机械制造工艺与装备

表2-8各种加工方法可能达到的公差等级
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第二节外圆表面加工 （轴类、套筒类、圆盘类） 一、车削加工 1、车削加工——在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工 工件的方法。 工件的装夹：三爪、四爪、 花盘、双顶尖、 双顶尖中心架、 一夹一顶跟刀架 车刀的装夹和选择 2、外圆车刀：直头（用于车削没有台阶或台阶要求不严，常用高速 钢制成） 弯头（常用硬质合金制成，45°、75°、90°,45°车刀其 副偏角较大，工件加工表面粗糙，不适于精加工， 90°刀，适于加工垂直台阶、细长轴） 3、车削外圆的形式和加工精度 粗车外圆：IT13-IT11、Ra50-12.5 半精车外圆：IT10-IT9、Ra6.3-3.2 精车外圆：IT7-IT6、Ra1.6-0.8
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各种表面的加工工艺 机械加工工艺规程 切削加工质量
中国航空工业贵州机床 外圆表面加工 内圆表面加工 平面加工 螺纹加工 齿轮的齿形加工
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第一章各种表面的加工
机械零件虽然多种多样，不管其结构如何复杂，但不外乎是由外圆、内孔、平面和各 种曲面所组成，因此下面仅就各种表面的加工设备和加工方法及其特点，分别介绍。 第一节金属切削机床（简称机床） 一、机床————是指用切削刀具对金属毛坯进行切削加工，以获得一定 形状、尺寸和表面质量的机械零件的机器。 二、 机床的分类（一共十多种） 车床、钻床、铣床、镗床、磨床、齿轮加工机床等。 三、机床的基本构造 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具的安装装置 工件的安装装置 支承件 四、机床的基本传动类型 机床的机械传动 : 带、齿轮、齿条、蜗杆、丝杆螺母等 （工作可靠、维修方便，除带传动外都具有固定的传动比） 机床的液压传动: （传动平稳、传动比大，易于实现自动化）
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二、磨削加工（外圆表面精加工的方法之一） 1、 磨削加工——用砂轮作刀具以较高的线速度对工件表面进行加工。 砂轮：切削刀具，由磨料加结合剂烧结制成的一种多孔物体。 （砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状以及尺 寸等） 2、 磨削的工艺特点： 径向分力大 磨削温度高 精度高、表面粗糙度小 砂轮有自锐作用 磨削加工的工件材料范围广 3、磨削外圆：（磨床顶尖不随工件一起转动） （1）在外圆磨床上磨外圆 方法：纵磨法 横磨法 深磨法 （2）在无心外圆磨床上磨外圆
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二、刨削加工（插削与刨削切削方式相同，只是插削是铅直方向进刀） 刨削加工——在刨床上用刨刀对工件进行切削加工。 刨床：牛头刨床：用于中小件的加工。 龙门刨床：用于大型件的加工 特点： 生产率低。机床结构简单、操作调整方便。 刨刀制造刃磨较方便、成本低。 加工精度为IT8-IT7，Ra12.5-1.6。 三、磨削加工（主要用于高精度平面及淬火零件的平面） 周磨平面——用砂轮圆周面磨削平面的方法。 特点：接触面积小、磨削力小、磨削热少、冷却排屑条件好。 适用：精加工， 端磨平面——用砂轮端面磨削工件的方法。 特点：接触面积大、磨削力大、磨削热多、冷却排屑条件差、 生产率高、受力变形大，砂轮磨损不均匀，圆周速度不 等， 因此加工精度不高。 适用 ：粗加工
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平面加工
（铣削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮削等） 一、铣削——是在铣床上利用多刃铣刀进行切削的一种方法。 1、铣削四要素：铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。 2、铣削用量的选择原则：在保证加工质量的前提下，充分发挥 机床工作效能和刀具切削性能，在工 艺系统刚性所允许的条件下，首先尽 可能选择较大的吃刀量和铣削宽度， 其次选择较大的每齿进给量，最后 根据所选定的刀具耐用度计算铣削 速度。 3、平面加工方法 端铣：用圆铣刀的端面齿加工平面。（对称铣 削和不对称铣削） 周铣：用圆铣刀的周向齿加工平面。 4、铣平面： 在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削 在立式铣床上用端铣刀铣削（铣削平稳，表面质量较好） 5、端铣与周铣相比较的特点 端铣比周铣加工的表面粗糙度好 端铣比周铣切削过程平稳 端铣比周铣生产率高 端铣刀比周铣刀使用寿命长 因此：端铣优于周铣，但周铣适应面很广，一般情况下单件小批量用周铣，大 批量用端铣。
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孔及孔系加工
第三节内孔表面加工 孔加工特点：孔内排屑难、散热差、冷却润滑条件不好，所以加工较 困难。 分类： 紧固孔 回转零件上的孔 箱体零件上的孔 深孔 圆锥孔 一、钻削加工： 1、机床：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （1）钻孔：IT13-IT11、Ra12.5-32.5 （2）扩孔：没有横刃，钻芯大，刚度好 （3）铰孔：用于直径不很大的未淬火工件上孔的精加工。 （手铰刀直径：φ1-φ50；机铰刀直径φ10-φ80；）
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王敏
中国劳动社会保障出版社
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培训要点：
熟悉各加种表面的加工工工艺，熟悉机械加工工艺 规程的相关概念，掌握基准的选择原则，掌握工艺规程编制 原则、方法、步骤及工艺分析 ，掌握工艺尺寸链的概念及其 计算。会编制简单的工艺，熟悉影响加工精度的因素，能定 性的分析加工误差，熟悉提高加工精度的措施。
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二、镗削加工： 镗孔——是镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精 度，表面质量的加工方法。 镗削方法： 单刃镗刀镗孔：适应性广、灵活性大 可校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差生产率低 多刃镗刀镗孔：加工质量好、生产率高 三、拉削加工（拉孔时一般不需夹紧，只以工件端面支承） 拉削加工——在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程。 拉削孔径一般：φ10-φ100。孔的深径比不应超过3-5。拉削前不用前 期加工 特点：生产率高、拉刀结构复杂、制造成本高、对于薄壁孔， 拉削力大，易变形、一般不用拉削。 四、磨削内圆 砂轮直径受孔径限制，磨头转速不易过高。 砂轮直径小、刚性差IT8-IT6。 砂轮直径小、易磨损、易堵塞、需常修整，生产率 低。