过程绩效统计表
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绩效评价工作情统计表
绩效评价工作情统计表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：绩效评价是企业管理中非常重要的一环，通过对员工工作表现的评估，可以及时发现问题、激励员工、提高工作效率。
绩效评价工作情统计表作为评价的工具，具有重要的意义。
本文将介绍绩效评价工作情统计表的制作以及如何使用它来评估员工的工作表现。
一、绩效评价工作情统计表的制作绩效评价工作情统计表是用来统计员工工作表现的工具，通常包含员工基本信息、工作目标、绩效评定、奖惩情况等内容。
在制作绩效评价工作情统计表时，需要按照以下步骤进行：1.确定绩效评价的指标：绩效评价的指标应该与员工的工作内容和目标相匹配，可以包括工作任务完成情况、工作质量、工作态度等。
2.设定评价周期：通常，绩效评价的周期为半年或一年一次，可以根据企业的实际情况进行调整。
3.建立评价标准：针对不同的绩效指标，需要建立相应的评价标准，以便员工和评价者明确评价的依据。
4.收集数据：评价者可以通过员工日常工作表现、工作报告、客户反馈等途径来收集数据，从而对员工进行评价。
5.填写绩效评价工作情统计表：根据员工的工作表现，评价者可以将评价结果填写在绩效评价工作情统计表中，并及时反馈给员工。
1.激励员工：通过绩效评价工作情统计表，可以及时发现员工的优点和劣势，对表现出色的员工进行奖励，激励他们继续努力工作。
2.发现问题：通过绩效评价工作情统计表，可以了解员工的表现和问题所在，及时找出存在的问题并提出改进建议。
3.提高工作效率：通过绩效评价工作情统计表的使用，可以有效地监督员工的工作表现，提高工作效率，使员工更加专注于工作。
4.制定培训计划：通过绩效评价工作情统计表的反馈，可以确定员工的培训需求，制定相应的培训计划，提高员工的综合能力。
通过对绩效评价工作情统计表的制作和使用，企业可以更好地管理员工，提高工作效率，推动企业发展。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：绩效评价是企业管理中非常重要的一环，通过对员工工作表现进行评估和统计，可以有效地激励员工，提高工作效率，推动企业发展。
IATF16949质量管理体系过程与文件对应表18.12.21
15年
技术部
14
MI/DQ.JS-23
控制计划管理办法
FORM/DQ.JS-02表28控制计划
FORM/DQ.JS-02表56控制计划检查表
15年
技术部
15
COP02
过程设计开发
生产件批准控制程序
QP/DQ.JS-03
FORM/DQ.JS-02表25过程流程图
FORM/DQ.JS-02表27潜在失效模式及后果分析
回炉料分级管理办法
无
技术部
11
MI/DQ.JS-19
技术文件管理办法
FORM/DQ.JS-10表2变更通知单
FORM/DQ.JS-10表5技术通知单
FORM/DQ.QG-02表1文件受控目录清单
FORM/DQ.QG-02表2文件和资料发放回收登记表
FORM/DQ.QG-02表3文件发放范围确定表
FORM/DQ.QG-02表5文件领用、修订、换版、销毁申请单
6S管理办法
FORM/DQ.QG-21表16S检查月度考核汇总表
3年
办公室
41
MP06
改进
持续改进控制程序
QP/DQ.PZ-06
FORM/DQ.PZ-06表1持续改进方案表
FORM/DQ.PZ-06表2年度持续改进方案计划表
FORM/DQ.PZ-06表3持续改进方案追踪记录表
FORM/DQ.PZ-06表4持续改进成果报告
FORM/DQ.QG-10表4组织绩效汇总表
3年
办公室
34
MI/DQ.QG-22
信息交流管理办法
FORM/DQ.QG-22表1工作联系单
3年
办公室
35
MP05
技术部
14
MI/DQ.JS-23
控制计划管理办法
FORM/DQ.JS-02表28控制计划
FORM/DQ.JS-02表56控制计划检查表
15年
技术部
15
COP02
过程设计开发
生产件批准控制程序
QP/DQ.JS-03
FORM/DQ.JS-02表25过程流程图
FORM/DQ.JS-02表27潜在失效模式及后果分析
回炉料分级管理办法
无
技术部
11
MI/DQ.JS-19
技术文件管理办法
FORM/DQ.JS-10表2变更通知单
FORM/DQ.JS-10表5技术通知单
FORM/DQ.QG-02表1文件受控目录清单
FORM/DQ.QG-02表2文件和资料发放回收登记表
FORM/DQ.QG-02表3文件发放范围确定表
FORM/DQ.QG-02表5文件领用、修订、换版、销毁申请单
6S管理办法
FORM/DQ.QG-21表16S检查月度考核汇总表
3年
办公室
41
MP06
改进
持续改进控制程序
QP/DQ.PZ-06
FORM/DQ.PZ-06表1持续改进方案表
FORM/DQ.PZ-06表2年度持续改进方案计划表
FORM/DQ.PZ-06表3持续改进方案追踪记录表
FORM/DQ.PZ-06表4持续改进成果报告
FORM/DQ.QG-10表4组织绩效汇总表
3年
办公室
34
MI/DQ.QG-22
信息交流管理办法
FORM/DQ.QG-22表1工作联系单
3年
办公室
35
MP05
12个月绩效统计
M1 业务计划过程 12 13 14 15 16 经营计划和质量目 标控制程序 绩效考核达成率 不良质量成本率 综合部 ≥100% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 综合部 ≤3.5‰ 2.1% 管代 管代 管代 管代 100% ≥95% ≥90分 90% 1.3% 2.3% 1.9% 1.8% 1.9% 3.1% 2.1% 2.6%
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100.0% 0 0 0 0
32
S9 改进过程
100%
100.0%
100.0%
其中带 * 的为公司级的总体质量目标
统计周期
每月 1年 1年 每月 每月 每月 每月 每月 每月 1年
每月 每月 1年 1年 1年 1年
每月
1年 每月 每月 每月
统计周期
每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
1年
18 S2 人力资源过程 19 20 21 S3 采购过程
综合部 ≥80分 综合部 生产部 100% 100%
94
94
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.6% 99.4% 99.5% 99.3% 99.7% 99.8% 99.1% 99.3% 99.6% 99.7% 99.5% 99.6% 99.2% 99.8% 99.7% 99.3% 99.5%
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100.0% 0 0 0 0
32
S9 改进过程
100%
100.0%
100.0%
其中带 * 的为公司级的总体质量目标
统计周期
每月 1年 1年 每月 每月 每月 每月 每月 每月 1年
每月 每月 1年 1年 1年 1年
每月
1年 每月 每月 每月
统计周期
每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
1年
18 S2 人力资源过程 19 20 21 S3 采购过程
综合部 ≥80分 综合部 生产部 100% 100%
94
94
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.6% 99.4% 99.5% 99.3% 99.7% 99.8% 99.1% 99.3% 99.6% 99.7% 99.5% 99.6% 99.2% 99.8% 99.7% 99.3% 99.5%
IATF16949绩效分析和评价过程文件(参考)
各相关部门 行政部
6.3 数据 分6.3析.1 为了寻 找6.3数.1据.1对变于化顾 客6.3满.1意.2对度产、品 的监视和列测 图，排出取影相 应6.3的.1纠.3根正据和产 品类别及直对方 图6.3、.2排统列计图技 术6.3实.2施.1正要确使 用6.3统.2计.2当技应用 统计技术分过 析6.3，.3采各取部相门依据相关文件规定直接收集并传递日常数据，对存在的及潜在的不合格，执行
体系运行要求 持续改进要求
决策要求
决策要求
Process 数据分类
数据收集 数据分析
Output 内部过程绩效 外部供方数据 外部顾客信息 KPI考核数据统 计表
KPI考核数据统 计表 各类数据统计 表单
KPI合同
过程绩效分析 和评价月度监 控表
文件名 Owner
各相关部门 行政部
绩效分析和评价过程文件
总经理 营销部 生产部 开发部
评审组 行政部 PMC部 质量部 财务部
发布日期: 签字审批受控
创建者:
批准:
5.0 缩写及术语/Abbreviations And Terms 5.1 持续改进：不间断的改变旧有情况，使结果更优化或质的提升。
LOGO 6.0 程序 /Procedure
Input 内部数据 外部数据
6.5 绩效监控 6.5.1 行政部每月收集汇总各部门提交的过程目标指标形成《过程绩效分析和评价月度监控
表》，每月10日前提交至管理层审批确认。 6.5.1 行政部负责统计过程目标指标统计达成率，并汇总至《过程绩效分析和评价月度监控
表》。若有绩效指标不达标的情况，行政部应组织相关责任部门进行改善分析并形成 改善措施报告。
过程目标指标 统计达成率
IATF过程清单及风险分析
7
S2监视和测量资源
1、监视和测量装置清单；2、计量法规；3、产品和过程要求等
1、监视和测量装置检定/校准计划2、监视和测量装置检定校准记录；3、计量台账
1、定期校准计划完成率；2、再用测量设备受检率；3、在用测量设备受检合格率4、MSA计划执行率
品管部
每月
统计表
监视和测量设备能力不足，影响生产，设备精度不准导致产品误判甚至不合格品流出。
1、管理体系方针、目标；2、审核结果；3、顾客好相关方信息
1、改进项目报告；2、改进项目验证和评定
持续改进项目实施有效性
综合部
每年
统计表
针对不合格没有采取必要的措施或措施有效性不足
参考过程目标分析及持续改进管理程序
《过程目标分析及持续改进管理程序》
说明:COP:顾客导向过程SOP:支持过程MOP:管理过程
《APQP产品质量先期策划》《顾客需求确定及评定管理程序》
2
C2项目管理
1、顾客要求；2、适用的法律法规；3、产品接受准则产品等
1、控制计划；2、规范的图纸；3、批准接受准则等
1、工装样件不合格次数；2、设计更改次数；3、试生产的PPK4、投资实际值/预算值
技术部
项目
技术部的项目书
1、错误理解或没有完全理解顾客要求，导致样品不合格或图纸不符合；2、产品设计不合理不适合正常生产；3、设计开发节点不能满足顾客要求
参见监视和测量资源管理程序
《监视和测量资源管理程序》《测量系统分析管理程序》
8
S3人力资源
1、员工培训需求；2、培训效果反馈；3、岗位描述；4、经营计划等
1、培训计划；2、员工培训档案；3、培训记录
培训计划完成率
综合部
S2监视和测量资源
1、监视和测量装置清单；2、计量法规；3、产品和过程要求等
1、监视和测量装置检定/校准计划2、监视和测量装置检定校准记录；3、计量台账
1、定期校准计划完成率；2、再用测量设备受检率；3、在用测量设备受检合格率4、MSA计划执行率
品管部
每月
统计表
监视和测量设备能力不足，影响生产，设备精度不准导致产品误判甚至不合格品流出。
1、管理体系方针、目标；2、审核结果；3、顾客好相关方信息
1、改进项目报告；2、改进项目验证和评定
持续改进项目实施有效性
综合部
每年
统计表
针对不合格没有采取必要的措施或措施有效性不足
参考过程目标分析及持续改进管理程序
《过程目标分析及持续改进管理程序》
说明:COP:顾客导向过程SOP:支持过程MOP:管理过程
《APQP产品质量先期策划》《顾客需求确定及评定管理程序》
2
C2项目管理
1、顾客要求；2、适用的法律法规；3、产品接受准则产品等
1、控制计划；2、规范的图纸；3、批准接受准则等
1、工装样件不合格次数；2、设计更改次数；3、试生产的PPK4、投资实际值/预算值
技术部
项目
技术部的项目书
1、错误理解或没有完全理解顾客要求，导致样品不合格或图纸不符合；2、产品设计不合理不适合正常生产；3、设计开发节点不能满足顾客要求
参见监视和测量资源管理程序
《监视和测量资源管理程序》《测量系统分析管理程序》
8
S3人力资源
1、员工培训需求；2、培训效果反馈；3、岗位描述；4、经营计划等
1、培训计划；2、员工培训档案；3、培训记录
培训计划完成率
综合部
绩效考核方法-附表格
绩效考核方法的分类相对考核法是指在对员工进行相互比较的基础上对员工进行排序，提供一个员工绩效相对优劣的考核结果.（1）排序法是一种比较简单易行的绩效考核方法,是将员工绩效按照优劣排列名次，从最好的一直排到最后一名。
排序法有两种类型：．①直接排序法直接排序法是最简单的排序法。
考核者经过通盘考虑后，以自己对被评价者工作绩效的整体印象为依据进行评价，要求考核者将本部门的所有员工从绩效最高者到绩效最低者排出一个顺序来。
为了提高其精度，也可将员工分别按各个评价要素排序，再求出次序数的总和，作为绩效考核的最终结果。
②变替排序法首先，将需要进行评价的所有员工名单列出，将不是很熟悉因而无法对其进行评价的人员名字划去;然后，按被考核者在某一因素上的表现,将最好的和最差的找出来;再在剩下的员工中挑出最好的和最差的。
依此类推,直到所有被考核者都被排列出来.然后将员工在各因素上的次序数加权相加，作为绩效考核的最终结果。
排序法具有以下优点：设汁和应用成本都很低,设计和使用容易，且能够有效避免过宽或过严倾向及趋中倾向。
但是，排序法是在员工间进行比较，而不是用员工的工作表现和结果与绩效标准相比较，因此不能使员工得到关于自己优点或缺点的反馈，无法通过考核对员工进行明确的引导；而且，当几个人的绩效相近时难以进行排列。
（2）成对比较法成对比较法将部门内的员工按照所有的考核指标两两配对进行比较，最后计算得分并排出员工绩效的顺序.基本程序是:首先,根据某种考核指标如工作质量,将所有被考核者逐一比较,按照从最好到最差的顺序对被考核者进行排序；然后再根据下一个考核指标进行两两比较，得出被考核者在该指标的排列次序；依次类推，经过汇总整理，最后求出被考核者在所有考核指标上的平均排序数值（也可为各考核指标设置权重,最后算出被考核者在各指标上的加权总和），得出最终排序结果。
如表7—11所示。
表7-11 成对比较法绩效考核表说明：用表中纵列上员工与横列员工对比，以横列的员工作为对比的基础。
16949全部过程指标
基础设施和环境安全管 理过程
半年 月 季 季 月 月 月
工装、设备台账、设备抽检 设备（工装）抽检完好数/抽查设备（工 表 装）总数*100% 首件检查工序检查记录 检测记录、生产计划 首件检查工序数/工序总数×100% 一次合格数/交检总数*100%
30 31
S8
产品标识与可追溯性管 理过程
帐卡物符合率 定期校准计划的完成率
交验合格项数/总交验项数×100%
各车间
品管部
月
工序产品合格率 包装符合率
C4 交付过程
合格品数/生产数量*100%
各车间
品管部
月
6 7 8 C5 9 顾客信息反馈处理过程
包装符合批次数/月交付批次总数*100% 定期完成批次数/加工批次总数×100% 评分制 己分析的问题数/顾客反馈问题总数 *100% 顾客财产完好数/顾客财产总数*100% 完成指标数/业务指标总数*100% 目标完成数/部门绩效指标数×100% 质量损失金额/应实现产品金额*100%
满意度调查表、分析报告 生产任务单、加工单 进厂检验记录、合格标签 合格供应商名录、资质资料
员工满意人数/调查总人数*100% 按期交付单数/计划下达单数*100% 进厂检验合格数/供货总数量*100% 合格供应商数/供应商总数*100%
企管部 各车间 采购部 采购部 各车间 各车间 毛坯/电镀 车间
各部门
企管部 管理者代 表 管理者代 表 工程部
年
16 M4 17 18 M5 持续改进过程 内部质量审核过程
不符合项整改关闭及时率
100%
内审计划表、内审记录
各部门
年
内部审核完成率 8D回复有效率
100% ≥100％
IATF16949过程及KPI目标清单--20个过程的范本
满足
1、返品优先考虑再利用； 2、数量比较多的材料，改用相关客户继续使用； 3、量少尺寸小无法再改用，申请报废。
满足
1、每天进行设行的点检； 2、确认客户加工仕样书； 3、加工过程中品质检查的多次确认；
满足
≤2件
1、每天进行设行的点检； 2、确认客户加工仕样书； 3、加工过程中品质检查的多次确认；
满足
目前 资料 可满 足
改善提案率
每季度件数/当月在职人数=平均 件数/人
平均每人1件/季 度
1.从2017年开始提案件数纳入到年底人事考评项目中进行考 评； 2.及时跟进各部门的提案件数；
视情 况而 定
订单评审及时率
按时完成评审订单数÷总订单数 ×100%
100%
1，业务部接到客户订单在24小时内招PMC进行评审；2，评 审后要求PMC负责人签字确认，做二次审核。
视情 况而 定
1、控制社内不良品数量，减少不良材料流出； 2、客户投诉发生不良时，尽量说服使用过程中选别利用； 3、客户处提前选别，减少返品的数量。
满足
S1
文件和记录控制
品管部
S2
采购和供应商控制 营业部
S3
设备控制
S4
模治具控制
生产部 营业部
旧文件回收率
每月产生缺料次数
产线设备故障率 OEE全局设备效率 模具故障率 现货购买材料外观不良率
主要汽车客户超额运费（返品 拉回、交期的不确定导致来往 重复运送）
1、超过3吨以上的返品2、发生的 重量*客户别运输单价
盘点准确率
在库实际数量÷系统在库数量× 100%
0 ≤2.83%
≤1.8%
≥87%
≤3000元 100%
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检验过程管理
仪校及时率 过程产品检验合格批率
成品送检合格批率
≤0.1% 100% 100% ≥98% 100%
0.00% 100%
99.6% 100%
7.76% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
100%
100% 100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100% 100% 100%
√ 业务课 √ 技术部 √ 技术部
C3 生产过程控制
汽车产品生产计划达成率 ≥98% 99.5% 99.1% 99.2% 99.9% 98.5% 99.4% 98.7% 98.0% 99.8% 98.4% 98.1% 98.3% 99%
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
53
0
32
43
0
0
0
0
21
0
0
0
1
0
00Βιβλιοθήκη 0001
0
0
123 86.5 90.5 104 112 104 160 156 142 134 179 165
100%
100% 1.0 12 0.17 1556
100%
√ 技术部 √ 品质部 √ 品质部 √ 品质部 √ 总经理
√ 总经理
√ 品质部 × 品质部 √ 物料课
100% ≤5% ≥78% ≥98% ≥96% ≥90分
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1.33% 1.30% 4.44% 10.87% 4.49% 3.53% 4.76% 4.88% 6.74% 5.49% 4.60% 4.40%
M3
内部审核
内审计划完成率
100%
100%
100% √ 品质部
M4
纠正预防措施
不合格事项的纠正预防 措施的完成率
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% √ 品质部
M5 客户满意度管理 客户满意度
S1
文件记录控制
× 总务课 √ 总务课 √ 品质部 √ 品质部 × 品质部
S7
不合格品控制 品质成本率 报废率
S8
仓库管理
盘点准确率
≤2% ≤0.1% ≥99.5%
0.57% 1.11% 1.19% 0.73% 0.61% 0.92% 1.17% 1.08% 1.07% 1.17% 1.07% 1.06% 0.98% 0.08% 0.18% 0.15% 0.10% 0.09% 0.15% 0.10% 0.09% 0.08% 0.12% 0.09% 0.08% 0.11% 99.8% 99.8% 100.0% 99.6% 100.0% 99.6% 100.0% 99.5% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0% 100%
文件回收率 质量记录受控率
培训计划完成率
≥82分 100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
85.4 100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100%
100%
99.8% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
100% 100% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
0.65% 100% 100% 99.95% 99.92%
88.64
87.90
88.36
87.35
100% 4.74%
69% 99.1% 96.2% 88.06
√ 总务课 √ 总务课 × 总务课 √ 采购课 √ 采购课 × 采购课
超额运费
≤２000元/月 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
√ 采购课
S4
设备和工装管理 设备故障率 设备保养达成率
S5 S6
监视和测量设备控 制
XXXXXXXXX汽配有限公司
2019年过程绩效统计表
过程 代码
过程名称
绩效目标&满意度
KPI
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均值
达成 情况
责任部 门
C1 顾客需求识别 订单评审及时率
C2
产品及过程开发设计
项目按时完成率 PPAP通过率
100% 100% 100%
100% 100%
≤500元/月 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100% 0
√ 业务课 √ 业务课
C5 产品及过程变更控制 变更及时率
100%
客诉处理周期
≤7天
C6
客诉反馈
客户PPM
200
客户投诉次数
≤2次/月
M1 经营计划策划 年总产值(每月累加） ≥1500万
M2
管理评审
管理评审输出的改进措 施完成率
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
81.97%
55.13
99.00% 99.56% 99.60% 99.65% 99.72% 99.35% 99.53% 98.61% 98.48% 98.68% 98.18% 99.34%
92.39% 96.94% 97.83% 95.24% 98.08% 97.05% 95.26% 95.18% 98.77% 97.08% 93.97% 96.44%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
85.8 100% 100% 100%
85.6 100% 100% 100%
√ 业务课 √ 品质部 √ 品质部 √ 总务课
S2
人力资源管理 技能鉴定达成率
人员流失率
员工满意度
来料交货及时率
来料检验合格批率 S3 供应商管理和采购 供方交货能力评价
制程加工不良率
≤２000PPM 1216 435 1124 2216 1947 1209 1614 1794 1482 1247 1464 1155 1409
√ 生管课 √ 生产部
准时交付率
C4
产品交付
额外运费
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
仪校及时率 过程产品检验合格批率
成品送检合格批率
≤0.1% 100% 100% ≥98% 100%
0.00% 100%
99.6% 100%
7.76% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
100%
100% 100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100% 100% 100%
√ 业务课 √ 技术部 √ 技术部
C3 生产过程控制
汽车产品生产计划达成率 ≥98% 99.5% 99.1% 99.2% 99.9% 98.5% 99.4% 98.7% 98.0% 99.8% 98.4% 98.1% 98.3% 99%
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
53
0
32
43
0
0
0
0
21
0
0
0
1
0
00Βιβλιοθήκη 0001
0
0
123 86.5 90.5 104 112 104 160 156 142 134 179 165
100%
100% 1.0 12 0.17 1556
100%
√ 技术部 √ 品质部 √ 品质部 √ 品质部 √ 总经理
√ 总经理
√ 品质部 × 品质部 √ 物料课
100% ≤5% ≥78% ≥98% ≥96% ≥90分
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1.33% 1.30% 4.44% 10.87% 4.49% 3.53% 4.76% 4.88% 6.74% 5.49% 4.60% 4.40%
M3
内部审核
内审计划完成率
100%
100%
100% √ 品质部
M4
纠正预防措施
不合格事项的纠正预防 措施的完成率
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% √ 品质部
M5 客户满意度管理 客户满意度
S1
文件记录控制
× 总务课 √ 总务课 √ 品质部 √ 品质部 × 品质部
S7
不合格品控制 品质成本率 报废率
S8
仓库管理
盘点准确率
≤2% ≤0.1% ≥99.5%
0.57% 1.11% 1.19% 0.73% 0.61% 0.92% 1.17% 1.08% 1.07% 1.17% 1.07% 1.06% 0.98% 0.08% 0.18% 0.15% 0.10% 0.09% 0.15% 0.10% 0.09% 0.08% 0.12% 0.09% 0.08% 0.11% 99.8% 99.8% 100.0% 99.6% 100.0% 99.6% 100.0% 99.5% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0% 100%
文件回收率 质量记录受控率
培训计划完成率
≥82分 100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
85.4 100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100%
100%
99.8% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
100% 100% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
0.65% 100% 100% 99.95% 99.92%
88.64
87.90
88.36
87.35
100% 4.74%
69% 99.1% 96.2% 88.06
√ 总务课 √ 总务课 × 总务课 √ 采购课 √ 采购课 × 采购课
超额运费
≤２000元/月 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
√ 采购课
S4
设备和工装管理 设备故障率 设备保养达成率
S5 S6
监视和测量设备控 制
XXXXXXXXX汽配有限公司
2019年过程绩效统计表
过程 代码
过程名称
绩效目标&满意度
KPI
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均值
达成 情况
责任部 门
C1 顾客需求识别 订单评审及时率
C2
产品及过程开发设计
项目按时完成率 PPAP通过率
100% 100% 100%
100% 100%
≤500元/月 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100% 0
√ 业务课 √ 业务课
C5 产品及过程变更控制 变更及时率
100%
客诉处理周期
≤7天
C6
客诉反馈
客户PPM
200
客户投诉次数
≤2次/月
M1 经营计划策划 年总产值(每月累加） ≥1500万
M2
管理评审
管理评审输出的改进措 施完成率
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
81.97%
55.13
99.00% 99.56% 99.60% 99.65% 99.72% 99.35% 99.53% 98.61% 98.48% 98.68% 98.18% 99.34%
92.39% 96.94% 97.83% 95.24% 98.08% 97.05% 95.26% 95.18% 98.77% 97.08% 93.97% 96.44%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
85.8 100% 100% 100%
85.6 100% 100% 100%
√ 业务课 √ 品质部 √ 品质部 √ 总务课
S2
人力资源管理 技能鉴定达成率
人员流失率
员工满意度
来料交货及时率
来料检验合格批率 S3 供应商管理和采购 供方交货能力评价
制程加工不良率
≤２000PPM 1216 435 1124 2216 1947 1209 1614 1794 1482 1247 1464 1155 1409
√ 生管课 √ 生产部
准时交付率
C4
产品交付
额外运费
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%