chapt 9库存
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库存问题的基本模型PPT(33张)

是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个 订货点s。当经过时间间隔t时,如果库存量降到s 及以下,则发出订货;否则,再经过时间t后, 再考虑是否发出订货。
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五、对库存管理的要求
库存记录系统
周期性系统,一般小杂货店多采用周期系统 及时的(连续的)系统,银行的存款和取款,是及时记录库存
外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常 量。年需求率以D表示,单位时间需求率以d表示
一次订货量无最大最小限制
¿â Q ´æ Á¿
LT
Q/2 ROP
ʱ¼ä
经济订货批量假设条件(续)
采购、运输均无价格折扣 订货提前期已知,且为常量 订货费与订货批量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率为无限大,全部订货一次交付 采用固定量系统
垂直相关 水平相关
四、库存控制系统
库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制 4方面构成。
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ËÔ Ð »ú ÖÆ
任何库存控制系统都必须回答如下三个问题:
(1)隔多长时间检查一次库存量? (2)何时提出补充订货?
B类物资:正常的控制,包括做记录和固定时间的检查; 只有在紧急情况下,才赋予较高的优先权;可按经济批量 定货。
C类物资:简单的控制,如设立简单的记录或不设立记录, 可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存,给予最 低的优先作业次序等。
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五、对库存管理的要求
库存记录系统
周期性系统,一般小杂货店多采用周期系统 及时的(连续的)系统,银行的存款和取款,是及时记录库存
外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常 量。年需求率以D表示,单位时间需求率以d表示
一次订货量无最大最小限制
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经济订货批量假设条件(续)
采购、运输均无价格折扣 订货提前期已知,且为常量 订货费与订货批量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率为无限大,全部订货一次交付 采用固定量系统
垂直相关 水平相关
四、库存控制系统
库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制 4方面构成。
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任何库存控制系统都必须回答如下三个问题:
(1)隔多长时间检查一次库存量? (2)何时提出补充订货?
B类物资:正常的控制,包括做记录和固定时间的检查; 只有在紧急情况下,才赋予较高的优先权;可按经济批量 定货。
C类物资:简单的控制,如设立简单的记录或不设立记录, 可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存,给予最 低的优先作业次序等。
生产运作管理-第8章-库存管理

Qa
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a
b
SБайду номын сангаас
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06.10.2020
T
LT 图8-4 双仓库存系统策略
CHAPT8 库存管理
16
8.1.4 库存控制决策(续)
(3)固定间隔期库存策略,又称( t,S) 策略:每隔一个固定的时间t向库存补货 一次Q,使库存量达到固定的最大数额S 为止。 设通过盘点得到库存余额为L,则Q=SL。合理性好,但盘点成本高,固定间隔 期库存策略见图8-5。
——保证生产的连续性:在生产过程的相关环节 和岗位设立库存,储备一定量的原材料、在制 品和成品,满足生产过程在规定时间取得足够 生产资源的供应需求。
(二)次要作用
——利用库存将各工艺阶段分隔开来,降低生产 过程的刚性;
——利用库存缓冲生产意外带来的不利影响;
——利用库存避开高价格的冲击。
06.10.2020
CHAPT8 库存管理
6
8.1.3 库存类型与结构
(一)单周期库存与多周期库存
1.单周期库存:满足在短时间内发生 的一次性需求的库存,如圣诞礼物、 报纸等。
2.多周期库存:满足在足够长的时间 内重复、连续发生的需求的库存, 如日用品、家电等。
06.10.2020
CHAPT8 库存管理
7
8.1.3 库存类型与结构(续)
06.10.2020
CHAPT8 库存管理
14
8.1.4 库存控制决策(续)
库
◆简单易行、
存
合理性较差
量
Q Q
订货点ROP
0
LT
LT
图8-3 固定量库存系统策略
06.10.2020
CHAPT8 库存管理
生产管理Charpt9制造资源计划

详细物料需求计划 Detailed Materials Requirement planning
Inventory status data
时间分段的物料需求计划 Time-phased requirement
Planning
物料与能力计划 Material and Capacity Planning
生产管理Charpt9制造资源计划
2)高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者 不可兼得。服务水平越高则库存越高,还常常 造成零件积压与短缺共存的局面。
生产管理Charpt9制造资源计划
3) 形成“块状”需求
产品
零部件
原材料
生产管理Charpt9制造资源计划
• 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的: 不需要的时候为零,一旦需要就是一批。
生产管理Charpt9制造资源计划
1、订货点法的缺陷
• 是传统的库存计划与控制方法; • 基本思想:根据过去的经验预测未来的需求; • 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
生产管理Charpt9制造资源计划
订货点法的基本假设点:
• 对各种物料的需求是相互独立的; • 物料的需求是稳定、连续的; • 订货提前期是已知的、固定的。
生产管理Charpt9制造资源计划
• 以物料为中心组织生产
– 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和 按需定产的思想。
订货点法适合于需求比较稳定的物料
生产管理Charpt9制造资源计划
• 然而,在实际生产中,随着市场环境发生 变化,需求常常是不稳定的、不均匀的, 在这种情况下使用订货点法便暴露出一些 明显的缺陷。
生产管理Charpt9制造资源计划
Inventory status data
时间分段的物料需求计划 Time-phased requirement
Planning
物料与能力计划 Material and Capacity Planning
生产管理Charpt9制造资源计划
2)高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者 不可兼得。服务水平越高则库存越高,还常常 造成零件积压与短缺共存的局面。
生产管理Charpt9制造资源计划
3) 形成“块状”需求
产品
零部件
原材料
生产管理Charpt9制造资源计划
• 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的: 不需要的时候为零,一旦需要就是一批。
生产管理Charpt9制造资源计划
1、订货点法的缺陷
• 是传统的库存计划与控制方法; • 基本思想:根据过去的经验预测未来的需求; • 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
生产管理Charpt9制造资源计划
订货点法的基本假设点:
• 对各种物料的需求是相互独立的; • 物料的需求是稳定、连续的; • 订货提前期是已知的、固定的。
生产管理Charpt9制造资源计划
• 以物料为中心组织生产
– 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和 按需定产的思想。
订货点法适合于需求比较稳定的物料
生产管理Charpt9制造资源计划
• 然而,在实际生产中,随着市场环境发生 变化,需求常常是不稳定的、不均匀的, 在这种情况下使用订货点法便暴露出一些 明显的缺陷。
生产管理Charpt9制造资源计划
《库存管理 第2版》教学课件第9章

第九章
9z
库存管理实践
第九章 库存管理实践
不同的企业组织有不同的存货问 题。在库存管理中,一般把企业 组织分为:厂商、批发商、零售 商、物流企业
通过本章学习,相信读者
目标 将会具备以下能力:
1 掌握物流与库存管理的关系。
2 掌握库存管理在不同性质企业的应用。
第壹节 物流与库存管理 第贰节 厂商与库存管理 第叁节 批发商与库存管理 第肆节 零售商与库存管理
二、库存管理与物流
1.物流库存管理环节
(1)采购
是企业经营活动的初 始环节,是企业向供 应商发出采购订单。
(3)收货
确保物资按照订单的要 求准确地送达收货地点 卸载,对物资是否出现 破损进行检测,实施分
拣服务等。
第一节 物流与库存管理
(2)进货运输
是从供应商处把物资 运送到实施采购企业 的收货区域。
库
第 九 章
壹
第一节 物流与库存管理
一、物流 二、库存管理与物流 三、库存管理与物流一体化
存 管 理
四、库存管理与逆向物流
实
践
物流是经济社会的动脉系统, 是社会生产过程连续进行的前 提,是社会经济发展的基础。
一、物流
第一节 物流与库存管理
物流是物品从供应地向接收地
定 义
物 流
1.
的实体流动过程。根据实际需 要,将运输、储存、装卸、搬 运、包装、流通加工、配送、
(4)物资搬运作业
物资从收货区域转移到储 存区域,从储存区域发送 生需求的地点,以及在各 个地点之间运送物资。
二、库存管理与物流
1.物流库存管理环节
(5)仓储作业 对储存的物资进行 管理,直到投入使用。
(7)订单分拣作业 从库存中按照订单 的要求进行分拣。
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库存管理实践
第九章 库存管理实践
不同的企业组织有不同的存货问 题。在库存管理中,一般把企业 组织分为:厂商、批发商、零售 商、物流企业
通过本章学习,相信读者
目标 将会具备以下能力:
1 掌握物流与库存管理的关系。
2 掌握库存管理在不同性质企业的应用。
第壹节 物流与库存管理 第贰节 厂商与库存管理 第叁节 批发商与库存管理 第肆节 零售商与库存管理
二、库存管理与物流
1.物流库存管理环节
(1)采购
是企业经营活动的初 始环节,是企业向供 应商发出采购订单。
(3)收货
确保物资按照订单的要 求准确地送达收货地点 卸载,对物资是否出现 破损进行检测,实施分
拣服务等。
第一节 物流与库存管理
(2)进货运输
是从供应商处把物资 运送到实施采购企业 的收货区域。
库
第 九 章
壹
第一节 物流与库存管理
一、物流 二、库存管理与物流 三、库存管理与物流一体化
存 管 理
四、库存管理与逆向物流
实
践
物流是经济社会的动脉系统, 是社会生产过程连续进行的前 提,是社会经济发展的基础。
一、物流
第一节 物流与库存管理
物流是物品从供应地向接收地
定 义
物 流
1.
的实体流动过程。根据实际需 要,将运输、储存、装卸、搬 运、包装、流通加工、配送、
(4)物资搬运作业
物资从收货区域转移到储 存区域,从储存区域发送 生需求的地点,以及在各 个地点之间运送物资。
二、库存管理与物流
1.物流库存管理环节
(5)仓储作业 对储存的物资进行 管理,直到投入使用。
(7)订单分拣作业 从库存中按照订单 的要求进行分拣。
库存的定义和作用概述(ppt 49页)

+1200×35=39274.25(元) CT(75)∠CT(68),所以最优批量应为75单 位。
第三节 随机库存问题
一、假设条件 1、需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量,且 在不同的补充周期,这种分布不变。 2、补充率无限大,全部订货一次同时交付 3、允许晚交货,即供应过程中允许缺货,但一旦 到货,所欠货必须补上。
D=d 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
期望利润 Ep(Q) (元)
0
0
00000
0
10
-200 300 300 300 300 300
275
20
-400 100 600 600 600 600
475
30
- 600 -100 400 900 900 900
575
40
-800 -300 200 700 1200 1200
由于库存量降到订货点就发出订货,缺货只 是在提前期内发生。因此,
ES(RL) (y RL)p(y) yRL
式中,y为提前期的需求量;p(y)为提前期的需求的分布律。
EL (Q/2) RL DL 式中,DL 为提前期内需求的期望值。于是, CT S(D/Q) H[(Q/2) RL DL] CS(D/Q)[(y RL)p(y)]
C C d0
u
0
二、多周期模型
(一)与库存有关的费用
1、随库存量增加而增加的费用
资金成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费 3、库存总费用
年维持库存费 年补充订货费 年购买(加工费 ) 年缺货损失费
第三节 随机库存问题
一、假设条件 1、需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量,且 在不同的补充周期,这种分布不变。 2、补充率无限大,全部订货一次同时交付 3、允许晚交货,即供应过程中允许缺货,但一旦 到货,所欠货必须补上。
D=d 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
期望利润 Ep(Q) (元)
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-200 300 300 300 300 300
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-400 100 600 600 600 600
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- 600 -100 400 900 900 900
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-800 -300 200 700 1200 1200
由于库存量降到订货点就发出订货,缺货只 是在提前期内发生。因此,
ES(RL) (y RL)p(y) yRL
式中,y为提前期的需求量;p(y)为提前期的需求的分布律。
EL (Q/2) RL DL 式中,DL 为提前期内需求的期望值。于是, CT S(D/Q) H[(Q/2) RL DL] CS(D/Q)[(y RL)p(y)]
C C d0
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二、多周期模型
(一)与库存有关的费用
1、随库存量增加而增加的费用
资金成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费 3、库存总费用
年维持库存费 年补充订货费 年购买(加工费 ) 年缺货损失费
chapt9独立需求库存控制(tk)

1 D CT HQ S P D 2 Q 1 0.10 2400+6 20+0.40 14400 2 6000 (元)
思考
如果订货提前期LT=10天,如果每年按照 240天计算,那么订货点(ROP)应该为多 少?
Q
最高库存量
平均库存量 (1/2)Q 订货点 ROP 时间
LT 订货提前期
14400 Reorder point, ROP = D(LT) = 10 = 600 件 240
当现有库存量降到 600 件时, 就要发出下一次的订货
(三)经济生产批量的确定
设:p----生产率(件/天) u----需求率(件/天) tp----用于生产的时间(天) Q ----每次生产量 Q1----最大存储量
基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却 是最重要的一个内容,它揭示了许多库存决策方面 的本质。 1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的: (1)外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且 为常量。 (2)一次订货量无最大最小限制 (3)采购、运输均无价格折扣 (4)订货提前期已知,且为常量。
与价格和订货数量有关
由于缺货造成的损失
缺货成本(Shortage loss Costs,CS )
单位存储费用一定,库存存 储成本与存储数量成正比 总成本 成本 库存存储成本
订货成本 每次订货费用一定,订货次 数与每次定购数量成反比 0 成本最低的订购数量Q 订购数量Q
(二)经济订货批量问题
订货批量是指消耗一次订货费用一次采购 某种产品的数量。 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ),就是按照库存总费用最小的原则确 定出的订货批量, 这种确定订货批量的方法就 称为经济订货批量法.
库存周转率及库存管理方案 ppt课件
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
什么是物料管理?
ppt课件
5
库存周转率概念
什么叫库存周转率
指某时间段的出库总金额(总数 量)与该时间段库存平均金额( 或数量)的比。
是指在一定期间(一年或半年) 库存周转的速度。
库存周转率就是库存的“周转”效率(次数) …
• 物资的类别应该相对稳定,避 免出现因为缺少某种物资时, 对其他物资也出现影响
ppt课件
19
ABC物资区分管理
由于各类存货的重要程度不同,区分制定管控方 法
A类物资
经过详细的数据统计及核算, 设置最低的定额安全库存。
制定库存缺货及超量预警机制。 采购审核权限为高,原则上不
允许有订单外库存。
ppt课件
28
3、直接运输策略
• 直接运输策略是不经过仓库和配送中心,由生产商直 接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时订单是由 分销商发给生产商,但是货物不经分销商的仓库,而 由生产商按照风销商的指定的时间和地点送给零售商。 它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品,为防 止它们的腐坏变质,需要较短的提前期。
ppt课件
15
02
经济批量订购法
03
库存日程管理
04
VMI库存管理
05
呆滞库存管理
ppt课件
16
ABC分析法概述
ABC分析法又称为重点控制法。它是一种从名目较多、错综复杂的客观事物或经济现象中,通过分析找 出主次、分类排队,并根据不同情况加以管理的方法。
ppt课件
A类
B类
特别重要物资
重要物资
✓ 所占品种比例:1%-20% ✓ 所占价值比例:60%-80%
什么是物料管理?
ppt课件
5
库存周转率概念
什么叫库存周转率
指某时间段的出库总金额(总数 量)与该时间段库存平均金额( 或数量)的比。
是指在一定期间(一年或半年) 库存周转的速度。
库存周转率就是库存的“周转”效率(次数) …
• 物资的类别应该相对稳定,避 免出现因为缺少某种物资时, 对其他物资也出现影响
ppt课件
19
ABC物资区分管理
由于各类存货的重要程度不同,区分制定管控方 法
A类物资
经过详细的数据统计及核算, 设置最低的定额安全库存。
制定库存缺货及超量预警机制。 采购审核权限为高,原则上不
允许有订单外库存。
ppt课件
28
3、直接运输策略
• 直接运输策略是不经过仓库和配送中心,由生产商直 接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时订单是由 分销商发给生产商,但是货物不经分销商的仓库,而 由生产商按照风销商的指定的时间和地点送给零售商。 它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品,为防 止它们的腐坏变质,需要较短的提前期。
ppt课件
15
02
经济批量订购法
03
库存日程管理
04
VMI库存管理
05
呆滞库存管理
ppt课件
16
ABC分析法概述
ABC分析法又称为重点控制法。它是一种从名目较多、错综复杂的客观事物或经济现象中,通过分析找 出主次、分类排队,并根据不同情况加以管理的方法。
ppt课件
A类
B类
特别重要物资
重要物资
✓ 所占品种比例:1%-20% ✓ 所占价值比例:60%-80%
运作管理POM运作战略
48
以某服务行业为例谈 一下服务资格要素和 服务优胜要素
ZHM-2012
49
三 全球经济一体化趋势跨国经营
• 当前生产运作管理面临的基本问题是如何在全球 范围内优化资源的利用;高效 低耗 准时地生产个 性化的产品和/或提供顾客满意的服务
?
我国企业如何能够尽快嵌 入进全球供应链网络,并 能够占据有利市场地位?
ZHM-2012
33
3 集中一点Market focus
• 通过深入了解顾客的具体需求更好地为特 定目标市场服务
• 其前提是;与那些目标市场广泛的公司相比; 企业可以更有效地服务于范围狭窄的目标 市场
ZHM-2012
34
第二节 生产运作战略制定的影响因素
ZHM-2012
35
生产运作战略制定的影响因素外部
– 电话
ZHM-2012
23
服务企业的成本领先战略
• 4 降低网络费用
– 需要通过一套网络将服务提供者与顾客连接起 来的服务企业;面临着高额 开业成本
– 联邦快递公司通过中心辐射网降低了网络费用
点对点系统
ZHM-2012
中心枢纽辐 射系统
24
点对点系统
ZHM-2012
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枢纽辐射系统
ZHM-2012
28
服务企业的差异化战略
• 1 使无形产品有形化
– 如:麦当劳的儿童套餐赠品
ZHM-2012
29
服务企业的差异化战略
• 2 将标准产品定制化
– 汉堡王点后再做定制政策与麦当劳传统的备货 快餐服务方式区分;
Have it your way 以您的方式
ZHM-2012
30
服务企业的差异化战略
{库存优化管理}库存管理介绍chethe
14
14
库存系统的特征(2)
检查时间(Review time) 检查时间(Review time)被定义为是监控库存水平 的两个连续时间点间的时间间隔。用于监控库存 水平的两个通用方法是定期检查和连续检查。 对于定期检查,对库存的观测发生在每个周期的 终端。连续检查系统要求对库存位置做持续监控。
超额需求(Excess demand)
另外一个重要特征是系统如何应对超额需求(也就 是,需求不能立即从库存得到满足)。
库存品的变化(Changing inventory)
一些物品的保存期限是有限的,例如食物,另外一 些
可能会作废,例如汽车备用零件。
15
15
独立需求(Independent demand) 和相关需求(Dependent demand)
庸置疑的。库存代表了公
司某些很真实的机会成本,
因为公司放弃了通过其它
收益产生方式使用这些资
金来获得更好收益的机会。
20世纪80年的主要动机 (1)
规模经济(Economies of scale) 在每一次生产运行中生产相对大数量的零件并存储它 们以备将来使用是经济的,它能够将启动成本(setup cost)分摊到大量单位中。
总投资=$12,517亿
1
1
库存 基本概念
2
库存 x 周转次数 = 收入
库存 = (1 /周转次数) x 收入
盈利 =盈利率%(margin) x 收
入
一个简单的情景 :
盈利率= 7%
周转次数= 10, 或 (1/周转次数) =
10%
2
引论 (2)
3
减少库存被管理者视为资
本的潜在来源,这点是毋
生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt
确定 计划 方案
反馈
实施 与 评价
13
生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下,现有的生产运作能力 能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力,以满足目前 及将来的市场需求,否则就会遭受机会损失;
• 但生产运作能力过大,又会导致设施闲置,造成浪费。
16
生产运作能力:最大能力与最佳 能力
• 生产运作能力往往指企 业的最大能力
单位 平均 成本
• 企业的生产运作能力是 一个十分粗略的概念, 在实际经营过程中,可 以通过许多方法作短期 调整,但生产成本会有 所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
17
生产运作能力:影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
21
综合计划:主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化(最大限度满足顾客要求)
最小库存投资 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
22
综合计划:制定的策略
• 调整能力,适应需求 • 稳定能力,促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
23
主生产计划(MPS)
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一 具体时间段内的生产数量,实质上就是产品出产 进度的合理安排。
价格政策 非价格服务政策
供给管理(挤出更多短期能力)
需求管理(间接需求管理)
41
二、需求管理
42
直接需求管理:划分需求
预约系统(时间灵活)
——优点:及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题:
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35
9.2.1与库存有关的费用(续)
(3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。 与价格和订货数量有关。 (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它反映 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产 造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。 若以CT表示年库存总费用,则 CT=CH+CR+CP+CS 对库存进行优化的目标就是要使CT最小
占 资 80% 金 的 60% 比 例 40% 20% 0 占 20% 品 种 40% 的 比 60% 例 80%
9.1.5 对库存管理的要求(续)
A
B
C
26
9.1.5 对库存管理的要求(续)
如何进行ABC分类
物资及其用量情况表(一) 物资代码
X-30 X-23 K-9 G-11 H-40 N-15 Z-83 U-6 V-90 W-2
10
9.1.3 库存问题的分类
单周期库存与多周期库存
单周期库存指对偶尔发生的某种物品需求的库 存或对经常发生的某种生命周期短的物品不定 量需求的库存。 多周期库存则指在足够长的时间里对某种物品 的重复、连续的需求。其库存需要不断的补充。
独立需求库存与相关需求库存
独立需求——用户对企业产品和服务的需求。 相关需求——可根据最终产品的独立需求精确 计算出来的需求。
11
9.1.3 库存问题的分类 (续)
A
独立需求
相关需求
B(4)
C(2)
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
12
9.1.4 库存控制系统
约束条件
输入 库存控制系统 运行机制 输出
(1)隔多长时间检查一次库存量? (2)何时提出补充订货?
(3) 每次订多少?
13
9.1.4 库存控制系统(续)
库 存 量
23
9.1.5 对库存管理的要求(续)
有关术语
提前期(Lead time):从发出订单到收到订
货之间的间隔时间
维持库存费(Holding costs): 将某一品目
(item)的库存维持一段时间(通常为1年) 所发生的费用 订货费(Ordering costs): 与订货和收货有 关的费用 缺货损失费(Shortage costs): 需求超过供 给发生的费用
30
9.2 库存问题的基本模型
9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 与库存有关的费用 经济订货批量模型 经济生产批量模型 经济批量模型的应用 价格折扣模型 随机库存问题
31
9.2.1 与库存有关的费用
1、随库存量增加而上升的费用
(1) 资金成本。库存资源本身有价值,占用了资金。 这些资金本可以用于其它活动来创造新的价值,库 存使这部分资金闲置起来,造成机会损失。 (2) 仓储空间费用。要维持库存必须建造仓库、配备 设备,还有供暖、照明、修理、保管等开支。这是 维持仓储空间的费用。 (3) 物品变质和陈旧。在闲置过程中,物品会发生变 质和陈旧,如金属生锈,药品过时,油漆褪色,鲜 货变质 (4) 税收和保险
33
9.2.1与库存有关的费用(续)
(3)购买费和加工费。采购或加工的批量 大,可能会有价格折扣 (4)生产管理费。加工批量大,为每批工 件做出安排的工作量就会少 (5)缺货损失费。批量大则发生缺货的情 况就少,缺货损失就少
34
9.2.1与库存有关的费用(续)
3、库存总费用 计算库存总费用一般以年为时间单位,年库存费用 包括以下4项: (1) 年维持库存费 (Holding cost),以CH表示。顾 名思义,它是维持库存所必需的费用。包括资金成 本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。 这部分费用与物品价值和平均库存量有关 (2) 年补充订货费 (Reorder cost),以CR表示。与 全年发生的订货次数有关,一般与一次订多少无关
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
LT
时间
LT 3. 当物品存量下降到 R, 发出下一次订货,量为 Q
39
库 存 量
9.2.2经济订货批量模型(续)
最高库存量
平均库存量 Q/2 订货点 ROP LT 时间
S-L2 S-L1
S
L2
L3
L1
0 t
LT
t
LT
t 时间
16
固定间隔期系统
固定间隔期系统即每经过一个相同的时 间间隔,就发出一次订货,订货量为将 现有库存补充到一个最高水平S。
17
9.1.4 库存控制系统(续)
库 存 量
最大最小系统
S-L2 S-L1 S-L3 L2 S
s L3 LT 时间
18
L1
214800 232087768
22
9.1.5 对库存管理的要求(续)
2) 可靠的需求预测
库存控制系统不可控的因素主要有2个:需 求和供货提前期 维持库存费(Holding or Carrying costs) 订货费(Ordering costs) 缺货损失费(Shortage costs)
3)掌握库存费用
(1) 缩短订货提前期 (2)稳定作用。成品库存将外部需求和 内部生产分隔开,像水库一样 (3)分摊订货费用(Order cost) 和调整 准备费用(Setup cost) (4)防止短缺 (5)防止中断
9
库存的缺点
占用资金 带来库存成本 如:利息、储藏保管费用、保险费用、 价值损失费用 掩盖生产经营中的问题
货费 缺点:不能随时了解物品库存变化的情况;为了防止缺货, 需要过量的库存;每次订货都要按照每种物品的盘点数量 决定它们订货批量,工作量大 一般小杂货店多采用周期系统
20
9.1.5 对库存管理的要求(续)
及时库存记录系统:随时记录库存变化,凡 是到达订货点的物品都要发出订货,根据预 先确定的订货批量决定每次的订货量,使计 算简化。
36
9.2.2 经济订货批量模型
经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ) 模型最早是由F. W. Harris于1915年提出的。该 模型有如下假设条件: (1)外部对库存系统的需求率已知、需求率均 匀且为常量。年需求量以D表示,单位时间需 求率以d表示。由于需求均匀,D与d相同 (2)一次订货量无最大最小限制 (3)采购、运输均无价格折扣 (4)订货提前期已知,且为常量
0 t
LT
t t
最大最小系统
最大最小系统仍然是一种固定间隔期系 统,只不过需要确定一个订货点R。
19
9.1.5 对库存管理的要求
1)库存记录系统
周期库存记录系统:按一定时间间隔(周或月)对货 架上和仓库里的物品进行盘点,然后根据对每种物 品的需求情况和盘点数决定每种物品的订货数量
优点:是一次对所有物品进行处理、发出订货,节省了订
生产与运作管理
Production & Operations Management
工商管理学院 刘爱英
1
第9章 库存控制
9.1 库存 9.2 库存问题的基本模型 (多周期库存模型) 9.3 单周期库存模型
2
9.1 库存
9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 库存的定义 库存的作用 库存问题的分类 库存控制系统 对库存管理的要求
分类
25,200 24,000 7,200 5,600 4,000 1,350 1,050 840 600 220
25,200 49,200 56,400 62,000 66,000 67,350 68,400 69,240 69,840 70,060
A A B B B C C C C C
28
9.1.5 对库存管理的要求(续)
32
9.2.1 与库存有关的费用(续)
2、随库存量增加而下降的费用
(1)订货费。订货费与发出订单活动和收货活动有 关,包括评判要价、谈判、准备订单、通讯、收货 检查等,它一般与订货次数有关,而与一次订多少 无关。 (2)调整准备费(Setup cost)。加工零件一般需 要准备图纸、工艺和工具,需要调整机床、安装工 艺装备。这些活动需要的费用。如果花费一次调整 准备费,多加工一些零件,则分摊在每个零件上的 调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存。
24
9.1.5 对库存管理的要求(续)
4)ABC分类
ABC分类的基本思想
意大利经济学家帕累托(Pareto)在统计社会财富
的分配时,发现大约占人口总数20%左右的人占 有社会财富的80%左右 20-80律:20%左右的因素占有(带来)80%左右的 成果,物资,人员,设备,产品,市场等
25
优点:可以随时提供当时的库存情况 缺点:随时要清点每种物品,工作量大。同时,
随时清点也避免不了定期盘点,因为在物品存放 过程中,不可避免地会发生丢失和损耗。
银行的存款和取款,是及时记录库存变化系 统的例子。
21
9.1.5 对库存管理的要求(续)
双仓(箱)系统(Two-Bin System) 用 两个仓(箱)存放物品,当第一个仓(箱) 内存放的物品用完,即发出订货,在订货 提前期内使用第二仓(箱)的存货,直到 下一批订单到货,再将物品按两仓存放。 这样可简化管理 条形码 印在标签上的一种统 一的编码,上面含有所标识 0 的物品的信息
原材料库存 生产阶段 成品库存 发 货 顾 客
在制品库存 输入 转化
批发商 输出
6
按需求的重复性分:
单周期需求:一次性定货问题。 多周期需求:多次性定货问题。
7
9.2.1与库存有关的费用(续)
(3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。 与价格和订货数量有关。 (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它反映 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产 造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。 若以CT表示年库存总费用,则 CT=CH+CR+CP+CS 对库存进行优化的目标就是要使CT最小
占 资 80% 金 的 60% 比 例 40% 20% 0 占 20% 品 种 40% 的 比 60% 例 80%
9.1.5 对库存管理的要求(续)
A
B
C
26
9.1.5 对库存管理的要求(续)
如何进行ABC分类
物资及其用量情况表(一) 物资代码
X-30 X-23 K-9 G-11 H-40 N-15 Z-83 U-6 V-90 W-2
10
9.1.3 库存问题的分类
单周期库存与多周期库存
单周期库存指对偶尔发生的某种物品需求的库 存或对经常发生的某种生命周期短的物品不定 量需求的库存。 多周期库存则指在足够长的时间里对某种物品 的重复、连续的需求。其库存需要不断的补充。
独立需求库存与相关需求库存
独立需求——用户对企业产品和服务的需求。 相关需求——可根据最终产品的独立需求精确 计算出来的需求。
11
9.1.3 库存问题的分类 (续)
A
独立需求
相关需求
B(4)
C(2)
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
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9.1.4 库存控制系统
约束条件
输入 库存控制系统 运行机制 输出
(1)隔多长时间检查一次库存量? (2)何时提出补充订货?
(3) 每次订多少?
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9.1.4 库存控制系统(续)
库 存 量
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9.1.5 对库存管理的要求(续)
有关术语
提前期(Lead time):从发出订单到收到订
货之间的间隔时间
维持库存费(Holding costs): 将某一品目
(item)的库存维持一段时间(通常为1年) 所发生的费用 订货费(Ordering costs): 与订货和收货有 关的费用 缺货损失费(Shortage costs): 需求超过供 给发生的费用
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9.2 库存问题的基本模型
9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 与库存有关的费用 经济订货批量模型 经济生产批量模型 经济批量模型的应用 价格折扣模型 随机库存问题
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9.2.1 与库存有关的费用
1、随库存量增加而上升的费用
(1) 资金成本。库存资源本身有价值,占用了资金。 这些资金本可以用于其它活动来创造新的价值,库 存使这部分资金闲置起来,造成机会损失。 (2) 仓储空间费用。要维持库存必须建造仓库、配备 设备,还有供暖、照明、修理、保管等开支。这是 维持仓储空间的费用。 (3) 物品变质和陈旧。在闲置过程中,物品会发生变 质和陈旧,如金属生锈,药品过时,油漆褪色,鲜 货变质 (4) 税收和保险
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9.2.1与库存有关的费用(续)
(3)购买费和加工费。采购或加工的批量 大,可能会有价格折扣 (4)生产管理费。加工批量大,为每批工 件做出安排的工作量就会少 (5)缺货损失费。批量大则发生缺货的情 况就少,缺货损失就少
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9.2.1与库存有关的费用(续)
3、库存总费用 计算库存总费用一般以年为时间单位,年库存费用 包括以下4项: (1) 年维持库存费 (Holding cost),以CH表示。顾 名思义,它是维持库存所必需的费用。包括资金成 本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。 这部分费用与物品价值和平均库存量有关 (2) 年补充订货费 (Reorder cost),以CR表示。与 全年发生的订货次数有关,一般与一次订多少无关
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
LT
时间
LT 3. 当物品存量下降到 R, 发出下一次订货,量为 Q
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库 存 量
9.2.2经济订货批量模型(续)
最高库存量
平均库存量 Q/2 订货点 ROP LT 时间
S-L2 S-L1
S
L2
L3
L1
0 t
LT
t
LT
t 时间
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固定间隔期系统
固定间隔期系统即每经过一个相同的时 间间隔,就发出一次订货,订货量为将 现有库存补充到一个最高水平S。
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9.1.4 库存控制系统(续)
库 存 量
最大最小系统
S-L2 S-L1 S-L3 L2 S
s L3 LT 时间
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L1
214800 232087768
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9.1.5 对库存管理的要求(续)
2) 可靠的需求预测
库存控制系统不可控的因素主要有2个:需 求和供货提前期 维持库存费(Holding or Carrying costs) 订货费(Ordering costs) 缺货损失费(Shortage costs)
3)掌握库存费用
(1) 缩短订货提前期 (2)稳定作用。成品库存将外部需求和 内部生产分隔开,像水库一样 (3)分摊订货费用(Order cost) 和调整 准备费用(Setup cost) (4)防止短缺 (5)防止中断
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库存的缺点
占用资金 带来库存成本 如:利息、储藏保管费用、保险费用、 价值损失费用 掩盖生产经营中的问题
货费 缺点:不能随时了解物品库存变化的情况;为了防止缺货, 需要过量的库存;每次订货都要按照每种物品的盘点数量 决定它们订货批量,工作量大 一般小杂货店多采用周期系统
20
9.1.5 对库存管理的要求(续)
及时库存记录系统:随时记录库存变化,凡 是到达订货点的物品都要发出订货,根据预 先确定的订货批量决定每次的订货量,使计 算简化。
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9.2.2 经济订货批量模型
经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ) 模型最早是由F. W. Harris于1915年提出的。该 模型有如下假设条件: (1)外部对库存系统的需求率已知、需求率均 匀且为常量。年需求量以D表示,单位时间需 求率以d表示。由于需求均匀,D与d相同 (2)一次订货量无最大最小限制 (3)采购、运输均无价格折扣 (4)订货提前期已知,且为常量
0 t
LT
t t
最大最小系统
最大最小系统仍然是一种固定间隔期系 统,只不过需要确定一个订货点R。
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9.1.5 对库存管理的要求
1)库存记录系统
周期库存记录系统:按一定时间间隔(周或月)对货 架上和仓库里的物品进行盘点,然后根据对每种物 品的需求情况和盘点数决定每种物品的订货数量
优点:是一次对所有物品进行处理、发出订货,节省了订
生产与运作管理
Production & Operations Management
工商管理学院 刘爱英
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第9章 库存控制
9.1 库存 9.2 库存问题的基本模型 (多周期库存模型) 9.3 单周期库存模型
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9.1 库存
9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 库存的定义 库存的作用 库存问题的分类 库存控制系统 对库存管理的要求
分类
25,200 24,000 7,200 5,600 4,000 1,350 1,050 840 600 220
25,200 49,200 56,400 62,000 66,000 67,350 68,400 69,240 69,840 70,060
A A B B B C C C C C
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9.1.5 对库存管理的要求(续)
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9.2.1 与库存有关的费用(续)
2、随库存量增加而下降的费用
(1)订货费。订货费与发出订单活动和收货活动有 关,包括评判要价、谈判、准备订单、通讯、收货 检查等,它一般与订货次数有关,而与一次订多少 无关。 (2)调整准备费(Setup cost)。加工零件一般需 要准备图纸、工艺和工具,需要调整机床、安装工 艺装备。这些活动需要的费用。如果花费一次调整 准备费,多加工一些零件,则分摊在每个零件上的 调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存。
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9.1.5 对库存管理的要求(续)
4)ABC分类
ABC分类的基本思想
意大利经济学家帕累托(Pareto)在统计社会财富
的分配时,发现大约占人口总数20%左右的人占 有社会财富的80%左右 20-80律:20%左右的因素占有(带来)80%左右的 成果,物资,人员,设备,产品,市场等
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优点:可以随时提供当时的库存情况 缺点:随时要清点每种物品,工作量大。同时,
随时清点也避免不了定期盘点,因为在物品存放 过程中,不可避免地会发生丢失和损耗。
银行的存款和取款,是及时记录库存变化系 统的例子。
21
9.1.5 对库存管理的要求(续)
双仓(箱)系统(Two-Bin System) 用 两个仓(箱)存放物品,当第一个仓(箱) 内存放的物品用完,即发出订货,在订货 提前期内使用第二仓(箱)的存货,直到 下一批订单到货,再将物品按两仓存放。 这样可简化管理 条形码 印在标签上的一种统 一的编码,上面含有所标识 0 的物品的信息
原材料库存 生产阶段 成品库存 发 货 顾 客
在制品库存 输入 转化
批发商 输出
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按需求的重复性分:
单周期需求:一次性定货问题。 多周期需求:多次性定货问题。
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