PVC手套工艺质量指南资料
pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方案
pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于制造各种塑料制品。
下面是关于PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的主要因素和解决方法的详细介绍：1. 加工工艺：PVC制品的加工工艺包括挤出、注塑、压延、吹塑等。
不同的加工工艺会有不同的特点和适用范围。
例如，挤出适用于制造管材、板材等连续型产品；注塑适用于制造各种形状的零件等。
2. 配方：PVC制品的配方是根据产品的要求进行设计的，主要包括PVC 树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等成分的选择和比例控制。
合理的配方可以提高产品的物理性能、加工性能和耐候性能。
3. 工艺原理：PVC制品的加工过程中，主要通过加热、塑化和成型来实现。
首先将PVC树脂加热到一定温度，使其软化和塑化，然后通过挤出、注塑等工艺将软化的PVC树脂成型成所需的形状。
4. 工艺流程：具体的工艺流程会根据产品的要求和加工设备的特点而有所不同。
一般来说，挤出工艺包括原料配料、混合、进料、塑化、挤出、冷却和切割等步骤；注塑工艺包括原料熔融、射出、冷却、开模和取出等步骤。
5. 影响产品质量的主要因素和解决方法：（1）原料质量：选用质量稳定的PVC树脂和辅助材料，并确保其符合产品要求。
（2）工艺参数：合理控制加热温度、挤出速度、注塑压力等参数，避免过热或过冷引起的质量问题。
（3）模具设计：合理设计模具结构，确保产品的形状和尺寸满足要求，并避免模具表面缺陷。
（4）操作技术：操作人员应具备专业的技术知识和经验，熟悉工艺流程和设备操作，能够及时处理工艺异常和故障。
（5）质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的检测和测试，及时发现和解决质量问题。
总结：PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的因素众多。
通过合理控制工艺参数、选用优质原料、优化模具设计、提高操作技术水平和强化质量检测，可以有效提高PVC制品的质量，并满足不同产品的要求。
PVC手套生产工艺研究
所述的稳定剂为钙、锌、钡或铝的金属皂。例如，硬脂酸 钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铝。进一步，热稳定剂为液 体钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或几种。
将增塑剂、热稳定剂乳化成乳液，再与水性PVC糊树脂混 合，生产一次性PVC手套。用该工艺生产的手套完全可以达到 传统工艺生产的产品性能。摒弃了降粘剂的使用，既解决了环 保的问题，又实现了节能降耗，降低了生产企业的成本。
采用将增塑剂、热稳定剂乳化成水性乳液，与水性PVC糊 树脂乳液混合，在水性介质条件下生产一次性PVC手套。使用 该工艺生产的手套完全满足传统油性介质中生产的PVC手套的 各种指标要求。
按以下工艺生产出PVC手套。沾料、烘干、塑化、表面处 理、卷唇、冷却、脱模、包装入库。
PVC糊树脂水性乳液为糊树脂生产厂家烘干前的产品。含 水量为20%~80%。
将增塑剂、热稳定剂分别乳化；或者将增塑剂、热稳定剂 按一定比例混合后乳化。边搅拌边加入乳化剂乳化；或者先加 入乳化剂边搅拌边加入增塑剂、热稳定剂。所述增塑剂、热稳 定剂的水性乳液为增塑剂、热稳定剂乳化成水性乳液[2]。
参考文献 [1] 万辉.PPVC种子反应釜设计[D].北京:北京化工大学,2016. [2] 刘学全.PVC手套生产工艺的节能研究[D].青岛:青岛科技大
学,2012. [3] 王延利,张国锋,肖娜.聚氯乙烯糊树脂的生产方法及发展前景[J].
河南化工,2013(1):21-24.
科学与信息化2020年4月上 91
1 研究背景
一次性PVC手套属于新兴行业，起源于美国，在日本逐步 获得发展，随后进入中国台湾，其后生产逐步转向中国大陆地区 并得到了快速发展，目前已经成为世界的PVC手套生产基地。
PVC手套生产工艺
PVC手套广泛用于日常生活，具有卫生防护作用，使用方便，防护性能好，安全无毒，深受用户欢迎。
产品在发达国家及地区拥有广阔的市场。
产品从种类上分为有粉手套（工艺中，在手套表面附着少量玉米粉，以保持手套的滑爽性）和无粉手套（工艺中，以PU处理剂替代玉米粉，起到相同的作用）；从级别上分，主要有医疗级手套和工业级手套（区分指标主要是针眼率的大小）；从型号上分为XS号、S号、M号、L号、XL号，加长型、加厚型、加长加厚型等。
经调研，产品主要分布在有粉工业级和无粉医疗级的S号、M号、L号、XL号上，其中M号，L号为主要产品。
详见后图。
生产工艺首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。
在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。
垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。
垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。
从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。
卸下的手套经除粉后即为成品入库。
PVC手套生产工艺生产PVC手套首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。
在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。
垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。
垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。
从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。
一次性pvc手套生产工艺
一次性pvc手套生产工艺
一次性PVC手套生产工艺顺序通常如下：
1. 原材料准备：准备所需的原材料，包括PVC粒子、塑化剂、稳定剂、增塑剂等。
2. 混合料制备：将预先确定比例的原材料混合在一起，并在混合机中进行搅拌混合，使各种添加剂均匀分散。
3. 挤出成型：将混合料放入挤出机中，通过机械力和加热传导，将混合料挤出成形。
通常使用转鼓模具进行挤出，使得挤出的料带有手套的形状。
4. 成型切割：经过挤出成型后的连续手套料，经过定型和冷却后进入切割机，将连续的料切割成单个手套。
5. 硫化处理：将切割后的手套放入硫化炉中，在一定温度下进行硫化处理，使得手套具有弹性和耐用性。
6. 清洗和消毒：将硫化后的手套进行清洗和消毒处理，以确保手套的卫生和安全。
7. 包装和包装检验：将清洗和消毒的手套进行包装，通常使用聚乙烯袋包装，并进行包装检验，包括外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
8. 成品入库：完成包装和包装检验后，手套成品可以进行入库，
等待销售。
以上是一次性PVC手套的一般生产工艺顺序，每个工厂可能会有些差异和特殊要求。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的质量和卫生要求，确保手套的品质和安全性能。
pvc手套品质分级标准和使用注意事项正式版
管理制度编号：LX-FS-A36414pvc手套品质分级标准和使用注意事项正式版In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑pvc手套品质分级标准和使用注意事项正式版使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一次性pvc手套是一种价格低、适用范围广的劳保手套种类，不含有任何可能引起过敏的蛋白质，因而是很多行业常用产品。
其缺点是含有不利于健康及环保的增塑剂，且比较容易破损。
pvc手套按照标准分成几个级别，接下来一起了解一下相关知识。
pvc手套pvc手套分级标准：（1）A级品：手套表面无破洞（有粉pvc手套）粉量均匀，无明显粉状，颜色呈透明乳白色，无明显墨点、无杂质，各部位尺寸及物理性能均符合客户要求。
（2）B级品：轻微污点，小黑点（1mm≤直径≤2mm）3个，或小黑点（直径≤1mm）数量较多（直径>5），变形，有杂质（直径≤1mm），颜色稍黄，严重指甲印，裂纹，各部分尺寸、物理性能不符合客户要求。
（3）废品：破洞、严重油污、严重发黄、杂质（直径>1mm），无卷边或破边、扒破、划破、撕破、裂纹、粘破、余料。
PVC手套生产过程控制质量管理培训教材
卫生指标以及物理指标均符合产品生产要求的原材料方可被使用。 对于有印刷瑕疵的包装材料，由市场部/销售/客户决定是否让步接收。对于有其他瑕疵
的原材料，应由生产部、质量部、计划部等部门共同协商作出让步接收的决定。 所有原材料检验记录必须完好保存并归档，保存期不得少于3年
量/产品批号/外箱上批号)
在线检验
过程接收
经授权获得放行资格的生产人员在生产过程中对产品进 行检验，并根据这一结果作出产品放行与否的决定。 由生产人员完成 必须经过授权，有放行资格 在生产过程中，对产品进行检验 由生产人员决定产品放行与否
在线检验
过程接受流程图
在线检验员
检查属性 和变量
结果在 红区
袋装 外箱尺寸/设计/材质/抗压 内袋材质/尺寸/厚度 标签材质/尺寸/设计
产品标准的确认
例子：Maxclean产品标准确认
进料检验
原材料检验
自己工厂原材料试验室检验 原材料供应商提供的COA(检测报告） 依据工艺配方生产后的成品手套品质检测结果来验证
原材料的品质有效性与符合性
进料检验
包装材料（纸Biblioteka /内盒/包袋/标签）产品标准的确认
成品手套标准(FPS)
针孔率 废品率+成本 克重 成本
PU脱落程度/时间 颜色
长度
气味
市场竞争力 购买第一感觉
宽度
手感（软或偏硬）
厚度
洁净程度（无尘级别）
伸长率
外观卫生情况
拉伸强度
表面电阻
原则：符合客户质量标准+确保使用功能
产品标准的确认
包装(PS)标准
PVC手套质量体系(黄山清发表)
272D -质量标准一、成品名称：1.工厂型号：272D2.工厂手套名称：针织绒布内胆PVC浸砂，罗口款二、材质：1.针织绒罗纹浸砂内胆：21支x10支针织绒，260g2.手掌涂层：PVC浸砂三、颜色：1.手掌涂层：黑色（潘通号：black C）、墨绿色（潘通号：3305C）等2.针织绒浸砂罗纹内胆：本白色四、适用标准：1. 产品符合EN 420:2003和EN388:20032. 制造符合ISO9001:2008 质量管理体系和ISO14001：2004环境管理体系备注：* 代表质检检验可放行的标准** 表示参考数值备注：* 代表质检检验可放行的标准 ** 表示 参考数值七、EN388性能测试备注：* 代表质检检验可放行的标准 ** 表示 参考数值 八、AQL 抽样计划：缺陷抽样水平 AQL 标准 尺寸和重量 * S-4 4.0 成品检验规范 外观 – 严重不符合 * G-1 2.5 成品检验规范 外观 – 主要不符合 * G-1 4.0 成品检验规范 外观 –轻微不符合*G-16.5成品检验规范备注：* 代表质检检验可放行的标准 ** 表示 参考数值 九、成品外观缺陷描述1、严重缺陷定义：显而易见的缺陷，将影响手套预期设计的使用性功能或者会对最终使用者造成伤害。
严重缺陷类别：坏洞、胶面撕拉、手指严重畸形等 严重缺陷图片：1.手丫开裂2.坏洞2、主要缺陷的定义：影响手套使用功能主要缺陷类别：克重长度超标、胶面剥皮、纰纱、橡皮筋、露底、打皱、杂质、暴针眼花斑、发粘等主要缺陷图片：1.橡皮筋2.砂面剥皮3.纰纱性能 中间值 允收范围测试方法耐磨性(单位：圈) * 8000 ≥8000 4级 EN388 抗切割(单位：牛顿) * 1.2 ≥1.2 1级 EN388 抗撕拉(单位：牛顿) * 25 ≥25 2级 EN388 抗穿刺(单位：牛顿)*20≥201级EN3884.露底5.打皱6.杂质7.暴针眼3、次要缺陷定义：仅仅是外观瑕疵，并不影响手套的任何功能次要缺陷类别：烧毛不清、挂油、沾油墨等次要缺陷图片：1.烧毛不清2.挂油3.沾油墨编制/日期：车间主任审核/日期：厂长审核/日期：技术部核定/日期：质量部核定/日期：公司批准/日期：。
PVC手套资料范文
PVC手套资料范文一、引言二、PVC手套的材料PVC手套的主要材料是聚氯乙烯（PVC），它是一种无色、无味、无毒的合成材料。
PVC具有优异的耐酸碱性能，可以在强酸、强碱环境下使用。
此外，PVC还具有良好的耐油脂性能，能够有效防止油脂的渗透。
此外，PVC手套还添加了一定的增塑剂，以增加手套的柔软性。
三、PVC手套的制造工艺PVC手套的制造工艺包括模具制造、原料配料、挤出成型、烘干、检验等环节。
首先，根据手套的尺寸和形状设计制作模具。
然后，将聚氯乙烯颗粒和增塑剂按一定比例混合，通过挤出机将混合物挤出成型。
挤出成型后的手套需要进行烘干，以去除水分和增加手套的柔软性。
最后，对手套进行质量检验，确保手套符合相关标准。
四、PVC手套的特点1.防护性能：PVC手套具有良好的防护性能，可以有效防止外部有害物质的侵入，保护手部免受伤害。
2.耐酸碱性能：PVC手套具有优异的耐酸碱性能，可以在强酸、强碱环境下使用，保护手部免受腐蚀。
3.耐油脂性能：PVC手套具有良好的耐油脂性能，可以防止油脂的渗透，保持手部的干燥和清洁。
4.耐磨损性能：PVC手套具有良好的耐磨损性能，可以在磨损环境下使用，延长手套的使用寿命。
五、PVC手套的应用领域PVC手套广泛应用于医疗、化工、实验室、制造业等领域。
在医疗领域，PVC手套可以用于手术、检查等操作，保护医护人员和患者的安全。
在化工领域，PVC手套可以用于处理有害物质，防止化学品对皮肤的伤害。
在实验室领域，PVC手套可以用于实验操作，保护操作人员的安全。
在制造业领域，PVC手套可以用于机械加工、装配等操作，保护工人的手部安全。
六、PVC手套的注意事项1.使用前应检查手套是否有破损或裂纹，以确保使用安全。
2.在使用过程中，避免与尖锐物体直接接触，以免损坏手套。
3.使用后应及时清洗手套，并晾干储存，避免阳光直射，以延长手套的使用寿命。
4.若手套出现变形、硬化、脱胶等现象，应及时更换新的手套。
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一次性PVC手套工艺操作指南本资料仅为个人实践经验总结仅供参考序号产品缺陷症状原因解决方式01卷边不实，卷边“S”边边内部有空隙，边呈扭曲状1.PU/湿粉液位偏高，卷边温度低2.卷边速度和皮带加速速度不匹配3.卷边、整边辊调节位置不当4.卷边辊表面凹凸不平1.控制好PU料位，调整烘箱温度达到卷边需要温度；2.调节好卷边速度与手模转速，使之匹配；3.调整卷边辊到合适位置（要小于25度，松紧要适中）4.及时更换卷边辊：02卷边太粗、接头处扁空边卷边不圆整卷边直径>1.5mm有明显不平整突出部分有突出物质存在1. 胶槽液位偏高会产生卷边粗，有接头；2.pu、湿粉液位太低会产生卷边粗；3.卷边棍整边辊位置调整不当4.卷边棍跳动5.胶槽液位偏高卷边胶皮被卷入边中6.擦卷边、整边辊时抹布太湿7.DOTP原材料有质量问题，配方不合理，浆料易糊化，粘度偏高，浆料流动性较差。
1.检查胶槽液位是否在合适位置并调整2.PU料位控制在釉面以下10-15mm，湿粉料位控制在釉面以下25-30mm3.调整卷边整边棍到粗细合适4.更换卷边棍5. 调整胶料槽液位，卷边向外拉，或更换手模重新调节；6.擦卷边辊抹布尽量拧干；7.及时调整DOTP配方，增加WT-1使用份额，较严重的生产线用小桶盛5KG左右WT-1原料与PVC浆料搅匀后倒入浆缸入口处。
03卷边太细卷边直径<0.9mm虚边或无边1. 胶槽液位偏低就会产生；2.pu、湿粉液位太高会产生卷边细；3.卷边棍整边辊位置调整不当1.检查胶槽液位是否在合适位置并调整2.PU料位控制在釉面以下10-15mm，湿粉料位控制在釉面以下25-30mm3.调整卷边整边棍到粗细合适序号产品缺陷症状原因解决方式04克重太轻克重低于要求 1.PVC料位太低，浅浆了；2.PVC浆缸浆料粘度太低；3.生产线速太慢；4.手模温度升高；5.短时间停线；1.提升PVC料位到正常位置；2.放重胶，提升浆缸粘度；3.提高生产线速度；4.降低手模温度到80-95度；5.第一圈手套检包女工挑出；05克重太重克重高于要求 1.PVC料位太高；2.PVC浆缸浆料粘度太高；3.生产线速突然提升；4.手模温度偏低；5.PVC浆料温度不在控制范围之内1.降低PVC料位到正常位置；2.放轻胶，降低浆缸粘度；3.降低生产线速度；4.提升手模温度到80-95度；5.调节冷却水，浸浆手模温度等，使PVC浆料温度在52-58度；06生产线手套一边轻一边重手套的A、B面可重相差很大1.主轨平整度调整不合适；2. PVC浆缸副轨压板调节不当，手模腕部浸料不均匀；3. PVC浆料超过卷边辊，A/B面卷边辊起圈位置不同1.利用架线时间调整主轨道水平度2.调整PVC浆缸副轨处手模座挡板，使手模浸浆均匀；3.降低PVC料位，调整卷边辊位置，使其初卷位置相同。
序号质量缺陷症状产生原因解决方法07气泡手套腕部及手掌等部位出现圆形和椭圆型气泡孔洞1.PVC粉原料质量不过关，大颗粒太多。
2.PVC等原料水份含量严重超标；3.真空脱泡效果差。
4.放料速度过快5.放料时料与槽底以及滤网落差太大6.轨道在料槽段运行不平稳1.加强进厂原材料检验；杜绝超标PVC进厂。
2.对已经进厂的原料放到高温、干燥的地方进行处理。
3.检查真空泵和脱泡罐设备密封和抽气效果并纠正；4.降低放料速度；5.滤网到合适位置；6.修正轨道，使链条运行平稳。
08虎口泡（手丫洞）手套指叉及其它部位呈现鱼眼状气泡（似孔洞）1.浆料温度过低，气泡表面涨力大，浸渍时容易产生气泡。
2.浆料搅拌不均匀，表面溶剂偏多；3. 模具虎口不清洁，不光滑有缺陷；4.手模在胶槽处下浸速度太快，空气来不及排除；5.操作工清理液面时操作不规范；6.模具指叉空洞、开裂；7.烘箱内丝杆调整不好；1.调整浆料温度；2. 重新搅拌处理；3.通过酸j碱洗模，保证手模的清洁度；4.修正浸渍轨道；5.加强对操作工的培训；6.更换模具；7.重新调节副轨丝杆到合适。
序号质量缺陷症状产生原因解决方法09薄型手套指叉部位及其它局部胶膜偏薄1.模具污垢，沾上油污；2.生产线PVC槽，浆料中有油性相容差的物质混入；3. 烘箱内有滴油或漏水到手套上；4.浆料分层，DINP含量偏低，降粘剂偏多；5.搅拌造成浆料糊化，浆料失去原来性能变得不易流动；6.冲淋水清洗设备时，水冲到了烘箱内带手套未塑化的模具；7.模具老化；8.手模座轴承坏或转动不灵活1.酸洗模具；2.将槽料放尽，洗净槽体，将浆料表面油污清除干净；清洗毛刷及模具；3.修理焊接烘箱上渗漏位置；4.检查配料原始记录重新调整补加DINP等增塑剂5.将糊化的原料抽回，重新按一定比例配合，将糊化料恢复性能；6.培训操作工，清洗设备注意事项；7.检查并更换模具；8.更换和维修坏的手模座10偏肉手套拇指和小指两侧多见较厚形状疙瘩，有长形和圆形等几种1.四区温度偏低，脱膜区门窗打开过多；2.速度过快，离心力造成；3.模座直径偏小；4.歪模座或者边框坏损或者轴承不转等不良模座；5.烘箱丝杆角度不合适．6.原料在料槽内分层7.垂滴段和烘箱定型段轨道运行不平稳8.浆料温度低，在模具上流动性差9.短暂停线或者突然停电；10.在生产过程中更换个别手模。
1.提高四区温度，将车间周围门窗关好，做好保温；2.降低速度到合适；3.配置较大合适的模座；4.将不良的手模座进行拆除更换；5.重新调整丝杆角度．6.重新搅拌槽内原料7.修理垂滴段和烘箱内定型段轨道的平整8.调整手模和PVC槽内浆料温度到合适9.在线检包工将其检出。
10.在线关注，第一圈挑出。
序号质量缺陷症状产生原因解决方法11针孔塑胶膜上的微小孔眼1.模具本身有砂眼未发觉；2.模具污垢，模具表面粉质未清洗干净；3.模具面部分粗糙，表面有形状似棱角状物质（手套烤焦后模具清洁不彻底的胶皮也类似）4.PVC粉水份偏高，大颗粒偏多；5. 稳定剂质量不好与原料相容性差；6.D70水分超标，或者质量较差；7.脱泡效果达不到要求（-0.095MPa以上，次数、负压静置时间不够）8.有些针孔是因浆泡造成；9. 停放时间短，气泡未消失；10.模具温度过低；11.原料里面混入其他物质被污染：如油漆、汽油等易分解物质；12.在脱模区设备对其损伤;（脱模机勾破、点数机夹破）13.放料落差较大、冲料，线速过快。
1.加强对模具的入库检验和生产过程中的定期模具质量检查，更换模具；2.清洗模具；3.用砂皮打磨模具表面斑点垃圾；4.使用符合要求的PVC粉5.更换较好的稳定剂；6.更换合格的D70；7.及时检修或更换真空泵，使其达到要求，及时调整脱泡次数，负压静置时间等；8.按浆泡解决方法进行（浆缸放料口使用引流板，回流槽使用过滤网）；9.保证搅拌好的浆料停放时间达到要求10.调节模温；11.杜绝减料被其他物质污染；12.检查生产线上的设备或各料槽，并且及时地进行调整解决。
13.平缓放料，减少或避免冲胶，调节至适当线速。
序号质量缺陷症状产生原因解决方法12花纹和水纹手套脱模后表面有不规则花纹手套脱下后表面有水流向下的波纹1. 花纹主要原因是模具因吸附太多油性物质经高温后肮脏所致；2.水纹的原因，主要是PU浸渍方式和PU涂饰膜干的速度以及溜平引起1．找出模具大量着附大量油类物质和油烟的原因并解决2.更换并清洗模具；3.选择在现有条件下溜平比较好的PU和修正浸渍PU后进入烘箱的小部分垂滴段轨道4. 浸渍轨道要平缓，PU浓度不易太高，出槽后手摸要垂直走一段不要半倾斜走太远距离；5. 必要时可以临时少量增加工业酒精在槽内临时解决干的太慢流动不佳造成水纹；13垃圾，污渍，油点，锈迹成品表面被能脏，与成品本色不同颜色的小点杂物成品被油质，铁锈污染．1.轨道上油质跌入生产线槽内；2.胶槽溢流效果差，液面垃圾完全靠人为清除；3.水质差（水源中有杂物）；4.轨道损坏，致使链条运转不正常，垃圾跌入槽中或模具上；5.未定期清理模具夹头，更换磨损连接件；6.卷边机构卫生状况差，而机械振动使垃圾跌落于手套上；7.产品生产周转环节卫生防护设施措施达不到要求；8.设备及加油不当．1.培训教育员工按时擦抹轨道；2.勤洗换胶槽滤网，确保溢流顺畅勤刮液面；3.勤换水，保持水质清洁，做好水质源的杂质，垃圾控制（净水器的维护保养及正确使用）；4.修整轨道，保证链条运转平稳；5.经常清洗清理夹具，连接件处垃圾，磨损的连接件立即更换，勤上油，保证润滑效果；6.卷边机构要勤擦洗，清洁，传动部位要加防护罩；7.手套生产周转个环节严格按卫生防护要求加以控制确保手套不撒落，不沾染污物；8.定期检查加油效果．序号质量缺陷症状产生原因解决方法14粘折手套或胶膜局部，整体粘连1.外部发粘为增塑剂DINP量太多；2.内外都发粘环氧大豆油类等酯类析出；3.内部发粘，模具肮脏，PU或淀粉用量偏少；4.添加物质有强烈析出6.车速快，脱模处温度过高7.隔离剂浓度低或质量问题；1.降低配方中DINP的增塑剂的用量；2.降低环氧大豆油的用量；3.清洗模具4.换掉强烈析出的原料5.检查控制好粉含量，使之一贯；6.降低车速，降低到合适脱模温度；7.测试水淀粉浓度并予以调整；8.检查原料质量是否存在问题15拉边洞位于卷边以下的一个或数个针孔或孔洞1.手套塑化不够良好，拉力差;2.卷边太细脱模抓不到边3.腕部有气泡；4.脱模姿势不正确，指甲太长。
指套或手套破损5.卷边调节不当，边口有不良现象．6.机械爪被磨得过于锋利；1.调整烘箱温度和生产速度至规定工艺要求；2.培训员工，加大管理力度；3.打捞清除液面气泡，并检查产生气泡的来源4.检查员工指甲和脱模手套；5.调节卷边粗细和卷边工作不良之处；6.更换机械爪。
序号质量缺陷症状产生原因解决方法16浆料呈现豆浆状态不能很好融合做出产品厚薄不均且有白色硬块手套胶膜表面厚薄差别极大且白色硬块严重浆料呈现豆腐脑形状1.降粘剂用量超标；2. 增塑剂（DINP、DOTP)添加量过少溶剂偏多；3.死模具，模座轴承坏；4.模温低的太多5. 轨道不平整有障碍6.浆料在脱泡桶内时间过长产生分层；7.脱泡桶环境温度过高；1.降低降粘剂的使用量；2.补充增塑剂量到合适3.给模座加油或拆除坏模座；4.提高模具温度.5.改进轨道，确保链条运转平稳；6.控制浆料的静置时间，超过一定时间的浆料抽回；7.降低脱泡桶环境温度。
17手套厚度差大手套腕部与指尖厚度差超过控制范围1.垂滴太长；2.手模腕部吸附力差；3.丝杠调节角度不对；4.胶槽轨道中间平行段太短；5.车速太慢。
6.模具部分指尖太薄1.适当调整缩短垂滴时间；2.清洗酸洗手模（腕部污垢严重的，用CFC清洗）3.重新调整丝杠；4.改进料槽轨道5.提升干燥温度，提高车速。