机械加工工艺及其设备
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点摘要：目前，随着科学技术的快速发展，制造行业也迅速兴起，制造业迎来最好的发展时机，整个行业迅速发展，随着发展的则是机械制造工艺以及机械设备加工工艺。
在社会经济全面发展的大前提下，机械制造与加工技术蓬勃发展，也为我国的建设做好了技术支持，如今为了满足建设的需要，技术人员不断对机械制造技术进行不断升级，对机械制造的一些加工要点机型全面分析，提高机械制造工艺的价值。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺1机械制造工艺1.1 气体保护焊工艺在机械制造过程中需要应用气体保护焊工艺并将电弧作为重要热源。
电弧的应用范围非常广泛可以助力焊接工作的顺利开展保证焊接工作的有效性。
气体能够为焊接物体提供保护充当焊接物体与外界环境的介质。
在开展焊接工作时电弧也会在四周散布气体这些气体有着重要的保护功能，分隔了熔池与电弧削弱了气体的不利影响提高了焊接工作效率。
与其他工艺方式相比气体保护焊工艺的应用成本相对较低得到了机械制造企业的普遍青睐。
1.2电阻焊工艺在机械制造过程中，还需要应用电阻焊工艺技术在应用这一技术的过程中技术人员需要合理摆放焊接物体的位置，并其放置于电极的两端并且通过电流。
在电流作用下空间的分子发生内静电作用，对焊接物体产生影响，使焊接物体加速熔化推动了焊接工作的顺利开展。
对电阻焊工艺进行分析可以发现这一工艺不仅能够保证焊接工作质量，且能大幅度提供焊接工作效率将有害气体污染、噪声污染等降到最低水平。
我国电阻焊工艺技术被应用在各行各业，包括航空行业、航天行业、家电行业等等。
当然电阻焊工艺技术也存在一定的缺点如成本较多、维修难度较大等。
1.3埋弧工艺在机械制造过程中也经常应用燃烧的电弧开展焊接工作。
燃烧电弧以焊剂作为依托技术人员可以采用自动焊接方式和半自动焊接方式完成焊接工作。
在应用前一种焊接方式时需要应该焊接车工具送入焊丝；在应用后一种焊接方式时技术人员需要进行手工操作手动送入焊丝。
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，机械制造工艺与机械设备加工工艺成为日常生活中必不可少的一部分，相关加工工艺与技术也在不断发展与优化。
这不但提高了生产效率，还促进了相关企业的发展，但同时也存在一系列问题，如工作人员对焊接工具的认识与重视程度不高、焊接产品的精细化程度不高、机械制造业的信息化程度有待提高。
基于此，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了概述，指出相关技术与设备存在的问题，并提出相应解决措施，以保证进行焊接与加工的产品可以做到质量完美，从而带动整个机械制造业持续发展。
关键词：机械制造工艺;机械设备加工;工艺要点引言在经济全球化和我国社会经济飞速发展的双重背景下，机械制造工艺和机械设备加工技术都在不断优化，在取得一系列成果的同时，还带动了相关企业的发展。
基于此，文章主要通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析，指出机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题，并提出相应的解决措施，旨在保证产品质量的同时提高工艺效率，从而带动机械制造业的整体发展。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺概念及两者之间关联机械制造技术是指在机械加工的基础上，利用各种技术手段改变生产对象的相对位置、性质、性状和尺寸，使之成为半成品或成品。
机械设备加工工艺是指在设计图纸上或具体的尺寸、形状、位置等，采用机械加工的方法对成品零件进行毛坯加工，以促进其成为符合要求的零件。
从这两个概念可以看出，机械制造技术是机械制造的基础，机械制造技术只有掌握好才能促进机械制造生产顺利进行，而机械设备的加工技术是在机械制造的基础上进一步细化零组件的加工，从而促进机械设备制造的质量和效率的提高。
2机械制造工艺2.1气体保护焊工艺对于这个过程，人们在使用这种保护气体时会选择二氧化碳，它不仅成本低，使用后的整体效果非常好，非常符合我们对材料的选择。
这种二氧化碳主要用于气体保护焊接的过程中，人们也用这种气体来完成相关的焊接问题。
机械加工工艺及装备
1 机械制造业
生产各类机械设备和零部 件的行业，如汽车制造、 航空航天等。
2 金属加工行业
加工金属材料的行业，如 钢铁、铝制品、工程机械 等。
3 电子制造业
生产电子器件和电路板的 行业，如手机、电脑、电 视等。
机械加工工艺的优势和局限性
优势
提供高精度的加工能力，批量生产效率高，适用于 各种材料。
局限性
常见的机械加工工艺
1 铣削
通过旋转刀具切削工件表面，用于加工各种 平面和曲线形状。
2 钻削
利用旋转的钻头在工件表面形成孔洞，常用 于钻孔和制作螺纹。
3 磨削
利用磨削磨料对工件表面进行切削和磨光， 提高工件的表面质量。
4 锯割
通过旋转锯片对工件进行切割，常用于金属 和木材的切割。
机械加工装备的分类
机械加工工艺及装备
机械加工工艺及装备是制造业中至关重要的一部分。本演示将介绍机械加工 工艺的定义、常见工艺、机械加工装备的分类和发展趋势，以及应用机械加 工工艺的行业，深入探讨其优势和局限性。
机械加工工艺的定义
1 什么是机械加工工艺？
机械加工工艺是通过机械装备对工件进行形状和尺寸上的变化，以达到所需的工艺要求。
工艺复杂、成本较高，对操作人员的技术要求较高。
结论及展望
机械加工工艺及装备在现代制造业中扮演着重要角色，随着技术的不断进步， 机械加工工艺将进一步实现自动化和智能化，并提供更高的加工精度和效率。
传统机床
如铣床、钻床、磨床等，通过人工操作进行加工。
数控机床
利用计算机控制系统进行加工，提高加工精度和效率。
机械加工工艺的发展趋势
1
自动化和智能化
采用机器人、自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点摘要：生产力的不断发展极大地推动了机械制造行业的进步，而机械行业水平的全面提升又为我国的现代化进程提供了助力。
随着信息技术的广泛应用，机械制造工艺和机械设备及机械设备加工工艺又迎来了新的发展契机，对现行工艺进行分析、查找问题所在并对解决方法进行探讨，对提升行业技术水平和生产效率有着极大的推动作用。
关键词：机械制造；设备加工；工艺要点一、机械制造工艺要点概述1、机械制造工艺要点与问题描述在整个生产过程当中，将各种不同类型、规格和形状的零件进行分类是进行机械制造的一项主要工作。
对于这些不同种类和尺寸大小不一致或有差异性产品而言，要保证其质量要求与实际情况相符就必须对它们制定出相应标准并严格执行才能达到预期效果。
此外，还应根据机械设备加工工件所涉及到工艺问题采取合理而科学有效地措施来降低生产成本，提高经济效益，促进企业发展壮大。
2、机械制造工艺要点与技术路线机械制造工艺要点主要是为了提高生产的效率，降低加工所需时间，从而达到节约资源，减少浪费等目的。
在进行机械零件的设计时需要结合实际情况来综合考虑其质量问题，因此要根据不同产品类型、使用要求以及工作环境选择相应合理方法对设备进行优化处理和改进，注重工艺流程中各工序之间相互联系与衔接性。
3、机械制造工艺要点与工艺设计的初步实施在机械制造工艺流程中，其主要是指对零件的加工设计、材料选择以及生产过程的控制。
首先要根据企业所需产品和实际情况确定出加工方案，其次就是对于生产设备进行合理化布置，最后还要将整个车间的布局图纸打印出来供相关人员参考，这样才能保证整个车间能够有序运行下去。
同时也需要按照相应要求来制定工艺流程以及操作规程等一系列重要文件内容，并在这些文件中详细说明具体的步骤、方法及要点等等内容以便于后期工作顺利开展和实施。
二、机械制造设备的工艺结构机械制造设备的工艺结构是指产品在制造过程中所使用到的各种零件、配件等，以及一些辅助装置和部件组成。
机械制造工艺与机械设备加工工艺
机械制造工艺与机械设备加工工艺摘要：在最近几年，我们国家的经济发展迅速，我们国家在机器生产方面的有关技术和技术已经日趋完善，我们国家在机器生产方面的技术和机器装备的加工技术也在不断提高。
从国际上来看，我们的机器生产水平与发达国家有很大的距离，但是随着我们的技术进步，我们的技术进步，我们的距离也在不断地缩短。
本文重点针对的是，对机械生产过程和机械装备的加工过程进行了详细的阐述，并从更深层的角度对其进行了探讨，旨在为国内的机械领域发展提出一些建议。
关键词：机械制造工艺；机械设备加工；技术水平；工艺提升引言最近几年，我们国家在机器生产上有了很大的进展，很多地方都得到了很大的发展，其生产工艺和工艺水平也逐步达到了国际先进水平。
就当前的发展情况而言，国内机械装备制造及加工领域的有关技术与国际上的领先技术还有着一定的距离，而这一距离也促使着业界人员为此而不断地去做。
1.机械制造工艺概述及其分类由于加工过程涉及的环节较多，因此在加工过程中要综合考量的要素也较多。
在传统的技术运用和生产工艺的使用上，会有许多问题和缺点，而伴随着科学技术的发展，新的制造和处理技术也会被引入，这也使得机械制造工艺越来越先进、完善。
在机械生产工艺的总体流程中，可以分为两个部分，分别是：机械零件的生产工艺和机器组装工艺，而在具体的生产工艺中，主要有：搅拌摩擦焊接工艺、螺旋焊工艺、气体保护焊工艺、电阻焊工艺及埋弧焊工艺。
以下就这五种方法作一个简单的简介，并对其适用范围进行了剖析。
1.1搅拌摩擦焊工艺FSW技术在工业生产中得到了很好地运用，其相关的基础理论也日趋成熟和完备。
FSW技术之所以被选用，是因为 FSW技术具有以下优点：一是 FSW技术不需要预先进行太多的预处理；其次，这种技术不需要太多的温度和条件，就能达到想要的焊接效果，不需要太高的温度，这就大大地减少了材料的使用费用。
此外，因为其原理比较完善，所以除了基础的防护以外，在操作中也有很高的安全系数，可以保证装备和人员的安全。
机械加工工艺装备组成
机械加工工艺装备组成一、引言机械加工工艺是制造业中的重要环节，其质量和效率直接影响到产品的成品率和竞争力。
而机械加工工艺装备则是机械加工工艺中的核心部分，它们的性能和功能对机械加工的成果起到决定性的影响。
本文将介绍机械加工工艺装备的组成及其作用。
二、机床机床是机械加工工艺装备中最基本的设备之一，它是进行切削加工的主要工具。
常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
机床通常由床身、主轴、工作台等部分组成，其中床身是机床的基础支撑部分，主轴是驱动刀具进行切削的部分，工作台是用来夹持工件并实现运动的部分。
机床的精度和稳定性对加工质量具有重要影响。
三、刀具刀具是机械加工工艺装备中的重要组成部分，它们直接参与到切削加工中。
刀具主要分为硬质合金刀具和高速钢刀具两大类。
硬质合金刀具具有耐磨性好、切削性能稳定的特点，适用于高速切削加工；而高速钢刀具则适用于低速切削加工。
刀具的选择要根据具体的加工要求和材料特性进行合理搭配。
四、夹具夹具是机械加工工艺中用于固定工件的装备，它们起到承载工件、保持工件位置和实现工件与刀具之间相对运动的作用。
夹具的种类繁多，常见的有平口夹具、钳工夹具、分度头等。
不同的夹具适用于不同的加工需求，夹具的质量和精度直接关系到加工件的定位和加工精度。
五、测量设备测量设备是机械加工工艺中的重要组成部分，它们用于检测加工件的尺寸和形状精度，以确保加工质量的合格。
常见的测量设备有千分尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等。
测量设备的准确性和稳定性对于加工件的质量控制至关重要。
六、辅助设备辅助设备是机械加工工艺中的补充装备，它们用于提高加工效率和保证加工的顺利进行。
常见的辅助设备有切削液供给系统、冷却系统、排屑装置、自动送料装置等。
这些设备能够减少切削热量、清除切削废料、提高加工速度，从而提高加工效率和降低生产成本。
七、数控系统数控系统是机械加工工艺中的关键技术之一，它能够实现机床的自动化操作和高精度加工。
机械制造工艺与设备
机械制造工艺与设备摘要：机械制造工艺与设备是现代工业领域中至关重要的一部分。
本文旨在探讨机械制造工艺及其所需设备的关键方面。
通过深入研究机械制造的各个方面，我们可以更好地理解和应用这些技术，从而提高生产效率，降低成本，并实现更高的产品质量。
本文将涵盖各种制造工艺，如加工、焊接、装配等，以及所需的机械设备，如机床、焊接机器人、自动化装配线等。
最后，我们还将探讨未来机械制造工艺和设备的发展趋势，以便读者更好地了解这个领域的前景。
关键词：机械制造、工艺、设备、生产效率引言机械制造工艺与设备在现代工业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步，制造业也在不断发展和演变，机械制造工艺和设备的创新成为了实现高效生产和高质量产品的关键。
本文将深入探讨机械制造工艺和所需设备的关键方面，以帮助读者更好地理解和应用这些技术。
首先，我们将关注机械制造工艺。
制造工艺是制造产品的过程，包括原材料的加工、零件的制造和组装。
加工工艺涵盖了各种方法，如铣削、车削、钻削等，这些方法可以将原材料加工成所需的形状和尺寸。
此外，焊接和粘接工艺用于将零件连接在一起，形成完整的产品。
装配工艺则涉及将各个零件组装在一起，确保产品的功能完整性和性能。
机械制造工艺的选择取决于产品的要求和设计。
为了实现不同的机械制造工艺，需要各种机械设备的支持。
机床是其中一个关键的设备，用于进行加工工艺，如铣削、车削和钻削。
机床的精度和稳定性对最终产品的质量至关重要。
此外，焊接机器人在焊接工艺中发挥着重要作用，它们能够提高焊接速度和质量，同时降低劳动力成本。
自动化装配线也是现代制造业中的常见设备，它们可以实现高效的零件组装，从而提高生产效率。
随着科技的不断进步，机械制造工艺和设备也在不断演进。
数字化制造技术、人工智能和物联网的应用正在改变制造业的格局。
数字化制造技术可以实现更高级别的自动化和智能化，从而提高生产的灵活性和适应性。
人工智能可以用于预测性维护，减少设备故障和停机时间。
典型零件机械加工工艺与实例
典型零件机械加工工艺与实例典型零件机械加工工艺与实例机械加工是制造业中一种重要的工艺技术，它可以将原材料加工成特定的形状和尺寸的零件。
在机械加工过程中，不同的零件需要采用不同的加工工艺，下面将介绍一些典型的零件机械加工工艺并给出实例。
1.车削加工车削是一种常见的切削加工工艺，它可以将圆柱形的工件加工成不同形状和尺寸的零件。
车削加工通常使用车床进行加工，将工件固定在车床上，然后通过旋转刀具的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车发动机的曲轴就是通过车削加工加工而成的。
2.铣削加工铣削是一种将工件放置在铣床上进行加工的工艺技术。
铣削加工可以将工件从不同角度进行加工，可以加工出各种形状的凹凸面和倒角等。
例如，机床上的床身、工作台和立柱等零件，都是通过铣削加工加工而成的。
3.钻孔加工钻孔是一种加工孔洞的工艺技术，可以将工件上的孔洞加工成不同形状和尺寸的孔洞。
钻孔加工通常使用钻床进行加工，将工件固定在钻床上，然后通过旋转钻头的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，电器设备中的插座、开关和电线等，都是通过钻孔加工加工而成的。
4.冲压加工冲压是一种加工薄板材料的工艺技术，可以将材料加工成各种形状和尺寸的零件。
冲压加工通常使用冲床进行加工，将材料固定在冲床上，然后通过冲床上的模具将材料加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车车身、电器外壳和日常生活中的金属制品等，都是通过冲压加工加工而成的。
以上是一些典型的零件机械加工工艺，虽然加工工艺不同，但都需要精确的加工工艺和技术，以达到所需的加工效果。
在实际加工中，应根据不同的工件选择合适的加工工艺，以提高生产效率和加工质量。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者学号指导教师2006-9-27目录序言一．零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (2)二．工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 （五）确立切削用量及基本工时 (7)三．夹具设计 (13)（一）问题的提出 (13)（二）夹具设计 (13)四．参考文献 (17)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2.以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。
主要是φ60H12的孔。
3. 铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm 的槽两侧面。
4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
（2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm 。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线技术方案一工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ25、φ60孔工序二粗、精铣φ60、φ25孔下端面。
工序三粗、精铣φ25孔上端面工序四粗、精铣φ60孔上端面工序五切断。
工序六铣螺纹孔端面。
工序七钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）。
工序八攻M22×1.5螺纹。
工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣16H11的槽。
工序十一检查。
上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。
且看另一个技术方案。
2.工艺路线技术方案二工序一粗、精铣φ25孔上端面。
工序二粗、精铣φ25孔下端面。
工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔。
工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔。
工序五粗、精铣φ60孔上端面工序六粗、精铣φ60孔下端面。
工序七切断。
工序八铣螺纹孔端面。
工序九钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）。
工序十攻M22×1.5螺纹。
工序十一粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十二粗、半精铣精铣16H11的槽。
工序十三检查。
上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。
再看另一技术方案。
3. 工艺路线技术方案三工序一粗、精铣φ25孔上端面。
工序二粗、精铣φ25孔下端面。
工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔。
工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔。
工序五粗、精铣φ60孔上端面工序六粗、精铣φ60孔下端面。
工序七铣螺纹孔端面。
工序八钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）。
工序九攻M22×1.5螺纹。
工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。
工序十一粗、半精铣精铣16H11的槽。
工序十二切断。
工序十三检查。
此技术方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个技术方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各技术方案的各不足因素，得到以下我的工艺路线。
4.工艺路线技术方案四工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔下端面。
工序二精铣φ25孔上下端面。
工序三以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔,孔的精度达到IT7。
工序四以φ25孔为精基准，粗铣φ60孔上下端面。
工序五以φ25孔为精基准，精铣φ60孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.1。
工序六以φ25孔为精基准，钻、镗、铰φ60孔，保证空的精度达到IT8。
工序七以φ25孔为精基准，铣螺纹孔端面。
工序八以φ25孔为精基准，钻φ20孔（装配时钻铰锥孔）。
工序九以φ25孔为精基准，钻一个φ20孔，攻M22×1.5螺纹。
工序十以φ25孔为精基准，铣槽端面。
工序十一以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08。
工序十二两件铣断工序十三检查。
虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。
工序一和工序二比起工艺路线技术方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。
多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。
以上工艺过程详见图3。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面（φ42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。
2.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表3.1～26，取φ25，φ60端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣2mm半精铣 0.7mm3. 内孔（φ60已铸成φ50的孔）查《工艺手册》表2.2～2.5，为了节省材料，取φ60孔已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为50mm。
工序尺寸加工余量：钻孔 5mm扩孔0.5mm铰孔0.1mm精铰0mm同上，零件φ25的孔也已铸出φ15的孔。
工序尺寸加工余量：钻孔至φ23 余量为8mm扩孔钻 1.8 mm粗铰孔 0.14 mm精铰孔 0.06 mm4.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。
工序尺寸加工余量：粗铣端面 2.1 mm半精铣 0.7 mm精铣 0.2 mm5.螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离，余量为4 mm工序尺寸加工余量：粗铣顶面 3.1 mm半精铣 0.7 mm精铣 0.2 mm6.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工时工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔上下端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241,铸造。
加工要求：粗铣φ25孔上下端面。
机床：X53立式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
铣削宽度a e<=60,深度a p<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o=80mm。
选择刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。
2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a p=1.3mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量机床功率为10kw。
查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。
由于是对称铣，选较小量f=0.15mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min4）计算切削速度按《2》表14，V=1.84n=7.32V=6.44f5）计算基本工时t m＝L/V f=(90+36)/6.44=6.99min。
工序二精铣φ25孔上下端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=200~241,铸造。
加工要求：精铣φ25上下端面。
机床：X6140卧式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
铣削宽度a e<=60,深度a p<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o=80mm。
选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。