UV常见问题及解决方法
UV上光过程中常见的问题和解决方法
Related47网印工业Screen Printing Industry2021.07UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外光照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。
本文分享UV上光过程中常见的问题和解决方法，供大家参考。
上光方式按上光机与印刷机的关系分类可分为脱机上光和联机上光两种方式1．脱机上光。
脱机上光是采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
2．联机上光。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
按上光方法分类可分为辊涂上光和印刷上光两种1．辊涂上光。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
2．印刷上光。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。
目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
按上光产品类型分类可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等1．全幅面上光。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。
全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
2．局部上光。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。
UV油墨印刷七大问题及解决方法
UV油墨印刷七大问题及解决方法1．镜面反差效果不明显。
主要原因：①承印基材自身的光泽度不高；②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。
解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。
2．印刷品表面有花白、不着墨现象。
主要原因：①丝网目数选择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。
解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。
3．印刷时发生糊版现象。
主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过大；②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。
解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。
4．印刷品叠放时发生渗透现象。
主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间过短。
解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，保持基材的干燥和清洁。
5．印刷品有龟纹。
主要原因：①固化时间过长；②磨砂油墨中的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。
解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成龟裂。
因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。
采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也可避免龟纹的产生。
6．印刷品的附着力不好。
主要原因：①由于光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。
解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同时保持印刷基材的清洁。
uv平板打印机常见的故障原因及解决方法
百思达（深圳）实业有限公司机型：SG2513-V05uv平板打印机常见的故障原因及解决方法uv平板打印机在日常的使用过程中，由于各种原因难免会产生一些小故障。
针对此，整理汇总了份设备故障分析原因及解决方案手册。
设备参数：编号故障部件故障现象故障原因解决方案1真空泵蜂鸣器报警一声主真空泵坏或负压被调得太低或负压表参数被修改更换主真空泵或将负压调高或重新设置负压表参数并复位墨路系统2无蜂鸣器报警两声负压超限调节负压到正常范围即-3.8左右（不同地区会有一些差异）3墨泵蜂鸣器报警三声供墨超时检查大墨桶是否缺墨，是缺墨则加满，否则可能是墨泵坏或检查哪里漏墨4通信线或电路板蜂鸣器报警四声外设控制板与头板通信失败检查两个板之间的通信线或更换头板或外设控制板5无蜂鸣器报警五声墨水流入负压盒内检查是否负压太大或液位传感器故障，清理或更换气管，当压墨阀进墨时也要更换6无蜂鸣器报警六声墨桶缺墨检查是哪个颜色缺墨并加墨7UV灯UV灯管自动熄灭,或者时亮时灭或不能固化墨水可能因为过滤棉太脏或电压不稳或灯管寿命到更换过滤棉或检查电源电压或更换灯管8UV灯快门快门卡死,不能打开或关闭高温膨胀造成卡死检查卡死原因并作机械调整9二档船形开关UV灯或风机打不开,接头烧黑大电流操作更换二档船形开关,更换开关时要保证连接牢固10￠4X2.4墨管小车运行时负压变小波动,或拖链内墨管漏墨随拖链高速运转压破更换墨管11外设控制板软件报“与外设控制板通信失败”电脑机壳未接地,带电插拔通信线或频繁开关机更换外设控制板，确保操作通信线时关闭机器和电脑，开关机要保证30秒的间隔时间，电脑机壳可靠接地12左側原点光电开关左边导轨不能回原点,原点光电开关指示灯一直亮原点开关被墨尘弄脏,光线被挡住用酒精擦拭干净或更换13电脑电脑死机,所有软件不能操作病毒感染杀毒, 或记录套色温度和电压参数并重装电脑和软件14光栅尺打印图像时有纵光栅尺脏,读不到信号或用酒精清洁擦拭光栅尺或调整光向露白或打印图像错位横向出现重影或软件报光栅尺的错误光栅读头安装不良栅读头15导轨梁端罩导轨梁端罩处异响共振调节固定螺丝松紧程度16无黑色喷头几乎所有孔斜喷严重黑色墨水喷头表面容易被固化用无尘布沾清洗液反复擦拭喷嘴表面,直到正常17负压调节阀负压不稳定,有时自动变高或自动变低造成滴墨负压调节阀内进入了灰尘,影响气流量要及时每个月都清洁负压调节阀一次18图像数据卡找不到图像数据卡图像数据卡没插好或驱动没装对或金手指脏重插图像数据卡或重装驱动或用橡皮清洁金手指故障详解：1、问题：打开机器没有电原因：A.未开稳压器电源；B.是否按了紧急停止按钮；C.电源开关损坏；D.输入电压过低。
UV常见6种故障及解决办法
现象：固化后的涂层不呈镜面。
原因1：UV光前几天黏度过高，流平性差。
解决办法：降低UV光油黏度，加入少量流平剂。
原因2：涂布辊太粗不光滑。
解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。
印刷涂布胶辊要具有以下特点：
（1）橡胶硬度在50~60之间，有良好的回弹性；
（2）与油墨有良好的转移和着墨性能；
（3）具有一定的抗磨损性。
原因3：压力太小不均匀
解决办法：调整压力。
原因4：涂布量过多。
解决办法：减少涂布量。
原因5：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。
解决办法：（1）清洁干净。
（2）查明未固化原因。
原因6：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀。
解决办法：通常情况下，印品上光的温度控制在20左右可取得比较理想的效果。
使用上光油时应注意：
（1）了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。
（2）要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。
（3）要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。
（4）要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。
（5）应选用透明度高、气味小的上光油。
UV上光工艺常见的五种问题及解决对策
UV上光工艺常见的五种问题及解决对策UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。
其缺点是：UV油自身聚合度高，表面分子极性差，且无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。
常见有以下问题：1.“麻点”原因：a、油墨发生了晶化。
b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。
解决：a、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。
b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
[next]2.条痕和起皱原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
3.桔皮原因：a、UV油粘度高，流平性差。
b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。
c、压力大小不均匀。
解决：a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。
b、选用细的涂布辊和减少涂布量。
c、调整压力。
[next]4.发粘原因：a、紫外光强度不足或机速过快。
b、UV光油存贮时间过长。
c、不参与反应的稀释剂加入过多。
解决：a、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。
b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
c、注意合理使用稀释剂。
5.涂不上或发花原因：a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。
b、水墨中调合墨油及燥油过多。
c、UV光油粘度太低或涂层太薄。
d、涂胶网纹辊太细。
e、光固化条件不合适。
f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：a、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。
b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭。
UV常见问题及解决方法
UV常见问题及解决⽅法当表⾯张⼒较⾼的涂料涂覆于表⾯⾃由能较低的底材上，也就是涂料表⾯张⼒与底材表⾯张⼒相差太⼤时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触⾓变⼤，使涂料有保持滴状倾向⽽裸露出被涂⾯，特别是罩光清漆和颜料份较少的⾊漆，⽐较容易出现这种缺陷，⽽且不容易修补。
1缩孔现象缩孔是由低表⾯张⼒的⼩颗粒或⼩液滴杂物产⽣的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
某些低表⾯张⼒物质溶解在湿膜中产⽣⼀个局部的表⾯张⼒差，Marangoni效应将这低表⾯张⼒部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围⾼表⾯张⼒的湿膜。
随着流动的发⽣，溶剂的挥发，表⾯张⼒差增⼤。
流动继续，溶剂的挥发增⼤了黏度，阻碍了流动⽽最终形成凹下的缩孔。
常见解决⽅法使⽤助剂降低涂料表⾯张⼒以减少缩孔增加流平。
它可将表⾯张⼒降低到⼤多数会引起缩孔杂物的表⾯张⼒以下。
2橘纹现象橘⽪现象是涂漆过程中常见⼜较难克服的流平性问题，影响因素众多，⼤⼤地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难⽽产⽣橘⽪。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬⽤和夏⽤之分。
(2)塑料⼯件温度太⾼，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)喷涂时出漆量太⼩或喷涂距离太远，表⾯沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过⼤也产⽣橘纹。
降低出漆量并提⾼压缩空⽓输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空⽓的冲击⼒使厚涂膜产⽣更⼤的橘纹，反⽽使流平性变差。
(6)涂料黏度过⼤。
涂料粘度⼤时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施⼯规范进⾏兑稀并采⽤带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏⾼，或闪⼲时间不⾜就进⾏烘烤。
(8)喷涂室内空⽓流速太快，使湿膜溶剂快速挥发⽽难以流平。
UV coating常见问题
附着力差1．面漆改进的可能方案：1）增加促进附着树脂的量。
2）增加单、双官能单体。
3）降低体系的收缩性：增加低官能树脂。
4）促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。
2．底漆改进的可能方案：1）降低底漆树脂的硬度（TG点）；2）添加促进层间附着的树脂；3）增强底漆的抗溶剂性；4）选用适量可重涂的流平剂。
颗粒1．提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。
2．提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。
缩孔1．添加合适的抗油污助剂；2．硅类流平剂添加过量或不恰当；3．素材被污染，须用清洗溶剂清洗；4．油漆中混入水份。
硬度不够1．增加高官能的树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
耐磨性差1．增加耐磨性树脂；2．使固化反应完全；3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
流平差（橘皮）1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体；2 提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量；3．添加合适的流平剂。
发白1．喷涂时湿膜发白1）增加慢干溶剂的量；2）降低施工环境的湿度。
2．固化后干膜发白1）减少慢干溶剂的用量；2）促使固化完全。
耐溶剂擦拭差1．促使固化完全；2．提高交联密度，选用高官能树脂或单体。
固化不好（硬度和耐刮性差）产生原因：1、设备（灯）使用时间长，照度不足。
2、曝光速度太快。
3、产品储存时间长或引发剂失效。
4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。
解决方法：1、更换紫外灯管。
2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。
3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。
4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。
产品有凝胶点（颗粒的一种）产生原因：1、储存不当2、生产环境紫外线防护不足。
解决方法：1、产品应避光保存。
2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
涂布的产品表面有滚痕（桔皮）产生原因：1、生产环境温度过低2、选择产品粘度大。
UV上光油常见问题及解决方法
4、印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄 2、油墨中调墨油或燥油含量过高 3、油墨表面已晶化 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多 5、涂胶网纹辊网线太细 6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法： 对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件： UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
解决办法： UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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UV上光油常见问题 及解决方法
1、概述
UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸） 时墨膜或胶膜拉脱落，而被用户退货。
使用UV上光油中还有不少的常见问题，其产生的主要原因是什么？有什 么直接的表现？解决办法又是什么？
8、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因： 1、UV光油储存时间过长； 2、UV光油未能完全避光储存； 3、UV光油储存温度偏高。
解决办法： 注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
9、残留气味大
主要原因： 1、UV光油固化不彻底； 2、紫外光不足或UV灯管老化； 3、UV光油抗氧干扰能力差； 4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
5、UV上光涂层有白点
主要原因： 1、涂层偏薄； 2、涂胶网纹辊太细； 3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量； 4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法： 保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂： 称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
6、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因： 1、UV光油黏度过高 2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 3、涂布压力不均匀 4、UV光油的流平性差
UV平板打印机常见故障及解决方法
UV平板打印机常见故障原因及解决方法UV平板打印机是打印机最火的一种，其适用于任何材质表面且打印速度快精度高深受客户的喜爱。
但是只要是机器就会多多少少有些小毛病，下面就为大家详细介绍几种常见故障及解决方法。
1.UV打印机开机不同点原因：1、机器不通电-线路中的吸风固态直流继电器T1和L1短接导致的故障；2、开机不通电-交流固态继电器坏导致的故障；解决方法：1、直接使用220V电源即可解决；2、重新安装一个继电器即可解决。
2.UV打印机打印图案X轴偏移原因：uv打印机X轴光栅解码器磨断导致出现这种情况，属于在长时间的使用过程中产生的磨损耗，通常情况下民用与工业在光栅解码器零部件寿命上相差2-3倍。
解决方法：联系设备厂家后，重新发一个全新的光栅解码器，操作员安装上去后就可以解决。
3.UV打印机打印图案墨水不干原因：1、UV灯是否没开启：水箱是否在工作；2、开始打印的时候有亮灯，打印过程中突然不亮，线路出现问题，如果线路是正常的，因为天气太冷导致水箱不供水；3、水箱内部的过滤器堵塞。
解决方法：1、开启UV等或是水箱；2、更换线路，或是在水箱内加入防冻液；3、将水箱所有的水全部放干，然后将过滤器卸下来清洗，在对水箱内部进行清洁处理，在安装上去。
4.UV打印机打印测试条后出现闪喷线条原因：1、喷头板通电不正常；2、31P扁平线接触不良。
2、解决方法：3、1、更换喷头板；2、更换扁平线。
5.UV打印打印过程中总是断墨原因：喷头压墨后，能正常打印出喷头状态图，负压的数值经常会有变动，分析的原因有2项。
1：喷头管路长时间使用出现了堵塞，导致气压不稳定。
2：在墨路系统当中，有项出现了漏气现象。
解决方法：出现的问题时第一种情况：请直接更换墨路系统，一般，墨路系统3个月清洗一次，6个月更换一次，12个月进行全部更换。
出现第二种情况请先检查墨路上，如果墨路上没有问题，请检查喷头，可以尝试将两个喷头进行对换位置，看是不是另外一个色彩会不会出现断墨现象。
UV涂料的常见问题
uv涂料的常见问题1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法：提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度.2.针孔.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析：面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。
)@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题.:3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析：A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光．@ 解决方法：A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点！4.鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@ 解决方法重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。
塑胶UV涂料常见问题1.附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
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当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。
1缩孔现象
缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。
随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。
流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。
常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。
它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。
2橘纹现象
橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
(3)喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。
(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。
降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
(5)喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
(6)涂料黏度过大。
涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
(7)环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
(8)喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
(9)底材粗糙易造成短波橘纹，要提高喷涂清洁度，减少表面颗粒，减少打磨以避免涂膜表面被破坏而产生橘皮。
(1 0)飞散漆雾在已喷涂膜表面的沉积也是造成橘纹的一个因素。
另外，尽可能地提高罩光清漆的厚度并延长闪干流平时间，可以大幅度地减少橘纹，尤其是垂直面的橘纹。
3咬底现象
咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。
咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。
底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致，存在一定的内应力，而涂料中有机溶剂的极性和溶解力较强时，涂料中的强溶剂会咬进塑件内，出现咬底现象，此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力，在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象，在涂装过程中先将底材易咬底的部位薄薄喷涂，最后将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以一定程度的减弱咬底现象。
4颗粒现象
涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。
对于少数微细颗粒，采用1 500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。
由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施
5底漆与清漆层间附着力问题
如果第一道底漆的表面张力低干第二道罩光清漆的情况下，那么两层涂层间的附着力不佳，所以塑胶底漆在生产过程中的表面张力不应太低，能与底材咬合最佳为止，并使面漆对底漆的润湿性良好，两层涂膜要有一定厚度的界而层才能有稳定的附着力。
6针孔现象
针孔是指涂膜表面被针尖刺过似的小孔，类似皮革毛孔，孔径大约0．1mm。
喷涂罩光清漆时针孔现象尤为突出：(1)清漆精致不良，内部存在杂质。
(2)涂料溶剂挥发过快，且用量较多，加入挥发性慢的强溶剂如CAC、环己酮等可减少针孔现象。
(3)涂料表面张力过大，粘度高，流动性差，气泡释放困难，加入适量流平剂以降低涂料表面张力减少针孔现象。
(4)被涂覆塑料件未冷却，闪干时间过短，使湿膜中溶剂急剧蒸出。
(5)涂膜喷涂太厚且表干过快。
(6)作业环境太高，或喷涂时有水分带入涂料中。
(7)闪干不充分，烘烤升温过快，故成膜后自然静置一段时间再进入带有温度梯度的烘道进行烘烤。
(8)涂料长时间搅拌，形成无数细微空气泡。
(9)颜料分散不良。
7气泡和气孔问题
气孔是涂膜干燥过程中滞留于涂膜的气泡强行突破涂膜逸出时留下的泡孔。
未破而使涂层隆起的称为气泡。
气泡可以是涂料搅拌时形成的空气泡，或者是干燥时溶剂急剧挥发形成的溶剂气泡，在涂料的制作过程中许多种助剂可以用来破裂气泡。
大多数应用气泡表面上表面张力差驱动的流动行为。
假使气泡表面上有一小点的表面张力低下来，则这小点上的液体就流向邻近较高表面张力处，试图将它覆盖住。
气泡壁本来是薄的，物质外流，则壁更薄更弱，所以这小点就会破裂，例如，聚二甲基硅氧烷可有效地破裂多种泡沫，因为它们的表面张力比几乎任何气泡的表面张力低。
8发花现象
发花是色漆表面色调不一致，出现斑点和条纹等产生颜色杂乱的外观缺陷。
涂料中至少含有两种颜料发花现象才会明显。
在涂膜干燥过程中，由于表面张力差驱动的对流所造成的颜料分离效应。
在干燥过程中对流是由于溶剂从湿膜中快速逸出造成明显的湍动，涂料从湿膜底处流上来，然后又流下去。
在流下去之前，溶剂挥发，浓度增大，温度降低，表面张力增大，这样形成的表面张力差驱动对流继续进行，这流动图像近似唰形，当它们扩展时遇到相临的流动图像就压缩了。
如果是十分规则，那么形成的是六角形的贝纳德漩涡。
随着溶剂继续挥发，黏度增高，带着颜料颗粒一起流动变的困难了。
颗粒最小的，密度最低的流动保持的长些；颗粒最大的，密度最高的反之，这些颜料的分离产生了发花。
9浮色现象
浮色是指表面颜色一致的，但与应有的不一样。
使涂膜表面与内部的色调不一致。
例如一个均一的灰漆，但比应有的深些。
浮色最困扰的是随施工条件的不同而程度不一，使同一材料用同一涂料而有不同的颜色。
浮色是由于一种或多种颜料在表面上富集而造成的。
是由于颜料的密度和大小不同，或颜料絮凝了，从而在湿膜中沉降速度不同而导致分层。
湿膜厚、基料黏度低和溶剂挥发速度慢，任何一条都会使湿膜在低黏度保持更久，而使颜料沉
降更多的更加使浮色加剧。
纠正方法是避免絮凝忽然低密度细颜料，用挥发更快的溶剂和黏度更高的基料。
湿涂膜干燥时溶剂不均匀蒸发使表面产生表面张力差而引起对流现象，这是产生浮色的驱动力。