库存管理系统设计方案书
零售业智能库存管理系统设计与实施方案
零售业智能库存管理系统设计与实施方案第1章项目背景与需求分析 (4)1.1 零售业发展概况 (4)1.2 库存管理的重要性 (4)1.3 需求分析与目标设定 (4)第2章智能库存管理系统设计原则与架构 (5)2.1 设计原则 (5)2.2 系统架构设计 (5)2.3 技术选型与平台搭建 (6)第3章数据采集与处理 (6)3.1 数据源梳理 (6)3.1.1 销售数据 (6)3.1.2 采购数据 (7)3.1.3 库存数据 (7)3.1.4 市场与销售预测数据 (7)3.1.5 商品属性数据 (7)3.2 数据采集方案 (7)3.2.1 数据采集技术 (7)3.2.2 数据集成 (7)3.2.3 数据同步 (7)3.2.4 数据存储 (7)3.3 数据处理与分析 (7)3.3.1 数据清洗 (7)3.3.2 数据转换 (8)3.3.3 数据分析 (8)3.3.4 数据挖掘 (8)第4章库存预测与需求规划 (8)4.1 预测模型选择 (8)4.1.1 定量预测模型 (8)4.1.2 定性预测模型 (8)4.2 需求预测方法 (8)4.2.1 单一预测方法 (8)4.2.2 组合预测方法 (9)4.3 需求规划与优化 (9)4.3.1 安全库存设置 (9)4.3.2 订单策略优化 (9)4.3.3 库存调整策略 (9)第5章库存优化策略 (9)5.1 安全库存设置 (9)5.1.1 安全库存定义 (9)5.1.2 安全库存计算方法 (9)5.1.3 安全库存管理策略 (10)5.2 库存周转率优化 (10)5.2.1 库存周转率定义 (10)5.2.2 库存周转率计算方法 (10)5.2.3 库存周转率优化策略 (10)5.3 库存分配策略 (10)5.3.1 库存分配原则 (10)5.3.2 库存分配方法 (10)5.3.3 库存分配策略实施 (11)第6章智能仓储设备与技术应用 (11)6.1 自动化仓储设备选型 (11)6.1.1 自动化立体仓库 (11)6.1.2 自动搬运设备 (11)6.1.3 自动分拣设备 (11)6.2 智能搬运与拣选系统 (11)6.2.1 智能搬运系统 (11)6.2.2 智能拣选系统 (12)6.3 仓储管理信息系统 (12)6.3.1 仓储管理系统（WMS） (12)6.3.2 数据分析与决策支持 (12)6.3.3 仓储系统集成与扩展 (12)第7章系统集成与接口设计 (12)7.1 系统集成框架 (12)7.1.1 应用层：包括库存管理、销售预测、采购建议、数据分析等功能模块，为用户提供直观、易用的操作界面。
二级库管理方案策划书
二级库管理方案策划书
一、项目背景和必要性
1.1 公司现状
1.2 现有二级库管理中存在的问题
1.3 实施新二级库管理方案的必要性
二、设计目标和原则
2.1 优化库存管理流程
2.2 提高库存周转率
2.3 降低库存成本
2.4 确保货物保质期
2.5 设计原则(如:实用性、安全性、可扩展性等)
三、方案内容
3.1 二级库布局规划
3.2 货品分类和存储规范
3.3 入库、出库、盘点流程优化
3.4 信息化系统支持
- 库存管理系统
- 条码/RFID技术
- 数据采集和分析
3.5 人员配备和培训
3.6 安全和防护措施
四、实施计划和预期效益
4.1 项目实施阶段和时间表
4.2 资金投入预算
4.3 预期经济效益
4.4 预期管理效益
五、风险评估和应对
5.1 实施风险因素分析
5.2 应对风险的对策
六、项目评审
以上是二级库管理方案策划书的一个大致框架,根据实际需求可以调整内容和侧重点。
库存管理系统设计方案
引言:库存是企业生产经营活动中不可或缺的一部分，对于企业的正常运营和发展具有重要意义。
库存管理系统是一种通过计算机技术和信息管理手段，对企业库存进行有效管理和控制的系统。
本文将介绍库存管理系统的设计方案，旨在提高企业的库存管理效率，降低库存成本，实现库存的科学管理。
概述:库存管理系统设计方案的目标是实现对库存的准确、实时、高效管理，以满足企业的生产、销售和物流需求。
该系统将涵盖库存的各个层面，包括库存信息的收集、分析和预测，库存的安全储备和备货策略，以及库存的进销存流程管理等。
正文:一、库存信息的收集和分析1.1 设计合理的数据采集方法，以确保库存信息的准确性和完整性。
1.2 建立库存信息数据库，存储和管理关键库存指标、商品信息和供应商信息等。
1.3 利用数据分析工具，对库存数据进行实时监控和分析，及时发现异常情况，并及时采取措施进行处理。
1.4 结合市场需求和销售数据，对库存信息进行预测和分析，为企业的采购和备货策略提供科学依据。
二、库存的安全储备和备货策略2.1 基于库存分析和预测，设置合理的安全库存水平，确保企业能够及时响应市场需求。
2.2 建立库存预警机制，通过设定库存预警指标，实时监测库存变化，并及时提醒管理人员进行补货操作。
2.3 优化备货策略，结合供应商的交货能力和库存持有成本，确定最优的备货周期和批量，从而降低库存成本和风险。
三、进销存流程管理3.1 设计完善的采购管理模块，包括采购订单的生成和审批流程，供应商的评价和选择机制等，实现采购流程的规范化和自动化。
3.2 建立高效的销售管理模块，包括订单管理、发货和退货管理等，实现销售过程的流程化和信息化。
3.3 设计科学的仓储管理模块，包括入库、出库和库存盘点等，确保库存数据的准确性，并提高仓储操作的效率和准确性。
3.4 引入自动化设备和技术，如条码识别技术和智能设备，提高进销存流程的自动化水平和效率。
四、库存成本控制和优化4.1 分析库存持有成本的组成部分，包括资金成本、存储成本和报废成本等，通过降低库存水平和优化采购和备货策略，降低库存成本。
库存管理系统设计方案
库存管理系统设计方案1. 引言库存管理系统在企业管理中起到重要的作用，能够帮助企业实现库存的精确掌控和高效管理。
本文将介绍一个基于现代技术的库存管理系统设计方案，以满足企业对库存管理的需求。
2. 系统概述库存管理系统旨在帮助企业管理和控制商品和物料的库存，以实现以下目标：- 实时准确地记录库存数量和位置 - 提供库存报告和分析 - 合理规划和控制库存成本 - 确保及时满足订单需求3. 系统功能3.1. 库存管理•商品入库：记录商品进货数量、进货日期和供应商信息。
•商品出库：记录商品出货数量、出货日期和客户信息。
•商品调拨：记录商品从一个仓库调拨到另一个仓库的数量和日期。
•库存调整：根据实际情况，手动调整库存数量并记录原因。
•库存查询：提供根据商品名称、仓库、日期等条件进行库存查询的功能。
3.2. 库存报告•库存状况报告：根据日期范围，提供库存总量、库存成本、库存周转率等统计指标。
•库存预警报告：根据设定的库存阈值，提供低库存警报和过高库存警报。
•库存盘点报告：提供定期库存盘点结果，与系统记录进行对比，发现异常情况。
3.3. 采购管理•采购订单管理：记录采购订单的详细信息，包括供应商、商品、数量、价格等。
•采购审批流程：根据设定的审批规则，实现采购订单的审批流程。
•供应商管理：记录供应商与企业之间的相关信息，包括联系人、联系方式、信用评级等。
3.4. 销售管理•销售订单管理：记录销售订单的详细信息，包括客户、商品、数量、价格等。
•订单状态跟踪：实时跟踪订单的处理状态，包括已审核、已发货、已完成等。
•客户管理：记录客户与企业之间的相关信息，包括联系人、联系方式、信用评级等。
3.5. 报表和分析•库存周转率分析：根据库存状况报告计算库存周转率，并提供相应的分析结果。
•商品销售分析：根据销售订单和库存状况报告，分析商品销售情况，包括畅销商品、滞销商品等。
•供应商和客户分析：基于采购订单和销售订单数据，分析供应商和客户的业务情况。
仓库长期库存管理方案
仓库长期库存管理方案长期库存管理是仓库管理的重要组成部分，对于企业的运营和利润都有着重要的影响。
在实施仓库长期库存管理方案时，需要考虑以下几个关键点：1.订货量的确定：合理的订货量能够避免库存过剩或不足的情况。
通常可以通过历史销售数据、市场需求预测和供应商的能力等因素来确定订货量。
同时，还可以使用一些库存管理模型，如EOQ（经济订货量）模型，来帮助确定最佳订货量。
2.定期库存盘点：定期库存盘点是确保库存准确性的重要步骤。
通过定期盘点，可以发现库存中的差异和问题，并及时采取纠正措施。
可以采用手工盘点、电子扫描或自动化仓储系统来进行库存盘点。
3.ABC分类法：ABC分类法是一种常用的库存分类方法，根据货物的重要性和销售量将库存划分为A、B、C三类。
A类产品通常具有高价值和销售量，需要密切关注和管理；B类产品具有适中的价值和销售量，需要适当管理；C类产品价值和销售量较低，可以采取较松散的管理措施。
4.周转率分析：库存周转率是评估库存管理效果的重要指标，能够揭示库存利用情况和库存管理效率。
通过分析库存周转率，可以及时调整订货量、销售策略和库存管理方式，提高库存周转率和资金利用效率。
5.合理储存布局：合理的仓库储存布局可以提高库存管理效率和物流运转效率。
根据库存品种的特点和销售特点，设计合理的储存布局，提高货物的拣选和存储速度，减少错误率。
7.建立有效的库存管理系统：建立一个有效的库存管理系统可以帮助仓库有效监控和管理库存。
库存管理系统应包括库存记录、供应商信息、销售数据等信息，并能够实时更新和查询。
8.多因素控制：长期库存管理不仅仅需要考虑供应链管理，还需考虑生产计划、销售预测、资金投入等多个因素的影响。
综合考虑这些因素可以制定更加科学合理的库存管理策略。
9.与供应商的密切合作：与供应商的密切合作是长期库存管理的关键环节之一、与供应商建立长期稳定的合作关系，共享销售数据、需求预测等信息，可以提高供应的及时性和准确性，减少库存过剩或不足的风险。
库存管理系统设计方案
库存管理系统设计方案库存管理系统是指企业为了方便、高效地管理、控制和监督物资库存而设计的一种软件系统。
它主要包括库存管理、采购管理、销售管理、仓库管理、报表管理等功能模块。
下面是一个库存管理系统设计的方案。
1. 系统功能模块：(1) 基本设置模块：包括企业信息、仓库信息、用户权限等基础信息的设置。
(2) 采购管理模块：实现供应商管理、采购计划、采购订单、采购入库等功能。
(3) 销售管理模块：实现客户管理、销售计划、销售订单、销售出库等功能。
(4) 库存管理模块：实现库存盘点、库存调拨、库存查询、库存报警等功能。
(5) 仓库管理模块：实现仓库管理、货架管理、库位管理、货品移位等功能。
(6) 报表管理模块：实现各种统计报表的生成和导出，如库存报表、采购报表、销售报表等。
(7) 权限管理模块：实现用户权限的管理，包括用户的添加、删除、角色分配等功能。
2. 数据库设计：(1) 企业信息表：包括企业名称、地址、联系方式等信息。
(2) 仓库信息表：包括仓库名称、仓库地址、管理员等信息。
(3) 供应商信息表：包括供应商名称、联系人、联系方式等信息。
(4) 客户信息表：包括客户名称、联系人、联系方式等信息。
(5) 货品信息表：包括货品名称、货品编码、规格、单位等信息。
(6) 库存信息表：包括货品编码、库位、数量等信息。
(7) 采购订单表：包括订单号、供应商、下单日期、采购员等信息。
(8) 销售订单表：包括订单号、客户、下单日期、销售员等信息。
3. 系统设计特点：(1) 用户友好性：系统采用直观、简洁的可视化界面设计，用户操作简单、方便。
(2) 数据信息化：系统内部全部采用数字化记录，实时更新库存信息，提供准确的数据支持。
(3) 弹性扩展性：系统可以根据企业的实际需求进行灵活的功能扩展和定制化。
(4) 安全性保障：系统采用权限管理机制，确保不同用户只能访问其具备的权限。
(5) 报表生成与导出：系统提供多种报表生成和导出功能，支持常规报表和自定义报表。
《2024年沃尔玛超市库存管理系统分析与设计》范文
《沃尔玛超市库存管理系统分析与设计》篇一一、引言随着零售业的快速发展，库存管理已成为超市运营中不可或缺的一环。
沃尔玛超市作为全球最大的零售商之一，其库存管理系统的效能直接关系到超市的运营效率和客户满意度。
本文将对沃尔玛超市库存管理系统进行详细分析，并提出一种设计方案，以期提升库存管理效率和效果。
二、沃尔玛超市库存管理现状分析1. 业务需求分析沃尔玛超市的库存管理涉及到商品的采购、入库、存储、销售、退货等环节。
由于超市业务规模庞大，商品种类繁多，库存管理面临着巨大的挑战。
此外，随着电子商务的快速发展，线上销售和线下实体店的库存管理也需要统一协调。
2. 现有系统分析沃尔玛超市目前采用的库存管理系统在一定程度上能够满足业务需求，但存在以下问题：（1）信息更新不及时：由于数据传输和处理的延迟，导致库存信息不准确，影响销售和采购决策。
（2）管理效率低下：人工操作和纸质记录的方式导致管理效率低下，难以满足快速变化的业务需求。
（3）缺乏数据分析：现有系统缺乏对库存数据的深入分析，无法为决策提供有力支持。
三、库存管理系统设计目标针对现有系统的问题，沃尔玛超市库存管理系统设计的目标如下：1. 提高信息更新速度和准确性：通过优化数据传输和处理流程，确保库存信息实时更新，提高准确性。
2. 提高管理效率：通过引入自动化、智能化的管理手段，减少人工操作和纸质记录，提高管理效率。
3. 强化数据分析：通过对库存数据进行深入分析，为决策提供有力支持。
四、库存管理系统设计方案1. 系统架构设计系统采用分布式架构，将数据存储、处理和分析等功能分散到不同的服务器上，以提高系统的可扩展性和稳定性。
同时，采用云计算技术，实现线上线下库存数据的统一管理和分析。
2. 数据库设计数据库采用关系型数据库和非关系型数据库相结合的方式，以适应不同类型的数据存储需求。
数据库应具备高效的数据处理能力和良好的扩展性。
3. 功能模块设计（1）采购管理模块：实现供应商信息管理、采购订单处理、到货验收等功能。
XX制造业工厂六大系统设计方案
XX制造业工厂六大系统设计方案
为了提高XX制造业工厂的生产效率和质量控制，我们设计了
以下六大系统方案：
1. 生产调度系统
生产调度系统是一个自动化的系统，用于规划和控制工厂的生
产流程。
它将根据订单需求和设备状况进行任务调度，确保生产线
的平稳运行。
该系统通过优化任务排程，最大限度地减少生产时间，提高产能。
2. 库存管理系统
库存管理系统帮助工厂实现对原材料和成品库存的精确控制。
它可以跟踪库存的数量和位置，并提供及时更新。
该系统还可以自
动触发供应链采购流程，确保库存始终满足生产需求。
3. 质量控制系统
质量控制系统是确保产品质量的关键。
它将使用先进的检测设备和方法，对生产过程中的每个环节进行监测和控制。
该系统还可以收集和分析质量数据，以便进行持续改进。
4. 设备维护系统
设备维护系统通过监测设备状态和运行数据，及时检测设备故障和维护需求。
它可以预测设备故障并提出维护建议，减少突发停机时间和生产延误。
5. 员工培训系统
员工培训系统为工厂员工提供相关技术和操作培训。
通过在线培训课程和实时辅导，该系统可以帮助员工提高生产技能和安全意识，提升整体工作效率。
6. 数据分析系统
数据分析系统将收集和整理工厂的生产数据，并进行深入分析。
通过数据挖掘和统计方法，该系统可以发现潜在的生产瓶颈和优化
机会，为工厂的持续改进提供决策依据。
这些系统方案的综合应用将为XX制造业工厂提供一整套智能
化和高效能的解决方案，提高生产效率、质量控制和员工培训水平，从而推动工厂的可持续发展。
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目录绪论第一章库存管理1.1库存的分类1.2库存的作用与弊端1.2.1库存的作用1.2.2库存的弊端1.3库存量的控制1.3.1独立需求的库存控制1.3.2相关需求的库存控制1.4库存管理策略1.4.1 ABC库存控制法1.4.2控制库存的管理策略1.5库存作业与信息处理1.5.1物料入库和移动管理1.5.2库存盘点1.5.3库存物料管理信息分析第二章库存管理系统设计方案2.1 库存管理业务分析2.2 库存管理业务数据流程图2.3 实体关系设计2.4 模块功能设计第三章需求分析第四章库存管理系统功能模块的实现第五章绪论企业资源计划（Enterprise Resource Planning,简称ERP）是由美国Garter Group Inc.咨询公司提出的。
它是当今世界上最先进的管理模式。
ERP的形成经历了物料需求计划（Material Requirements Planning，基本MRP），闭环MRP，制造资源计划（Manufacturing Resources Planning,MRP-Ⅱ）等过程发展而来。
随着现代管理思想和方法的提出和发展，MRP-Ⅱ逐步吸收和融入其他先进思想完善和发展自身，到20世纪90年代，发展到新的阶段：ERP 企业资源计划。
企业资源计划（ERP）体现了当今世界上最先进的企业管理理论，并提供了企业信息化集成的最佳方案。
它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方案（生产技术）、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度的利用企业现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
概括的说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
它利用企业的所有资源，包括内部资源和外部市场资源，为企业制造产品或提高服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目的。
ERP系统常见的模块有：销售管理、采购管理、库存管．．．理．、制造标准、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、JIT管理、质量管理、财务管理、帐务管理、成本管理、应收帐管理、应付帐管理、现金管理、固定资产管理、工资管理、人力资源管理、分销资源管理、设备管理、工作流管理、系统管理等。
而本文主要讨论的是其中的库存管理系统。
库存管理工作包括物料的存储、收发、使用及计划与控制等相关的各个方面。
库存对市场的发展、企业的正常运作与发展起了非常重要的作用，但是这些库存的作用都是相对的，任何企业都不希望存在任何形式的库存，无论原材料、在制品还是成品，企业都想方法降低库存。
因此主要研究问题就落在了库存量的控制问题。
企业库存管理业务主要有对物料的收发管理工作，根据物料的不同物理与化学属性做好物料存储与防护工作，降低各种库存管理费用，分析并提供库存管理所需要的各种数据报表等。
对库存管理系统的设计主要要解决：1. 物料出入库、移动管理；2. 库存物料定期盘点，调整物料存量做到帐物相符；3. 库存物料管理信息分析。
将库存业务分成基本数据管理、库存业务管理两个子系统。
第一章库存管理传统上对库存管理的理解通常是指对物料的进、出、存的业务管理，但这种理解在ERP系统中是不全面的。
APICS词汇中对库存的定义是：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等”。
库存管理工作应该包括物料的存储、收发、使用及计划与控制等相关的各个方面。
本章将对库存管理的业务和策略以及ERP库存子系统管理流程的实现进行详细的讨论。
1.1 库存的分类库存管理是企业物流管理的核心，是指企业为了生产、销售等经营管理需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。
在了解库存作用前，有必要先了解库存的分类。
库存的分类方法有很多种，以下从几种角度来看库存的分类：（1）按价值划分，可分为贵重物品和普通物品，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。
（2）按物品在企业的产品成型状态划分，可分成原材料库存、半成品库存以及产品库存。
（3）按库存物品的形成原因（或用处）划分，可分成安全库存、储备库存、在途库存和正常周转库存。
·安全库存是为了应付需求、制造与供应的意外情况而设立的一种库存。
例如，原材料供应的意外，有时会因为供应商可能发生的生产事故、原材料采购意外等造成材料供应短缺，因而要对一些材料设立安全库存；产品销售的不可预测性，也要存储一定量的成品库存；预防本企业生产发生的意外情况，设立半成品的安全库存量，等等。
·存储库存一般是企业用于应付季节性市场采购与销售情况，如采购困难、材料涨价、销售旺季等。
·在途库存是由于材料和产品运输而产生的库存量。
·正常周期库存是指一般用于生产等企业经营需要而产生的库存，如按生产计划采购的物资等。
（4）按物品需求的相关性可分为独立需求库存和相关需求库存，独立需求库存是指某一物品的库存量和有些物品有关系，存在一定量与时间的对应关系。
企业要针对不同的库存物品类别，采取不同的库存管理策略。
1.2 库存的作用与弊端自从有了生产，就有了库存物品的存在。
库存对市场的发展、企业的正常运作与发展起了非常重要的作用。
1.2.1 库存的作用1. 维持销售产品的稳定销售预测型企业（MTS方式，见主生产计划部分）对最终销售产品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变化。
这种方式下，企业并不预先知道市场真正需要什么，只是对市场需求的预测进行生产，因而产生一定数量的库存是必要的。
但随着供应链管理的形成，这种库存也在减少或消失，供应链管理参考本书的相关章节。
2. 维持生产的稳定企业按销售定单与销售预测安排生产计划（参考主计划生产部分），并制定采购计划，下达采购定单。
由于采购的物品需要一定的提前期，这个提前期是根据统计数据或者是在供应商生产稳定的前提下制定的，但存在一定的风险，有可能拖后而延迟交货，最终影响企业的正常生产，造成生产的不稳定。
为了降低这种风险，企业就会增加材料的库存量。
3. 平衡企业物流企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节中，库存起着重要的平衡作用。
采购的材料会根据库存能力（资金占用等），协调来料收货入库。
同时对生产部门的领料应考虑库存能力、生产线物流情况（场地、人力等）平衡物料发放，并协调在制品的库存管理。
另外，对销售产品的物品库存也要视情况进行协调（各个分支仓库的调度与进货速度等）。
4. 平衡流通资金的占用库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际上也是进行流通资金的平衡。
例如，加大订货批量会降低企业的订货费用，保持一定的在制品库存与材料会节省生产交换次数，提高工作效率，但这两方面都要寻找最佳控制点。
1.2.2 库存的弊端以上是库存有益的一面，但是这些库存的作用都是相对的。
客观来说，任何企业都不希望存在任何形式的库存，无论原材料、在制品还是成品，企业都想方法降低库存。
库存的弊端主要表现在以下几个方面：（1）占用企业大量资金。
（2）增加了企业的产品成本与管理成本。
库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。
（3）掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不利、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。
用比较形象化的比喻来说，这就好象高海水位掩盖了海水下的礁石，但如果海水退去，这些礁石就暴露出来了，容易造成触礁事故。
这可以用图1.1把它形象的表示出来。
图1.1 库存掩盖了大量的管理问题1.3 库存量的控制库存量的控制问题一般分成两种情况来讨论，即独立需求库存的控制与相关需求库存的控制。
1.3.1 独立需求的库存控制独立需求物品是指物品的需求量之间没有直接的联系，也就是说没有量的传递关系。
这类库存物品的控制主要是确定订货点、订货量、订货周期等。
独立需求物品的库存管理模型一般按核定量库存管理模型或定期库存控制模型来控制，下面分别描述这两种模型。
1.定量库存控制模型定量库存控制模型控制库存物品的数量。
当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。
这种控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库存检查控制法。
假设每次订货点的订货批量是相同的，采购的前提也是固定的，并且物料的消耗也是稳定的，那么它的模型如图1.2所示。
图1.2 定量库存控制模型从这种控制模型中可以看出，它必须确定两个参数：补充库存的库存订货点与订货的批量。
订货批量按经济订货批量求解。
经济订货批量（Economic Order Quuality，简称EOQ）的原理是要求总费用（库存费用+采购库存）最小。
由于库存的费用随着库存量的增加而增加，但采购成本却随着采购批量的加大而减少（采购批量加大，库存也就增加），因此这是一对矛盾，不能一味地减少库存，也不能一味地减少库存，也不能一味地增加采购批量。
这就要找到一个合理的订货批量，使总成本（库存成本与采购成本之和）为最小，如图1.3所示。
经济订货批量就是对这个合理订货批量的求解。
以下是该库存模型的参数计算方法。
订货点：R=LT+A图1.3 经济订货批量的确定模型经济订货量：式中：C——单位订货费用（元/次）D——库存物料的年需求率（件/年）H——单位库存保管费（元/件·年）Lr——订单周期内物料的消耗量A——安全库存量例1.1 某商业企业的X型彩电年消耗量10000台，订货费用为每台10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格580元/台，安全库存为100台。
按经济订货批量原则，求解最佳库存模型。
解：根据题意C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台Lr=10000*7/365=191.78台订货点R=Lr+A=191.78+100=291.78台，取整数292台经济订货批量为取整数为224台。
2. 库存控制模型定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S。
这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。
每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充的量为Q=S-I。
但由于订货存在前提期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。
这种库存控制方法也要设立安全库存量。
这种模型主要是确定订货周期与库存补充量，如图1.4所示。
图1.4 经济订货周期模型订货周期按经济订货周期（Economic Order Interval，简称EOL）的模型确定。