《通用汽车精益生产管理指标》41页PPT
通用汽车精益生产主要指标介绍
通用汽车精益生产主要指标介绍1. 引言•精益生产是一种通过优化生产流程和减少浪费来提高生产效率的方法论。
在汽车制造业中，精益生产被广泛应用，其积极影响了通用汽车（General Motors）的生产和经营。
•本文将介绍通用汽车精益生产中的三个主要指标，包括制造周期时间、首次通过率和责任分配的指标。
通过深入了解这些指标，我们可以了解通用汽车在精益生产方面的实践和取得的成果。
2. 制造周期时间•制造周期时间是指完成一个产品生产所需的总时间，包括原料采购、生产、装配、质量检验和物流等各个环节。
通用汽车通过优化供应链和生产过程，不断缩短制造周期时间来提高生产效率和客户满意度。
•通用汽车引入了精益生产的概念和方法，通过减少浪费、优化流程和提高生产柔性，使制造周期时间得以大幅减少。
通过实施精益生产，通用汽车在制造周期时间方面取得了显著的成就。
3. 首次通过率•首次通过率是指在生产过程中，产品在第一次质量检验中通过的比例。
通用汽车非常注重产品质量，通过提高首次通过率来降低质量问题的出现，从而减少返工和废品率，提高生产效率和降低成本。
•通用汽车实施了一系列措施，包括严格的质量控制标准、员工培训和自动化技术的应用等，以提高首次通过率。
通过不断改进和优化生产流程，通用汽车的首次通过率得到了显著提高，为客户提供了高质量的汽车产品。
4. 责任分配•在精益生产中，责任分配是指将任务和责任分配给适当的人员，以确保生产过程的高效运行。
通用汽车注重团队合作和员工参与，通过清晰的责任分配来提高生产效率和质量。
•通用汽车实施了一套完善的责任分配机制，包括明确的岗位职责、流程标准化和培训计划等。
通过将责任分配给具备相应技能和经验的员工，通用汽车确保了生产过程的顺利进行，并提高了生产效率和质量水平。
5. 总结•通用汽车在精益生产方面取得了显著的成就，得益于制造周期时间的缩短、首次通过率的提高和责任分配的优化。
这些主要指标的改善不仅提高了生产效率和质量水平，还使通用汽车更加具有市场竞争力。
通用汽车精益生产DMS主要指标
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术语定义
• 维护费用包括： ◆直接的维护和工具制造劳力工资，正常福利，加 班费，夜班奖金，生活津贴 ◆外购的直接维护劳力 ◆直接的维修材料（非投资用材料和工具） ◆附属设施的维护费用（行政中心，工程中心，库 房）的费用
2024/6/30
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术语定义
• 维护费用不包括： ◆ 支持部门的分摊费用（薪金人员，日常费用） 的分配费用 ◆ 土地（庭院和草地维护） ◆ 房屋管理 －－清洁工，门卫和工人 ◆ 垃圾 清运 ◆ 变电站费用（不能包括在分母里） 任何投资性的工作（例如，工具机床，重新布 置）。
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术语定义
• 计划维护时间只包括文件规定的，重复的，或例行的计划 /预防性的维护。文件由计算机打出的,对特定设备的维护 活动的计划。为进行各种修复而做的事后维护不应包括在 计划维护内， 设备在这个期间不生产产品。计划维护可以在直接时间内 完成，也可以在加班时间内完成。
• 闲置时间是指不在上述定义范围内的其它时间。
生产率提高速率 = (年度生产率 - 基 数)Ｘ100/基 数 ： •
基数=根据标准工时变化 调整后的前一年年末值
• 基准:生产率的基准对于每个产品都不同,应由当地人员根据基准 评测过程提出,目标应在每年年度计划中建立.
2024/6/30
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术语定义
• 总发货工时数(到客户)是指发送零件的件数 乘以标准工时.
• 基准：A.T.Kearney基准是95%。
2024/6/30
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术语定义
通用汽车精益生产DMS主要指标介绍
2019/12/11
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标3
废品率
2019/12/11
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废品率
• 定义：该百分比由废品材料费用除以总生 产成本得到。
• 目的：用作结果度量，来确定过程是否按 照规范化进行零件生产和装配。
• 公式： 废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本） ×100
• 基准：废品率A.T.Kearney基准值是0.2%。
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例子
方案B： 加权系数％ ＝P1/(P1+P2+....Pn) =WFP1% P1..Pn系数是设备更换价值。 直接时间能力利用 ＝ (S.T.P1XWFP1%)/2184+(S.T.P2XWFP2%)/21 84+.....+(S.T.PnXWFPn%)/2184 计划维修，加班时间和闲置时间能力利用 来的计算方法重复即可。
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标4
废品率
2019/12/11
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返工率
• 定义：花费在返工活动中时间的比例,由返 工工时除以生产劳动工时得到。
• 目的：用作结果度量，来强调那些在第一 次质量中需要改进的操作工位。
• 公式： 返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时） ×100
• 计划工时利用率是时间的一个度量，计算 计划运行时间的另外一个公式如下所示。 当计划运行时间或需求表达零件件数时可 以使用该公式。
• 计划运行时间＝批量×净循环率
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应用/信息
• 其中：批量是部件的计划或需要的数量，净循环 时间是最佳循环时间。
• 工厂应该测量那些对于操作很重要的过程（譬如， 约束过程、主过程、问题过程、和高影响过程）。 工厂应保留那些汇报的过程，以追踪随着时间的 持续提高状况，变更过程及过程数量的唯一时间 是在每年的年初.所以,不要包括在模具改变时将 要拆除的设备 或在模具改变时新增的其他设备.
通用汽车精益生产指标应用
通用汽车精益生产指标应用简介精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高质量和效率来提高生产过程的效果。
通用汽车作为全球领先的汽车制造商，长期以来一直在不断改进其生产过程和管理方法。
在通用汽车的精益生产实践中，使用一系列的指标来衡量和评估生产过程的效率和质量。
本文将介绍通用汽车常用的精益生产指标，并探讨其在实际应用中的意义和作用。
1. 总体设定时间（OTD）总体设定时间（OTD）是通用汽车中常用的指标之一，它衡量了从订单接收到交付完成所需的总时间。
在精益生产中，减少OTD是至关重要的，因为它直接影响到客户满意度和交付能力。
通过减少生产过程中的浪费和瓶颈，通用汽车努力缩短OTD，以提供更快速和及时的交付。
2. 第一次通过率（FTT）第一次通过率（FTT）是衡量产品质量的重要指标。
它表示在一次工序中是否能够一次性通过产品检验，而无需经历返工或修复。
高FTT意味着通用汽车的生产过程具有高质量和稳定性，有助于减少不良品数量和提高生产效率。
通用汽车通过采用先进的质量控制方法和设备，以及持续改进的流程，不断提高FTT，并确保产品符合质量标准。
3. 生产效率生产效率是指在单位时间内生产的产品数量。
在通用汽车中，生产效率是精益生产中关注的重点之一。
通过优化生产线布局、改进工序流程和培训员工等方法，通用汽车致力于提高生产效率。
高效率的生产过程不仅可以降低生产成本，还可以增加生产能力，并快速满足市场需求。
4. 库存周转率库存周转率是指在一段时间内公司库存的销售和再采购周期。
在通用汽车中，库存周转率是一个重要的财务指标，代表了生产流程的效率和灵活性。
对于通用汽车来说，减少库存周转时间意味着减少库存积压和资金占用，提高资源利用率和现金流动性。
5. 故障率故障率是衡量设备和生产过程可靠性的重要指标。
在通用汽车中，设备故障率的降低对于保证生产过程的稳定和连续性至关重要。
通用汽车通过定期设备维护、更新和改进生产工艺，努力降低故障率。
通用汽车精益生产主要指标
通用汽车精益生产主要指标摘要精益生产是一种通过优化生产流程，减少浪费并提高效率的方法。
在汽车制造行业，通用汽车（General Motors）凭借着精益生产实践获得了很大的成功。
本文将介绍通用汽车在精益生产方面的主要指标。
1. 生产效率指标1.1 OEE（Overall Equipment Efficiency）OEE是衡量设备综合效率的指标，它考虑了设备的开机时间、生产速度和质量合格率。
OEE的计算公式为：OEE = 设备运行时间 * 生产速度 * 质量合格率1.2 Takt Time（节拍时间）Takt Time指的是完成一个产品所需的时间，它是根据客户需求和生产能力来计算的。
通用汽车使用Takt Time来衡量生产线的效率，并进行生产节奏的调整，以保持生产的平稳和流畅。
1.3 制造周期时间制造周期时间是从订单接收到产品交付的时间。
通用汽车通过减少非价值增加的活动和提高生产流程的效率来缩短制造周期时间。
2. 质量指标2.1 不良品率不良品率是指在生产过程中产生的不合格产品的比例。
通用汽车通过实施严格的质量管理措施来降低不良品率，例如进行充分的员工培训、使用先进的质检设备等。
2.2 返工率返工率是指产品在生产过程中需要重复加工的比例。
通用汽车通过优化生产工艺和改进设备来降低返工率，以提高生产效率和降低成本。
2.3 零缺陷目标通用汽车致力于实现零缺陷的目标，即在生产过程中不产生任何缺陷和质量问题的产品。
为了达到这个目标，通用汽车实施了严格的品质管理和持续改进的措施。
3. 库存指标3.1 WIP（Work in Progress）WIP是指在生产过程中正在进行中的产品数量。
通用汽车通过实施精益生产的原则，尽量减少WIP的数量，以减少库存和降低生产成本。
3.2 周转率周转率是指货物从进入仓库到离开仓库的平均周期。
通用汽车通过优化供应链和生产流程来提高周转率，以实现及时交付和降低库存成本的目标。
4. 成本指标4.1 生产成本生产成本是指生产一个产品所需的所有费用，包括人力资源、原材料、设备维护等。
精益生产管理ppt-PowerPoint演示文稿
第一章 生产运营管理概论
1、制造型企业的增值原理 2、生产运作的三大基本职能 3、生产运作的分类 4、企业运作的两大核心业务流程 5、生产运作管理的目标 6、企业KPI关联图 7、供应链管理 8、企业扩张的三大条件 9、好的模式必须构建三大竞争优势 10、人才与发展同步 11、新时期生产运作管理面临的主要课题 12、生产运营策略
精益生产管理pptPowerPoint演示文稿
2021年7月21日星期三
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下 工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快 已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
7、精益生产的目标
增强流程效率
准时制 交货
缩短 交货周期
提高 应变弹性
降低 成本
制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企 业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的— —降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才 有意义。
精益生产的基本思想
彻底杜绝浪费
客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正 确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就 是浪费。
劳务密集
制造性 生产
服务性 运作
生产运作
Operations
4、企业运作的关键业务流程
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是 通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目 标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务 流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开 发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流 程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决 定了企业绩效。
通用汽车精益生产主要指标介绍(000002)
15.01.2020
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标3
废品率
15.01.2020
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废品率
• 定义：该百分比由废品材料费用除以总生 产成本得到。
• 目的：用作结果度量，来确定过程是否按 照规范化进行零件生产和装配。
• 公式： 废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本） ×100
• 基准：废品率A.T.Kearney基准值是0.2%。
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应用/信息
• 此指标适用于DELPHI占有50%以上股份的合 资企业.
• 有关标准工时的问题应向相应的部门协调 员请教.
15.01.2020
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应用/信息
•举例: 计算是基于天.星期,季度,年的基础 上. 工作小时数计算说明
时间
第一周 第二周 第三周 第四周 月总计
15.01.2020
• 生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和 （包括直接时间加上加班时间中的直接时间部 分）。
15.01.2020
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应用/信息
• 直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。 任何再进入生产过程的产品应被认为返工。 生产线的总劳动内容的一部分应认为是返 工。该部分将根据返工的产品情况确定。 譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％ 的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名 操作员，返工的产品（10％）需要再次涂 漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为 是用来返工。
15.01.2020
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标2
维修率
15.01.2020
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维修率
• 定义：用于维持工厂建筑，工具，和设备的维护费用占预 计更换价值的百分比。
通用汽车精益生产主要指标介绍(ppt 81页).ppt
• 基准：直接时间段是测量的主焦点，直接时间利用率的 A.T.Kearney基准值是80－85%。
30.08.2019
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术语定义
• 设备能力利用分四部分，（1）直接时间％，（2） 加班时间％，（3）计划维护时间％，和（4）闲 置时间％，这四项加起来等于100％。
30.08.2019
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通用汽车精益生产 DMS--主要指标4
废品率
30.08.2019
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返工率
• 定义：花费在返工活动中时间的比例,由返 工工时除以生产劳动工时得到。
• 目的：用作结果度量，来强调那些在第一 次质量中需要改进的操作工位。
• 公式： 返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时） ×100
第一周 9135
472
60
第二周 9000
425
75
第三周 9150
500
20
第四周 9130
490
38
30.08.2019
月总计 36,370件
532 500
520 528
36
2080H
• 基准：返工的A.T.Kearney基准值是1.0％。
30.08.2019
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术语定义
• 返工工时:是指再次加工，分拣，修复那些否则将 成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是 用在在制品，成品，和外购部件或材料上。返工 时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的 检查活动，C.A.R.E，和遏制等。返工时间包括内 部的或外部的活动（若Ⅱ级遏制）。应包括直接 时间加上加班时间中的直接时间部分。
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精选通用汽车精益生产DMS主要指标介绍
计划工时利用率
2024/1/30
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计划工时利用率
• 定义：机器或过程的实际生产时间占其计划时间 的百分比。
• 目的：用作过程度量,以减少生产周期时间,提高 计划质量,增加能力和资源利用率。重点在于 时 间的度量
• 公式： 计划工时利用率=(计划生产时间-计划外停机时 间)×100 /计划生产时间
• 生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和 （包括直接时间加上加班时间中的直接时间部 分）。
2024/1/30
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应用/信息
• 直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。 任何再进入生产过程的产品应被认为返工。 生产线的总劳动内容的一部分应认为是返 工。该部分将根据返工的产品情况确定。 譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％ 的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名 操作员，返工的产品（10％）需要再次涂 漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为 是用来返工。
• 直接时间小时数是在直接时间的基础上,计划让设 备工作的时间。假期和周末（无生产安排） 不应 认为是直接时间，应认为是加班时间（若有计划） 或闲置时间
• 加班时间小时数是那些利用周末，假期或延长正 常班时间来完成计划的加班时间，不包括计划内 的那些填补各种缺勤或 短期人手不足的加班时间。
2024/1/30
2024/1/30
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Байду номын сангаас语定义
• 计划外的停机时间包括： ◆ 计划外的工具和设备修复。 ◆ 等待服务和材料的延误时间。 ◆ 生产线改型或调试/模具改变/换模。 ◆ 由于材料变更或 调整引起的延误。 ◆ 其它的任何计划外的生产时间损失。
2024/1/30
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通用汽车精益生产指标应用
通用汽车精益生产指标应用引言精益生产是一种有效的生产管理方法，旨在减少浪费并提高生产效率。
通用汽车是一家世界知名的汽车制造公司，积极应用精益生产理念，并开发了一套适用于汽车制造行业的精益生产指标。
本文将介绍通用汽车精益生产指标的应用，包括指标的定义和用途，以及实施精益生产指标的步骤和注意事项。
通用汽车精益生产指标定义和用途通用汽车精益生产指标是根据精益生产理念和通用汽车的实际生产情况而设计的一组指标。
这些指标旨在度量生产过程中的效率和效果，并帮助企业实现生产过程的优化和持续改进。
以下是几个常用的通用汽车精益生产指标的定义和用途：1.生产效率指标：度量生产过程中的生产效率，包括生产设备的利用率、生产线的稳定性和生产周期时间等。
该指标可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来提高生产效率。
2.质量指标：度量产品的质量水平，包括产品的缺陷率、拒收率和客户投诉率等。
该指标可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题，改进生产过程，提高产品质量。
3.交付指标：度量产品的交付准时率和交付完整率。
该指标可以帮助企业优化供应链管理，减少交付延迟和错误，提高客户满意度。
4.成本指标：度量生产过程中的成本水平，包括材料成本、人工成本和间接成本等。
该指标可以帮助企业控制成本，降低生产成本，提高经济效益。
实施通用汽车精益生产指标的步骤和注意事项要成功应用通用汽车精益生产指标，企业需要按照以下步骤进行实施，并注意一些关键事项：1.明确目标：企业应该明确自己在实施精益生产指标方面的目标和期望。
例如，提高生产效率、降低生产成本或提高产品质量等。
2.选择指标：根据企业的目标和需求，选择适合的通用汽车精益生产指标。
可以根据不同部门和业务环节的需求选择不同的指标。
3.收集数据：企业需要收集相关的生产数据和指标数据，并确保数据的准确性和完整性。
可以使用自动化数据采集系统来帮助收集和分析数据。
4.分析数据：企业应该对收集到的数据进行分析和解读，识别出生产过程中的问题和改进机会。