高压旋喷桩技术交底资料
高压旋喷桩技术交底大全
技术交底记录工程名称开封三义寨闸改建工程分部工程地基与基础分项工程名称高压旋喷桩交底时间一：施工概况高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。
桩基采用正方形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。
二：工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩三：施工方法（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）测量定位施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。
（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩机安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地区3. 施工单位：______单位4. 施工班组：______班组二、施工设备概况1. 设备名称：高压旋喷桩机2. 设备型号：______3. 主要技术参数：______三、安全注意事项1. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 操作人员应熟悉高压旋喷桩机的操作规程、安全注意事项和应急预案。
2. 设备检查- 每班次开工前，必须对高压旋喷桩机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。
- 发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
3. 作业环境- 施工现场应保持整洁，不得有积水、油污等，确保地面干燥。
- 施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
4. 操作规程- 启动设备前，应确保所有人员已经撤离施工区域。
- 操作过程中，严禁擅自离开操作岗位。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
5. 个人防护- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 高温、高湿、有毒有害作业区域，应采取相应的防护措施。
6. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并迅速撤离现场。
- 紧急情况处理应按照应急预案进行。
四、具体操作步骤及注意事项1. 设备启动- 确保设备处于正常状态，检查液压油、冷却液等。
- 启动设备前，应确认周围无障碍物，人员已撤离。
2. 钻进作业- 钻进过程中，应保持钻杆垂直，避免偏斜。
- 遇到障碍物时，应立即停止钻进，查明原因并采取措施。
3. 喷射作业- 喷射作业前，应检查喷射管路是否畅通，喷射压力是否符合要求。
- 喷射过程中，应密切观察喷射情况，发现异常应立即停止喷射。
4. 提升作业- 提升作业过程中，应缓慢操作，避免突然提升造成设备损坏。
5. 设备维护- 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
五、应急预案1. 火灾- 发现火情，立即停止设备操作，并使用灭火器进行灭火。
完整版)高压旋喷桩安全交底
完整版)高压旋喷桩安全交底
安全交底：高压旋喷桩施工
本文介绍了XXX在广州市轨道交通七号线一期大洲车辆
段与综合基地施工1标中，高压旋喷桩工种的安全交底内容。
一、安全生产规定
施工人员必须遵守国家的安全政策、法律法规和规章制度。
进入施工现场前必须接受安全检查，并遵守安全操作规程。
施工现场应设置醒目的安全、防火标志提示牌。
在施工前，安质部要对桩基队进行三级安全教育，并定期开展现场安全检查整治活动。
所有高压旋喷桩施工人员都必须接受安全教育和培训。
施工前必须进行安全技术交底，并认真填写安全日记。
二、安全交底
施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽，并禁止赤脚、穿拖鞋进入现场。
施工现场必须按照规定设置安全防护设施，
保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
每次注浆前要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，保证联接完好。
注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
注浆施工期间，必须有专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
水泥浆配置人员和注浆操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩和手套等劳动保护用品，方可进行注浆施工。
施工前必须对高压泵全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在。
高压胶管不能超过压力范围使用，并且使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩施工安全技术交底
高压旋喷桩施工安全技术交底背景介绍高压旋喷桩是一种基于射流原理的地基加固方法，通过高压水流和水泥浆的交替喷射，将周围土壤一同强化，从而使其承受更大的荷载。
该技术在建筑工程中广泛应用，但是由于其施工时存在较高的风险和安全隐患，因此需要有关人员进行技术交底和安全培训，以确保施工过程中安全可控。
施工前的准备工作1.需要在施工前对现场进行详细勘察，明确施工范围和施工条件，评估施工的安全风险。
2.确保施工现场的安全防护措施和设备已经到位，如施工机械的安全措施和安全防护带等。
3.对施工人员进行安全培训，强调施工操作规范、施工安全要求和应急预案。
施工过程中的安全措施1.工人应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以保护自身安全。
此外，工人应定期接受职业健康检查，确保身体状况符合施工工艺的要求。
2.施工机械应经过认证并定期检修，以确保操作安全可靠。
3.在施工过程中应该按照正确的顺序进行操作，并进行适量的休息，以避免出现疲劳，减少误操作。
4.如果发生紧急情况，如机器故障或现场其他安全问题，施工人员应及时报告，紧急撤离施工现场，采取切实有效的应急措施，确保施工现场的安全。
施工结束后的注意事项1.施工结束后应对现场进行彻底清理和整理，将施工设备归位、垃圾清理干净。
2.对施工效果进行检查，确认其是否符合设计要求，并填写相应的技术验收报告。
3.对施工过程进行总结，收集施工人员的反馈，并对施工过程中出现的问题进行记录和反思，以提高施工质量和安全性。
以上是高压旋喷桩施工安全技术交底的相关内容，施工人员应该在此基础上，全面了解施工过程中的安全要求，并在施工过程中时刻注意安全事项，确保工程的安全和质量。
旋喷桩施工技术交底
第四部分:总体施工安排
根据总体施工进度计划安排，进场现场组织两台旋喷桩机进 行施工，总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施 工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替 换。
机械设备配置
序号 1 2 3 4 5
设备名称
钻机 高压注浆泵
搅拌机 空压机
水泵
型号规格
单位
台 台 台 台 台
高压泵。
• 5.3.6旋喷
•
当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两
种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射
出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右
压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，
由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆
0.7 1.0 90
1059 1059 18.9
Ⅱ 3.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1236
1236
18.9
Ⅲ 3.6 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1271
1271
18.9
Ⅳ 4 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1413
1413
18.9
Ⅴ 5.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
畅通，压力、流量等参数是否正常。
• 5.3.4钻孔
•
钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后
，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长
。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
• 5.3.5制浆
•
钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选
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2、施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于30mm，施工过程中应注意保护桩位标志。
5、试喷
旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷。
6、旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
10、若喷浆压力可能会影响到既有线行车安全及周边建筑物的稳定，则停止施工，由项目部召开会议解决。
三、试桩准备工作
1、试验目的
在正式施工前通过本试桩试验，来确定合理的流量、转速、提升速度和浆液耗用量，确定工作压力、检验施工设备及选定的施工工艺根据单桩承载力试验确定施工水泥掺入比，校核复合地基承载力。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
（1）制浆机应略高于贮浆罐上口；
（2）高压泥浆泵进浆口应加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；
（3）高压泥浆泵与旋喷管间应用高压胶管连接。
安装完毕后应再次检查高压设备、管路系统，确保符合设计要求、连接密封完好，并尽量缩短高压贮浆管的长度，控制在20米以内为宜。
2、设备试运转
设备安装完毕后，应进行试运转试验，确保状态良好、运转正常。
交底人（签名）
年月日
接
底
人
施工负责人：年月日
领工员：年月日
安全员:年月日
质检员:年月日
工班长:年月日
技术交底（附页）
试验桩数为3根，其水灰比采用1.0。
（2）16米、18米、20米桩长的试桩全部采用25%（83.41kg/m）、27%（90.08kg/m）、30%（100.09kg/m）进进行试桩。
（5）制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。
（6）设备运转平稳，操作人员配合默契。
3、钻进
钻孔前，应测量每根钻杆长度，按顺序编号，并在嘴上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。以地面水平测量和设计桩底标高为依据控制钻进深度，确定钻
交
底
人
接
底
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技术交底（附页）
杆入土深度。钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。
二、技术参数
1、桩长20米、18米、16米各试桩9根、桩长8米试桩9根。
2、桩径：路基软基处理高压旋喷桩桩径0.5米，框架中桥高压旋喷桩桩径0.6米。
3、布置形式：本次试桩布置在设计桩位上，布置形式按设计要求。
4、水泥掺入量：
（1）框架中桥试验桩水泥按25%（120.01kg/m），26%（124.91kg/m），27%（129.71kg/m）掺量进行试桩，每种水泥掺量
2、试桩设备的选用
采用一台XP-20B 型底架高压旋喷桩机及XPB-90D型注浆泵进行试桩工作。其正常钻进搅拌深度为20m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。
3、试桩的施工工艺流程
（1）施工工艺流程
高压旋喷桩施工流程如下图所示。
交
底
人
接
底
人
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，防止喷嘴堵塞。射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
技术交底
工程名称
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
路基
施工位
路基基础
作业项目
高压旋喷桩
交
底
内
容
质
量
要
求
高压旋喷桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距（纵横向）
±50mm
2
直径
≥500mm
3
垂直度
1%
4
桩长
≥设计要求
操
作
方
法
及
注
意
事
项
一、概述：DK24+074.17-DK24+104.17桩长16米，桩间距1.6米，正方形布置、DK24+143.47-DK24+173.47桩长18米，桩间距1.6米，正方形布置、DK24+411-DK24+442.88桩长20米，桩间距1.6米，正方形布置、DK24+442.88-DK24+472.88桩长20米，桩间距1.5米，正方形布置、DK24+123.82框架中桥下地基加固桩长8米，中箱下桩间距1.6米，正方形布置、边箱下桩间距1.4米，正方形布置、箱身四周一排紧密布置。本次试桩为避免浪费，全部在加固区内进行，若试桩不合格则在原桩位旁进行补桩。
1、钻机就位调整
钻机组装就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与
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底
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接
底
人
技术交底（附页）
桩位一致，偏差应在20mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
辅助设备安装应满足以下要求：
6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d抗压强度值不小于3MPa。
7、试桩的地点在设计位置自由选定。
8、施工过程采用跳打桩，即一根桩结束后下一根桩要隔一根桩的距离，待2d后已施工的桩有足够的强度后再继续施工。
9、施工时选用15-25MPa的喷浆压力，提升速度在20-30cm/min，现场施工中来确定具体参数来指导正式施工。
设备试运转应满足以下要求：（1）钻机（旋喷管）转速、提升速度符合要求，误差在10%以内。
（2）设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流值不差过额定值。
（3）输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表应显示正确。
（4）高压泥浆泵电机达到设计转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量应符合设计流量。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在施工结束后一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
四、试桩