公路路面沥青施工问题与质量控制分析
沥青路面结构施工质量通病及预防措施
沥青路面结构施工质量通病及预防措施沥青路面结构是道路工程中常见的一种路面结构，其施工质量直接影响道路的使用寿命和性能。
然而，在实际施工中，往往会出现一些通病，导致路面出现裂缝、坑洞等问题。
本文将介绍沥青路面结构施工质量通病及预防措施。
一、沥青路面施工质量通病1.路基不良。
路基不良是指路基的承载力不够、稳定性差等问题。
常见的路基不良问题有软基、坑洞、塌陷等。
路基不良会导致沥青路面下沉、变形等问题。
2.沥青混合料不合格。
沥青混合料不合格是指其配合比例不正确、骨料过细或含有过多的塑料、沥青质量不合格等问题。
不合格的沥青混合料会导致沥青路面强度低、易开裂等问题。
3.压实密度不足。
压实密度不足是指沥青路面在施工过程中压实不充分，致使路面强度低、易产生变形、坑洞等问题。
4.沥青层温度控制不当。
沥青层温度控制不当是指施工过程中，沥青层的温度过高或过低，未达到最佳施工温度条件。
温度控制不当会导致沥青层的粘结性差，容易发生断裂、开裂等问题。
二、防范措施1.合理设计与施工。
在道路工程规划和设计阶段，应根据路段的交通量、车辆类型等因素合理设计沥青路面的结构，确保路面的承载力和稳定性。
施工时要按照设计要求进行，严格控制施工过程，确保每个环节的质量。
2.路基处理。
对于存在软基、坑洞等问题的路基，应及时进行处理和加固。
可以采用土石方加固、填充等方式，提高路基的承载力和稳定性。
3.沥青混合料质量控制。
在沥青混合料供应商选择上，应选择正规可靠的供应商，并进行质量检测。
在施工过程中，要严格控制沥青混合料的配合比例和质量，确保其符合设计要求。
4.压实控制。
在进行沥青路面压实时，应根据厚度、温度等因素，合理控制压实次数和压实重量，确保路面的压实密度达标。
5.温度控制。
在施工过程中，要根据沥青的特性和环境温度合理控制沥青层的温度。
可采用预热沥青、调整施工时间等方式，确保沥青层的温度符合施工要求。
6.定期养护。
沥青路面在使用一段时间后，会出现裂缝、变形等问题。
沥青混凝土路面施工中存在的问题及质量控制分析
沥青混凝土路面施工中存在的问题及质量控制分析摘要：随着我国国民经济的飞速发展，为满足日益增长的道路运输需求，我国兴建了大量的公路工程。
在当前的道路工程中，沥青混凝土得到广泛应用，施工技术也逐渐走向成熟。
通过将沥青材料和矿质材料进行掺和，混合料铺筑的路面在平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪音控制方面具有明显的优势，而且便于后期维护和保养，具有较高的经济优势。
尽管如此，仍然有很多因素会使沥青混凝土路面的质量出现重大问题，导致很多危险事故的发生。
为了减少一些不必要的损失，对沥青混凝土路面施工中需要注意的问题施工技术及其质量控制,本文对自身经历沥青道路路面施工技术作一些探讨，以利于今后同类项目施工参考。
一、公路沥青路面施工质量控制现状分析沥青混凝土路面表面十分平整，不存明显裂痕及接缝，施工过程历时较短，而且极为经济，在这一路面上行驶，可以获得非常舒适的行车体验，而且这一路面的修整较为简易。
但是沥青混凝土路面也存在一些缺陷，如易受季节影响、施工条件较为严格、容易发生推挤问题等；沥青混凝土路面施工中，在进行沥青和混凝土配合时，如果沥青含量过低，无法满足路面工程建设需求，就很容易导致路面硬化问题发生。
一旦发生路面硬化，不仅会造成路面上出现诸多坑洞，更有甚者还会造成路面位移，导致公路发生陷落或膨胀问题。
这就要求工程技术人员需要不断地对这分部工程进行透彻的研究，对其施工方法和试验检测工艺有更深入的了解，拿出符合实际情况的施工方案，严格贯彻落实，对于各个施工环节要严格控制，相互之间要完美的衔接，只有这样才能在根本上确保青混凝土路面的质量。
二、公路沥青路面施工质量控制要点（一）沥青路面施工中原材料的选择原材料的质量是整个施工过程中质量保证体系的基础，只有合格的原材料才能生产出合格的沥青混合料，才能铺筑性能优良的路面。
这就需要参与公路工程施工的工作人员对施工现场环境和其他方面因素综合分析，并按照分析结果选取适当的沥青砼公路施工材料。
沥青路面施工重难点分析及解决方案
沥青路面施工重难点分析及解决方案一、引言沥青路面是道路建设中常用的路面材料，然而在施工过程中常常会遇到一些重难点问题。
本文就沥青路面施工的重难点进行分析，并提出解决方案。
二、施工重难点分析1. 沥青混合料配合比控制在沥青路面施工中，配合比的控制是一个重要的难点。
过高或过低的沥青含量都会影响到路面的质量和性能。
同时，还需考虑到骨料的种类和粒径，以及添加剂的掺入量等因素。
因此，在施工过程中需要严格控制配合比，并进行频繁的质量检查，以确保达到设计要求。
2. 沥青混合料的温度控制沥青混合料的温度对施工过程和路面质量有着重要的影响。
温度过高会导致沥青的挥发和流动性加大，而温度过低则会影响沥青的充实性和黏着性。
因此，在施工中需要根据气温和环境条件合理控制混合料的温度，并借助专业的设备和技术手段进行控制。
3. 施工过程中的扩散和损失沥青路面施工过程中，扩散和损失是一个常见的问题。
在施工中，沥青的扩散会导致路面变薄，而沥青的损失则会减少路面的密实度和耐久性。
为了解决这一难点，施工人员需要根据材料特性和施工工艺，合理控制沥青的使用量，并采取适当的措施防止扩散和损失的发生。
三、解决方案1. 加强质量控制在施工过程中，加强质量控制是解决重难点的关键。
要确保沥青混合料的配合比和温度控制符合设计要求，可以采取多种技术手段，如使用先进的测试设备与方法，加强质量检查与监测等。
2. 优化施工工艺针对沥青混合料的扩散和损失问题，可通过优化施工工艺来解决。
例如，采用加热设备对混合料进行预热，提高沥青的流动性和黏附性，减少损失。
同时，也可以加强路面施工人员的培训，提高他们的施工技术和意识，以减少扩散和损失的发生。
四、结论通过对沥青路面施工重难点的分析，我们可以采取加强质量控制和优化施工工艺的解决方案来解决这些问题。
只有严格掌控每个环节，才能保证沥青路面的质量和性能达到设计要求，提高道路的安全性和使用寿命。
沥青路面质量控制
沥青路面质量控制标题：沥青路面质量控制引言概述：沥青路面是公路建设中常见的路面类型之一，其质量直接影响着道路使用的安全和舒适度。
因此，对沥青路面的质量控制至关重要。
本文将从沥青路面施工前、施工中、施工后等多个方面介绍沥青路面质量控制的相关内容。
一、施工前的质量控制：1.1 确定施工方案：在施工前，需要根据道路设计要求和实际情况确定合适的施工方案。
1.2 检查施工材料：对沥青、石料、添加剂等施工材料进行检验，确保质量符合标准。
1.3 确定施工环境：检查施工现场的环境条件，包括温度、湿度等是否适宜施工。
二、施工中的质量控制：2.1 沥青拌和：控制沥青拌和的温度和时间，确保拌和均匀。
2.2 摊铺厚度控制：通过调整压路机的速度和振动频率，控制沥青摊铺的厚度。
2.3 碾压质量控制：根据设计要求，控制碾压的次数和速度，确保路面的平整度和密实度。
三、施工后的质量控制：3.1 路面平整度检测：使用激光平整仪等设备对路面平整度进行检测，确保符合要求。
3.2 路面密实度检测：通过核密度仪等设备对路面的密实度进行检测，保证路面的结实性。
3.3 路面质量验收：进行路面验收，确保路面质量符合设计要求，达到交付使用标准。
四、质量问题处理措施：4.1 发现质量问题及时处理：如发现路面开裂、坑洼等质量问题，及时采取修复措施。
4.2 质量问题原因分析：对出现的质量问题进行分析，找出问题原因并加以改进。
4.3 质量问题整改跟踪：对质量问题整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。
五、质量控制的重要性：5.1 保障道路使用安全：优质的沥青路面能够提高道路使用的安全性，减少交通事故发生的可能性。
5.2 延长路面使用寿命：严格质量控制可以减少路面病害的发生，延长路面的使用寿命。
5.3 提升道路使用舒适度：质量合格的沥青路面能够提升驾驶舒适度，减少车辆磨损和燃油消耗。
结语：通过对沥青路面质量控制的全面介绍，我们可以看到，对沥青路面施工全过程进行严格的质量控制是非常重要的。
沥青砼路面施工质量通病及防治措施
在施工中常见的质量通病如下:1.路面平整度差1.1现象：机械摊铺的沥青混凝土路面, 开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。
1.2原因分析:1.2.1底层平整度差, 因为各类沥青混合料压实系数有差别, 而虚铺厚度有薄有厚, 碾压后, 表面平整度则差。
1.2.2料底清除不净, 沥青混合料直接倾卸在底层上, 粘结在底层上的料底清除不净, 或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上, 充当摊铺料, 导致的局部高突、不平整。
1.2.3摊铺方法不当, 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快, 沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差1.2.4碾压操作失当, 一是油温过高, 二是碾压速度过快, 造成的油料推挤, 碾压无序造成平整度降低1.2.5油料供应不上, 机械故障, 或人为因素中途停机, 或在未冷却的油面上停碾, 造成局部不平整。
1.3治理方法:1.3.1首先应该首先解决底层的平整度问题, 摊铺施工过程中, 每一层的平整度对上一层的平整度都很重要, 要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。
特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上, 把平整度提高标准进行控制, 最后才能保证表面层的高质量。
在实际施工过程中, 如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象, 应提前处理(做垫层或铣刨)。
1.3.2摊铺方法的问题1.3.2.1人工摊铺时或当天施工开始和结束时, 沥青混合料不应直接卸在路面上, 保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺, 应当加热另作它用或堆积废弃。
1.3.2.2机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养, 防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵, 必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。
设立道牙的道路应在道牙上弹出各层墨线, 路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据, 应走平衡梁或钢丝绳；③油料的供应必须连续, 摊铺开始前, 一般不得少于5辆供料车待铺, 过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通, 如果料站出现问题应第一时间通知现场施工员。
沥青混凝土路面施工工艺质量问题分析与解决方案
沥青混凝土路面施工工艺质量问题分析与解决方案沥青混凝土路面作为城市道路建设中常见的路面类型之一，具有承载能力强、耐久性好等优点，被广泛应用于高速公路、城市道路等各类交通设施中。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些工艺质量问题，如沥青温度控制不准确、均匀度差、密实度不足等。
本文将针对这些问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、沥青温度控制不准确沥青混凝土施工过程中，准确控制沥青的温度是保证路面质量的重要因素之一。
过高或过低的沥青温度都会对路面的强度和耐久性产生不利影响。
解决方案：1. 采用温度监测仪器实时监测沥青温度，确保其在施工过程中始终保持在适宜范围内。
2. 对沥青进行预热处理，使其达到适宜的施工温度，避免在施工中出现温度变化过大的情况。
3. 合理安排施工进度，尽量选择在温度适宜的季节进行路面施工，避免在极端气温下进行施工。
二、均匀度差沥青混凝土路面的均匀度直接影响路面的平整度和驾驶舒适性，因此在施工过程中保证沥青的均匀性非常重要。
均匀度差会导致路面出现凹凸不平的现象，影响行车安全。
解决方案：1. 合理调整沥青的混合比例，保证不同组分的搅拌充分，使沥青质地均匀。
2. 在施工过程中采用专业的铺设设备，如摊铺机、压实机等，确保沥青能够均匀覆盖在路面上。
3. 增加施工工艺控制环节，如均匀度检测和调整，及时发现和纠正不均匀现象，保证施工质量。
三、密实度不足沥青混凝土的密实度是保证路面强度和耐久性的关键因素之一，密实度不足会导致路面出现松散、开裂等问题，影响路面的使用寿命。
解决方案：1. 采用振动压实机进行均匀而适度的压实，确保沥青的充实度。
2. 合理控制施工速度和温度，避免因过快的施工速度或温度过高导致沥青密实效果不佳。
3. 进行密实度检测，及时调整施工工艺，保证路面的密实性满足要求。
综上所述，沥青混凝土路面施工工艺质量问题的分析与解决方案主要包括准确控制沥青温度、保证沥青的均匀性以及提高沥青的密实度。
沥青路面施工重难点分析及解决方案
沥青路面施工重难点分析及解决方案引言本文旨在分析沥青路面施工中的重难点，并提出解决方案，以帮助施工团队在实践中取得更好的成果。
施工重难点分析1. 施工期间的气候条件沥青路面施工对气温和湿度有一定的要求。
在高温和潮湿的条件下施工，会导致沥青的质量下降，影响路面的使用寿命。
而在低温条件下，沥青的流动性会降低，施工难度增加。
2. 施工材料的选择和质量控制沥青路面施工需要选用高质量的沥青材料，以确保路面的耐久性和稳定性。
然而，市场上存在质量参差不齐的沥青材料，选择不当或质量不过关的材料会导致路面出现裂缝、坑洞等问题。
3. 施工工艺和机械设备的操作沥青路面施工过程中，施工工艺和机械设备的操作技术对施工质量有重要影响。
不正确的施工工艺和不熟练的操作技术可能导致路面厚度不均匀、沥青密实度不足等问题。
4. 施工期间的交通管理沥青路面施工期间需要合理进行交通管理，以确保施工区域和周边交通的安全。
不合理的交通管理可能导致交通事故发生，影响施工进度和施工质量。
解决方案1. 合理选择施工时间和气候条件在施工前，应仔细分析当地的气候条件，选择适宜的施工时间。
避免在极端高温、潮湿或低温条件下进行施工，以确保沥青路面的质量。
2. 严格控制施工材料的选择和质量施工团队应选择信誉好、质量可靠的供应商提供高质量的沥青材料。
在施工过程中，对沥青材料进行质量控制，确保施工材料符合标准要求。
3. 加强施工工艺和机械设备的培训施工团队应定期进行施工工艺和机械设备的培训，提高操作技术水平。
确保施工工艺正确、机械设备操作规范，以提高施工质量。
4. 合理规划施工区域和交通管理方案在施工前，应对施工区域进行合理规划，确保施工期间交通的通畅和安全。
同时，制定详细的交通管理方案，对施工区域进行有效的交通管制，减少交通事故的发生。
结论通过对沥青路面施工重难点的分析和解决方案的提出，可以帮助施工团队在实践中避免常见问题，提高施工质量和效率。
施工团队应根据实际情况选择合适的解决方案，并持续改进施工过程，以达到更好的施工效果。
道路施工中的质量控制常见问题及解决措施
道路施工中的质量控制常见问题及解决措施道路施工中的质量控制是确保道路施工质量达到设计要求的重要环节。
在实际的道路施工过程中，常常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些道路施工中常见的质量问题及相应的解决措施。
问题一：压实度不足在道路铺设过程中，如果道路基层的压实度不足，会导致道路承载能力不足，出现坑洼、塌陷等现象。
解决措施：1. 确保使用合适的压实设备，例如振动压路机、振动平板等设备。
2. 控制压实设备的施工速度和频率，保证充分的压实效果。
3. 对压实工艺进行监控和测量，及时调整施工参数，确保道路基层的压实度达到要求。
问题二：沥青路面质量不佳道路表面的沥青层质量不佳，可能会出现龟裂、脱层等问题，影响道路的使用寿命。
解决措施：1. 确保沥青材料的质量，选择合适的沥青材料，并严格按照设计配方进行拌和、施工。
2. 加强对沥青层施工过程的监控，控制施工温度、施工速度等参数，确保沥青层的质量。
3. 采取合适的施工方法和工艺，例如夜间施工、预热沥青材料等，提高沥青层的质量。
问题三：排水设施问题道路排水设施不完善或设计不合理，可能导致道路积水、漫水等问题。
解决措施：1. 在设计阶段，充分考虑道路的排水需求，合理设置排水设施，例如排水沟、雨水口等。
2. 对排水设施的施工进行控制，确保施工质量，例如排水设施的坡度、尺寸等满足设计要求。
3. 定期清理排水设施，保持其畅通，避免积水问题的发生。
问题四：路面平整度不达标道路平整度不达标，可能会影响驾驶安全和行车舒适度。
解决措施：1. 确保土方开挖、填筑的质量，避免出现大的高差和低洼处。
2. 加强对路面平整度的检测和监控，及时发现问题并进行整改。
3. 合理选择和使用路面铺设材料，例如砂浆、沥青混凝土等，确保路面的平整度。
道路施工中常见的质量问题包括压实度不足、沥青路面质量不佳、排水设施问题和路面平整度不达标等。
为解决这些问题，需要采取相应的措施，例如控制施工参数、加强监控和测量，合理选择施工材料等。
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公路路面沥青施工问题与质量控制分析摘要：公路路面施工质量的好坏，将会很大程度上影响到整个公路工程项目的质量高低。
下面就是在沥青路面施工过程中可能存在的问题与如何控制进行分析与探讨。
关键词：沥青路面；施工；质量控制
1公路路面沥青施工过程中可能存在的问题分析1.1公路路面硬化质量问题分析沥青混凝土公路路面在实际的施工过程中，常常会有公路路面硬化的质量问题的发生。
这个问题主要是由于混凝土与沥青的配合比不合理造成的，主要是由于混凝土的含量多、沥青含量少(即混沥配合比过高)而造成的。
纵向路面发生位移，主要包括路面的陷落和鼓胀；表层类，主要包括坑洞、露骨、起皮、二次损坏等。
因此，在对沥青路面施工之前一定要作出相关的工作以防此类病害的出现，这点具有十分重要的实际意义。
1.2公路路面沥青混合料离析质量问题分析公路路面沥青混合料离析问题，也是一个在实际的公路路面施工过程中出现的典型质量问题。
级配离析又可以形象地将其成为“两极化离析”，即粗料集中区和细料集中区分布在两个不同的区域，这样就使得混合料分布不均匀，而且这样还会导致公路路面在结构上和纹理上的极端差异性。
这种现象经常会被忽略，对公路路面主要产生的影响主要有路面的坑陷变形以及车辙。
1.3沥青公路路面在施工时雨水的侵蚀问题分析在施工过程中，如果遇到阴雨天气，往往会出现公路路面受到雨水的侵蚀以及冲刷。
在沥青公路路面施工的过程中，水的破坏作用是一个关
键破坏因素之一，因此这个问题是不可忽略的问题，需要在沥青混凝土的混合料中大量的进行调配和试验，以确保沥青公路路面不出现上述有损公路路面的情况发生，且在混合料的摊铺方面需要进行大量的研究和试验。
2沥青路面出现的问题原因分析 2.1设计方面由于工程设计任务重、时间紧等原因，尚存在三方面不够完善的地方：一是设计前期工作深度不足。
对设计路段的地质情况、地理环境、气候条件、交通流量（车辆数量、类型分布、轴载情况）、原材料的分布及性能指标等因素了解不够详尽，且工程级配范围没有根据当地原材料实际情况进行明确，导致设计过程中考虑的因素不够全面，施工单位按图施工后达不到预期的设计效果；二是设计方案针对性不强。
路面结构设计比较单一，没有根据山区或平原、沿海或内陆的不同气候、地质条件和当地的车流特点等因素进行针对性设计，没有对软土路段、曲线路段、长大坡路段等进行特殊设计；三是设计细节不完善。
对挖方路段和桥面的排水等一些细节方面的设计不够细致完善，对半刚性基层常发生的反射裂缝缺乏妥善的设计方案。
2.2施工方面施工质量不佳是造成沥青路面工程质量的最主要原因，主要表现在以下四个方面：一是施工单位履约不到位。
项目部主要管理人员调换率高，从调研情况看，今年在建高速公路路面项目中，部分标段的主要管理人员调换率达到80%，进场人员的路面施工经历和经验大部分达不到招标文件要求；二是一线操作工人素质偏低。
由于近年交通建设项目较多，施工单位不单管理力量跟不上，
熟练技术工人数量也严重不足，据统计，熟练技术工人仅占30%左右，一线操作人员对设备性能不熟悉；三是原材料控制不严。
施工单位对原材料把关不严，主要表现在集料规格不稳定，粉尘、针片状含量超标严重；特别在抢进度时，忽略原材料质量抽检，不符合要求的碎石、沥青也用于高速公路路面工程中，造成路面质量隐患；四是施工自检体系不完善。
施工单位自检体系形同虚设，没有针对路面施工的特点明确每道工序的具体责任人，并且试验检测设备缺少，检测频率不足，检测数据不能及时、真实、完整地反映工程实体质量。
2.3管理方面从管理方面分析，主要也有以下四个方面的原因。
一是路面工期不合理。
工期不合理是调研过程中普遍反映的一个主要原因。
由于政策处理工作的影响，土建工程的进度普遍滞后，而工程完工时间又无法改变，因此，造成路面施工工期一压再压，个别项目路面施工工期只有半年左右时间，再加上天气的影响，有效施工时间十分有限。
主管部门限工期、业主单位催工期、施工单位抢工期的现象较为普遍，不可避免对路面工程质量造成严重影响。
工期原因目前仍是一个非常突出的矛盾；二是路面标价不合理。
在招标时只设立最高限价，未设置最低限价，导致施工单位为了抢标，不惜一再压低报价，个别甚至是低于成本价中标，结果造成在工程实施时，不可避免的发生偷工减料的现象；三是工程监理不力。
由于近几年高速公路建设项目较多，不仅施工、监理力量跟不上，建设指挥部也同样面临管理力量不足的现状，特别是由各地市组建的指挥部，刚完成一个项目的管理，积累了一定的高速公
路管理经验，马上又转到营运管理单位，造成管理人才流动太大，不利于管理经验的总结和延续，也不利于工程质量的持续提高。
同时项目业主、指挥部在质量管理方面重结构、轻路面的现象还较普遍存在，特别是工期压力的影响，对路面质量的管理力度相对较弱，这也是造成路面质量隐患的因素之一。
3沥青公路路面施工过程中的质量控制 3.1强化设计质量控制
首先要给设计单位一个合理的设计周期，设计部门在工程设计之前，要作好充分的调查准备工作，对高速公路沿线的有关情况进行全面的研究分析，并根据以往该区域内设计的经验和教训，确定合理的沥青路面结构形式；其次要逐步推行设计监理制度，通过设计监理单位的全过程参与，提高设计质量;第三要发挥现场设计代表组的作用，根据施工现场情况及时、动态地对施工图设计进行完善；第四是要对通车高速公路路面的使用情况进行跟踪调查,对实际行车荷载进行轴载谱调查，并对路面质量问题从设计的角度进行深入分析，为今后完善路面设计提供依据。
3.2硬化路面的质量控制由于混凝土与沥青的配合比不合理造
成的硬化路面问题，主要是由于混凝土的含量多、沥青含量少(即混沥配合比过高)而造成的。
笔者在实际的施工过程中，特设计了如下图表中的配合比，以防止沥青路面的硬化问题的产生。
通过以上的配比分析实验，可以得出以上配比符合避免公路路面硬化的标准，在实际的施工过程中，也是采用了这样的配比对沥青公路路面的硬化质量问题进行了有效的控制，防止了路面鼓胀、起皮、坑
陷以及裂缝情况的发生。
3.2沥青混合料离析问题的质量控制沥青公路路面混合料出现离析的主要原因有二：一是沥青混合料自身的原因；二是由于混合料在实际使用过程，如混合料的拌合、运输及摊铺过程中的离析。
对于第二种原因，是在拌合温度过高、拌合连续的条件下产生离析现象的。
因此，在设计时，需要考虑温度因素的影响，而温度又是与物质的比热容有关的。
实际过程中的沥青融化温度，基本确定在150℃左右的温度范围为最佳的温度，这样就不会导致因为温度的差异而使沥青混合料出现离析的现象。
3.3沥青公路路面防水渗析的质量控制对路基过低的适当提高路基标高,桥涵不符合要求的有计划的进行改造或改建,地面排水系统予以疏通,地下排水设施组织整修,防护工程不能保证路基边坡稳定的,要根据情况进行加固以提高公路的抗洪能力。
科学地进行水毁修复工程的设计,做到精心设计，精心施工，修一处保一处，降低水毁重复率。
4结束语
针对以上可能在沥青公路路面施工过程中出现的典型问题，为了保证沥青混凝土路面的质量,必须严格控制施工各个环节。
确保整个公路的正常运行，保证工程质量,减少后续维修费用。