温度仪表故障分析及处理办法
现场仪表常见故障分析与处理
现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。
通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。
本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。
关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。
（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。
2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。
对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。
（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。
以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。
温度仪表故障分析及处理办法
温度仪表故障分析及处理办法温度仪表是工业生产中非常重要的测量仪器，用于监控和控制在各种工艺过程中的温度。
当温度仪表出现故障时，可能会对生产过程和产品质量产生重大影响。
以下对常见的温度仪表故障进行分析，并提供相应的处理办法。
1.温度仪表无显示问题可能出在电源、电缆或仪表本身。
首先检查电源是否正常，如果电源没有问题，则可能是电缆故障或仪表内部组件损坏。
此时，应断开电源，检查接线是否正确，如有问题应重新接线。
如果电缆没有问题，则可能是仪表内部的电源电路故障，需要更换相应的组件。
2.温度仪表显示温度异常高可能是传感器故障或者测量系统误差过大。
首先检查传感器是否正确安装，如果安装没有问题，则可能是传感器故障，需要更换新的传感器。
如果传感器没有问题，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。
3.温度仪表显示温度异常低与温度异常高的情况类似，可能是传感器故障或者测量系统误差过大。
首先检查传感器是否正确安装，如果安装没有问题，则可能是传感器故障，需要更换新的传感器。
如果传感器没有问题，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。
4.温度仪表无法进行测量这可能是由于测量元件故障或线路连接问题引起的。
首先检查温度测量元件是否正常工作，如果元件没有问题，则可能是线路连接问题，需要检查线路连接是否正确。
如果线路连接没有问题，则可能是仪表内部故障，需要更换相应的组件。
5.温度仪表显示波动大这可能是由于环境干扰或测量系统误差过大引起的。
首先检查测量系统是否稳定，如果稳定的话，则可能是环境干扰太大，需要在合适的环境中进行测量。
如果测量系统不稳定，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。
在处理温度仪表故障时，首先需要对故障现象进行仔细的观察和描述，以便更好地找出故障原因。
其次，对于不同的故障类型，需要采取不同的处理办法。
例如，对于电源、电缆等简单的故障，可以进行修复处理；对于传感器等核心部件的故障，需要更换相应的组件；对于复杂的测量系统误差过大等问题，需要对测量系统进行调整或校准。
温度检测原理及常见故障分析
非接触测温通过辐射进行热交换，可避免接触测温法的缺点，具有 较高的测温上限。此外，非接触测温法热惯性小，便于测量运动物 体的温度和快速变化的温度。但受到物体的发射率、测量距离、烟 尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。
接触式与非接触式测温方法及其特点
测量方式 仪表名称 双金属 温度计 压力式 温度计 测温原理 固体热膨胀变形 量随温度变化 气(汽)体、液体 在定容条件下， 压力随温度变化 液体热膨胀体积 量随温度变化 金属或半导体电 阻值随温度变化 热电效应 精度范围 1~2.5 特点 结构简单，指示清楚，读数方 便；精度较低，不能远传 结构简单可靠，可较远距离传 输<50 m；精度较低，受环境温度 影响较大 测温范围/℃ -100~600 一般-80~600 0~600 一般0~300
EA (T , T0 ) EA (T0 , T )
E A (t, t 0 ) U At - U At 0
接触电势 （两接点材料相异）
Es 当两种不同导体A、B接触时，由于两者电 + － 子密度不同，如 NA > NB，则在接触面处产 A + － B 生自由电子扩散现象，从A到B扩散的电子 + － 数比从B 到A的多，导致导体 A、B接触处 形成一个由A到B的静电场Es ，阻止电子扩 散的继续进行，并加速电子向相反的方向转移。当电子扩散的能力 与静电场的阻力达到动态平衡时， A 、B 之间所形成的电位差称为 接触电动势。
(5-3)
经实践证明，在热电偶回路中起主要作用的是接触电动势，温差电动势 只占极小部分，可以忽略不计，故式(5-3)可以写成
E AB (t,t 0 ) e AB (t)- e AB (t 0 )
(5-4)
工业自动化控制四大仪表是什么？四大仪表出现故障原因及解决办法
工业自动化控制四大仪表是什么？四大仪表出现故障原因及解决办法为实现工业生产的自动化，需要对生产过程中温度、压力、流量、物位等数据进行全面监控，这些功能通过相应的检测仪表来实现，仪表一旦发生故障，将对工业生产的正常进行造成严重影响。
因此，工控人员必须熟练掌握四大仪表的物理构造、测量原理以及性能指标等，能够准确地对仪表故障进行诊断和处理，从而保证工业生产的正常进行。
一、工业自动化控制四大仪表
1温度仪表
石油化工生产中所进行的化学反应及变化需要在特定的温度及压力环境下才能顺利进行，为实时监测温度变化、精密掌控温度范围，必须在生产中布设一定数量的温度仪表。
目前对于生产温度主要采取接触测量，通过热电偶、热电阻等测温元件来测量温度数据，并借助现场总线技术来达到自动化温控效果。
热电偶与热电阻的识别
工业用热电偶和热电阻保护套管的外形几乎是一样的，有的测温元件外形很小，如铠装型的，两者外形又基本相同。
1、在有铭牌，知道型号的情况下，可采通过铭牌识别。
热电偶：原理为热电效应，其分度号为S、B、E、K、R、J、T七种标准化型号。
热电阻：原理为电阻的热效应（导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性），其分度号为Pt10、Pt100、Pt1000、Cu50和Cu100。
其中Pt100和Cu50的应用最为广泛。
2、在没有铭牌，又不知道型号的情况下，可采用以下方法识别。
（1）看测温元件的引出线，通常热电偶只有两根引出线，如果有三根引出线就是热电阻了。
但对于有四根引出线的，需要测量电阻值来判断是双支热电偶，还是四线制的热电阻。
先。
现场仪表常见故障及处理方法
现场仪表常见故障及处理方法一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。
一温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。
变送器需要调校的可能不大。
（3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
四液位仪表系统常见故障及分析（1）液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。
灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。
仪表调试过程中常见故障原因分析及解决对策
仪表调试过程中常见故障原因分析及解决对策摘要：仪表是工业生产中常用来对装置工艺参数进行控制的重要仪器，在确保工业生产质量及安全等方面有重要作用。
而调试是仪表安装过程中的一个重要环节，是仪表能够正常使用的重要保障。
在仪表调试中，必须采取正确措施对出现的故障问题进行全面解决才能为生产系统安全提供更安全保障。
基于此，本文对仪表调试中的常见故障原因及对策进行了分析探讨，旨在促进仪表调试水平的提高，确保仪表安装质量，以为工业生产提供更可靠保障。
关键词：仪表调试；类型；常见故障；原因；对策控温仪、压力表等仪表在工业生产自动化控制系统中有着重要应用。
调试是仪表安装过程中的一个重要环节，调试工作质量直接关系到仪表设备使用质量。
在仪表实际调试过程中常遇到一些常见故障问题，调试相关工作人员要根据实际情况制定有效解决方案或措施才能进行有效解决，因此加强对仪表调试中常见故障原因及对策研究意义重大。
1 仪表调试及类型仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
仪表调试一般可分为集散（DCS）系统、温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表和调节阀（包括切断阀）等六大类。
2 仪表调试中常见故障原因及对策（一）温度仪表调试温度仪表是工业生产自动化系统中应用非常广泛的一种仪表。
温度仪表调试中常见的故障主要有以下方面：（1）系统指示值突然出现最大值或最小值。
这种情况一般属于仪表系统故障问题，主要是由于温度以便系统测量存在较大滞后性。
该故障的出现只要因为热电偶、热电阻或补偿线断线或温度变送器失灵。
如果仪表指示为大幅度缓慢波动，那么这种情况可能是工艺操作变化而造成，若排除工艺操作原因，那就很可能是仪表控制系统自身问题。
（2）加入模拟信号后指示出现大偏差。
出现这种故障原因是多方面的，一是温度变送器量程范围于DCS组态不一致，需要对组态进行重新核对；二是可能热电偶与补偿线存在不匹配情况，三线制不匹配或是电缆存在虚接情况，接线端发生锈蚀也是一个重要原因。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
仪表常见故障分析及解决方法
3、常见故障原因及处理
故障现象
可能原因
处理方法
温度示值偏低或不 稳
保护管内有金属屑、积灰，接线 柱处脏污或短路
除去金属屑，清扫灰尘、 水滴等，找到短路点， 加强绝缘
第3节
流量仪表
1、基本概念 流量是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表
示。 体积流量：流体量以体积表示时称为体积流量。 qv=uA 质量流量：流体量以质量表示时称为质量流量。 qm=ρqv=ρuA
2、分类 工业上常用的流量仪表可分为两大类 （1）速度式流量计：以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算的仪表。 （2）容积式流量计：它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据。
库等储存的固体块、颗粒、粉料等的堆积高度和表面位置称为料位；两种互一相溶的物 质的界面位置称为界位。液位、料位以及界位总称为物位。用来测量物位的仪表称为物 位仪表。 2、分类
物位测量仪表的种类很多，按液位、料位和界位来可分： （1）液位仪表：浮力式（浮筒、浮球、浮标、沉筒）、静压式（压力式、差压 式）、电容式、电感式、电阻式、超声波式、微波式等。 （2）界位仪表：浮力式、差压式、电极式、超声波式等。 （3）料位仪表：重锤探测式、音叉式、超声波式、激光式、放射性式等。 3、浮力式液位计 浮力式液位计有两种。一种是维持浮力不变的液位计，称为恒浮力式液位计，如浮 球、浮标式液位计等。另一种是在检测过程中浮力是发生变化的，称为变浮力式液位计， 如沉筒式液位计等。
3、压力测量仪表的分类
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。
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温度仪表故障分析及处理办法
温度仪表故障分析及处理办法
——摘自某安全微信群
田园诗人整理
工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。
接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。
1.热电阻测温计
工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。
一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。
断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。
电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。
电阻体断路修理必须要改变
电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。
热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：
故障现象可能原因处理方法
显示仪表指示值比实际值低或示值不稳
保护管
内有金属屑、
灰尘，接线柱
间脏污及热
电阻短路（积
水等）
除去金属
屑，清扫灰尘、
水滴等，找到短
路点，加强绝缘
等
显示仪表指示无穷大
工业热
电阻或引出
线断路及接
线端子松动
更换电阻
体，或焊接及拧
紧接线端子螺
丝等
显示仪表指示负值
显示仪
表与热电阻
接线有错，或
热电阻有短
路现象
改正接线，
或找出短路处，
加强绝缘
阻值与温度关系有变化
热电阻
丝材料受腐
蚀变质
更换电阻
体（热电阻）
2.热电偶测温计
正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。
除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端
子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。
2.1.安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2.2.绝缘变差而引入的误差
如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温
下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
2.3.热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。
所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。
测温环境许可时，甚至可将保护管取去。
由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。
测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。
当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。
为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。
时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。
使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。
在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
2.4.热阻误差
高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。
因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。
工业热电偶常见故障及处理方法：
故障现象可能原因处理方法
热电势比
实际值小
（显示仪表指示值偏低）热电极短路
找出短路原因，如因
潮湿所致，则需进行
干燥；如因绝缘子损
坏所致，则需更换绝
缘子；清扫积灰；
补偿导线线间短路：
找出短路点，加强绝
缘或更换补偿导线
热电势比
实际值小（显示仪表指示值偏低工业热电偶
热电极变质
在长度允许的情况
下，剪去变质段重新
焊接，或更换新热电
偶
热电势比
实际值小（显示仪表指示值偏低补偿导线与
工业热电偶
极性接反
重新接正确
热电势比
实际值小（显示仪表指示值偏低补偿导线与
工业热电偶
不配套
更换相配套的补偿导
线
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低工业热电偶
安装位置不
当或插入深
度不符合要
求
重新按规定安装
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低工业热电偶
冷端温度补
偿不符合要
求
调整冷端补偿器
热电势比实际值大工业热电偶
与显示仪表
工业热电偶或显示仪
表使之相配套
（显示仪
表指示值
偏高）
不配套热电势比
实际值大（显示仪表指示值偏高）补偿导线与
工业热电偶
不配套
更换相配套的补偿导
线
热电势比
实际值大（显示仪表指示值偏高）有直流干扰
信号进入
排除直流干扰
热电势比
实际值大（显示仪表指示值偏高）热电势输出
不稳定
工业热电偶接线柱与
热电极接触不良将接
线柱螺丝拧紧
热电势比实际值大（显示仪表指示值工业热电偶
测量线路绝
缘破损，引起
断续短路或
找出故障点，修复绝
缘
偏高）接地热电势比
实际值大（显示仪表指示值偏高）工业热电偶
安装不牢或
外部震动
紧固工业热电偶，消
除震动或采取减震措
施
热电势比
实际值大（显示仪表指示值偏高）热电极将断
未断
修复或更换工业热电
偶
热电势比
实际值大（显示仪表指示值偏高）外界干扰（交
流漏电，电磁
感应等
查出干扰源，采取屏
蔽措施
热电势误
差大
热电极变质更换热电极
热电势误差大工业热电偶
安装位置不
当
改变安装位置
热电势误保护管表面清除积灰
差大积灰
3.双金属温度计
双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，一端焊接在固定点，另一端当温度变化时扭曲变形，将其转换成指针偏转角度，指示温度。
在使用中如出现线性误差，可通过调整温度计后面的指针旋钮来调整温度指示不准的问题，调整后的温度计经校验合格后方可使用。
4.压力式温度计
压力式温度计是利用液体的热胀冷缩来进行温度测量的，温包、毛细管和弹簧管组成的密闭系统内充满了测温介质--液体，当温包感受到温度变化时，密闭系统内的压力因液体体积发生变化而变化，引起弹簧管曲率变化使其自由端产
生位移，再通过连杆和传动机构带动指针转动，在表度盘上指示出被测温度。
这种仪表具有线性刻度、温包体积小、反应速度快、灵敏度高、读数直观等特点。
常用的压力式温度计一般故障为指针不动，指示偏差大，对于指针卡涩的可以用起针器拔出指针，重新定针校验合格后再使用。
4.1.常见故障
温度控制仪表就是通过热电阻或者热电偶控制被测对象进行控制的的仪器，其常见故障主要有以下几点：
•是安装位置不当，使介质无法与测量元件充分的热交换，造成指示偏低；
•是测温点保温不良，造成局部散热快，造成测温处偏低于系统温度；
•是接线松动，接触不良造成指示不准。
造成
热电阻偏高，热电偶偏低；
•是短路故障。
造成热电阻偏低或最小，热电
偶偏低或故障；
•是断路（开路）故障。
造成热电阻指示最大，热点偶无指示、最小。
此外，在对温度控制仪表系统故障进行分析时，要注意其系统仪表绝大多数选用的是电动仪表测量、指示以及控制，测量滞后性较大。
4.2.常见故障分析方法
1）首先检查温度仪表系统的指示值，如果其指示值变化到最大或者变化到最小，可以判定是仪
表系统故障，其原因是温度仪表系统测量一般具有较大的滞后性，突然变化不会发生。
温控仪表的故障一是在热电偶、热电阻以及补偿导线断线上，二是其变送器放大器出现失灵而导致故障。
2）检查温度控制仪表系统指示值是不是不停的快速振荡，这种现象一般是可是控制参数PID调整不当导致的故障。
3）检查温度控制仪表系统指示值是否是大幅缓慢的波动，这种现象一般是是工艺操作变化造成的，如果没有工艺操作变化状态存在，可以判定为仪表控制系统自身出现了故障。
4）判定温度控制系统身的故障后，先对仪表的调节阀输入信号进行检查，看是否有变化，如果
输入信号没有变化，而调节阀已经动作，可以判定是调节阀膜头膜片发生泄漏故障；检查调节阀定位器输入信号，如果输入信号没有发生变化，而输出信号在变化，则判定是仪表的定位器出现了故障；检查仪表定位器的输入信号与仪表的调节器输出信号，如果调节器输入信号没有变化，
输出信号在变化，可以判定是仪表的调节器自身出了故障。