事故隐患排查清单-湿脱气柜
石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)
石油化工企业安全隐患排查清单(设备设施类)石油化工企业安全隐患排查清单（设备设施类）1. 设备设施的完整性检查- 检查所有设备设施的完整性，确保没有损坏、破损或失效的情况。
- 检查所有管道、阀门、和设备的密封性，确保没有泄漏。
- 检查设备设施的支撑结构和基础，确保其稳固可靠。
2. 设备设施的耐用性评估- 评估设备设施的寿命和耐久性，确保其在正常使用期内不会发生突发故障。
- 检查设备设施的使用时间，及时进行维护和更换。
3. 设备设施的安全操作标识检查- 检查设备设施是否有清晰可见的安全操作标识。
- 确保操作标识包括设备的名称、用途、操作方法、危险警示和紧急处理措施等关键信息。
4. 设备设施的保护装置检查- 检查设备设施是否配备了必要的安全保护装置，如防爆装置、限压装置、限流装置等。
- 确保保护装置的正常运行和及时检修。
5. 设备设施的电气安全检查- 检查设备设施的电气系统，确保无漏电、短路和接地故障。
- 检查所有电气设备的接地线和绝缘性能，确保运行安全。
6. 设备设施的紧急停止装置检查- 检查设备设施是否配备了紧急停止装置，并确保紧急停止装置的操作正常有效。
7. 设备设施的安全隔离检查- 检查设备设施的安全隔离措施，确保在维护、检修和紧急情况下能够安全隔离设备。
8. 设备设施的放置和布局检查- 检查设备设施的放置和布局，确保符合安全要求，不会导致操作人员伤害或事故。
9. 设备设施的清洁和维护检查- 检查设备设施的清洁和维护情况，确保定期清洗和保养，减少故障和事故的发生。
10. 设备设施的紧急处理措施检查- 检查设备设施的紧急处理措施，确保在事故和紧急情况下能够快速、有效地采取救援和应对措施。
以上为石油化工企业安全隐患排查清单之设备设施类，根据具体场景和需求可能还需要增加其他检查项。
请根据实际情况在清单中进行补充和调整。
燃气安全使用隐患排查清单
燃气安全使用隐患排查清单燃气作为一种常见的能源，在我们日常生活和工业生产中发挥着不可忽视的重要作用。
然而，燃气的使用也存在一定的安全隐患，一旦发生事故可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对燃气的安全使用进行隐患排查和整改就显得非常重要。
下面是一份燃气安全使用隐患排查清单，主要包括以下几个方面：1. 安全设备是否正常运行：- 燃气表是否完好，是否有泄漏现象；- 燃气调压器和压力表是否正常工作；- 燃气管道是否松动或破损，是否存在泄漏；- 燃气报警器是否正常工作。
2. 燃气燃烧设备是否安全：- 检查燃气炉具、锅炉等燃烧设备是否有泄漏或堵塞现象；- 检查火焰是否正常，是否均匀、稳定；- 检查燃气燃烧设备是否存在漏气、漏电或其他安全隐患。
3. 燃气供应系统是否合格：- 检查燃气管道是否完好，是否有破损、老化现象；- 检查煤气管道是否有锈蚀、腐蚀等问题；- 检查燃气管道的连接是否牢固，是否存在松动问题。
4. 使用人员是否安全操作：- 培训使用人员燃气安全使用知识，确保其了解相关的安全规定和操作要求；- 提醒使用人员燃气使用时禁止使用明火、禁止吸烟等；- 检查使用人员是否正确使用燃气设备，是否存在不安全操作行为。
5. 环境安全：- 检查燃气存放和使用环境是否通风良好；- 检查燃气设备周围是否有易燃、易爆物品；- 检查燃气设备是否有足够的安全距离，是否存在堆放杂物等安全隐患。
在进行燃气安全使用隐患排查时，我们应该按照以下步骤进行：1. 制定排查计划和清单：根据燃气使用的具体情况，制定相应的排查计划，并编制详细的排查清单。
2. 排查人员培训：对进行排查的人员进行专业培训，确保其了解燃气安全知识和排查要点。
3. 排查工作的实施：按照排查清单逐项进行检查，记录每一项的实际情况，并及时整改。
4. 整改落实：对排查出的隐患，及时采取相应的整改措施，并记录整改的情况。
5. 定期检查和维护：对已经排查整改的燃气设备和管道，应定期进行检查和维护，确保其安全运行。
生产现场隐患排查清单
（一）生产现场类隐患排查清单序号排查项目1整体布局2工艺安全排查内容能否按规定经正规设计单位设计；厂区布局能否与总图一致；未经正规设计的能否进行安全设计诊疗；设计诊疗查出问题能否达成整顿。
危险化学品生产装置、罐区、库房等设备之间以及与外面的安全防备距离能否切合要求，采纳的安全举措能否经过安全论证。
生产、经营、储藏、使用危险化学品的车间、库房能否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不切合安全要求。
能否使用国家明令裁减的危及生产安全的工艺。
新开发的危险化学品生产工艺能否经逐级放大试验到工业化生产或初次使用的化工工艺能否经省级人民政府有关部门组织安全靠谱性论证。
能否按规定拟订操作规程和工艺控制指标。
排查标准排查依照排查部门《安全生产法》第28 条；鲁安监发《安全生产法》第28 条；鲁安监发〔2011〕118 号关安环科及生产〔 2011〕 118 号对于展开化工装置设于展开化工装置设计安全车间计安全诊疗工作的建议诊疗工作的建议《危险化学品安全管理条例》第19 条《危险化学品安全管理条安环科及生产例》第 19 条车间《安全生产法》第39 条《安全生产法》第39 条安环科及生产车间《安全生产法》第35 条、《安全看管《安全生产法》第35 条、《安全看管总局对于印发安环科及生产总局对于印发裁减落伍安全技术装备裁减落伍安全技术装备目车间目录的通知》录的通知》《危险化学品允许证明行方法》第9 《危险化学品允许证明行安环科及生产条方法》第 9 条车间《安全生产法》第18 条《安全生产法》第18 条安环科及生产车间序号排查项目工艺安全2排查内容工艺更改能否按规定执行了更改审批手续。
装置可能惹起火灾、爆炸等严重事故的部位能否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设备和安全联锁装置等设备。
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能惹起火灾、爆炸的反响设备能否设置了报警信号和泄压排放设备，以及自动或手动遥控的紧迫迫断进料设备。
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单(设备设施类)
化工厂安全隐患排查清单（设备设施类）
1. 设备操作安全
- 设备是否符合安全操作标准，是否存在损坏或老化的情况？
- 设备是否配备有效的安全保护装置，如紧急停机按钮、急停开关等？
- 设备是否接地良好，是否存在漏电或电气火灾风险？
2. 设备维护保养
- 是否有定期的设备维护保养计划，并有相应的记录？
- 设备是否按照维护保养计划进行定期检查、清洁和润滑？
- 是否存在设备维护保养不及时或不完善的情况？
3. 设备紧急故障处理
- 是否有应急故障处理流程和相应的培训？
- 是否存在设备故障时的紧急停机和报警机制？
- 是否有定期的设备故障演练和应急预案验证？
4. 设备故障记录和分析
- 是否有设备故障记录和分析的文件记录？
- 是否对设备故障进行原因分析，并采取相应的纠正措施？- 是否有高发故障设备的持续改进计划？
5. 设备遗留问题整改
- 是否存在旧设备或废弃设备没有妥善处理的情况？
- 是否存在废弃设备占用空间或导致环境污染的问题？
- 是否有针对遗留问题的整改方案和进度计划？
6. 外包服务商管理
- 是否存在外包服务商参与设备维护保养和紧急故障处理？- 是否对外包服务商进行合格评审和定期绩效评估？
- 是否存在外包服务商管理不规范或存在安全隐患的情况？
以上为化工厂安全隐患排查清单的设备设施类内容，建议定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的改进措施，确保设备设施的安全可靠运行。
事故隐患排查清单常温库作业人员
事故隐患排查清单常温库作业人员为确保常温库作业人员的安全和生命财产的安全，必须定期对常温库的隐患进行排查，及时消除发现的安全隐患。
以下是常温库作业人员的事故隐患排查清单。
一、气象环境安全隐患1.悬挂物品：检查仓库首层屋檐下，有无悬挂的物品过多，或过重过大，是否有破损或者松动等不安全因素。
2.通风系统：检查通风系统是否完整有效，通风风扇是否损坏或工作不正常。
3.通风口岸：检查通风口岸是否通畅，有无被物品堵住，确保畅通无阻。
同时，检查通风口岸上的护栏是否完整可靠，无生锈腐蚀、老化等不安全因素。
4.屋面：检查屋面是否存在漏水、开裂等安全隐患，并及时进行修补。
二、火灾安全隐患1.进出口通道：检查通道是否畅通，保证货物与人员的进出安全。
同时，检查通道两旁是否存放易燃物，如油桶、废弃纸箱等，必要时及时清理。
2.照明系统：检查照明系统是否完整有效，照明灯具是否有松动、电线是否盘绕敷设整齐，确保照明系统正常工作。
3.用电设备：检查用电设备是否有安全隐患，如线路老化、电源插头接触不良等问题，是否按照规定检测、检修或更换。
4.防火设备：检查防火设备是否完整有效，如灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等，是否按照规定进行检查、保养和更新。
三、人身安全隐患1.货架：检查货架是否牢固可靠，是否有锈蚀、变形等问题，对不符要求的货架及时更换。
2.堆垛高度：检查货物的堆垛高度是否稳定，不得超出规定垛高，同时避免堆放重物集中，影响安全。
3.人员安全意识：提高员工安全意识，加强安全培训，提高应急反应能力，遇到险情时能做到冷静应对、积极救援。
以上是常温库作业人员的事故隐患排查清单，务必持续发对安全进行监管和排查，及时消除隐患，确保人员和财产的安全。
同时，希望工作人员严格执行安全相关规定，加强员工安全意识，保证工作安全。
企业气柜安全检查清单
无摩擦声，无异响
......
......
......
......
......
高炉柜：390±20mm
焦炉柜：390±20mm
煤气柜底部油沟油位
高炉柜：140±60mm
焦炉柜：140±60mm
活塞倾斜度
高炉柜：≤112mm
焦炉柜：≤94mm
活塞油沟油位
高炉柜：1780±80mm
焦炉柜：1315±60mm
......
......
转炉煤气柜
柜位显示、配重滑轮、钢丝绳
不高于XXm³，不低于XXm³，润滑良好，无断股现象，运行正常
柜侧四根放散管、排水器
溢流水正常，无泄漏
转炉煤气柜进口U型水封，排水器
溢流水正常，无堵塞，无泄漏
柜前、柜内压力
XX～XXkpa
柜前放散阀
开关灵活，无泄漏
柜内所属膨胀节及管网，连接法兰
无变形，无泄漏
煤气柜进口氧含量分析仪显示
进口不超过1.5%
企业气柜安全检查清单
检查项目
检查内容
检查标准
检查情况
高炉、焦炉煤气柜
柜位差
差值＜XXm
柜容
80%高位提示，90%高位报警，95%高高报警；20%低位提示，10%低位报警，5%低低报警
柜内压力
高炉柜：XX±XXkPa
焦炉柜：5～7±XXkPa
进口温度（高炉柜）
＞60℃高报警，＞65℃高高报警
煤气柜底部油沟水位
特种设备安全隐患排查清单
特种设备安全隐患排查清单
特种设备安全事故隐患排查清单如下：
1.特种设备是否具有有效的使用登记证，并在检验有效期内使
用。
2.特种设备是否按规定进行定期检验，检验结果是否符合要求。
3.特种设备的维护保养是否定期进行，设备状态是否良好。
4.特种设备是否具有相关的安全附件和安全保护装置，并是否
灵敏可靠。
5.特种设备的操作人员是否具有相应的资格，并是否严格按照
操作规程操作。
6.特种设备的安全管理制度是否健全，并是否得到有效执行。
7.特种设备的应急预案是否制定，并是否得到有效演练。
8.特种设备的隐患排查治理制度是否建立，并是否得到有效执
行。
9.特种设备的作业区域是否符合安全要求，是否有明显的安全
警示标志。
10.特种设备的应急救援措施是否完善，是否能够及时有效地处
理突发事件。
以上是特种设备安全事故隐患排查清单的主要内容，旨在帮助相关单位和个人发现和消除特种设备的安全隐患，防止安全事故的发生。
公司级隐患排查清单
甲醇车间/ 车间主任
设备材料部/ 部长
中，应严防蒸汽泄漏，防止灼伤
1、定期对基础和连接装置进行检查，发现问题及时进行 汇报、处理； 1、定期对安全阀、止逆阀进行检查和校验，发现问题及 时进行汇报、处理；2、日常巡检查看做好记录
甲醇车间/ 安全管理部/ 车间主任 部长 甲醇车间/ 设备材料部/ 车间主任 部长
1、定期巡查、排查，发现问题立即上报并处理；中控DCS 车间主任 /部长
上设置远传压力表，及时监控；
甲醇车间/ 技术研发中心
车间主任 /部长
定期对呼吸阀进检查、维护；
甲醇车间/ 技术研发中心 车间主任 /部长
1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2、加强对进入
区域人员管理，在区域内严禁使用非防爆通信器材；3、 甲醇车间/ 安全管理部/
1、设备在使用过程中，应严防硫泡沫液泄漏；
甲醇车间/ 安全管理部/ 车间主任 部长
1、定期对基础和连接装置进行检查，发现问题及时进行 甲醇车间/ 安全管理部/
汇报、处理；
车间主任 部长
1、定期对安全阀、止逆阀进行检查和校验，发现问题及 甲醇车间/ 设备材料部/
时进行汇报、处理；2、日常巡检查看做好记录
焦化有限公司公司级事故隐患排查清单
排查时间：
序 排查风 号 险部位
存在风险描述
1 气柜高度超限
2
蒸汽管路法兰、阀
3
门泄漏
4
加氢加氧工艺
5 甲醇工艺
紧急停车系统 （ESD)
7
蒸汽压力低于
2.85Mpa
9
呼吸阀故障
脱硫塔和各储槽法
兰（变形、腐蚀变
10
薄、焊口倾斜、螺
栓松动等）、管道
冶金行业公司级现场事故隐患排查清单
1.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效，未设置一氧化碳报警器，未设置专用安全警示牌。
2.烘烤器检修煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。
3.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。
4.未检验进行检修。
5.切断阀失效。
6.未佩戴报警仪、单人作业、站位不合理、未投入自动熄火检测。
7.烘烤结束未关闭电磁切断阀、手动阀，未停止助燃风机，未上锁。
1.受包前确认钢包状况，发现异常及时与调度室联系。
2.开浇前确认浇注区无积水。
3.连铸浇注区，应设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐、钢水罐漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑。应保持以上应急设施干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量。
4.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
2.煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。
3.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。
4.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效。
5.未设置一氧化碳报警器。
6.未设置安全警示标志
7.未配备煤气防护设施或失效。
1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
2.煤气管道应设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断装置。
原料作业区
每季度
公司
3
原料渣跨
重大风险
吊罐作业
高温熔融金属、渣罐
1.折渣区域有积水或有潮湿物。
2.罐底有积水或有潮湿物。
3.渣盆本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
4.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验，出现问题未停止使用。
工贸行业安全生产事故隐患排查清单
工贸行业安全生产事故隐患排查清单(总18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工贸行业安全生产事故隐患排查清单一、安全生产目标1、未建立安全生产目标的管理制度，未明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。
2、未按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标。
3、未根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标，并制定实施计划和考核办法。
4、未定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据评估考核结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。
评估报告和实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。
二、组织机构和职责1、未建立设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度。
2、未按照相关规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。
3、未根据有关规定和企业实际（规模较大的企业），设立安全生产委员会或安全生产领导机构。
4、安委会或安全生产领导机构每季度未能至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。
会议纪要中应有工作要求并保存。
5、未建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的管理制度。
6、未建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核。
7、未对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训。
8、未定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新。
9、企业主要负责人未能按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。
（《新安法》7条职责、《江苏省安全生产条例》4条）三、安全投入1、未建立安全生产费用提取和使用的管理制度。
2、未制定安全生产费用的使用计划：（1）完善、改造和维护安全防护设备设施；（2）安全生产教育培训和配备劳动防护用品；（3）安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改；（4）职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检；（5）设备设施安全性能检测检验；（6）应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；（7）安全标志及标识；（8）其他与安全生产直接相关的物品或者活动。
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超压、煤气泄漏、甲 烷超标（火灾，爆 炸，中毒）
温度、压力报警和联锁；液位超高、超低联锁； ESD紧急停车系统、配备正压式空气呼吸器、防毒
面具等、有毒气体报警仪。
6、各槽液位控制温度在35-40℃。
以上工艺超出指标会造成事故
2
接班后
3
接班后
法兰（变形、腐蚀变薄、焊口倾斜、 螺栓松动等）、管道（焊接存在缺陷 、存在沙眼、腐蚀变薄、变形等）、 密封（老化、弹性变形低、存在裂痕 等）、阀门（密封不严、开关部位腐
标；
6
接班后
栏杆缺失、爬梯及平台腐蚀断裂、高 高处坠落（砸伤、摔 1、对爬梯及栏杆定期防腐、维护。
处操作平台工具乱放
伤)
2、定期巡查，对高处物资及时清理。
7
接班后
防雷接地失效
雷击
1、定期对防雷设施进行检查、维护，并处理问题 部位
蚀、螺栓松动等）不严
1、定期巡查，发现问题立即上报并处理；2、加
强对进入区域人员管理，在区域内严禁使用非防
煤气泄漏(火灾、中 毒、爆炸)
爆通信器材；3、区域内严禁违规动火；4、按要 求穿戴劳保用品；5、按规程操作工艺设备、控制 工艺指标；
1、设备在使用过程中，应严防煤气泄漏；
设备设施
4
接班后 (脱硫塔、
气柜、各油
泵和贫富液
5
接班后
泵)
基础开裂、倾斜 液位计失灵（故障）
设备倾倒，介质泄漏 1、定期对基础和连接装置进行检查，发现问题及
(砸伤）
时进行汇报、处理；
1、定期巡查，保持装置完好；2、加强对进入区
煤气、密封油泄漏， 域人员管理，在区域内严禁使用非防爆通信器 火灾、中毒、爆炸 材；3、区域内严禁违规动火；4、按要求穿戴劳 保用品；5、按规程操作工艺设备、控制工艺指
清单级别 检查频次
班组级 每日
序号
排查时间
排查风险 部位
甲醇车间事故隐患排查清单
工段
湿脱气柜工段
排查人员
张聪辉、赵建辉、马超、翟建强、杜鹏、孙攀、吴英新、李志斌、张鑫
存在风险描述
风险失控表现
风险管控、脱硫塔阻力保持在1000pa；
2、煤气中氧含量要求在<0.5％；
3、气柜油位控制在1/2或2/3之间； 4、气柜控制高度在20m<h<30m之间；