化工工艺学第1章合成氨.pptx
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化工工艺学1章合成氨.ppt

质烃类转化。其中以天然气为原料的气态烃类转化过程 经济效益最高,因此本节重点介绍气态烃类蒸汽转化过 程。
• 天然气中主要成份为甲烷,还含有乙烷、丙烷及其他少
量烯烃等,其中也有极少量的S等对催化剂有害的元素。 一般以甲烷为代表来讨论气态烃类蒸汽转化的主要反应 及其控制条件。
工段一之化学原理
1 转化的化学原理 P3
一、 概述 Introduction
• 空气中含有大量的游离氮,但是只有极少数农作物才能
直接吸收空气中的氮。大多数作物只能吸收化合态氮来 供给生长所需主要养分。将空气中的氮转化为氮化合物 的过程称为固定氮,它是化学化工研究中既古老又前沿 的课题。
• 目前已投入工业生产的主要固定氮方法:
1.合成氨法 2. 氰氨法 3.电弧法
• 本门课学习方法
✓ 化学原理
✓ 生产方法
✓ 工艺条件(T、P、catalyst……)
✓ 工艺流程
✓ 关键设备
①用什么原料?②用什么方法? ③具体如何实现?
(化学原理)
H2 NH3
N2 3H2+N2=2NH3
(生产方法) (工艺流程、工艺条件、关键设备)
H2如何得? N2如何得? 如何合成NH3?
+Q
CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g) + Q
(4) (5) (6)
工段一之工艺条件
2 转化的工艺条件
2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析 P3
热力学解决的是:是否有推动力-△B,反应可 否进行的问题。(参见《物化上册》)
2.2 甲烷蒸汽转化反应的动力学分析 P5
动力学解决的是:如何提高反应速率,减少反应 阻力,缩短达到平衡的时间的问题。(参见 《物化下册》)
• 天然气中主要成份为甲烷,还含有乙烷、丙烷及其他少
量烯烃等,其中也有极少量的S等对催化剂有害的元素。 一般以甲烷为代表来讨论气态烃类蒸汽转化的主要反应 及其控制条件。
工段一之化学原理
1 转化的化学原理 P3
一、 概述 Introduction
• 空气中含有大量的游离氮,但是只有极少数农作物才能
直接吸收空气中的氮。大多数作物只能吸收化合态氮来 供给生长所需主要养分。将空气中的氮转化为氮化合物 的过程称为固定氮,它是化学化工研究中既古老又前沿 的课题。
• 目前已投入工业生产的主要固定氮方法:
1.合成氨法 2. 氰氨法 3.电弧法
• 本门课学习方法
✓ 化学原理
✓ 生产方法
✓ 工艺条件(T、P、catalyst……)
✓ 工艺流程
✓ 关键设备
①用什么原料?②用什么方法? ③具体如何实现?
(化学原理)
H2 NH3
N2 3H2+N2=2NH3
(生产方法) (工艺流程、工艺条件、关键设备)
H2如何得? N2如何得? 如何合成NH3?
+Q
CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g) + Q
(4) (5) (6)
工段一之工艺条件
2 转化的工艺条件
2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析 P3
热力学解决的是:是否有推动力-△B,反应可 否进行的问题。(参见《物化上册》)
2.2 甲烷蒸汽转化反应的动力学分析 P5
动力学解决的是:如何提高反应速率,减少反应 阻力,缩短达到平衡的时间的问题。(参见 《物化下册》)
化工工艺学 第一章PPT课件

32
10
原料
反应
分离
11
12
13
工艺流程图
各个生产单元按照一定的目的要求,有机地组合在 一起,形成一个完整的生产工艺过程,并用图形描绘出 来。
14
生产工艺流程示意图 : 生产工艺流程示意图是用文字或框图形式来 表明物料、设备的名称,并以箭头方式表明 物料的流向。它只是定性地标出由原料转化 成产品的路线、流向顺序以及生产中采用的 工艺过程和设备。
第一章 概 论
化学工业的发展简史
1
2
3
4
5
纯碱工业
近 代
硫酸工业
化
学
煤化工
工
业
染料
……
6
合成氨及化肥工业
现 代
农药工业
化
学
塑料工业
工
业
橡胶工业
……
7
化学工业的分类
无机化工
有机化工
高分子材料化工
精细化工 生物化工
8
化工装置的操作方式 连续操作 间歇操作 半连续操作
9
化工工艺设计 一、化工工艺设计的内容和要求 二、产品生产的反应工艺研究和设计 三、工艺流程设计方案
20
21
22
物料代号
代 号
物料名称
A 空气
AM 氨
BD 排污
BF 锅炉给水
BR 盐水
CS 化学污水
CW
循环冷却 水上水
DM 脱盐水
DR
排液、排 水
DW 饮用水
代
物料
号
名称
F 火炬排放气 FG 燃料气 FO 燃料油 FS 熔盐
G 填料油 O H氢
H 载热体 M HS 高压蒸汽 H 循环冷却水 W 回水 IA 仪表空气
10
原料
反应
分离
11
12
13
工艺流程图
各个生产单元按照一定的目的要求,有机地组合在 一起,形成一个完整的生产工艺过程,并用图形描绘出 来。
14
生产工艺流程示意图 : 生产工艺流程示意图是用文字或框图形式来 表明物料、设备的名称,并以箭头方式表明 物料的流向。它只是定性地标出由原料转化 成产品的路线、流向顺序以及生产中采用的 工艺过程和设备。
第一章 概 论
化学工业的发展简史
1
2
3
4
5
纯碱工业
近 代
硫酸工业
化
学
煤化工
工
业
染料
……
6
合成氨及化肥工业
现 代
农药工业
化
学
塑料工业
工
业
橡胶工业
……
7
化学工业的分类
无机化工
有机化工
高分子材料化工
精细化工 生物化工
8
化工装置的操作方式 连续操作 间歇操作 半连续操作
9
化工工艺设计 一、化工工艺设计的内容和要求 二、产品生产的反应工艺研究和设计 三、工艺流程设计方案
20
21
22
物料代号
代 号
物料名称
A 空气
AM 氨
BD 排污
BF 锅炉给水
BR 盐水
CS 化学污水
CW
循环冷却 水上水
DM 脱盐水
DR
排液、排 水
DW 饮用水
代
物料
号
名称
F 火炬排放气 FG 燃料气 FO 燃料油 FS 熔盐
G 填料油 O H氢
H 载热体 M HS 高压蒸汽 H 循环冷却水 W 回水 IA 仪表空气
第1章 合成氨1

化学与化工系
西安文理学院
1.2.4 气态烃类蒸气转化催化剂
选择原则:高强度、高活性、抗析碳、抗中毒 高空隙率
组成:
主催化剂:
NiO(4-30%)
促进剂 : Al2O3、MgO、CaO、TiO2、K2O
载体: 铝酸钙连接型和氧化铝烧结型 装填:过筛、均匀、下降落差不能太大。 化学与化工系
还原后才能使用,卸出前必须钝化
log k p 2
备注: 此公式属经验公式,来源于试验, 化学与化工系
2.平衡常数的应用(计算平衡组成)
Nm,nw分别为进气中甲烷和水蒸气的量,kmol; x为甲烷蒸汽转化反应的甲烷转化量, kmol; y为变换反应转化的一氧化碳的量, kmol;
预计转化气组成
已知温度
求平衡常数
求平衡组成
选择工艺条件 判断工况
化学与化工系
西安文理学院
1.1.2 生产方法简介
主要包括3个步骤 (1)造气:即制备含有氢、氮的原料气; (2) 净化:不论采用何种原料和何种方法造气,原 料气中都含有对合成氨反应过程有害的各种杂质, 必须采取适当的方法除去这些杂质; (3) 压缩和合成:将合格的氮、氢混合气压缩到高 压,在铁催化剂的存在下合成氨。
化学与化工系
西安文理学院
胺.磺胺
氨 的 用 途
氨
炸药 医药
化学与化工系
西安文理学院
氨的发展概况
氨(Ammonia),分子式NH3,是1754年由普里斯特 里(Priestiy) 加热氯化铵和石灰石时发现的。1784年,伯 托里(C.L.Berthollet) 确定氨是由氮和氢组成的。其后,人 们便开始进行化学合成氨的研究.经过100多年的漫长岁月。 1901年,法国化学家吕查德里开创性地提出氨合成的条件 是高温、高压,并有催化剂存在。 终于在1913年实现了由氮和氢直接合成氨的工业化。 这是由哈伯 (Frite Haber) 与伯希 (Carl Bosch) 一起开发 的日产30t的工业化装置,在德国奥堡 (Oppau) 投入生产, 采用高温高压和铁系催化剂工艺,这就是著名的Haber— Bosch 法。因为保密和第一次世界大战(1914~1918)的关系, 除了德国和BASF公司外,该技术并未被很好利用。 化学与化工系
《合成氨的概述》课件

合成氨的发现
总结词
合成氨的发现可以追溯到19世纪末期,当时科学家们开始探索氮和氢合成氨的可能性。
详细描述
1898年,德国化学家弗里茨·哈伯(Fritz Haber)和助手卡尔·博施(Carl Bosch)成功地开发出了一 种能够实现大规模合成氨的方法,这种方法被称为哈伯-博施法。这一发现为工业生产和农业提供了大 量的氨,对全球经济发展和人类生存具有重要意义。
原料气的净化
总结词
原料气的净化是合成氨生产工艺的重要环节,主要是通过化学和物理方法去除 原料气中的杂质,如二氧化碳、硫化氢和氧气等。
详细描述
原料气的净化通常包括脱硫、脱碳和脱氧等过程。脱硫主要是用碱性溶液或固 体吸收剂去除硫化氢;脱碳主要是用溶液吸收或固体吸附剂去除二氧化碳;脱 氧主要是通过催化剂或氧化反应将氧气转化为水。
环保与安全问题
总结词
合成氨工艺中存在一些环保与安全问题,需要采取相应的措施加以解决。
详细描述
合成氨工艺中会产生大量的废气和废水,如果处理不当会对环境造成污染。因此,需要 采取一系列环保措施,如废气处理、废水处理和废弃物回收等。此外,由于合成氨工艺 需要在高温高压下进行,也存在一定的安全风险。因此,需要采取相应的安全措施,如
《合成氨的概述》 ppt课件
目 录
• 合成氨的简介 • 合成氨的生产工艺 • 合成氨的工艺特点 • 合成氨的未来发展 • 总结
01
合成氨的简介
合成氨的定义
总结词
合成氨是指将氮和氢在高温高压和催化剂的作用下合成为氨的过程。
详细描述
合成氨是一种化学反应,通常在高温高压和催化剂存在的条件下进行,将氮气和氢气合成为氨气。这个反应是工 业上大规模生产氨的重要方法,也是化学工业中的重要反应之一。
合成氨PPT课件

反应特点 :
主要副反应
主反应总体上是吸热,体积增大的反应
C4 = H 2 H 2 C 7.9 4 k.m J 1ol 2 C O C2 O C 1.7 4 k2 .m J 1ol C H O 2 = H 2 O C 1.3 3 k 6 1 .m J 1o
16
1.2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析
鉴于合成氨工业生产的实现和它的研究对化学 理论发展的推动,1918年,哈伯获得了诺贝 尔化学奖。
哈伯及其实验装置
合成氨发展的三个典型特点: 1. 生产规模大型化。 1000~1500T/日 2. 能量的合理利用。 用过程余热自产蒸汽推动蒸汽机供动力,基本不用电能。 3. 高度自动化。 自动操作、自动控制的典型现代化工厂。
第1章 合 成 氨 Synthesis of Ammonia
授课教师:蔡永伟
1
主要内容
1 1.1 概 述 2 1.2 原料气的制取 3 1.3 原料气的净化 4 1.4 氨的合成
2
1.1 概述 (Preface)
• 空气中含有游离氮(N2:78.03%),但是只有豆科等能 够直接吸收空气中的游离氮。
1908年7月,德国化学家弗里茨·哈伯在实验 室用N2和H2在600℃、200个大气压,以锇 为催化剂的条件下合成了氨,虽然产率仅有 8%,却也是一项重大突破。并成功地设计了 原料气的循环工艺,这就是合成氨的哈伯法。
1913年,德国当时最大的化工企业——巴登 苯胺和纯碱制造公司,组织了以化工专家波施 为首的工程技术人员将哈伯的设计付诸实施, 进行了多达6500次试验,测试了2500种不 同配方的催化剂后,最后选定了含铅镁促进剂 的铁催化剂,将哈伯的合成氨设想变为现实, 一个日产30吨的合成氨工厂建成并投产。
合成氨工段生产工艺(PPT课件)

3.1合成氨定义 氨合成反应在较高压力和催化剂存在的 条件下进行。 N2+3H2→2NH3(g)=-92.4kJ/mol
8
3/合成氨催化剂
3.2催化机理 热力学计算表明,低温、高压对合成氨 反应是有利的。当采用铁催化剂时,由 于改变了反应历程,降低了反应的活化 能,使反应以显著的速率进行。
9
3/合成氨催化剂
2015
合成氨生产工艺
1
目录
1 氨的性质 2 合成氨工业产品的用途 3 合成氨催化剂 4 合氨的生产设备成 5 合成氨的生产工艺
2
1/氨的性质
氨的性质
分子式NH3,无色气体,有刺激性 恶臭味,熔点-77.7℃。沸点33.35℃。 蒸气与空气混合物爆炸极限16~ 25%(最易引燃浓度17%)
•液 态 氨 将 侵 蚀 某 些 塑 料 制 品 , 橡 胶和涂层。
14
3/合成氨催化剂
3.4催化剂中毒
对于合成氨反应中的铁催化剂:O2、CO、 CO2和水蒸气等都能使催化剂中毒。这 种中毒是暂时性中毒:利用纯净的氢、 氮混合气体通过中毒的催化剂时,催化 剂的活性又能恢复。
15
3/合成氨催化剂
3.4催化剂中毒
含P、S、As的化合物则可使铁催 化剂永久性中毒。催化剂中毒后, 往往完全失去活性。
3
2/合成氨工业产品的用途
氨气用途
工业上用氨气来通过氧化制造硝 酸,而硝酸是重要的化工原料。
还可以制造化肥。
氨水用途
广泛应用于实验室、军事、制药 工业、纱罩业
4
2/合成氨工业产品的用途
氨水的用途
1
军事
作为一种碱性 消毒剂,用倒和昏厥, 并作皮肤刺激 药和消毒药。
18
8
3/合成氨催化剂
3.2催化机理 热力学计算表明,低温、高压对合成氨 反应是有利的。当采用铁催化剂时,由 于改变了反应历程,降低了反应的活化 能,使反应以显著的速率进行。
9
3/合成氨催化剂
2015
合成氨生产工艺
1
目录
1 氨的性质 2 合成氨工业产品的用途 3 合成氨催化剂 4 合氨的生产设备成 5 合成氨的生产工艺
2
1/氨的性质
氨的性质
分子式NH3,无色气体,有刺激性 恶臭味,熔点-77.7℃。沸点33.35℃。 蒸气与空气混合物爆炸极限16~ 25%(最易引燃浓度17%)
•液 态 氨 将 侵 蚀 某 些 塑 料 制 品 , 橡 胶和涂层。
14
3/合成氨催化剂
3.4催化剂中毒
对于合成氨反应中的铁催化剂:O2、CO、 CO2和水蒸气等都能使催化剂中毒。这 种中毒是暂时性中毒:利用纯净的氢、 氮混合气体通过中毒的催化剂时,催化 剂的活性又能恢复。
15
3/合成氨催化剂
3.4催化剂中毒
含P、S、As的化合物则可使铁催 化剂永久性中毒。催化剂中毒后, 往往完全失去活性。
3
2/合成氨工业产品的用途
氨气用途
工业上用氨气来通过氧化制造硝 酸,而硝酸是重要的化工原料。
还可以制造化肥。
氨水用途
广泛应用于实验室、军事、制药 工业、纱罩业
4
2/合成氨工业产品的用途
氨水的用途
1
军事
作为一种碱性 消毒剂,用倒和昏厥, 并作皮肤刺激 药和消毒药。
18
合成氨工艺PPT教学课件

01R002B
03B002E01 原料蒸汽过热器
10C001 NH3吸收塔
03B0020E4 原料气预热器
3 气态烃蒸汽转化
1、工序任务(一段转化)
对烷烃:
n1
3n1
n1
Cn H 2 n2 2 H 2O 4 CH 4 4 CO 2
Cn H 2n2 nH2O CO (2n 1)H 2
对烯烃:
Cn H2n2 2nH 2O nCO 2 (3n 1)H 2
n
3
n
Cn H2n2 2 H2O 4 CH 4 4 CO2
Cn H2n nH2O nCO 2nH 2
Cn H2n 2nH 2O nCO 2 3nH 2
琵 琶 行
-白居易
音乐导入
《
春
江
花
夜
》
张 若
虚
白居易(772-846),字乐天, 号香山居士,自幼聪慧、苦学文,有 “兼济天下”“为民请命”的理想。 曾任左拾遗,作谏官,46岁上疏获 罪,被贬为江州司马,写下《琵琶 行》,其后升任忠州刺史、杭州太守 等,官至刑部尚书。晚年政治热情减 退,“独善其身”,少有佳作。
那知他于那极高的地方,尚能回环转折。几啭 之后,又高一层,接连有三四叠,节节高起。 恍如由傲来峰西面攀登泰山的景象:初看傲来 峰削壁干仞,以为上与大通;及至翻到傲来峰 顶,才见扇子崖更在做来峰上;及至翻到扇子 崖,又见南天门更在扇子崖上:愈翻愈险,愈 险愈奇。那王小玉唱到极高的三四叠后,陡然 一落,又极力骋其千回百析的精神,如一条飞 蛇在黄山三十六峰半中腰里盘旋穿插。顷刻之 间,周匝数遍。从此以后,愈唱愈低,愈低愈 细,那声音渐渐的就听不见了。
实习目的—建立工程观念
1. 掌握UHDE-ICIAMV合成氨工艺 和SNAMPROGETTI 氨气提尿素工艺 (综合)
03B002E01 原料蒸汽过热器
10C001 NH3吸收塔
03B0020E4 原料气预热器
3 气态烃蒸汽转化
1、工序任务(一段转化)
对烷烃:
n1
3n1
n1
Cn H 2 n2 2 H 2O 4 CH 4 4 CO 2
Cn H 2n2 nH2O CO (2n 1)H 2
对烯烃:
Cn H2n2 2nH 2O nCO 2 (3n 1)H 2
n
3
n
Cn H2n2 2 H2O 4 CH 4 4 CO2
Cn H2n nH2O nCO 2nH 2
Cn H2n 2nH 2O nCO 2 3nH 2
琵 琶 行
-白居易
音乐导入
《
春
江
花
夜
》
张 若
虚
白居易(772-846),字乐天, 号香山居士,自幼聪慧、苦学文,有 “兼济天下”“为民请命”的理想。 曾任左拾遗,作谏官,46岁上疏获 罪,被贬为江州司马,写下《琵琶 行》,其后升任忠州刺史、杭州太守 等,官至刑部尚书。晚年政治热情减 退,“独善其身”,少有佳作。
那知他于那极高的地方,尚能回环转折。几啭 之后,又高一层,接连有三四叠,节节高起。 恍如由傲来峰西面攀登泰山的景象:初看傲来 峰削壁干仞,以为上与大通;及至翻到傲来峰 顶,才见扇子崖更在做来峰上;及至翻到扇子 崖,又见南天门更在扇子崖上:愈翻愈险,愈 险愈奇。那王小玉唱到极高的三四叠后,陡然 一落,又极力骋其千回百析的精神,如一条飞 蛇在黄山三十六峰半中腰里盘旋穿插。顷刻之 间,周匝数遍。从此以后,愈唱愈低,愈低愈 细,那声音渐渐的就听不见了。
实习目的—建立工程观念
1. 掌握UHDE-ICIAMV合成氨工艺 和SNAMPROGETTI 氨气提尿素工艺 (综合)
化工工艺学合成氨幻灯片PPT

(1)原料的预热温度:其高低应根据原料烃的 组成及催化剂的性能而定。 (2)对流段内各加热盘管的布置
(3) 转化系统的余热回收
现代大型氨最重要的特点是充分回收生产过程的余热, 产生高压蒸气作为动力。
29 合成氨工业
(四)、烃类蒸气转化主要设备
顶部烧嘴炉(图)
炉型 侧壁烧嘴炉
1、一段转化炉
梯台炉 冷底式(图)
1、外部供热的蒸汽转化法
2、内部蓄热的间歇操作法
3、自热反应的部分氧化法
11 合成氨工业
二、煤气化原理
(一)、化学平衡
1、以空气为气化剂时,碳与氧之间的反应为: C+O2= CO2; △H0298=-393.77kJ/mol C+1/2O2=CO; △H0298=-110.59kJ/mol C+CO2=2CO; △H0298=-172.284kJ/mol CO+1/2O2=CO2;△H0298=-283.183kJ/mol 设CO2平衡转化率为α,总压为P 则
在制冰、空调、冷藏等系统的致冷剂。
5 合成氨工业
三、生产方法
(一)氰化法
CaO 3C 2 0 0oC 0 Ca2 CCO Ca2 CN2 1 0 0oC 0 CaC 2C N
CaC 23 NH2O CaC 32 O NH 3
(二)直接法
此法是在高压、高温和有催化剂时,氮气和氢 气直接合成为氨的一种生产方法。目前工业上合成 氨基本上都用此法。
烷烃:
或
C n H 2 n 2 n 2 1 H 2 O 3 n 4 1 C 4 n 4 H 1 C 2
C C n H n H 2 n 2 n 2 2 n n 2 2 O O H H n n2 C C ( ( 2 3 n n 1 1 ) ) O H H O 2 2
(3) 转化系统的余热回收
现代大型氨最重要的特点是充分回收生产过程的余热, 产生高压蒸气作为动力。
29 合成氨工业
(四)、烃类蒸气转化主要设备
顶部烧嘴炉(图)
炉型 侧壁烧嘴炉
1、一段转化炉
梯台炉 冷底式(图)
1、外部供热的蒸汽转化法
2、内部蓄热的间歇操作法
3、自热反应的部分氧化法
11 合成氨工业
二、煤气化原理
(一)、化学平衡
1、以空气为气化剂时,碳与氧之间的反应为: C+O2= CO2; △H0298=-393.77kJ/mol C+1/2O2=CO; △H0298=-110.59kJ/mol C+CO2=2CO; △H0298=-172.284kJ/mol CO+1/2O2=CO2;△H0298=-283.183kJ/mol 设CO2平衡转化率为α,总压为P 则
在制冰、空调、冷藏等系统的致冷剂。
5 合成氨工业
三、生产方法
(一)氰化法
CaO 3C 2 0 0oC 0 Ca2 CCO Ca2 CN2 1 0 0oC 0 CaC 2C N
CaC 23 NH2O CaC 32 O NH 3
(二)直接法
此法是在高压、高温和有催化剂时,氮气和氢 气直接合成为氨的一种生产方法。目前工业上合成 氨基本上都用此法。
烷烃:
或
C n H 2 n 2 n 2 1 H 2 O 3 n 4 1 C 4 n 4 H 1 C 2
C C n H n H 2 n 2 n 2 2 n n 2 2 O O H H n n2 C C ( ( 2 3 n n 1 1 ) ) O H H O 2 2
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2183 / T
0.09361 lg T
0.632 103T
1.08 107T 2 2.298
平衡组成的计算
设进料中甲烷和蒸汽的量分别为nm,nw,反 应1中甲烷消耗量为x,反应2中CO消耗量为y, 则可得出两平衡常数与各物质量的关系
K
0 p1
(x (nm
y)(3x x)(nw
x
y)3( p / p0 y)(n
反 应 速 率
催化剂粒度
催 化 剂 内 表 面 利 用 率
催化剂粒度
• 1.2.3 过程析碳处理
• 碳黑生成后主要有以下几点不利:堵塞反应管道 增大压降、使局部区域高温损坏催化剂、增大反 应阻力。从热力学分析,几个析碳反应
•
CH4(g) = C (s) + 2H2(g)
(3)
•
2CO(g) = CO2(g) + C(s)
化工工艺学 Chemical engineering technics
化学工程与工艺专业
第一章 合成氨 Synthesis of Ammonia
• 1.1 概述
• 1.2 原料气的制取 • 1.3 原料气的净化 • 1.4 氨的合成
1.1 概述 Introduction
• 空气中含有大量的游离氮,但是只有极少数农作 物才能直接吸收空气中的氮。大多数作物只能吸 收化合态氮来供给生长所需主要养分。固氮是化 学化工研究中既古老又前沿的课题。
• 氨除了主要用作化学肥料的原料外,还是生产 染料、炸药、医药、有机合成、塑料、合成纤 维、石油化工等的重要原料。
• 合成氨发展的三个典型特点:
• 1. 生产规模大型化。 1000~1500T/日
• 2. 能量的合理利用。 用过程余热自产蒸汽推动 蒸汽机供动力,基本不用电能。
• 3. 高度自动化。自动操作、自动控制的典型现 代化工厂。
• 天然气中主要成份为甲烷,还含有乙烷、 丙烷及其他少量烯烃等,其中也有极少量 的S等对催化剂有害的元素。一般以甲烷 为代表来讨论气态烃类蒸汽转化的主要反 应及其控制条件。
• 在高温有催化剂存在的条件下可实现下述反应:
•
CH4(g) + H2O(g) = CO(g) + 3H2(g)
•
CO(g) + H2O(g) = CO2(g) + H2(g)
(4)
•
CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g)
(5)
• 只要满足下列条件其中之一就可避免析碳:
•
m1 Pt
/
p0
K
0 p
3
m2 p0
/
Pt
K
0 p
4
m3 Pt
/
p0
K
0 p
5
m为水碳比
• 通常水碳比大于2 可保证不析碳。
• 1.2.4 催化剂
• 催化剂组成:NiO为最主要活性成份。实际加速 反应的活性成份是Ni,所以使用前必须进行还原 反应,使氧化态变成还原态Ni。
• 动力学方程式
• 由于反应过程复杂,目前还没有得出公认的准确的
动力学方程,但大都认为反应近似为一级反应。例
如
r1
k
p p CH4 H2O 10 pH2 pH2O
r2 kpCH4
• 扩散作用对甲烷蒸汽转化反应的影响
• 反应主要取决于在催化剂内表面的反应,所以该 反应控制步骤为内表面控制。因此减小粒度增加 内表面积有利于扩散过程和提高反应速率。
• 平衡常数 • 两个制气反应的平衡常数为
K
0 p1
pCO
p3 H2
p p CH4 H2O p0
2 p2
p p CO2 H2 pCO pH2O
(1.2.2)
• 上式是将体系视为理想气体混合物的结论,通常
转化过程压力不是太高,用它来计算误差不大。
但要求较高的设计需要计算逸度系数,用逸度代
)2 2x)2
K
0 p2
(x
y(3x y) y)(nw x
y)
• 利用上二式可求出x,y,从而得出各组分的浓度。 影响甲烷蒸汽转化平衡组成的因素
• TK
PK
水碳比 x
图 1.3
• 分析上述影响规律的原因。
• 总之,甲烷蒸汽转化在高温、高水碳比和低压下进 行为好。
• 1.2.2 甲烷蒸汽转化反应的动力学分析
替上式中的压力才是准确关系。利用热力学原理
可导出平衡常数与温度的关系。
只需要反应焓变与温度的关系就可根据
d
ln
K
0 p
/
dT
H
0
/( RT
2)
导出平衡常数与温度的关系。
lg
K
0 p1
9864.57
/T
8.3666 lgT
2.0814 103T
1.8737 107T 2 13.883
lg
K
0 p2
• 目前的主要生产过程:
• (1) 制气 用煤或原油、天然气作原料,制备含 氮、氢气的原料气。
• (2) 净化 将原料气中的杂质:CO、CO2、S等 脱除到ppm级。
• (3)压缩和合成 合成氨需要高温、高压,净化后 的合成气原料气必须经过压缩到15~30MPa、 450°C左右,在催化剂的作用下才能顺利地在合 成塔内反应生成氨。
•
NiO(s) + H2(g) = Ni(s) + H2O(g)
• 但要完成这一工业过程,必须对可能发生的主要
反应及副反应进行详细研究。主要的副反应有
•
CH4(g) = C (s) + 2H2(g)
•
2CO(g) = CO2(g) + C(s)
• CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g) • 1.2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析
• 甲烷蒸汽转化反应包含反应很多,但经物理化学 中判断独立反应数的方法可以得出其独立反应数 为3个。通常选上面前3个反应来讨论就行了。
• 其主要过程如图1.1和图1.2。
空气、煤(或天然气)、 蒸汽
造气
除尘
脱CO2 压缩
脱硫
CO变换
脱除少量 CO和CO2
合成
• 图1.1 合成氨的基本过程
氨
1.2 原料气的制取
Production of synthetic gases
• 合成氨的生产需要高纯氢气和氮气。氢气 的主要来源有:气态烃类转化、固体燃料 气化和重质烃类转化。其中以天然气为原 料的气态烃类转化过程经济效益最高,因 此本节重点介绍气态烃类蒸汽转化过程。
• 目前已投入工业生产的主要固氮方法: • 1. 电弧法 2. 氰氨法 3. 合成氨法
• 目前最重要最经济的方法是合成氨法。 首例合成 氨厂是1912年在德国建立的日产30砘合成氨的工 厂。目前先进合成氨厂的规模已达到 1000~1500T/日。
• 合成氨首先为农业生产提供了充足的肥料,使 农业生产产量大大提高,为人类社会发展和人 口增长作出了巨大贡献。