高压旋喷桩技术交底资料
高压旋喷桩技术交底大全
技术交底记录工程名称开封三义寨闸改建工程分部工程地基与基础分项工程名称高压旋喷桩交底时间一：施工概况高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。
桩基采用正方形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。
二：工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩三：施工方法（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）测量定位施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。
（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩施工技术交底
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部高压旋喷桩施工技术交底编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称XXXXXXXXXXXXXX共10页交底编号06工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程设计文件图号北疆二期施路专-06-2施工部位高压旋喷桩交底日期一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。
本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。
局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。
既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。
二、施工方法高压旋喷桩布桩示意图高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的工作情况如图所示。
高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩施工流程图（1）桩机钻孔①桩机就位。
桩机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，桩机要垫平稳牢固。
②钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
③施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
高压旋喷桩技术交底大全(特选材料)
技术交底书.技术交底书表格编号1131项目名称中铁四局蒙华铁路MHTJ-3标段项目经理部共7 页交底编号工程名称新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程设计文件图号蒙华浩三段施隧01-10施工部位白城隧道DK209+353-DK209+610段高压旋喷桩交底日期技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-3标白城隧道DK209+353-DK209+610段（257m）地层加固。
2、设计情况（1）旋喷桩技术参数1）旋喷桩桩径：0.6m；2）DK209+353-DK209+437洞顶采用清表加固，DK209+437-DK209+610采用直接地面加固；3）喷射方式：旋喷。
4）隧道轮廓线以内桩间距为0.52m，轮廓线以外2m内桩间距0.45m，长度从地表位置钻入近期过轨顶面处，I区全部为11.62m实桩，注1:1.1水泥浆；II区为实桩，注1:1.3水泥浆DK209+353-DK209+592桩长5m,DK209+592-DK209+610桩长根据地面高度确定，平均值为3.1m；空钻区DK209+353-DK209+437长7m,DK209+437-DK209+610根据地表高度而定，平均长3.6m,孔位布置详图如下图所示；5）灌浆材料：搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级或以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比选用1:1.1、1:1.3。
水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。
旋喷桩施工参数表旋喷桩布置详图旋喷桩施工横断面图3、开始施工的条件及施工准备工作①平整场地。
②测定桩位，在四个角放样出控制桩后进行引桩，先施工隧道轮廓线外侧旋喷桩。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③搅拌下沉将喷射注浆管钻入土中, 喷嘴钻至内轨顶标高时，即可喷射注浆。
④在喷射注浆参数达到规定值后，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶，固结体有效直径±50mm ；⑤高压喷射注浆完成后，冲洗喷嘴，做好桩顶标记。
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩安全技术交底
分包类型
安全技术交底表
表 ZT-AQ-437 工程 名称
劳务分包
专业分包
编号 工种 机械工
交底部位
高压旋喷桩术交底
电焊工施工作业安全技术交底：
1.作业人员作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、 鞋、护目镜等）；
2.操作各种作业机械人员必须持证上岗； 3.禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹； 4.禁止私自拆除防护设备； 5.禁止操作与自己无关的机械设备； 6.使用作业机械人员，必须按操作规程进行作业，防止机械伤人； 7.在作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害； 8.在进行挖坑作业时，注意地下电线，光缆及其它地下管线，防止地下设 施受损；
总包单位
交底审核人 （签字/日期）
安全主 管
（签字/ 日期）
专业工长 （签字/日
期）
安全员 （签字/ 日期）
交底人 （签字/ 日期）
分包（专业）单位名称
接受交底人 （签字/日期）
班组长 （签字/ 日期）
安全员 （签字/日期）
操作工人签名：
注：1、本表适用于总包单位、分包单位对操作人员进行的安全技术交底； 2、分包类型为劳务分包时，交底由总包技术人员编制并下发；分包类型为专业分包时， 交底由专业分包技术人员编制，并下发到操作工人，之后交总包技术室备案。
针对性交底：
1.机械工必须经过安全技术培训，考核、持证上岗； 2.桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、构筑物、地下管线等进行调 查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔震措施，并加强观测，确保 施工安全； 3.桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，发现有问题及时解决。 检查后要进行试运转，严禁机械带病作业； 4.桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围挡； 5.电动机和控制箱应有良好的接地装置； 6.桩机机架安设铺设平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备 损坏； 7.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速 箱内油位符合规定； 8.现场操作人员要佩戴安全帽等防护用品； 9.现场各类材料的堆放不得超过规定的高度； 10.现场施工的洞、坑、沟、井口等危险品，必须设置安全防护设施及安 全警示牌； 11.桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全问题；
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩技术交底资料
⑺如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。
⑻在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时。则要查明原因，采取相应措施。
2、施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。
3、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。
4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。
5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。
8、拔管、器械清洗
在旋喷注浆达到设计桩顶后，应继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，方可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将
交
底
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接
底
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技术交底（附页）
泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出来，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵应用清水冲洗干净备用。
9、机具移位、桩顶补灌
9、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。
10、钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.3m后再开始喷射、提升；若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
11、对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，防止喷嘴堵塞。射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
高压旋喷桩安全技术交底内容
高压旋喷桩安全技术交底内容高压旋喷桩，这名字一听就感觉不简单，对吧？就像那种高科技的设备，专门用来解决一些“棘手”的问题。
说白了，就是用来加固地基的，把土壤的稳定性提上去，特别适合那些地质条件不太稳定的地方。
比如说，建筑工地上的那些软土地基，做不好就容易发生沉降，甚至出现大面积塌陷。
为了不让这些意外发生，就需要高压旋喷桩来出场了。
你看，施工过程其实也挺神奇的。
高压旋喷桩就像个“超级吸尘器”，它通过高压水泥浆喷射，将这些水泥浆注入地下土层里，强力搅拌后，土壤和水泥浆融合在一起，形成一个坚硬的“桩体”，然后这个桩体会一直在地下起着支撑作用，防止土壤发生沉降或者变形。
是不是觉得听起来像是魔法一样？其实它背后的原理并不复杂，只不过通过了巧妙的设备和技术手段，使得施工变得非常高效和精确。
但是，这种技术虽然高效，但也有不少安全隐患。
所以啊，今天我们就来聊聊，在施工过程中我们需要特别注意的一些安全技术细节，避免出现问题。
工地上的人员一定要穿戴好个人防护装备。
安全帽、工装、手套、鞋子这些基本的东西一定不能少。
尤其是那些在机器旁边工作的，千万不要穿拖鞋、短裤之类的，这不仅不安全，还特别容易让人“撞大运”。
像高压旋喷桩设备，它的喷射压力可是相当高的，稍不留神，水泥浆飞溅起来，就可能弄伤你。
所以，眼睛、脸部一定要做好保护措施。
千万不能掉以轻心，设备的检查可不能马虎。
每天在施工之前，一定要对所有设备进行全面的检查，包括水泥浆泵、喷嘴、高压泵等，尤其是高压泵。
你知道的，设备有时候就像人一样，老了，出问题也是常有的事。
如果设备有任何故障，赶紧报修，不能硬着头皮干。
否则，如果设备突然出问题，不仅耽误工期，还可能给施工人员带来不必要的伤害，甚至可能引发更大的事故。
再说了，施工现场的安全防护措施得做好。
像那种旋喷桩施工区域周围，应该设置安全警戒线，限制非工作人员的进入。
这些区域可不是随便谁都能进的，尤其是那些施工机械正在运作的时候。
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技术交底
交底人（签名）施工负责人：年月日
日领工员：年月接底日月年:安全员人年日月:质检员年月日年月日工班长:
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杆入土深度。
钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。
旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在
管壁上明显标示出下插深度控制红线。
下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，
防止喷嘴堵塞。
射水下管采用低水压，水压力不超过 1MPa。
旋喷管下插至设计深
度 0.5m 时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
5、试喷
旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷。
6、旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥
浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以
防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得
中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，
为提高桩底端质量，在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷
提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
7、旋喷的施工工艺
⑴地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷；
⑵开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。
等各压
力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。
⑶高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷
射
交接
底底
人人
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3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
、高压旋喷桩的长度应符合设计要求。
通过测量钻杆长度进行检查
、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
旋喷
完工28，在每根检测桩桩径方1/处、桩长范围内垂直钻孔取芯。
观察
完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度试样作无侧限抗压
度试验。
取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭
、高压旋喷桩施工的允许偏差、检量及检验方法应符合下7.7-的
定
7.6-高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方
允许误检查数检验方序
挖50-100c抽50c不小1，且不少桩体直
钢尺丈
桩体间钢尺丈±100m抽1，且不少
抽2，且不少测量钻杆垂直垂直1
抽3，且不少尺量钻桩不小于设计
八、质量保证措
、组织保证措
⑴项目部将推行全面质量管理方法，按《铁路路基工程施工质量验收标准
J285-200）和《铁路桥涵工程施工质量验收标》TB10415TB10414-2003
2003 J286-200）要求进行各项质量检测
⑵项目经理部成立质量管理领导小组，质量领导小组由项目经理担任，项
总工程师主管，成员由项目经理部、技术、质检、测量、物资、供应等职
成员、作业班组长等组成
⑶三检制：严格执行“三检”，层把关，做到质量不达标准不交验收，
接交底底
人人
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道工序未经验收不得进行下一步工序的施工。
⑷严把材料关：工程质量的优劣，原材料的质量是关键，为确保整个工程质
量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。
⑸认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。
对质量
事故应及时上报监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。
⑹对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
⑺制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，
责任到人，奖罚分明。
2、技术保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采
取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管
施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工
时间间隔不少于 48 小时。
⑶采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证
明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况
为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
运灰小车
及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施
工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
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