腌腊肉制品保质期的测定与延长方法
腌腊肉制品检验项目

敌敌畏
/
SN/T1920
注:a.序号1・14为抽检项目,15∙18为地方和本级监测项目。
b.限畜肉。
C.限熏、烧、烤工艺。13山梨酸GB2760
GB/T23495
14
合成着色剂(范菜红、柠檬黄、胭脂红、诱惑红、日落黄)
GB2760
GB/T5009.35
GB/T9695.6
SN/T1743
15
硝酸盐
/
GB500933
16
总汞
/
GB/T5009.17
17
氯霉素
/
GB/T22338GB/T20756农业部公告781-2-2006
GB2730
GB/T5009.44
GB/T5009.37
8
三甲胺氮
GB2730
GB/T5009.179
9
N-二甲基亚硝胺
GB2762
GB/T5009.26
10
亚硝酸盐
GB2760
GB5009.33
11
苯并(a)花C
GB2762
GB/T5009.27
NY/T1666
12
苯甲酸
GB2760
GB/T23495
GB/T21313
SN/T1924
3
莱克多巴胺b
食药监办食函(2010)139号
GB/T22286农业部第1025公告-18-2008
GB/T21313SN/T1924
4
辂
GB2762
GB/T5009.123
5
铅
GB2762
GB5009.12
6
镉
GB2762
GB/T5009.15
7
肉制品的检验

肉制品的检验肉制品的检验一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的肉制品包括全部以动物肉类为原材料加工制作的包装肉类加工产品。
肉制品的申证单元为4个:腌腊肉制品(包括咸肉类、腊肉类、中国腊肠类和中国火腿类等);酱卤肉制品(包括白煮肉类、酱卤肉类、肉松类和肉干类等);熏烧烤肉制品(包括熏烤肉类、烧烤肉类和肉脯类等);熏煮香肠火腿制品(包括熏煮肠类和熏煮火腿类等)。
在生产许可证上应注明获证产品名称即肉制品及申证单元名称。
肉制品生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为0401、二、肉制品生产加工工艺及简单显现的质量**问题肉类制品又分生和熟两种,腌腊肉制品申证单元均为生制品,是半成品,食用前需经熟化,其他为熟制品,可直接食用。
肉类制品种类繁多,加工工艺差别很大。
1.原辅材料⑴原材料鲜、冻畜禽肉,包括猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等以及法律法规允许食用的其他人工饲养动物肉类,是肉类制品生产加工的重要材料。
各种原材料均有不同的加工程度,比如猪肉有片肉、分割肉;鸡分为白条鸡、按部位分割鸡,还有直接进活鸡本身宰杀的。
原材料还有鲜、冻之分,所以各企业因使用原材料的不同、加工工艺和生产条件也不完全一致。
⑵辅料肉类制品加工所用的辅料有可分为四类:①调味料食盐、糖、味精、酒等。
②香辛料葱、姜、蒜、八角、茴香、胡椒、豆蔻、草果、香叶等。
③品质改良剂肉类制品加工所用的品质改良剂,就是食品添加剂,常用的有以下五种:a.护色剂:亚硝酸钠(钾)和硝酸钠(钾)等。
b.水分保持剂:磷酸钠、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等。
c.增稠剂:明胶和卡拉胶等。
d.防腐剂:山梨酸和山梨酸钾等。
e.着色剂:高梁红、红曲米和红曲红等。
④充填剂淀粉和植物蛋白粉等。
2.生产加工工艺选料修整配料腌制滚揉绞切搅拌充填烘烤蒸煮熏制冷却3.简单显现的质量**问题(1)质量**问题①腐败变质由于肉类制品营养丰富,水分活度较高,易受微生物污染。
由于微生物繁殖,造成的肉制品的腐败变质,是*严重的质量问题。
腌制品怎样避免变质的方法

腌制品怎样避免变质的方法腌制品是一种古老的食品加工方法,利用盐和其他调味品来延长食品的保质期。
在腌制过程中,一些微生物可能会导致食品变质。
为了避免腌制品变质,可以采取以下方法:1. 选择新鲜食材:腌制品的质量取决于原材料的新鲜程度。
选择新鲜、嫩的蔬菜或肉类作为腌制品的主要食材。
确保食材没有任何腐烂、变色或发霉的迹象。
2. 彻底清洁食材:在腌制之前,将食材彻底清洁干净。
不仅要清洗外表,还要确保内部没有任何杂质或污垢。
3. 均匀涂抹盐:盐是腌制的重要成分之一,可以杀死许多微生物并抑制其生长。
在腌制之前,将盐均匀地涂抹在食材上,确保每一块食物都能被均匀包覆。
4. 控制腌制时间:腌制的时间过长或过短都可能导致食品变质。
过短的腌制时间可能无法完全杀死微生物,而过长的腌制时间可能导致食品过咸或质地变差。
不同食材的腌制时间也是不同的,根据具体情况控制好腌制时间。
5. 保持卫生:腌制食品的过程中要保持卫生。
使用干净的容器和工具进行腌制,避免交叉污染。
手部卫生也非常重要,经常洗手并保持干净。
6. 控制温度:温度是微生物繁殖的关键因素之一。
在腌制过程中,可以控制环境温度来防止微生物的生长。
较低的温度将减缓微生物的繁殖速度,从而延长腌制品的保质期。
7. 密封保存:腌制完成后,将食品密封保存可以防止新的微生物污染。
使用干净的容器将腌制品存放在干燥、阴凉的地方。
确保容器密封良好,避免空气和水分的进入。
8. 定期检查:定期检查储存的腌制品,查看是否有任何变质的迹象。
发现有变质的食品应立即丢弃,避免继续使用以防止食品中毒。
9. 合理食用:开启腌制品后,合理控制食用量,尽量避免剩余腌制品长时间存放。
可以按需取用,保持食品的新鲜程度。
通过以上的方法可以有效地避免腌制品变质。
遵循正确的腌制方法和良好的卫生习惯,可以延长腌制品的保质期并保持食品的品质和口感。
腌腊肉制品审查细则

腌腊肉制品审查细则
腌腊肉制品是一种传统的中国食品,它具有独特的风味和口感,深受
人们的喜爱。
然而,在生产和销售过程中,一些不合格的腌腊肉制品也不
时出现,而且存在着一些卫生质量问题。
为了保障消费者的权益和健康安全,有关部门应该制定一套严格的腌腊肉制品审查细则,以确保生产企业
能够依法依规生产,消费者能够购买到合格的产品。
其次,审查细则应对腌腊肉制品的生产工艺和设备做出规定。
明确规
定腌制工艺的步骤和时间,确保腌腊肉的品质和风味。
对凉干工艺的要求
也应做出规定,确保产品各部分均匀受热,达到杀菌和保鲜的效果。
此外,对设备的要求也应明确,确保设备符合相关卫生标准,并能够保证产品的
卫生质量。
最后,审查细则还应对腌腊肉制品的质量监督和抽检要求做出规定。
明确规定生产企业应建立完善的质量监控体系,进行自检和互检,并定期
进行产品质量抽检。
对于不合格产品的处理,应明确规定生产企业的责任
和处罚措施,以保证产品的质量安全。
腌腊肉制品国家标准

腌腊肉制品国家标准导言腌腊肉是一种传统的熟食制品,在中国有着悠久的历史和广泛的消费群体。
为了确保腌腊肉的安全与质量,国家制定了一系列的标准和规范,以规范腌腊肉制品的生产和销售过程。
本文将介绍腌腊肉制品国家标准的一般要求和具体规定。
一、标准范围该标准适用于各类腌腊肉制品的生产、加工和销售过程。
二、术语和定义2.1 腌腊肉指将肉制品浸泡在盐、糖、味精、香辛料等调料中经过一定时间腌制,再经烘干、熏制或者煮制等工艺加工而成的食品。
2.2 盐度指腌腊肉使用的盐与肉重量的比例。
三、一般要求3.1 原料选择腌腊肉制品应选用符合食品安全要求的新鲜畜禽肉为原料,不得使用变质、污染或不符合卫生要求的肉类。
3.2 加工工艺腌腊肉的加工工艺应符合卫生要求,并确保腌制过程中的温度控制、时间控制和湿度控制等参数。
3.3 卫生要求腌腊肉制品生产过程中应遵守食品卫生法律法规,保持加工场所的清洁卫生,防止交叉污染。
3.4 标识和包装腌腊肉制品应在包装上标注产品名称、生产日期、配料表、净含量、贮存条件等信息,确保产品信息的真实和准确。
四、具体规定4.1 盐度的要求腌腊肉制品的盐度一般在5%到10%之间,应根据不同类型的腌腊肉制品具体调整。
4.2 香精的使用香精的使用量不能超过国家食品安全标准中规定的限量,且应符合食品添加剂使用的相关规定。
4.3 防腐剂的使用腌腊肉制品生产过程中,应严禁使用硝酸盐类等防腐剂,符合国家食品安全标准规定的防腐剂使用量。
4.4 氮气包装腌腊肉制品在包装过程中可以使用氮气进行包装,以减少氧气的接触,延长产品的保质期。
4.5 确保产品质量腌腊肉制品在生产过程中,应进行质量抽检和监测,确保产品的理化指标符合国家相关标准。
五、检验方法腌腊肉制品的质量检验应符合国家有关食品检验方法的规定,测试项目应包括盐度、水分、脂肪含量、病原菌等。
六、附则腌腊肉制品国家标准根据食品安全法律法规和相关标准制定,对于生产和销售腌腊肉制品的企业具有法律约束力。
腌腊肉制品审查细则

肉制品生产许可证审查细则(2006版)一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的肉制品是指以鲜、冻畜禽肉为主要原料,经选料、修整、腌制、调味、成型、熟化(或不熟化)和包装等工艺制成的肉类加工食品。
肉制品的申证单元为5个:腌腊肉制品;酱卤肉制品;熏烧烤肉制品;熏煮香肠火腿制品;发酵肉制品。
腌腊肉制品申证单元包括咸肉类、腊肉类、风干肉类、中国腊肠类、中国火腿类、生培根类和生香肠类等;酱卤肉制品申证单元包括白煮肉类、酱卤肉类、肉糕类、肉冻类、油炸肉类、肉松类和肉干类等;熏烧烤肉制品申证单元包括熏烧烤肉类、肉脯类和熟培根类等;熏煮香肠火腿制品申证单元包括熏煮香肠类和熏煮火腿类等;发酵肉制品申证单元包括发酵香肠类和发酵肉类等。
在生产许可证上应注明获证产品名称即肉制品及申证单元名称,即肉制品(腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品、发酵肉制品)。
肉制品生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为0401。
二、基本生产流程及关键控制环节三、必备的生产资源(一)生产场所。
厂区应有良好的给、排水系统,厂区内不得有臭水沟、垃圾堆、坑式厕所或其他有碍卫生的场所。
厂房设计应符合从原料进入到成品出厂的生产工艺流程要求,避免交叉污染。
原辅材料和成品的存放场所必须分开设置。
厂房地面和墙壁应使用防水、防潮、可冲洗、无毒的材料,地面应平整,无大面积积水,明地沟应保持清洁,排水口须设网罩防鼠。
地面、墙壁、门窗及天花板不得有污物聚集。
加工场所应有防蝇虫设施,废弃物存放设施应便于清洗消毒,防止害虫孳生。
车间人员入口应设有与人数相适应的更衣室、手清洗消毒设施和工作靴(鞋)消毒池。
生产车间的厕所应设置在车间外侧,并一律为水冲式,备有手清洗消毒设施和排臭装置,其出入口不得正对车间门,要避开通道,其排污管道应与车间排水管道分设。
原料冷库的温度应能保持原料肉冻结,成品库的温度应符合产品明示的保存条件。
1. 腌腊肉制品应具有原料冷库、辅料库,有原料解冻、选料、修整、配料、腌制车间、包装车间和成品库。
腌腊肉制品检测实验室检测流程及操作要点

腌腊肉制品检测实验室检测流程及操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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有关腌腊肉制品的保鲜问题与建议

有关腌腊肉制品的保鲜问题与建议一、前言我国的传统肉制品,大多是在一定历史条件下以保存为首要目的而形成的。
如腌腊制品就是在缺乏制冷条件的情况下,为防止肉腐败变质而产生的,因而产品食盐量高、口感差、脂肪氧化严重。
这是严重缺陷,影响其发展。
但传统肉制品与西式肉制品相比具有强盛的生命力是由于中国地域辽阔,民族众多,饮食嗜好悬殊,使得中国传统风味肉制品色、香、味、形多具物色,能最大限度地满足多类消费者的不同要求,而西式肉制品没有如此强烈的差异。
而且,我国传统肉制品所用添加剂(如食盐、淀粉、香辛料等)都来源于天然,食用十分安全,到处可得。
它能历经数千年而长盛不衰,证明它有着广泛的民族基础,蕴藏者强大的生命力。
近几年城市餐饮,品尝过大餐的人又在享用农家乐、土菜馆时,必备的传统肉制品(香肠、咸肉等)也说明这一点。
广大的农村市场潜力巨大。
发展中的腌腊肉制品面临加工工艺落后、加工设备简陋、包装落后、产品货架期短,这些问题也一定在发展中来解决。
目前的多省市的大中型肉制品加工企业中,传统风味肉制品的生产已退缩,其地位已岌岌可危,民族肉制品面临严重的挑战。
如果不加快发展步伐,将逐渐被西式肉制品所消灭。
由此可见,只有发展才有出路。
有预见的大型加工企业在面临西式产品挑战的情况下,在发展传统风味肉制品生产科学化、规范化、工程化做出了示范。
在激烈竞争中占有一席之地。
它们在制定产品分类标准、产品卫生、质量标准、企业环保、卫生标准等方面结合产品从原料、添加物、加工过程、包装、储藏、产品销售等环节统一标准,制定工艺参数,规范加工工艺等等。
使之完全从传统的凭经验生产的过程中解放出来,已经为工业化生产打下了良好的基础。
这类企业将传统风味肉制品的工程化就是用先进的技术装备进行有一定规模的工业化生产,再加上先进的包装和保鲜,使其在国内外市场具有较高的竞争力。
实现工程化,就需在科学化、规范化的基础上,研制和选用先进的加工配套设备,以适应规模化、工业化生产。
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腌腊肉制品保质期的测定与延长方法李达515111910137摘要:腌腊肉制品主要包括以畜禽肉或其可食内脏为原料,辅以食盐、酱料硝酸盐或亚硝酸盐、糖或香辛料等经过预处理、腌制、酱制、晾晒(或烘烤)等工艺加工而成的生肉类制品,食用前需经熟化加工,是我国传统的肉制品之一。
我国主要的腌腊肉制品有腊肉类、咸肉类、风干肉类、中式火腿等。
腌腊肉制品因具有风味独特、便于携运和耐贮藏等优点而深受消费者喜爱,在民众肉类消费中占有举足轻重的地位。
本文对腌腊肉制品的主要成分在保藏过程中可能发生的化学变化和腌腊肉制品腐败变质的控制措施做了简单的介绍。
关键词:腌腊肉制品保质期营养成分食品包装食品保藏1.腌腊肉制品主要成分及在保藏过程中的变化腌腊肉制品主要由水分、蛋白质、脂类、包括大部分碳水化合物和维生素和矿物质在内的浸出物组成,此处对其中的水、蛋白质、脂类进行简单介绍。
1.1 腌腊肉制品中的水一切食品中都含有水,其存在形式主要有自由水和结合水两类。
食品中水分含量与存在形式的不同会对事物的保存造成相当大的影响。
食品中水的存在状态一般由水分活度(aw值)衡量,即食品中自由水与结合水的比值。
它能够影响食品的物理、化学、微生物等各种特性,并进而影响食品的保质期。
食品中各物质的抗氧化性、食品中各种化学反应进行的速率、微生物在食品上生长的能力都直接受物质的水分活度值所影响。
腌腊制品是典型的aw0.90-0.60的半干水分食品,其最主要的抑菌防腐手段即是通过降低产品aw值至<0.90而使产品可贮性和卫生安全性得到保证。
为此加工中的干燥脱水对aw值的下降度最大,添加盐和糖也有助于进一步调节aw值。
测定表明,食盐和白砂糖添加量每增加1% ,可使肉料aw值分别下降0.0062和0.0019,肉品中常用的其他添加剂也在一定程度上对降低产品aw值,延长保存期有利。
1.2 腌腊肉制品中的脂质脂类化合物是人类食品的三大主要成分之一,是很好的热量来源,还能提供人体无法合成的必需脂肪酸和脂溶性维生素等。
肉制品中的脂质主要是脂肪,其含量和种类直接影响肉的风味和嫩度等性质。
腌腊肉脂肪含量与原料品种、部位、加工方法有关,总体来讲一般占原料肉的20%~40% 不等。
脂肪在贮存中发生的主要化学变化是脂肪酸败作用。
脂肪酸败一般即脂肪氧化,是指油脂和含油脂的食品,在贮存过程中经生物、酶、空气中的氧的作用,而产生发出异味、口味变苦等变化,常可造成不良的生理反应或食物中毒,是食品变质的主要原因之一。
天然油脂暴露在空气中即会自发的发生氧化作用,其原因是脂肪中的不饱和烃链从双键的位置开始被空气中的氧氧化形成过氧化物,过氧化物继续分解产生低级醛和羧酸,从而产生令人不快的嗅觉和味觉。
脂肪氧化是链式反应,少数脂肪或脂肪酸分子经光照、热的作用被活化后被氧化为过氧化游离基,然后再与其他脂肪分子反应生成氢过氧化物和游离基,如此不断进行链式反应,扩大脂肪氧化的范围和速度。
因此,一般认为脂肪氧化过程存在一个诱导期,在一定时段内反应速度较为缓慢,但诱导期过后氧化速度急剧加快。
脂肪的氧化速率受到许多外界因素的影响,如光照、温度、氧气分压等,因此可以使用许多手段来延缓脂肪氧化,如真空包装、避光保藏等。
1.3 腌腊肉制品中的蛋白质蛋白质是四大基本营养素之一,对食品的营养价值有重要影响,且在决定食品的颜色、风味、质构上也起着重要的作用。
腌腊肉制品中蛋白质约占20%,分为肌原纤维蛋白、肌浆蛋白、结缔组织蛋白三大类,并有少量的游离氨基酸。
腌腊肉制品中蛋白质在保藏期间发生的化学变化主要有美拉德反应和蛋白质氧化。
美拉德反应即羰氨反应,1912年法国化学家L.C.Maillard发现甘氨酸与葡萄糖混合加热时形成褐色的“类黑色素”,这种反应后来称为美拉德反应。
其反应机理较为复杂,目前还未完全清楚。
参与美拉德反应的羰基化合物主要是以葡萄糖、乳糖、麦芽糖为代表的还原糖,氨基化合物为游离氨基酸和蛋白质、肽链中的游离氨基。
美拉德反应因为消耗了一部分氨基酸或蛋白质链,显然会对食品造成一定程度上的营养损失,如反应超出一定限度还可能对食品风味造成不利影响。
此外,美拉德反应中产生的类黒精体前体产物还可能导致亚硝胺或其他突变产物的生成,这些产物的毒性还有待进一步研究。
蛋白质氧化被认为是一种和脂肪氧化类似的自由基链式反应,但过程更为复杂并且有更多的氧化产物。
蛋白质氧化常和脂肪的氧化相互关联,是当前食品化学领域研究的热点之一。
一般其机理为活性氧夺取一个氧原子,产生以蛋白质碳为中心的自由基(P·),蛋白质自由基在有氧条件下连续转化成过氧化自由基(POO·)然后从另一个分子中夺取氢原子形成烷基过氧化物(POOH)。
再进一步地与HOO·反应生成一个烷氧自由基(PO·)和它的羟基衍生物(POH)。
肉制品中蛋白氧化会导致其结构与功能的显著变化。
肌肉蛋白质氧化使某些必需氨基酸损失,影响蛋白质消化性和溶解性。
也有研究指出肉制品的色泽和口感劣变也和蛋白质氧化存在相关性。
研究表明:肌红蛋白的氧化活性和肉的色泽变化有直接相关性;红色的氧合肌红蛋白氧化成褐色的正铁肌红蛋白导致肉的变色。
2.腌腊肉制品腐败变质的控制措施腌腊肉制品相比于鲜肉,保质期有一定程度上的延长,但仍不能完全满足人们的需求,科学家为控制其腐败变质过程,延长其保质期采取了许多措施。
2.1 腌腊肉制品生产工艺食品的腐烂变质过程主要是由微生物的生命活动和食品中的酶引发的生化反应造成的,在其生产过程中,如能采取一定措施以控制微生物数量和降低酶活性,即可延长食品的保质期。
在腌腊肉制品的加工过程中,为延长保质期采用了多种措施。
首先是尽可能减少原辅料初始菌量,并避免加工中的腐败菌群污染。
生产中尽量用新鲜肉为原料,生产用肥膘尽量使用硬度较大的背膘而不是用腹膘以及碎膘,严格按照生产工艺执行。
原料的微生物控制可通过严格屠宰、分割及处理的卫生条件而达到,而辅料可采用萃取法制成腌制液腌制肉料,不仅增强了香味物渗入肉料能力,使产品风味更佳,另一方面辅料中污染菌大为减少。
对一些原辅料卫生质量和加工卫生条件难以较严格控制的加工厂,也可采用补救措施。
例如在缠丝兔加工中,对腌制后污染菌含量较高的肉料采用食用酸灭菌法,于食用酸液内浸渍后凉挂数小时再烘烤干燥,贮存30d 后成品总菌量和致病菌均未超标,酸液处理极有效抑制了腌腊肉制品的污染菌生长。
另外还可以通过在生产过程中添加食品添加剂的手段来抑制腌腊肉制品的腐败过程。
腌腊肉制品中主要添加发色与发色助剂、品质改良剂、防腐剂、抗氧化剂等。
在腌腊肉制品中常用的发色剂是硝酸盐和亚硝酸盐,发色助剂是抗坏血酸、异抗坏血酸及其钠盐、烟酰胺等。
硝酸盐和亚硝酸盐除了成色与护色外,对细菌繁殖有抑制作用,特别是对肉毒梭状芽孢杆菌具有良好的抑制作用; 抗坏血酸、异抗坏血酸及其钠盐除了具有护色作用以外,还有抗氧化作用。
品质改良剂可以改善腌腊肉制品的保水性能,还能提高p H值、增加离子强度、改变电荷体系等,同时在一定程度上也能抑制微生物的入侵。
防腐剂是能够杀死微生物或抑制其生长繁殖的一类物质,在腌腊肉制品中常用的主要有苯甲酸及其盐、山梨酸及其盐。
比如山梨酸及其盐抗菌力不强,但能有效的抑制霉菌、腐败菌、杆菌等微生物的侵蚀,能有效的保持腌腊肉制品的原色、原味,有利于长期保存。
腌腊肉制品在存放过程中常常发生氧化酸败,添加抗氧化剂可以延长产品贮藏期。
抗氧化剂分人工合成和天然抗氧化剂两种。
与人工合成的抗氧化剂相比,天然抗氧化剂更容易被消费者和生产者所接受。
现在已经开发出的天然抗氧化剂很多,大部分是天然的酚类化合物,如茶多酚、维生素E、迷迭香提取物、芝麻酚等,这些物质本身都具有非常强的还原能力,具有较强的抗氧化性,能有效地抑制脂肪的氧化酸败。
2.2腌腊肉制品保藏技术2.2.1 低温保藏技术食品低温保藏技术就是将食品温度降低并使其维持在低温状态下,以此阻止食品的腐败变质,延长食品保质期。
低温贮藏保鲜技术是一种古老而又新兴的技术,在食品行业具有广阔的前景。
而食品速冻技术是目前国际公认的最佳食品贮藏技术,极大的提高了食品的保鲜期限,在食品工业中显示了特有的生命力。
食品低温保藏技术的基本原理为低温导致食品物料中和微生物体内酶的活力下降,使各种对食品品质有影响的生化反应速率下降。
还可以使微生物细胞内的水分冻结形成冰结晶,对微生物产生机械损伤,而且部分水分的结晶也会导致生物细胞的原生质体浓度的增加,使得微生物细胞丧失活性。
根据保藏中食品物料是否冻结可将食品低温保藏技术分为冷藏和冻藏两类。
冷藏是在高于食品物料冻结点的温度下进行保藏,温度范围一般为-2~15℃。
冷藏食物的贮藏期一般从几天到数周不定,所用冷库一般称为高温冷库。
冻藏是在食品物料冻结的情况下进行保存,温度范围一般为-30~-12℃。
冻藏食物适于长期保藏,贮藏期从几十天到数百天,所用冷库一般称为低温冷库。
2.2.2 高压保藏技术超高压技术也称高静压技术,是指将食品密封于耐高压的弹性容器里,以流体为传递压力的介质,施加高静压(100~1000MPa)并维持一段时间以引起食品中非共价键的破坏或形成,改变食品的理化特性的一种加工技术。
经超高压处理的肉类制品能够延长其货架期,同时保持原有的色、香、味、型,在肉类加工领域的应用越来越受到人们的重视。
超高压处理可以降低食品中的酶的活性。
大多数酶的本质是蛋白质,经超高压处理后其分子中的疏水键结合和离子结合将因体积缩小而被切断,从而使其三级、四级结构崩溃,导致蛋白质失活。
一般在100~200MPa下蛋白质产生的变化是可逆的,当压力超过300MPa时蛋白质的变化趋向不可逆,即蛋白质产生永久变性。
此外超高压处理还可以杀灭食品中微生物。
在高压条件下微生物主要会受以下几方面的影响:一、高压使细胞膜上的磷脂结晶、膜功能蛋白变性,使细胞膜的通透性增大,功能丧失;二、高压使蛋白质变性,酶系统被破坏;三、高压影响DNA的稳定性,影响微生物DNA复制转录。
高压对微生物细胞的这三个影响可导致微生物代谢紊乱,从而抑制微生物的生长、繁殖,延长食品的货架期。
2.2.3 辐照保藏技术辐射保藏食品技术就是利用电离辐射辐照各种食品进行杀虫、灭菌和抑制某些生理活动来延长食品的保质期。
它与传统保藏技术相比,具有效果好,卫生安全,加工程序简便,实用性广,易于生产规模化的特点,经济效益和社会效益高,具有广阔的应用前景。
用于食品辐照的辐射源有γ射线、5Mev以下的χ射线及10Mev以下的电子束。
上述射线杀灭微生物的原理是:通过直接或间接的作用引起微生物DNA、RNA、蛋白质、脂类等有机分子中化学键的断裂、蛋白质与DNA分子交联、DNA 序列中碱基的改变,导致细菌、病毒、微生物的死亡。