断面积为8.71m2、上口净宽2.9m,下口净宽3.8m,净高2.6m,支护形式采用梯形工字钢加水泥板,棚距0.75m,顶、邦用水泥背板,如遇煤体破碎时要按情况缩小棚距,加强支护。

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巷道设计工程量
副斜井口设计绝对标高+1351.800m(井筒变坡点),设计长度:副斜井斜长572.48m.躲避硐室13个*2=26m.暖风道11.5m.设计总工程量12230.87m3
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面设计
井筒为半园拱形,净宽为5000mm,净高3920mm,其中墙高1420mm,拱高2500;表土段156.19m,掘进断面24.59㎡;净断面16.91㎡;基岩段416.29;掘进断面19.61㎡;净断面16.91㎡;相关硐室(躲避硐室)工程量约26m(13个),净宽2500mm,净高2250mm,其中墙高1000mm,拱高1250mm,掘进断面 6.53㎡,净断面 4.95㎡。

暖风道11.50m,净宽2000mm,净高2000mm(附图4:巷道断面图),从井口依次向里预留梁窝,第一组距井口1000mm,第二组距底一组2000mm,以后每间隔8000mm一组,梁窝预留孔高200*200mm,左孔深1000mm,右孔深500mm,梁窝底部距底板2040mm.
第二节支护形式
副斜井井筒设计净断面为16.91㎡(宽×高半圆拱),断面编号为四个,1-1表土段断面支护形式混凝土砌碹,掘进断面24.59㎡、2-2断面支护形式为锚网喷,掘进断面19.61 ㎡,3-3躲避硐为锚网喷支护,掘进断面6.53㎡,4-4暖风道支护形式混凝土砌碹,掘进断面4.954㎡。

井筒斜长572.481m,垂深195.8m,井筒倾角 =20°.井筒表土段斜长为156.190m,基岩段长度为416.291m,井口坐标:X=4086555.244,Y=19502658.254,Z=+1351.800,提升方位角143°10′49″,落平点坐标X=4087013.529,
Y=19502315.17,H=1156m。

斜井筒1-1段+1351.800m
+1301.8m(表土段156.190m)净断面为16.91㎡(宽×高闰圆拱),采用单层钢筋砼砌碹,内环筋圆钢Φ18@材300mm,内纵筋Φ16@300mm,搭接长度35d,砼厚度拱部500mm;墙部呈梯形上部500mm;下部800mm,断面基础深度800mm、宽800mm,混凝土标号C30。

斜井筒2-2段+1301.800m +1156m(基岩段416.291m)、净断面为16.91㎡(宽×高半圆拱),采用锚网喷水久支护方式,(若围岩有变化另行出措施)锚杆为Φ18的罗纹锚杆,长度为2.0m,间、排距均为800mm×800mm呈梅花形布置;托板采用800mm厚的钢板加工而成,规格200mm×200mm,锚固剂型号为
Z2870,两卷端头锚固。

金属网采用Φ6钢筋焊接网。

规格2m×1m,网眼规格为100×100mm,喷砼厚为150mm;
巷道内设躲避硐室13个,斜长距离为40m,断面为半圆拱形掘进断面6.53㎡,净断面4.95㎡,锚喷支护,支护厚度250mm,表土段躲避硐与井筒连接处,井筒钢筋向躲避硐内延伸1000mm,因其与斜井筒基岩段采用相同支护,所以不再另行叙述。

在井筒右帮Z=+1350.193m处,布置一预留暖风道,断面为半圆拱形,净断面积3.57㎡,混凝土砌碹永久支
护,支护厚度250㎡。

附图2:巷道断面图。

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