数控铣床编程与加工技术项目三任务一浅直线轮廓的加工
数控铣---内外轮廓的编程(最全)word资料
数控铣---内外轮廓的编程(最全)word资料项目一数控铣---内外轮廓的编程1、何谓机床原点、机床参考点?【教学目的】:1．理解刀具半径补偿的概念及意义；2．掌握G40、G41、G42指令的应用格式和特点。
3．了解固定循环中孔系加工指令的功能及应用；4．掌握G81、G80、G84、G98、G99指令功能及应用格式。
【重点】:刀具半径补偿的意义及G40、G41、G42指令的应用;钻孔循环指令G81；攻螺纹循环指令G84【难点】:刀具半径补偿的方法;深孔钻孔循环指令G83一、旧课复习1、G92与G54有何差别?2、刀具长度补偿有什么意义？3、何谓插补平面?4、如何判断不同插补平面圆弧的顺逆方向?5、圆弧插补指令格式?二、新课教学内容（一）内外轮廓的编程与加工1．刀具半径补偿功能的概念（1）用铣刀铣削工件的轮廓时，刀具中心的运动轨迹并不是加工工件的实际轮廓。
如图10-1所示，由于数控系统控制的是刀心轨迹，编程时要根据零件轮廓尺寸计算出刀心轨迹图10-1 刀具半径的补偿（2）注意到零件轮廓可能需要粗铣、半精铣和精铣三个工步，由于每个工步加工余量不同，因此它们都有相应的刀心轨迹。
（3）另外刀具磨损后，也需要重新计算刀心轨迹，这样势必增加编程的复杂性。
编程工作简化成只按零件尺寸编程，将加工余量和刀具半径值输入系统内存并在程序中调用。
这样既简化了编程计算，又增加了程序的可读性。
（4）以按照零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置为依据，自动生成刀具中心轨迹的功能即称为刀具半径补偿功能数控装置大都具有刀具半径补偿功能，为程序编制提供了方便。
当编制零件加工程序时，只需按零件轮廓编程，使用刀具半径补偿指令，数控系统便能自动计算出刀具中心的偏移量，并使系统按刀具中心轨迹运动。
如图10-2。
图10-2 刀具半径的补偿这样，既简化了编程，而且变换刀具后，无需更改程序，只需将对应的刀补值变换即可，在同一轮廓的粗精加工中也可以使用同一程序，粗加工时的补偿值等于刀具的半径值加上轮廓的余量值，精加工时的补偿值等于刀具的半径值。
（完整版）数控铣床编程与操作教案
（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。
五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。
233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。
(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。
........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。
23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。
233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。
数控铣床编程模块3 内轮廓零件加工
4 内轮廓加工工艺分析举例 （3）切入方法及切入点
切入点
4 内轮廓加工工艺分析举例
（4）Z形刀路间距值
型腔粗加工中的间距就是刀具切入材料的宽度。刀路间距通常为刀具直径的70%～ 90%左右,相邻两刀应有一定的重叠部分。
Y向以Z形刀路间距Q为单位进行N 次数进给，最终型腔粗加工区域被 切除，则有：Q×N=38-2×4=30
立铣刀斜线下刀
（1）深度方向刀具切入方法
方法三 斜线式进刀方式
①斜线下刀的角度
斜线下刀的刀轨与工件上表面的 夹角的极限（如右图所示）的计算公 式为：
arctan(h / d )
进一步考虑到斜线下刀为往返切削运 动下刀角度应调整为：
arctan(h / 2d)
（1）深度方向刀具切入方法
动，加速切削刃的磨损。
使
用 需 注
当刀具在一个连续的轮廓上切削时使用一次刀具半径补偿，
3
刀具在另一个连续的轮廓上切削时应重新使用一次刀具半 径补偿，以避免过切或留下多余的凸台。
意
的
问
题3 Biblioteka 腔铣削用量粗加工时，为了得到较高的切削效率，选择较大的
粗
切削用量，但刀具的切削深度与宽度应与加工条件 （机床、工件、装夹、刀具）相适应。
3 型腔铣削用量
精加工时，为了保证加工质量，就避免工艺系统
受力变形和减小震动，精加工切深应小，数控机床
精
的精加工余量可略小于普通机床，一般在深度、宽
加 工
度方向留0.2～0.5mm余量进行精加工。精加工时， 进给量大小主要受表面粗糙度要求限制，切削速度 大小主要取决于刀具耐用度。
4 内轮廓加工工艺分析举例
1 通用铣削夹具
数控铣床编程与加工技术项目三任务三直线轮廓零件的加工
• 2.计算节点：利用三角函数计算为：XB= OB X cos 54 =26.45
•
YB = -OB X sin 54=-36.41
• 即B点的坐标为(26.45，-36.41)同理可求出F点的坐标 (42.8，,13.91)
• 3．刀具选择：Φ16 mm平底立铣刀
二、子任务一
O1；
程序号
G90G54G40；
项目三 直线轮廓的加工 任务三 直线轮廓零件的加工
一、出示图纸，布置项目，项目图纸
• 子任务1：五边形凸台加工程序 • 子任务2：五角星槽加工程序
二、子任务一
• 1. 毛坯条件：100mm×100mm×30mm的矩形铝料毛坯，上 下表面也进行了修整。
• 任务 ：加工五边形凸台。五边形的尺寸形状及效果图： 如图所示
G40X0Y0；
回到中心处，取消刀补
M05；
主轴停
M30；
程序结束
三、子任务二
• 1.毛坯条件：100mm×100mm×30mm的矩形铝料上面已经 加工了五边形的凸台，剩余外围多余料已经去掉。
• 任务 ：五角星槽的加工 • 效果图及尺寸图：如图所示 • 2.计算节点。100；;
程序初始化 运动到工件上方100mm处
X0Y0；
运动到工件中心位置
M03S1000；
主轴正转，转数1000r/min
X70Y-70；
以G00方式快速移动到M点上方
Z5；
以G00方式快速移动到Z为5处
G01Z-5F50；
以G01方式垂直下刀到Z-5mm
G41X70Y-36.41D01F150； 以G01方式切削到A点,并生成刀补
X-26..45Y-36.41；
以G01方式切削到C点
数控铣床编程模块3 内轮廓零件加工
1 通用铣削夹具
（2）螺钉压板
对于较大或四周不规则的工件，无法采用平口钳或其他夹具装夹 时，可用压板通过T形螺栓、螺母、垫铁将工件压紧在工作台面上
1 通用铣削夹具
（3）铣床用卡盘
当需要在数控铣床上加工回转体零件时，可以采用三爪卡盘装夹，对 于非回转零件可采用四爪卡盘装夹，在使用时，用T形槽螺栓将卡盘固 定在机床工作台上即可。
二、数控铣床常用夹具
1.通用铣削夹具 2. 专用夹具 3.组合夹具
1 通用铣削夹具
（1）机用平口钳（又称虎钳）
机械式平口钳
液压式平口钳
平口钳属于通用可调夹具，同时也可以作为组合夹具的一部分，适
用于尺寸较小的方形工件的装夹。由于其具有通用性强、夹紧快速、 操作简单、定位精度较高等特点，因此被广泛应用。
例: M98 P510
表示调用子程序O510 1次
思考？
调用子程序O510 5次怎么写？ M98 P50510
格式二: M98 P×××× L×××； 子程序名
调用次数
例: M98 P100 L5 表示调用子程序O100 5次
例: M98 P100
表示调用子程序O100 1次
子程序的执行过程可表示为：
立铣刀斜线下刀
（1）深度方向刀具切入方法
方法三 斜线式进刀方式
①斜线下刀的角度
斜线下刀的刀轨工件上表面的 夹角的极限（如右图所示）的计算公 式为：
arctan(h / d )
进一步考虑到斜线下刀为往返切削运 动下刀角度应调整为：
arctan(h / 2d)
（1）深度方向刀具切入方法
4 内轮廓加工工艺分析举例 （3）切入方法及切入点
切入点
4 内轮廓加工工艺分析举例
数控加工铣轮廓
补偿量
刀
具
刀具旋转方向
刀
刀具旋转方向
具
前 进
前
方
进 方 向
在前进方向 右侧补偿
向
补偿量
(a)
(b)
刀具补偿方向
(a)左刀补 (b)右刀补
模块一 数控铣床编程与加工技术
（4）注意事项与说明
Ｚ
注:垂直ZX补偿平面
为Y轴,应沿Y轴正方
右刀补
右刀补
向往负方向看,即从 页面背后往前面看
左刀 补
y 注:垂直XY补偿平面
图3-1 连杆零件图
模块一 数控铣床编程与加工技术
3.3 任务决策和执行
1.工艺过程 ①粗铣高度为16mm凸台； ②粗铣高度为8mm凸台； ③精铣高度为8mm凸台； ④精铣高度为16mm凸台；
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.刀具与工艺参数 见表3-3、表3-4。
单位
序号
1 2
刀具 号
T01 T02
（3）刀补过程
刀具半径补偿的过程分为三步： 刀补的建立：在刀具从起点接近工件 时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与 编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹 相距一个偏置量直到刀补取消。 刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹 要过渡到与编程轨迹重合的过程。
Y 50
刀心轨迹
刀补进行中
刀具半径补偿编程注意事项
N30G17 G54 G90 G94;
N70 G01 Z-3. F100; N80 G41 X20. Y10. D01; N90 Y50.;
模块一 数控铣床编程与加工技术
轮廓铣削加工例题2
任务 连杆外轮廓铣削加工
任务描述： 连杆零件如图所示， 按单件生产安排其数 控加工工艺，编写出 凸台外轮廓加工程序。 毛坯为124×50×22的 长方料，材料为45#钢。
《数控铣削编程与操作》精品课程建设方案
《数控铣削编程与操作》精品课程建设方案数控技术应用专业 丁九峰一、课程建设目标以就业为导向，以机械行业数控技术应用的发展为基本依据，以实践教学与企业产品加工相结合，通过加强实训教学和职业技能考证工作，提高学生的职业技能和专业技能。
深化课程内容、教学方法和手段改革，提高教学质量和人才培养水平。
本课程建设将按照课程改革以适应教学做合一的要求，将《数控铣削编程与操作》课程建设成为具有特色的精品课程，与企业数控专家、专业核心课程骨干教师合作完成课程的教学大纲、自测题库、课件、教案、考核标准上网，使本课程建设充分体现现代教育思想，符合科学性、先进性和教育教学的普遍规律，具有鲜明特色，达到优良的教学效果。
二、课程教学内容与体系的研究1．课程的性质课程的性质：《数控铣削编程与操作》是我校数控技术应用专业的一门专业必修课，是一门实践性、综合性都很强的核心课程。
通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用人才所必需的工艺分析、数学处理、程序编制、数控铣床操作等知识与技能。
2. 课程的作用（1）通过该课程的学习，有助于学生掌握数控铣床编程与操作方面的知识 与技能，为下一步的顶岗实习做好准备。
（2）本课程具有培养学生掌握数控加工岗位职业技能的作用，是把学生培养成合格的中级数控铣工的奠基石，并为学生考取中级数控铣工职业资格证书打下坚实的理论和实训基础。
同时能够培养学生编制数控铣削加工工艺、编制数控铣削加工程序、操作数控铣床加工零件三方面的能力。
3.课程教学内容教学内容包括： 初步操作数控铣床、 加工平面类零件、加工轮廓类零件、加工孔类零件、数控铣床编程技巧、加工曲面、 CAXA制造工程师应用七个教学项目。
4.职业能力目标：（1）专业能力目标：A.根据各种典型零件数控加工图纸，能够正确分析零件加工的技术要求，具备零件图样分析的能力；B.能够正确合理地制定各种典型零件的数控加工工艺并编制符合技术规范的相关工艺文件，具备工艺设计与工艺文件编制的能力；C.能够在保证加工精度和质量要求的前提下，进行数控加工准备工作的合理安排，优化刀具路径，节约成本，具有一定的工艺改进创新的能力；D.能够应用数控加工程序编制的知识，编写各种典型零件的数控加工程序，并熟练操作数控加工仿真软件，具备程序编制与验证优化的能力；E.遵守操作规范，正确使用数控加工设备及相关工艺装备，通过对加工过程的有效控制完成典型零件的数控加工，具备加工过程控制能力；F.具有正确使用测量工具，检验产品的能力。
《数控铣削(加工中心)技术训练》全套教案 完整版授课电子教案 整本书电子讲义 教学讲义(最新)
（4）编写程序单
（5）输入程序单
（6）模拟、加工、检验
3.参考程序
4.注意事项
二、任务评价
三、相关资讯
1.可编程零点偏移（TRANS、ATRANS）
（1）功能及作用
（2）指令格式
（3）指令说明
2.例题讲解
3.坐标旋转（ROT、AROT）
（1）子程序的定义
（2）子程序的格式
（3）子程序的调用
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、任务实施
1.加工准备
2.工艺分析及处理
（1）零件图样分析
（2）加工工艺分析
（3）基点计算
（4）编写程序单
（5）输入程序单
（6）模拟、加工、检验
3.参考程序
4.注意事项
二、任务评价
《
第1
教学内容
项目一外形轮廓加工
任务目标
1.掌握与编程有关的基本指令。
2.掌握数控铣床基本编程指令的使用方法。
3.掌握简单的Ｇ指令及程序编程方法。
4.了解安全文明操作机床的规程。
5.激发学生的实习热情。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
知识准备
一、任务实施
1）椭圆槽加工
（1）加工准备
（2）工艺分析及处理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、浅直线轮廓的加工
• 5.加工时注意事项：应当特别注意的是刀具从P2点到移 动到P3时，刀具一定先抬起后再移动，不得使刀具撞击 工件。此处的进给速度与背吃刀量、主轴转速和加工材 料有关。
• 6.G00、G01指令 G00是刀具从A点快速移动到B点，进 给速度不必标注，由机床自身决定，一般用于空行程的 快速移动。
二、课题练习
2.工、量、刀具选择 量具用0.02mm/0—150mm的游标卡尺，刀具用直径为
16mm的普通高速钢立铣刀。 3.切削用量选择 背吃刀量为5mm，主轴转速为600r/min，进给速度为
80mm/min。 4.加工程序清单 参考书上表3-4。
项目三 直线轮廓的加工 任务一 浅直线轮廓的加工
一、浅直线轮廓的加工
• 1. 浅直线轮廓的加工程序深度往往可以一次走刀完成切 削，如图3-2的台阶面加工，两侧切削深度仅为5mm，用 高速钢立铣刀可一次切削成型。
• 2.选用Φ16的高速钢立铣刀。计算P1～P4点的坐标。如 表3-1所示，从P1～P4点加工左侧面时，选择顺铣加工； 而从P3～P4点加工右侧面时，选择逆铣加工。
一、浅直线轮廓的加工
• 3.装夹工件时，一定要留出足够的切削高度的余量。防 止刀具与平口钳钳口干涉。装夹时用橡皮锤打实工件。
• 4.读懂加工程序 与前面的程序相比，00301加工程序 并没有新的指令，而切削过程中主要用G00快速移动指令 和G01刀具进给指令。做工进进给切削时，主要是靠刀具 的端面切削，进给速度选择50mm/min；而作Y方向切削时， 主要是靠刀具的侧刃切削，进给速度选择80mm/min。背 吃刀量均为5mm，材料为铝合金。
一、浅直线轮廓的加工
• 7.切入和切出
ห้องสมุดไป่ตู้
•
如图3-5所示，在切削工件时，铣刀的侧切削刃为主
切削刃，为保证加工工件的表面轮廓粗糙度，切削起点
和终点要离开工件，所以要计算切入和切出点的坐标值。
一般只要离开工件即可，切入与切出点选择不要远离工
件，以免增加空行程时间。
二、课题练习
1.工艺分析 1）分析技术要求 在100mmX100mm的铝料上加工两条轮廓边，以保证宽度 90mm，深度5mm的凸台，加工精度要求不高，一般的铣削加 工均能达到技术要求。 2）选择走刀路线 不用分粗、精加工，一次垂直下刀至要求的深度尺寸， 刀具应注意设置抬刀工艺，选取毛坯上表面的对称中心为 编程原点。 3）确定装夹方法 采用平口钳装夹，工件伸出钳口8mm左右，工件下用垫铁 支承。