高压旋喷桩技术交底大全

技术交底书

技术交底书表格编号1001

项目名称地铁4号线5标南星桥站第1 页

共10 页交底编号

工程名称地铁4号线5标南星桥站双重管高压旋喷桩

设计文件图号HD4-1-S-ECI-04-Z07-JG-01-B

施工部位双重管高压旋喷桩

交底日期

技术交底容：

1、设计情况

2、作业围

3、人员机械配置

4、施工工艺

5、控制要点

6、质量标准

7、成品保护

8、公用事业管线保护

9、安全、质量、环境保护及文明施工注意事项

附件及附图：

1、附图一《双重管加固图》

编制人（签字）复核人（签字）交底人（签字）

接受交底人（签字）：

一、设计情况

南星桥站为4号线与5号线的换乘车站，南星桥站4号线车站总长199.996m，标准段宽20.3m，地下双层岛式站台车站，站台宽度12m，共设4个出入口和2个风道；5号线车站总长160.15m，标准段宽20.7m，地下三层岛式站台车站，站台宽度12m，共设2个出入口和2个风道。

二、作业围

南星桥站处于市上城区，为4号线与5号线的换乘车站，车站位于江路与飞云江路的交叉口，4号线车站大体沿江路东西走向布置，5号线车站大体沿飞云江路南北向布置。

施工围为车站二期围挡已施工导墙的地下连续墙两侧进行旋喷加固，本工程地基加固采用高压旋喷桩，地连墙接口部位采用Φ800二重管旋喷桩代替，深度30m。坑外旋喷桩加固Φ800@600，加固深度为坑底以下3m，水泥掺量为20%，详见附图一《双重管加固图》。

三、人员机械配置

1、为保证作业班组人员高效稳定，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排见表：

2、主要施工机械计划

合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准。投入施工的主要设备如下表：

投入施工主要设备表

四、施工工艺

旋喷桩施工工艺流程图见图4-1所示。

图4-1 旋喷桩施工工艺流程图

①就位

在现场按设计图的位放线，然后移动钻机，使钻杆头对准位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线

垂直对准钻中心位置，保证钻的垂直度不超过0.5％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

②、成

采用JP76-2型钻机成，格按已定桩位进行成，平面位置偏差不得大于

50mm，采用原土造浆护壁。

说明：依据钻所探明的地质情况对技术参数作适当调整。

③、下喷射管

将高喷台车移至口，下喷射管至设计喷射深度。

④、制浆

按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，根据地层条件，可以利用回浆与水泥混合拌制成水泥浆液，并根据灰浆浆液比重及设计要求适当调整水泥掺量，水灰比控制在2.0。

⑤、喷射提升

喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，提钻速度10~20 cm/min，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。

⑥、回灌

高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施，直到浆液面不下沉为止。

⑦、废弃浆液处理

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

⑧、冲洗

喷射注浆施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管、机不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上低压喷水，以便把泥浆泵、泥浆管和软管的浆液全部排出。

⑨、移动机械

把钻机等机械设备移到下一位上。

五、控制要点

在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量根据施工设备的喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比的配置，确定水泥的使用数量。

1、若水泥量剩余措施如下：

（1）适当增加喷浆压力；（2）加大喷嘴直径；（3）减慢提升速度；

2、若水泥量不够措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；

③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；

针对具体情况，每根桩分次进行旋喷，施工用水精确量取，确量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；

3、冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和

断定参数合理性等，根据经验，冒浆（有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（1）、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；

（2）、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

（3）、减少冒浆的措施

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

①提高旋喷压力（喷浆量不变）;

②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）;

③加快提升和旋转速度；

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

4、固结体控形

固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低