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奶粉工艺流程设计

奶粉工艺流程设计

奶粉工艺流程设计
奶粉是一种非常重要的婴幼儿食品,其制作过程需要经过多道工艺流程。

下面将详细介绍奶粉的工艺流程设计。

1. 奶源选择
奶源是制作奶粉的重要原材料,其品质直接关系到奶粉最终的品质。

因此,在奶源选择上要严格把关,优先选择新鲜、高品质的牛奶。

2. 奶粉生产工艺流程
(1)原料配制:将选好的牛奶、乳清、植物油、脂肪等原料按照一定比例进行混合配制。

(2)乳化:将混合好的原料进行乳化处理,使其颗粒细小均匀,易于吸收。

(3)浓缩:将乳化后的混合物进行浓缩处理,使其水分蒸发,浓度提高。

(4)喷雾干燥:将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥,使其成为粉状物。

(5)粉碎:将干燥后的奶粉进行粉碎处理,使其颗粒细小均匀。

(6)包装:将粉碎后的奶粉进行包装,密封保存。

3. 奶粉生产中的关键技术
(1)乳化技术:乳化是奶粉生产中的关键技术之一,能够使混合物中的脂肪和蛋白质颗粒均匀分散在水中,使奶粉更易于消化吸收。

(2)浓缩技术:浓缩技术能够将混合物中的水分蒸发,提高奶粉的浓度,使奶粉呈现出更加细腻的口感和更高的品质。

(3)喷雾干燥技术:喷雾干燥技术能够将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥,使其成为粉状物,从而便于保存和运输。

4. 奶粉生产中的质量控制
在奶粉生产过程中,需要对每个工艺环节进行严格的质量控制,确保奶粉的品质符合国家标准和消费者的需求。

同时,还需要对生产过程进行全面监控,及时发现和解决问题,确保奶粉的安全性和卫生性。

奶粉生产的工艺流程设计至关重要,只有通过严格的工艺流程控制和质量监控,才能生产出高品质、安全可靠的奶粉产品。

奶粉生产工艺流程

奶粉生产工艺流程

奶粉生产工艺流程关键字:奶粉生产奶粉工艺生产流程通过干燥脱去微生物生长所必需的水分来保存不同食品的方法已经使用了几个世纪。

按照马可波罗在亚洲旅行的笔记记载,蒙古人通过在阳光F干燥牛乳以生产奶粉。

现在奶粉的生产在大工业化的现代工厂中进行。

脱脂奶粉具有最多约3年的货架期,全脂奶粉约为最长6个月的货架期,这是因为贮存过程中奶粉中的脂肪氧化,逐渐在风味上变败。

干燥干燥即为液体产品-乳-中的水分被除去以使得产品以固态存在。

乳粉中的水含量在 2.5到5%之间,在这样低的水含量下没有细菌能够繁殖,了乳的货架寿命,大大降低了重量和容积,减少了产品的贮存和运输费用。

冷冻干燥已被应用于生产高质乳粉,在这一加工过程中,乳中的水分在真空中蒸发,这一方法在保证乳质量上取得长足优势,因为蛋白质不会受到任何损害。

如果在比较高的温度下进行干燥,乳粉或多或少总会受到影响。

冷冻干燥并没有广泛应有,部分原因是其能耗太高。

工业化干燥方法是对产品进行加热,水分以蒸汽形式被蒸发出去,残留物即为干燥的物质一奶粉。

乳品工业基本使用两种方法干燥,滚桶和喷雾干燥。

在喷雾干燥方法中,乳首先在蒸发器中浓缩,然后在干燥塔内干燥。

在干燥的第一阶段,干固物颗粒间自由状态的过剩水分被蒸发去除。

在最后阶段乳固体颗粒上孔隙中的和毛细管中的水分也被蒸发掉。

第一阶段相对容易、快而最后阶段需要更多的能量和时间,如果干燥的过程则产品的质量明显受热的影响—比如在滚桶干燥的情况下奶粉可能含有焦粒而影响质量。

奶粉的不同用途奶粉有许多用途,例如乳的再制。

用于烘烤业,加入到生面团中增加面包的容积和提高持水能力,该种面包的新鲜度会保持更长时间。

混入起酥面团使之更酥脆。

在面包和起酥面团中代替鸡蛋。

巧克力工业中生产牛奶巧克力。

应用于食品工业及餐饮行业生产香肠和不同品种的预制肉品。

做为婴儿食品中母乳替代品。

生产冰淇淋。

动物饲料。

表17.1特级脱脂乳粉(ADMI* 脂肪乳粉的技术条件)特性[12.61] 喷雾干燥[25.17] 滚筒干燥不超过不超过乳脂肪含量1.25%1.25%湿含量4.00%4.00%滴定酸度0.15%0.15%可溶指标1.25ml**15ml细菌评价50000/g50000/g焦粉盘B(15.0mg)盘C(22.5mg)*ADMI= 美国干乳协会(这个协会也已经公布了干乳的等级标准,包括分析方法)**除了标明是高热”(HH)的奶粉以外,允许的最大值为 2.0ml脱脂奶粉脱脂奶粉是至今为止最常见奶粉的类型。

奶粉的生产工艺流程

奶粉的生产工艺流程

奶粉的生产工艺流程奶粉的生产工艺流程如下:1. 原料准备:选择优质的牛奶作为生产奶粉的原料。

牛奶需要进行初步处理,包括杀菌、脱脂、浓缩等步骤,以提高奶粉的安全性和稳定性。

2. 混合与配方:根据产品的配方要求,将经过初步处理的牛奶与其他添加剂如蔗糖、维生素、矿物质等进行混合。

混合过程需要精确控制配比,以确保产品的营养成分和口感。

3. 杀菌与灭菌:将混合后的奶液进行杀菌处理,以确保产品的卫生安全。

杀菌方式可以采用高温短时间杀菌、超高温杀菌或微波杀菌等方法,具体方式根据产品类型和市场需求而定。

4. 浓缩与干燥:将杀菌后的奶液进行浓缩处理,去除多余的水分,使奶液变得浓稠。

浓缩可以采用真空浓缩、喷雾干燥等方法,以保留奶液中的营养成分和风味。

5. 粉碎与筛分:将浓缩后的奶液进行粉碎处理,使其成为粉末状。

粉碎的方式可以采用滚筒研磨、风力研磨等方法,以获得均匀的奶粉颗粒。

之后,将奶粉通过筛网进行筛分,以去除不符合产品标准的颗粒。

6. 包装与贮存:将筛分后的奶粉装入合适的包装袋或罐中,并进行密封,以防止外界物质的污染和氧化。

包装材料可以选择铝箔袋、复合纸盒等,根据产品的特性和市场要求而定。

之后,将包装好的奶粉存放在干燥、通风、无异味的仓库中,进行贮存。

7. 质检与出厂:对包装好的奶粉进行质检,检测产品的营养成分、微生物、重金属等指标是否符合国家标准和企业要求。

经过质检合格的奶粉可以出厂销售。

未合格的产品需要进行处理或重新生产。

整个奶粉生产工艺流程中,需要严格控制各个环节的原料质量、生产过程条件和设备状态,以确保产品的安全、健康和稳定性。

同时,根据不同类型的奶粉和市场需求的差异,生产工艺中的某些环节可能会有所调整和变化。

奶 粉 生 产 工 艺 流 程及产品能耗说明

奶 粉 生 产 工 艺 流 程及产品能耗说明

杂质度2≤ppm1---8℃达到标准要求16-20MPa杀菌温度85---90℃/24 s浓奶浓度≥16.5Be’进风温度≥140℃排风溫度70-104℃预热温度65---85℃冷却温度20---50℃加热温度60---85℃出粉温度≤35℃注:注有★的为关键工艺和关键设备杂质度≤2ppm1~8℃达到产品标准65~75℃150~200bar85~90℃/15S2~6℃2~6℃注:标有“★的为关键工序灭菌乳工艺流程及工艺参数符合特级奶标准要求达到产品标准要求±2℃/15S~8℃65~75℃乳酸饮料127±2℃/3~5S乳及中性乳饮料137~142℃/3~5S℃以下百利包前横封温度:35~60℃后横封温度:140~230℃前纵封温度:129~200℃后纵封温度:35~60℃H2O2浓度:30~35%H2O2温度:40-44℃注:标有“★”的为关键工艺和关键设备瓶奶生产能耗说明产能:3T/h1、瓶奶生产主要用汽设备:a. 配料板片0.12+消毒板片0.15+设备清洗消毒0.6T=0.9T/hb. 发酵房0.5T/hc. 洗箱、洗瓶机0.5T/h按吨产品耗汽(a+b+c)/3=0.63T/吨产品按吨产品耗煤0.63/3.5=0.18T/吨产品2、瓶奶生产主要用水:a.产品与清洗1:1=2×3=6T/hb.洗箱机1.5T/h+洗瓶机3T/h=5T/hc.浸泡+场地冲洗=4T/h按吨产品(a+b+c)/3=5T/吨产品3、瓶奶生产用电情况a. 配料生产系统200.7KW/hb. 瓶线15+洗箱13.1+CIP回程4=32KW/hc. 冷库60+2T锅炉31.3=91.3KW/hd. 辅助(制冷137+空压55)×30%=57.6KW/h按装机同时起用率70%(a+b+c+d)/3=89.04度/吨产品产能:日处理鲜奶80T(5.5T/h)1、奶粉生产直接用汽设备主要是:a. 双效蒸发器:2500×0.6+(预热、系数)≥2T/hb. 喷雾干燥塔:500×3+(烘塔、流化床等)≥2T/hc. 其它辅助性用汽:清洗加热+烘房+管网损耗(冷凝、泄漏)≥1T/h按吨产品耗汽(a+b+c)×1.25≥6.25T/吨粉按吨产品耗煤6.25/(3.5/吨煤)=1.8吨煤/吨粉注:该能耗只适用产能规模50%以上。

奶粉加工工艺演示稿

奶粉加工工艺演示稿

乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
叶酸损失率
10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃,2-4-6秒
长(常温下纸包180d,复合 膜30d)
91%
板式热交换器
分离器 均质机 脱气机

第十四页,编辑于星期六:二十二点 五分。
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶

接收

脱气 计量
冷却
4℃
奶 仓
平 衡 槽

鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机
(72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化 均质
(150bar)
第三十五页,编辑于星期六:二十二点 五分。
乳粉的生产方法 乳粉的生产方法分为冷冻法和加热法两大类。
(一)冷冻法:低温冷冻干燥法,被用于进行牛初乳的加工。
(二)加热生产法: 普遍采用加热干燥法,其中喷雾干燥法是世界公认
的最佳乳粉干燥方法。 1.平锅法 : 2. 滚筒干燥法 : 3. 喷雾干燥法 : 优点:①干燥速度快,受热时间短,水分蒸发速度很快,
图2 配方乳粉生产工艺流程
第五页,编辑于星期六:二十二点 五分。
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂,先进行温度检测, 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准:按《生乳收购标准》收购, 拒收异常乳(掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳)。

奶粉工艺介绍范文

奶粉工艺介绍范文

奶粉工艺介绍范文奶粉是一种以牛奶或其他动物乳汁为原料,经过加工制作而成的粉状食品。

它因具有较长的保质期和便于储存运输等特点而备受消费者青睐。

奶粉的制作过程非常重要,能够直接影响到奶粉的质量和口感。

下面将对奶粉的工艺进行详细介绍。

1.原料准备奶粉的原料主要是牛奶或其他动物乳汁。

在进行加工之前需要对原料进行一系列的准备工作。

首先,需要对牛奶进行净化和分离。

这是为了去除其中的杂质和不纯物质,避免对最终产品的质量产生负面影响。

其次,需要对牛奶进行去脂处理,以便获得低脂奶粉或全脂奶粉。

还可以添加其他原料,如蔗糖、植物油或植物蛋白等,以调整奶粉的口感或功效。

2.杀菌处理杀菌处理是奶粉加工过程中的一个重要步骤。

通过杀菌可以有效地杀死奶粉中可能存在的致病菌或有害微生物,保证奶粉的安全性和卫生质量。

常用的杀菌方法有高温杀菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。

其中,高温杀菌是奶粉杀菌中最常用的方法。

一般情况下,将奶粉置于高温条件下,经过一段时间的加热处理,可以达到杀菌的效果。

3.浓缩脱水浓缩脱水是奶粉制作的关键步骤之一、在这一过程中,奶制品中的水分被去除,从而使奶制品变得干燥。

这一步骤的目的是延长奶粉的保质期,减少其容易腐败的可能性。

浓缩脱水通常使用两种方法,即真空浓缩和喷雾干燥。

真空浓缩通过减少环境中的压力来使奶粉中的水分蒸发。

喷雾干燥则是通过将液态奶制品雾化成微小颗粒,并在高温情况下迅速脱水,将水分从奶粉中蒸发掉。

4.调制配方奶粉的口感和营养成分与使用的原料和添加物的比例有关。

在这一步骤中,需要根据产品的要求,调整原料的比例以达到所需的口感和营养成分含量。

例如,通过增加或减少添加物的用量,可以调整奶粉的甜度、口感和颜色等特征。

5.烘干与包装烘干是奶粉制作中最后一个步骤。

在此过程中,通过高温加热,将奶粉中剩余的水分彻底蒸发掉,以确保奶粉的干燥程度。

烘干的温度和时间都需要严格控制,以保证奶粉的质量和风味。

最后,将烘干后的奶粉装入密封包装袋中,以防止湿气和外界污染物的侵入,确保奶粉的新鲜度和卫生质量。

奶粉生产工艺流程工艺

奶粉生产工艺流程工艺

奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。

奶粉生产工艺流程(三)原料对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求,表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000,有些国家甚至30000,在没有再污染的前提下,这与产品复配后每升细菌总数约5000(或3000)相当,由于喷雾干燥过程中真空蒸发,控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。

离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢,高终产品的微生物质量。

用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。

这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚,影响奶粉的溶解性、气味和滋味。

使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。

以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。

乳的常见一般预处理在脱脂奶粉的生产中,牛乳随着脂肪分离而变清。

如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化,情况也是一样,除非是滚桶干燥,否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。

用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。

生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活,也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。

滚桶或滚鼓干燥滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上,当乳触及热鼓表面,乳中的水分蒸发出来并被空气带走,高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。

强烈的热处理使奶粉的持水性能上升,这一特性对于预制食品工业是很有用的。

槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。

图17.1是一个槽供料的原理图,预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中,乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层,这层乳中的水分被加热蒸发而干燥,干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。

干燥的乳落入螺杆传送器,在期间磨成碎片。

这些碎片,被传送到一个磨碎机,同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。

根据生产能力,一个双滚桶干燥器约1~6m长,鼓直径为0.6~3m,这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。

奶粉加工工艺及质量控制

奶粉加工工艺及质量控制

奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:暂存A.原料乳的验收:对原料乳的质量应严格要求并做检验,检验的内容包括:(1)感官指标:杂质、色泽、滋气味等.⑵理化指标:酸度、脂肪、蛋白、干物质、乳糖等.(3)细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量,送样同时闻一下气味.B预混:按规定的组成将全脂粉、脱脂粉、等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解,尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C净乳:用净乳机除去微小杂质.注意:定时排渣.D预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球,经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态.注意:均质速度,均质压力F杀菌:目的:•杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程进料杀菌温度:88〜92℃真空度温度⑴真空浓缩:真空浓缩是在0.008〜0.04Mpa的减压状态下,采用间接蒸汽加热方式,对牛乳进行加热,使其在低温条件下沸腾,乳中一部分水分气化并被排除,从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右,达到浓缩目的。

真空浓缩蒸发效率高,并节省能源,在真空蒸发过程中,物料的沸点降低,因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留,从而保证了乳粉质量。

3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明:喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式:结合水和游离水。

结合水是那些不能通过干燥去除的水,游离水通过干燥能够去除,可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。

1.压力式喷雾干燥:将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室,同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器,喷射出雾状液滴。

与热空气接触的瞬间,乳滴的水分迅速蒸发,经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部,由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器,蒸发出的水分成气态由排风机排出,为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失,采用捕粉装置(旋风分离器和布袋室)分离回收。

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奶粉的生产工艺
0 引言
前几年的三鹿毒奶粉事件,以及最近一段时间的皮革奶事件,每件事所共同关注了同一个话题,那就是食品卫生安全。

食品健康一直是我们生活中关注的话题,特别是涉及到婴幼儿食品卫生这一方面,更是重中之重。

.本人实习的单位生产的正是婴幼儿必需之品——奶粉,而我每天的工作也涉及到奶粉的检查和测试。

因此,选择这一课题,对我来说具有重要意义。

1奶粉的一般生产工艺
鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂
1.1 鲜奶验收
●原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)。

●原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生,保证饲料营养;清洗消毒挤
奶设施;规范挤奶程序;冷却原料乳)。

1.2净乳
牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤;净乳机可除去细小杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞。

1.3降温贮存
净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶腐败。

鲜奶时间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖,分解蛋白质,使牛奶产生苦味,影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过24小时.
1.4配料
1.4.1 配料工序容易引起的质量和安全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、中因防护不当,受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害);营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害);辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出,影响产品营养指标)。

1.4.2 工艺控制措施:每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50000g-1。

使用前配料员对每袋料进行感观检查(结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用);微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果(要有化料罐、高速搅拌等。

乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉,可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化,水温40-50℃,对于难溶的如大豆蛋白,则要延长溶解时间,使其充分水合完全溶解);保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中)。

1.5 均质
防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期。

均质温度40-50度,均质压力15-20Mpa。

1.6 冷却、暂存
冷却10℃以下,暂存不超过12h.避免微生物大量繁殖。

1.7 杀菌、浓缩
杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微生物超标;设备清洗不彻底,污染产品;设备故障,如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标;浓奶浓度低,导致奶粉颗粒小,影响冲调性。

其工艺控制措施:控制杀菌温度82-90℃。

杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值,温度发生偏离时及时调整;生产前检查设备清洗效果,并对双效设备杀菌,可用90-100℃热水循环10-15min;生产结束后,对设备清洗。

定期对设备做涂抹试验。

检查清洗效果;定期对设备进行系统维修。

1.8 喷雾干燥
先将过滤的空气由鼓风机吸进,通过空气加热器加热至130~160℃后,送入喷雾干燥室。

同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的乳滴与热空气充分地接触,进行强烈的热交换和质交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发,干燥。

随之沉降于干燥室底部,通过出粉机构不断地卸出,
1.9 出粉、筛粉、贮粉
喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却,以免受热过久,降低制品质量。

乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。

先进的生产工艺,是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生
产线。

出粉后应立即筛粉和晾粉。

使制品及时冷却。

喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。

目前一般采用流化床出粉冷却装置。

1.10包装
乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。

根据保存期和用途的不同要求,可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。

需要长期保存的乳粉,最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装,保藏期可达3~5年。

如果短期内销售,则多采用聚乙烯塑料袋包装,每袋500克或250克,用高频电热器焊接封口。

小包装称量要求精确、迅速,一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。

大包装的乳粉一般供应特别需要者,也分为罐装和袋装。

每罐重12.5千克;每袋重12.5千克或25千克。

2某知名奶粉简介
2.1奶粉简介
配方产品为粉状奶粉,含有合理的维生素与矿物质搭配,支持0-7岁婴幼儿健康成长。

除此之外,产品还包括面对早产儿、低出生体重婴儿以及有特殊医疗要求婴儿的特殊与医疗配方。

2.2奶粉的品种
1阶段 S-26金装爱儿乐与SMA金装爱儿乐(适用于1岁以下的婴儿)
其营养有助眼睛、中枢神经及体格发育:
●叶黄素、DHA/AA、维生素A和牛磺酸:支持眼睛的发育。

●a乳清蛋白、DHA/AA和维生素B12、铁和锌:有助于中枢神经系统发育。

●a乳清蛋白、核苷酸、天然胡萝卜素和硒:强壮健康体格。

2阶段金装健儿乐(适用于6-12个月婴儿)
宝宝出生后的6-12个月,是生长发育的黄金6个月。

金装健儿乐,帮助构建健康肠道,有助提升肠道活力,使宝宝更好吸收营养!肠道通畅!
3阶段金装幼儿乐(适用于1-3岁的儿童)
1-3岁的宝宝仍处在快速成长期,开始有了认知和情绪方面的发育,进入了语言能力和认知能力的快速发育期。

4阶段金装学儿乐(适用于3-7岁儿童)
3-7岁是宝宝脑部快速发育与视觉发育的最后阶段。

宝宝的免疫器官虽已成熟,但免疫反应需要逐渐建立及成熟。

特殊配方(爱儿素:大豆配方,适用于过敏或腹泻婴儿)
3奶粉的生产工艺
采用进口奶源――配剂――湿混――干燥――包装――入库
3.1采用进口奶源
3.2配剂(Dispensing Process)
幼儿配方奶粉:DHA、AA、叶黄素、牛黄酸、胆碱:有助眼脑发育。

α- 乳清蛋白、钙、维生素D:有助体格生长。

5种核苷酸、锌、β-胡萝卜素:有助支持抵抗力。

可溶性膳食纤维:有助肠道健康。

3.2.1微量元素
A矿物质:钙、钾、钠、铁、锌、铜。

B水溶性维生素:5种核苷酸、抗坏血酸等。

C脂溶性维生素:叶黄酸、混合生育酚、抗坏血酸棕榈脂、脂溶性维生素等。

3.2.2小宗原料
A返工粉
B浓缩乳清
C蛋白粉
D低聚果糖
3.3湿混(Wet Process)
3.3.1投料
A投小宗原料(参详步骤3.2.2)
B投大宗原料:脱脂乳粉、乳清蛋白、麦芽糊精、乳糖、蔗糖。

3.3.2过滤
3.3.3巴氏杀菌
可杀死奶液中各种生长型致病菌,灭菌效率达97.3%-99.9%,经消毒后残留的只是部分嗜热性菌以及芽孢,但这些细菌多数是乳酸菌,不但对人无害,反而有益健康。

3.3.4均质
A含义:是指将乳剂中的脂肪球打碎以使其均匀悬浮,避免析出及分层的工艺。

B目的:使大脂肪破碎,并充分乳化,防止脂肪上浮,使牛乳易于消化吸收,提高乳的营养价值,改善口感,降低牛奶表面张力,增加粘度,成为质地均匀一致的胶粘状混合物,但均质会使蛋白质胶粒变小,从而使其热稳定性有所降低。

3.3.5冷却
A目的:均质之后,物料不能全部立即用于生产,所以必须进行冷却,防止细菌大量繁殖而使物料酸度增高。

B设备:采用板式换热器。

C工艺要求:均质之后,物料冷却至6-10℃
3.3.6储藏
3.4干燥(Dry Process)
3.4.1蒸发
3.4.2超高温杀菌
3.4.3预热
3.4.4喷雾干燥
3.4.5粉罐内储存
3.5包装(Packaging Process)
罐装与袋装。

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