制浆安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程前言制浆车间危险性很高，操作人员必须遵守规范操作才能保证自己的安全和车间的生产安全。
本规程旨在通过制定规范的安全操作程序来降低操作中的风险，确保操作人员和车间的安全。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须穿着符合标准的劳动防护用品，包括:安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员必须接受过生产安全教育和操作培训，掌握相关操作技能和安全知识。
1.3 在进行任何操作前，操作人员必须确认其已获得作业许可证，并理解该作业许可证的限制和要求。
1.4 在进行任何操作前，操作人员必须确认所使用的设备、工具、机器等已经接受过检查和维护，并确认其可靠性。
2. 设备操作2.1 操作人员必须按照操作程序进行操作，并注意安全环保。
2.2 操作人员必须确保设备处于正确的运行状态，包括必要的预热、泄压和压力调整等。
2.3 操作人员必须确保所有的安全保护装置和设备都已安装齐全，真正起到了保护作用。
2.4 操作人员必须遵循所有的操作规程和安全规程，并及时汇报发现的异常情况。
3. 废弃物、污染物和排放物的处理3.1 操作人员必须按照相关的环保政策规定和制度要求进行处理和排放。
3.2 操作人员必须将垃圾投放到指定的区域，确保不会影响生产和周围环境。
3.3 操作人员必须保证废水排放符合排放标准，确保不会对周围环境造成污染。
4. 紧急情况及应对措施4.1 如果在操作过程中遇到紧急情况，操作人员必须立即停止操作并向有关部门报告。
4.2 操作人员必须熟悉紧急情况的应急措施，并能够迅速采取措施以保护现场人员和设备。
4.3 操作人员必须知晓紧急情况的应急电话，以便在需要的时候及时求助。
结束语我们制定这个安全操作规程是为了保证操作人员和车间的安全，所以操作人员必须遵守这些规程。
尽管在操作中做到“保护自己”，“保护他人”，“保护环境”可能会显得格外困难和麻烦，但只要认真遵守规程，我们相信会为操作人员创造一个更加安全、更加健康、更加环保的工作环境。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程前言制浆是造纸工业中很重要的一个环节，但是由于操作中涉及到高温高压以及化学剂的使用，所以制浆操作具有一定的风险性。
为了安全制浆，有效保护员工的身体健康，在制浆操作中必须遵守一定的安全技术操作规程。
一、制浆设备的维护和保养1.定期对设备进行维护和保养，检查可能出现的危险或故障，并采取措施及时排除。
2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和性能，严禁进行未经授权的操作。
3.设备工作时必须保持清洁、无冗余杂物，如果有异物或畸变的现象，必须及时排除。
4.在操作过程中，使用各种设备和工具时，必须严格遵守操作规程和操作手册。
二、安全工具和装备的使用1.使用稳定的工具，避免使用带有锋利边缘的工具来操作。
如用刀片来剪手套、破旧的安全带等都是不可取的。
2.管道和设备必须设置合适的安全装置和警报，能够及时发现异常情况，如温度过高或压力过大等。
3.在实验室和工厂进行操作前，必须具备救护器材和急救药品等必要的器材设备。
三、操作人员的安全防范1.严格遵守安全操作规程，保持清醒和专注，在操作过程中禁止饮酒和吸烟。
2.着装和头发必须符合要求，穿上合适的防护服、手套、安全帽、安全鞋等装备，防止意外事故的发生。
3.在使用化学剂和高温高压设备时，必须戴上透明的防护眼镜，并且戴口罩进行呼吸防护。
四、应急预案和应对措施1.对于各种可能出现的紧急情况，制定完整的应急预案和应对措施，并且必须进行应急演练。
2.在进行紧急排故时，必须有明确的负责人，协同配合各个部门，按照应急预案进行操作。
3.应急预案的更新和优化，应该和相关的管理制度一起进行，为制浆操作提供更加完备的安全保障。
五、制浆操作员的培训和教育1.制浆操作员必须经过专业培训，并通过考试取得相应的证书和资格。
2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和技能，顺应安全要求。
3.督促操作员严格遵守安全操作规程，确保操作的安全性和可行性。
六、结语制浆操作是造纸工业中必不可少的一个环节，为了保障员工的身体健康和生命安全，我公司必须按照规定程序进行有序的制浆操作。
制浆工作业安全规程（3篇）
制浆工作业安全规程一、引言制浆工作是生产过程中的重要环节之一，关系到工作人员的生命安全和企业的生产效益。
为了保障制浆工作的安全性和稳定性，制定制浆工作业安全规程是必要的。
本文将从设备安全、操作规范、应急措施等方面详细介绍制浆工作业的安全规程，以期提高工作效率和保障工作人员的安全。
二、设备安全1. 定期检查设备的运行状况，确保设备的正常工作。
2. 加强设备维护和保养工作，及时清理设备周围的积尘和杂物。
3. 严禁擅自修改设备的工作参数和工作流程，必须经过相关人员同意和指导方可进行调整。
三、操作规范1. 严格执行操作规程，不得随意改变操作流程和操作方式。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合安全要求的防护用具，如手套、护目镜等。
3. 操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，具备相关操作技能。
4. 谨慎使用刀具和工具，如有伤口应及时处理并进行防护。
5. 操作人员必须按规定穿戴工作服，并将衣物整齐，避免松散部分被卷入设备。
四、应急措施1. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止工作并向上级报告。
2. 在突发火灾或爆炸灾害时，应立即按照应急预案进行疏散，避免因恐慌而引发更大的事故。
3. 若工作人员出现意外伤害，应及时进行急救处理，并报告有关部门进行进一步处理。
4. 在应急情况下，一定要保持冷静，按照应急预案和指挥人员的指示行动。
五、安全培训和监督1. 定期组织制浆工作安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 建立健全安全监督机制，加强对制浆工作的监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患。
3. 加强与相关部门的沟通与协作，共同推动制浆工作的安全运行。
六、总结制浆工作业安全规程是保障工作人员安全的重要保障措施，本文从设备安全、操作规范、应急措施等多个方面对制浆工作业的安全规程进行了详细阐述。
希望所有从事制浆工作的工作人员都能严格遵守安全规程，增强安全意识，确保工作的安全运行。
只有如此，才能提高工作效率，保障工作人员的安全。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程背景制浆是一种工业化的生产过程，主要用于纸张、纸板、织物等产品的生产。
这个过程涉及到许多危险和风险，包括化学品泄漏、火灾和气体泄漏等。
因此，为了确保员工的安全和生产过程的可持续性，必须制定一份完善的制浆安全技术操作规程。
目的这份制浆安全技术操作规程的目的是确保在制浆过程中，所有的工人和员工都能够遵守规定的操作程序和安全标准，并保持一个安全、健康的工作环境。
同时，本规程也可以为企业的管理层和安全部门提供基础指导，帮助他们判断合适的技术和设备。
适用范围这条规程适用于在制浆过程中操作和维护生产设施的各种工人和员工，以及借助于生产过程的设备和设施，如管道、机器和设备等。
规程一、基本原则1.安全第一：在所有的制浆过程中，员工和工人的安全是至关重要的，一定要确保他们的安全得到保障。
2.预防为主：在工作中必须尽量避免事故的发生，做好各种预防措施，尽可能的消除各种事故隐患。
3.责任明确：在制浆过程中，每一个工人、员工、监管人员和管理人员都有自己的工作职责和义务，负有不可推卸的安全责任。
4.灾害控制：如果事故发生了，必须要立即采取必要的措施，控制事故的扩散和影响。
二、责任分工在制浆过程中，需要各个岗位的人员有明确的责任区分和分工。
1.管理部门和安全部门：主要负责安全管理和安全培训。
2.操作人员：必须对设备进行日常检查和维护，并且在设备出现故障时采取相应的措施。
3.维修人员：必须对设备进行日常的维护和维修，并设立相应的维护记录。
4.其他工作人员：如清洁人员、检查人员等，也都要对自己岗位的安全问题高度重视。
三、安全管理1.员工教育和培训：企业必须对所有员工进行安全教育和培训，确保他们了解制浆过程中的安全问题。
2.风险评估和控制：企业必须在制浆过程中进行风险评估并制定相应的控制措施。
3.紧急情况预案：企业必须制定必要的紧急情况预案，以应对可能的危机事件，如火灾、气体泄漏等。
4.设备的日常维护：企业必须定期检查和维护设备，以保证设备的运行安全和生产效率。
制浆车间安全规程（4篇）
制浆车间安全规程一、安全生产责任1. 公司高层要高度重视车间安全生产工作，明确安全生产的重要性和责任。
2. 车间负责人要严格执行公司安全生产规定，制定并落实本车间的安全管理制度和工作方案。
3. 车间负责人要对车间内的员工和设备进行定期检查，确保安全设施的正常运行。
4. 全体员工都要懂得安全责任，积极参与安全活动，共同维护车间的安全环境。
二、安全设施和防护措施1. 为确保车间内的安全生产，车间负责人要配备必要的安全设施和防护措施。
2. 电气设备要符合国家标准，并经过定期检查，确保安全可靠。
3. 高温区域要设置防护罩和防护栏杆，避免工人因接触高温而受伤。
4. 车间内的机械设备要进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 危险区域要设置明显的警示标识和警告标识，提醒员工注意安全。
三、安全操作规程1. 全体员工要参加安全操作培训，了解并掌握正确的操作方法。
2. 在操作车间设备前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常。
3. 使用化学药品时，要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
4. 不得擅自更改设备的操作参数，如需调整，必须经过相关负责人的同意。
5. 在操作车间设备时，不得随意离开工作岗位，如需离岗，必须通知相关人员。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
四、应急预案和事故处理1. 车间负责人要制定完善的应急预案，确保在突发事故时能迅速进行处置。
2. 全体员工要了解应急预案，并在紧急情况下，能够迅速行动。
3. 发生事故时，要立即报告车间负责人，并采取必要的紧急措施进行处理。
4. 如果事故造成人员受伤，要立即进行急救，并及时送医院进行治疗。
五、安全检查和整改措施1. 车间负责人要定期进行安全检查，并记录检查结果。
2. 发现安全隐患时，要立即采取整改措施，确保隐患及时消除。
3. 安全隐患整改后，要进行复查，并确保再次发生的概率降至最低。
4. 对于违反安全操作规程的员工，要进行相应的教育和处罚。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程第一章总则第一条：为了保障制浆工作的安全、有效进行，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事制浆工作的操作人员。
第三条：本规程包括制浆工作的安全操作环境、安全设备使用、应急处理等内容。
第二章安全操作环境第四条：制浆工作区域的标识必须明确，摆放合理，并告知所有操作人员。
第五条：在制浆工作区域内，应维持通风畅通，确保空气清新，氧气充足。
第六条：制浆工作区域内的地面应保持清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒的事故发生。
第七条：制浆工作区域内的温度、湿度需要控制在安全范围内，防止因温度过高或过低引发的意外事故。
第八条：制浆工作区域内的防火设施必须完善，操作人员应熟悉使用方法，并在工作期间保持警惕。
第三章安全设备使用第九条：制浆工作区域内的安全设备必须存放在固定位置，且易于操作人员取用。
第十条：操作人员在使用安全设备前必须进行操作技术培训，并取得合格证明。
第十一条：制浆工作区域内的防护罩、安全带、手套等安全设备必须按照规定使用，不得随意去除或更换。
第十二条：制浆工作期间，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，如头盔、防护眼镜等。
第四章应急处理第十三条：制浆工作区域内必须设立应急通道，保证人员在紧急情况下的安全撤离。
第十四条：操作人员应熟悉应急处理流程和方法，能够迅速回应紧急情况并采取相应措施。
第十五条：在制浆工作期间发生事故或意外情况时，操作人员必须迅速报警并做好现场保护措施。
第十六条：操作人员在制浆工作期间应定期进行应急演练，以保持应急处理技能和反应速度。
第五章维护第十七条：制浆设备必须定期维护保养，确保其正常运行，并及时修复发现的故障。
第十八条：制浆设备维护时，必须关闭电源，确保人员安全。
第十九条：操作人员必须定期检查安全设备的完好性，并及时更换损坏的设备。
第二十条：操作人员对操作规程的修订有权提出建议和意见，并依照要求主动配合提交资料。
第六章管理第二十一条：对于违反本规程操作的人员，将采取相应的纪律措施，并依法追究其法律责任。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
制浆工作业安全规程模版（四篇）
制浆工作业安全规程模版第一章总则第一条为了保障制浆工作场所的安全和工人的身体健康，规范制浆工作流程，特制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事制浆工作的工人和相关管理人员。
第三条制浆工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强自我保护，确保工作安全。
第四条制浆工作人员必须按照要求对相关设备进行检查和维护，并确保操作设备的正常运行。
第二章工作场所安全规定第五条制浆工作场所必须保持干燥、通风良好，杜绝火源，并设置明显的安全警示标志。
第六条制浆工作场所必须保持整洁，杜绝杂物堆放，保持通道畅通，防止意外跌倒和碰撞。
第七条制浆工作场所必须设置紧急疏散通道，保证工人在发生紧急情况时能够迅速有序地撤离。
第八条制浆工作场所必须配备充足的应急救援设备和消防设备，并定期进行检修和维护。
第三章个人安全规定第九条制浆工作人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十条制浆工作人员在操作设备时必须保持警觉，严禁疲劳作业、注意力不集中的情况下从事工作。
第十一条制浆工作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法或超负荷使用设备。
第十二条制浆工作人员禁止使用未经授权或不合规的设备和工具。
第四章作业风险防控措施第十三条制浆工作人员必须熟悉和掌握所从事工作的风险特点和应对措施，做好自我防护。
第十四条制浆工作人员必须按照操作规程，正确使用设备和工具，确保运行安全。
第十五条制浆工作人员在作业前必须检查设备是否正常运行，发现问题及时报告并采取相应措施。
第十六条制浆工作人员禁止随意更改设备参数和操作方式，禁止超负荷使用设备。
第五章紧急处理和事故应急措施第十七条制浆工作人员必须熟悉紧急处理和事故应急措施，做好应急预案和逃生演练。
第十八条制浆工作人员在发生事故或紧急情况时，必须立即采取适当措施，保护自身安全并报告相关责任人。
第十九条制浆工作人员必须积极参与事故事例分享和安全培训，提高自身安全意识和应急能力。
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龙口玉龙纸业有限公司制浆车间安全操作规程二00八年十月目录一、总则二、操作工安全操作规程1、木片输送工安全操作规程2、外来人员及车辆管理安全操作规程3、配碱工安全操作规程4、看气压工安全操作规程5、装球工安全操作规程6、跳筛工安全操作规程7、水平带洗浆机工安全操作规程8、黑液过滤机安全操作规程9、压力筛工安全操作规程10、除砂器工安全操作规程11、园网浓缩机工安全操作规程12、鼓式洗浆机工安全操作规程13、打料工安全操作规程14、通氯工安全操作规程15、制漂工段安全操作规程16、氯气工安全操作规程17、电工安全操作规程18、钳工安全操作规程一、总则1.1为保证设备的正常运行，提高生产效率，确保劳动者在生产过程中的安全与健康，减少或杜绝人身伤亡和设备事故的发生，实现安全生产，制定本通用规程。
1.2本通用规程，适用于全体公司员工。
2、通用安全规程2.1上班前应穿戴好劳保用品（工作服、帽、鞋、手套等），严禁穿高跟鞋、拖鞋；严禁围围巾；严禁赤脚光膊；女员工必须将头发盘紧放入工作帽内。
2.2工作前要认真检查所使用的工具、设备、防护设施是否安全、可靠；任何单位或员工，未经允许严禁动用非专责范围内的机械、电气、设备、工具及各种开关阀门。
员工班上不得擅离工作岗位，有事要请假，严格执行岗位安全责任制。
2.3上班人员精力必须集中，因患疾病不能继续工作者，经医生诊断、领导批准，要及时治疗和休息，不得勉强工作。
2.4班前、班中严禁喝酒。
2.5员工应保证足够的休息，以防休息不足而精神疲劳，影响上班。
2.6公司内一切电气设备及线路，如发生故障，应立即报告领导，并通知电工修理，除电工外，任何人不得擅自修理。
2.7上班员工随身携带的物品应妥善保管，严禁带到工作岗位，以免造成设备或人身安全事故。
2.8员工操作电气设备时，必须将手擦干，如电气设备绝缘失效，应立即停止使用，报告领导，通知电工进行修理。
2.9非机台人员未经允许严禁开动机器。
2.10任何机械设备，必须有防护装置，严禁私自拆除。
2.11任何电气的开关、刀闸必须有密封保护装置。
2.12各工序的工具、备件、零件等，要存放在指定位置，以防丢失或掉入设备内损坏机器。
2.13一切护梯、护栏必须牢固，不得弄上油泥，防止滑倒。
2.14严禁用水冲刷地面，以防溅起水花碰到电气，造成事故。
2.15共同作业时要加强联系，互相照顾，听从统一指挥并严格遵守规定的信号，开动机器前要进行检查和联系，确认在场人员全部进入安全地点或操作岗位，机械经检查确认无障碍物时，由专职人员发出信号再进行开机。
2.16停机修理时应先切断电源，挂上“有人工作、禁止合闸”警示标志，并指派专人监护，确保安全。
2.17为防止硫化氢气体中毒事故的发生，操作人员在下各种浆池、浆井清洗、清刷时，要严格执行清洗浆池、料井管理制度，搞好通风置换，配备、配齐防护安全用具，指定专人监护，在硫化氢浓度小于10mg/m3的国家规定时，方可下井作业。
2.18员工对运转设备要定时进行检查，发现异常情况及时汇报，并协助处理。
2.19任何人严禁跨越和触摸转动的危险部位。
2.20运行设备出现故障时，必须停机处理，设备运行时不准更换和拆装机件。
2.21挂、卸皮带时必须停机进行，严禁用动力挂皮带。
2.22员工要正确使用行车，不准瞒人吊物，不准上下左右同时开动，注意两边挂钩要挂牢，吊物行走不得扭动摆动，不准悬在半空时间太长，吊物件吊钩应保持和地面垂直，禁止用吊钩与地面或轨道成倾斜方向，拖拉物件或斜吊。
不得吊拉埋在地下的物件，吊物时要严禁超载，所吊物件的上下都不许有人。
行车用完后要停放在指定位置。
2.23禁止员工班上闲游、聚堆、嘻笑或打闹。
2.24公司内所有机械设施必须做到：“有轮必有罩，有轴必有套，有坑必有栏，有口必有盖，有孔必有篦”。
2.25外来人员进入生产区必须征得主管部门同意，参观、检查工作者需由熟悉公司情况的有关人员陪同。
实习、学习者必须进行安全教育，外来人员要严格遵守公司的有关规定。
2.26公司生产区内禁止吸烟。
2.27公司内的受压容器必须在技术可行的条件下使用，主管单位必须按规定进行定期安全检验，任何使用单位严禁超出其许可使用压力。
二、安全操作规程1、木片输送工安全操作规程1.1木片输送工安全操作规程：1.1.1木片输送工在开车前检查工具、设备是否齐全、完整。
1.1.2木片输送工在接到装球信号后,由各机台专责人联系绞笼工开启除渣绞笼后,发出开车信号,检查确定无人接触设备后,依次开启上楼带、机头。
1.1.3输送机停车时，应先切断电源并在开关处悬挂“严禁合闸”的牌子，非机台专责人禁止合闸。
1.1.4在输送木片时要细心检查木片中杂质，以免铁器、石块、大块木头等杂物进入球内影响蒸煮质量及损坏设备。
1.1.5输送工在喂料时，续木片要均匀、平稳，不准超过工艺规定厚度。
1.1.6运输带及前后各导辊和大轮夹木片时必须断电停机处理，严禁运转时处理或借助动力处理。
1.1.7输送机在运转过程中，顶上不准站人，不准跨越输送带。
1.1.8不准在输送带上割件、踩木片，防止意外事故发生。
1.1.9木片棚内存量不能超过6车，进棚车必须检验合格后，方可依次进入生产区。
1.1.10输送间进车时，各机台要做好调节、安排，以防碰坏设备。
1.1.11外来人员禁止进入生产区，外来车辆，必须检查是否有防火罩，无防火罩者禁止入内，拉木片车司机、送散木片户和拉渣人员进入生产区要服从车间统一调度。
1.1.12在卸木片车时，必须系安全带，上下木片车时必须用梯子，并注意滑擦。
1.1.13上班必须佩戴好劳动保护用品，风帽、风镜、防尘口罩等，并穿戴整齐，严禁赤脚光膀。
2、外来人员及车辆管理安全操作规程：2.1本公司拉渣人员及外来拉渣人员禁止私自操作制浆车间生产设备，木片渣斗内渣高度一律低于出渣口50cm以上，严禁木片渣堵住绞笼口。
2.2所有送木片车辆及拉渣车未戴防火罩严禁进入生产区；进入生产区的车辆要服从车间统一调度，要严格按照指定路线行驶。
2.3所有送木片车辆随车人员未经车间批准不准擅自进入生产区；已经切开的车辆，未经车间批准不准擅自离开随行车辆。
3、配碱工安全操作规程：3.1工作人员在操作时，必须戴好防护镜、胶手套，加温时不能超过95℃，防止溢罐，防止灼伤。
3. 2送碱时必须联系好，注意检查管路、阀门，发现泄漏及时停机修理。
3. 3配碱工必须坚守工作岗位，控制好汽门，防止碱液溅出，禁止在药罐下停留休息。
3. 4配碱工在向蒸球供碱液时，先开阀门，然后开启泵，确保泵、阀门垫子的安全。
4、看汽压工安全操作规程：4.1凡属压力容器，蒸球、汽包必须装有合格的压力表、安全阀。
4.2蒸球、汽包最高压力不得超过工艺规定（7.5kg/cm2）。
4.3蒸球球盖盘垫漏汽时，应放汽后停机处理。
4.4蒸球喷浆前，必须事先检查，并且与跳筛工联系好确定浆位，再发出喷浆信号。
4.5喷浆时，严禁喷放仓下站人，喷放仓绞笼旁边不能有人停留。
4.6如需往蒸球里打黑液时，必须确定球内汽压低时再打开阀门，开启黑液泵，禁止在汽压高时开泵，打完后立即停泵。
4.7倒球时，人不准与球口对立站着。
4.8喷浆管道堵塞时，要把各球的阀门关严，并有专人看管，经领导批准后，方可进行处理，不许用提高压力的方法疏通。
4.9禁止乱冲地面，验小样的浆要立即清理，地面禁止有碱液、草、水、浆，确保清洁，防止滑倒。
5、装球工安全操作规程：5.1装球斗子、喷球扳手等要轻拿轻放，防止砸伤人或损坏设备。
5.2推动装球器、绞笼时要防止压伤，装球器在操作时不能提的过高。
5.3蒸煮楼上操作最少两个人，装卸料斗均不得一个人操作。
5.4蒸球喷放后，必须把喷浆阀、验料门关严，防止堵塞，防止漏汽。
5.5确定球内为常压方准卸下球盖。
5.6装卸球盖时，操作人员必须系好安全带，球下不准有人通行或逗留。
5.7喷完浆打开球盖以后，必须盖好球口铁板，在开始装球时必须盖上防护罩。
5.8上蒸球盖时，先检查盘垫是否完好，然后把球盖上好，确定两个固定螺丝完好并要上紧，然后开始运转，检查球盖无泄漏方可收起工具，在升温一段时间后，必须检查是否有松动，如有松动应立即停止转动并且进行紧固。
5.9蒸煮楼上禁止有碱液溢出，地面禁止有草、碱、浆，防止滑倒。
5.10蒸煮工具（吊链、叉子等）要班班检查，确保完好。
6、跳筛工安全操作规程6.1高频筛上浆浓度要均匀，筛出的浆渣不能含有良浆，不能堵塞高频筛，浆渣不能掉入浆池内。
6.2调浆应使浆料浓度符合工艺参数要求，确保浆料浓度波动小，浆泵浆量波动小。
7、水平带洗浆机工安全操作规程7.1启动水平带洗浆机时应先检查网子是否完好，然后依次启动，待黑液过滤完后，应冲刷过滤网。
7.2洗浆机开机前应仔细检查吸滤箱上方及胶带上是否有任何物品，安全装置是否齐全可靠，是否有人工作，确认无误后发出开机信号，方可开机运行，启动真空泵，同时对大带、网的运行状况进行调整，打开喷网水门，洗涤用水门，打开洗涤槽黑液泵，使黑液均匀的流到网子上，然后再打开放浆阀门并调节至正常。
7.3上浆时要调整浆层厚度，使其横向厚度一致，并符合工艺参数，及时清除喷淋槽内的异物，使各段喷淋液均匀，保证浆料洗涤良好无黑边现象。
7.4调整导辊、张紧辊，保证聚脂网松紧合适，并使其在运行中不跑偏。
7.5调整各段喷淋水量，使其水量相同，保证各收集罐不溢液。
7.6调节好下浆浓度，使用好抄纸车间来的白水。
7.7停机时先关闭进浆阀门，待网面上无浆后，按开机时的相反顺序操作，冲洗好网带，然后停机。
7.8洗浆机运行时，不准到水平带上方，不准用手扯拉网带，不得用身体或异物接触转动着的各个部位。
7.9非本段操作人员不得开停洗浆机。
7.10上下楼梯或经过护栏、走台时，手要把牢扶稳，防止滑倒。
7.11各处地面和电器设备要保持清洁干净，各台设备、楼梯、走台、护栏要保持干净、无油污，防止事故的发生。
7.12各设备的防护罩要齐全有效，严禁私自拆卸防护装置。
7.13修理设备时要待机车停稳后方可进行，应在处理设备的启动部位悬挂明显的警示标志，以防有人合闸而造成伤害。
7.14随时观察电器设备运行状况，禁止超负荷运行，阴雨天时应及时检查各台设备电机是否淋雨，若有淋雨时应及时处理，并通知电工进行检查，以免发生故障。
7.15高空清洁门窗玻璃时要系好安全带，有专人监护方可清理。
7.16洗浆机下贮浆池出浆口要用栏板盖好，防止杂物进入料井损坏设备。
8、黑液过滤机工安全操作规程8.1启动操作a、打开密封水阀门。
b、打开出浆阀门。
c、关闭进出液的所有阀门，打开进水阀，向机内注水。
当充满水时，及时关闭出浆阀门。
d、启动电动机，逐渐打开进、出液阀门。
e、关上注水阀门，在进液阀门全打开的条件下，调整出液阀门开度以满足其产量的要求。
f、检查密封水流量，流量要求达到3L/min。