纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理
淀粉粘合剂浅析
淀粉粘合剂浅析（摘转）目前，淀粉粘合剂的制配工艺与配方有几百种，不管那一种配方都是大同小异的。
最关键的工艺还是氧化程度。
氧化过头，粘合剂粘度低，粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。
氧化不足，粘合剂粘度过高，无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。
因此，怎样掌握氧化程度是粘合剂制作的关键工艺。
淀粉在配成粘合剂之前必须要对它进行改性。
改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。
未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的浆糊。
为了制备出流动性能良好的“胶水”，必须要对淀粉进行改性处理。
改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等多种改性方法。
采用一步法即氧化与糊化连续进行支配成粘合剂一般采用氧化法。
对淀粉氧化性能较强的氧化剂有几种,如次氯酸钠、过氧化氢、高碘酸、重铬酸钾、过硫酸氨、高锰酸钾等。
笔者以高锰酸钾作氧化剂为例,对氧化过程作简单介绍：高锰酸钾，俗名灰锰氧。
深紫色，有金属光泽的晶体，味干而涩。
分子量158.04，相对密度2.703，在摄氏240度时分解，溶于水,遇乙醇分解。
高锰酸钾对淀粉的氧化作用可以从两个方面来说明：1.氧化剂能够破坏淀粉分子内的氧桥，若有一个氧桥被氧化而断裂，淀粉分子就由一个分子解聚为两个较小的分子。
淀粉分子变小后，淀粉糊化后的粘度就降低。
如被破坏氧桥太多，淀粉分子降得太小，淀粉的粘度降低太大，粘合力就不能满足要求，因此，氧化作用要适度。
2.氧化剂能使淀粉分子内葡萄糖基本单元上羟甲基氧化为醛基或羧基。
在碱性条件下发生氧化时，则主要生成羧基,在酸性条件下发生氧化时，则主要生成醛基。
经氧化处理的淀粉，分子内醛基和羧基增加，淀粉分子的视水性增加，使淀粉在水中的溶解能力得到改善，制成的糊液流动性好，又增强了纸和纤维的粘合力，使初粘力增强。
粘合剂的配制应选择在碱性条件下进行氧化，目的在于使淀粉分子中的羟甲基氧化为强极性的羧基以改善淀粉糊液的流动性和粘合力。
如在酸性条件下进行氧化，淀粉分子中的羟甲基主要是被氧化为醛基，醛基在分子之间易形成氢键,使粘合剂内分子间作用力增强，因而容易出现裱胶时拉丝,储存过程容易变稠等现象。
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理三
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理三
(二) 淀粉粘合剂的使用
1、淀粉粘合剂的粘度对车速的影响
淀粉粘合剂配制好后，由于受环境的影响，粘稠度会发生一定变化，
在使用过程中必然对车速造成影响。
车速的快慢对涂胶量、粘结效果都有影响，因此我们要根据淀粉粘合
剂的粘度控制车速，以利于粘合剂的使用效果。
车速过快，易造成涂胶不均，上胶量不足，影响粘结效果；车速过慢，
粘合剂渗透到箱板各层中，造成箱板含水量高，直接影响到成箱的抗压强度等物理性能。
2、胶量的控制对粘合质量的影响
生产过程中，由品种的更换，原材料质量的不同，车速快慢，热板温
度高低，都会使粘合剂的使用受到影响，若不按实际情况进行胶量的控制，对粘合质量的影响是可想而知的。
（1）相同定量的纸，由于造纸时所用纸浆、填料不同，造成内在性质
紧度、渗透力的不同。
纸浆粗、紧度小的纸，一般渗透力强，胶量就不宜
专注下一代成长，为了孩子。
§2、淀粉粘合剂(1)
2、存储稳定性差 在粘合剂中加入一定比例的含有氨基、 在粘合剂中加入一定比例的含有氨基、酰胺基的聚 合物，可提高其存储稳定性。如脲醛树脂。 合物，可提高其存储稳定性。如脲醛树脂。
糊化：温度50 50℃ 糊化：温度50℃。 15%NaOH溶液 用量为淀粉量的9% 搅拌下缓慢加入。 溶液， 9%。 15%NaOH溶液，用量为淀粉量的9%。搅拌下缓慢加入。 加入络合剂硼砂，一般用量为淀粉的0 加入络合剂硼砂，一般用量为淀粉的0.1-0.5% 其加入量主要视其粘度而定，若粘度大则少加， 其加入量主要视其粘度而定，若粘度大则少加， 否则多加。 否则多加。 添加剂：最后加入添加剂，它们具有增粘作用， 添加剂：最后加入添加剂，它们具有增粘作用， 并提高其耐水性。主要品种有： 并提高其耐水性。主要品种有：
二、瓦楞纸板淀粉粘合剂 1、用复合氧化剂氧化淀粉 、 氧化目的： 使分子裂解， 氧化目的 ： 使分子裂解 ， 生成的新官能团能 抑制淀粉分子间的缔合，使性能稳定，不易老化， 抑制淀粉分子间的缔合 ， 使性能稳定 ， 不易老化 ， 并由于呈阴离子型，而起到保护胶体的作用. 并由于呈阴离子型，而起到保护胶体的作用. 氧化步骤如下： 氧化步骤如下： 将淀粉和水配成33%的悬浊液。 33%的悬浊液 a、将淀粉和水配成33%的悬浊液。 搅拌下加入复合氧化剂。 b、搅拌下加入复合氧化剂。 30%双氧水，用量为淀粉的1 30%双氧水，用量为淀粉的1.5% 过硫酸钠，用量为淀粉的0.5 0.5过硫酸钠，用量为淀粉的0.5-1.0%
2、制造工艺 以气温21 25℃ 为例。 2000升釜 转速50 60转 21升釜， 50以气温 21-25℃ 为例 。 （ 2000 升釜 ， 转速 50-60 转 / 分 ） 在釜中放入960 960㎏ 加热至60 65℃ 60a、在釜中放入960㎏水，加热至60-65℃。 在搅拌下，加淀粉320 320㎏ 然后加双氧水3 b、在搅拌下，加淀粉320㎏，然后加双氧水3.2㎏。 加碱液72 72㎏ 小时。 c、加碱液72㎏，搅2小时。 60-65℃ 1065㎏加入釜中进行稀释， d、将60-65℃水1065㎏加入釜中进行稀释， 将硼砂5 kg用 10倍沸水溶解后加入釜中 再搅30 倍沸水溶解后加入釜中， e 、 将硼砂 5.2kg 用 10 倍沸水溶解后加入釜中 ， 再搅 30 分钟,粘合剂呈半透明状即可。 分钟,粘合剂呈半透明状即可。 3、成品质量标准 颜色： 颜色：呈米黄色半透明状 pH值 pH值：8-9 粘着力： 分钟， 15-20分钟 粘着力：初粘 5-8分钟，全粘 15-20分钟
玉米淀粉粘合剂配方
玉米淀粉粘合剂配方
玉米淀粉粘合剂是一种环保型粘合剂，由于其天然、无毒、无害、易于加工等特点，被广泛应用于各种领域。
本文将介绍玉米淀粉粘合剂的配方及其应用。
一、玉米淀粉粘合剂的配方
1. 玉米淀粉：100g
2. 水：200ml
3. 甘油：10ml
4. 醋酸：10ml
5. 粘度调节剂：适量
二、制作方法
1. 将玉米淀粉加入水中，搅拌均匀。
2. 将甘油和醋酸加入淀粉水中，继续搅拌。
3. 将混合物加热至80℃，持续搅拌10分钟。
4. 关闭火源，继续搅拌至混合物冷却。
5. 加入适量的粘度调节剂，搅拌均匀即可。
三、应用
1. 玉米淀粉粘合剂可用于纸张、纸板、纸箱等的粘合。
2. 玉米淀粉粘合剂可用于木材、竹材、麻杆等的粘合。
3. 玉米淀粉粘合剂可用于纺织品、皮革等的粘合。
4. 玉米淀粉粘合剂可用于食品包装、医药包装等的粘合。
四、注意事项
1. 制作过程中要注意卫生，避免污染。
2. 粘度调节剂的使用量要适量，过多会影响粘合效果。
3. 粘合时要注意温度和压力的控制，以保证粘合效果。
4. 粘合后要进行充分干燥，以避免粘合不牢固。
玉米淀粉粘合剂是一种环保型、易于加工的粘合剂，其配方简单，应用广泛。
在使用过程中，要注意卫生、粘度调节、温度和压力的控制，以保证粘合效果。
瓦楞纸箱淀粉胶粘合原理
4．灰分
天然马铃薯淀粉灰分含量相对较高，其灰分主成分是磷酸
盐基团，而其他品种淀粉的灰分就相对较低。淀粉中的磷
主要以磷酸酯的形式存在，木薯淀粉含磷量最低，马铃薯
淀粉含磷量最高，它是以共价键结合于淀粉中。带负电荷
的磷酸基赋予马铃薯淀粉一些聚电解质的特征，尽管离子
电荷不高，但在水溶液中排斥类似的电荷，使马铃薯淀粉
瓦楞纸箱淀粉胶粘合原理
每个α-D-吡喃葡萄糖基环呈椅式构象，一个α-D-吡喃葡萄糖 基单元的C2上的羟基与另一相邻的α-D吡喃葡萄糖基单元的 C3上的羟基之间常形成氢键使其构象更为稳定。
直链淀粉具有一些独特的性质，它能与碘、有机酸、醇形成 复合物，这种复合物称为螺旋包合物。淀粉溶液中加入正丁 醇可以沉淀出直链淀粉，醇与直链淀粉形成不溶性复合物。
瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理
/2011年11月1日
瓦楞纸箱淀粉胶粘合原理
第一篇：淀粉的化学与物理特性
• 淀粉的颗粒结构和特性 • 淀粉的化学特性 • 淀粉的糊化过程
瓦楞纸箱淀粉胶粘合原理
第一节 淀粉颗粒结构和特性
1. 淀粉的形态结构 不同来源的淀粉，其形状和大小都不相同。玉米和高粱淀 粉颗粒在形状和大小方面非常相似，颗粒平均直径15µm， 形状为多角形和圆形。小麦有两种不同形状和大小的淀粉 颗粒，大的25~40µm ，扁豆形；小颗粒5~10µm，呈球形。 研究表明，小麦两种类型淀粉的化学组成相同。
1、水（占比76%-82%，或水粉比5.0-7.0：1.0）
（1）淀粉颗粒在制成淀粉乳液、加热（600C）膨润、不可逆糊化50100倍的主要溶剂； （2）是淀粉胶各配方成分（糊化剂、氧化剂、氧化催化剂、交联剂、 架桥剂、安定剂、干燥催化剂、消泡剂）的主要溶剂。
瓦线淀粉黏合剂的制备及常见问题分析
瓦线淀粉黏合剂的制备及常见问题分析在瓦楞纸板加工工艺中，决定瓦楞板强度的因素除了原纸本身的强度外，瓦线用淀粉黏合剂也起着至关重要的作用。
随着对瓦楞纸板加工工艺认识的不断深入，瓦楞包装企业也日渐意识到瓦线淀粉黏合剂在提高瓦线生产效率和瓦楞纸箱强度方面所起的重要作用。
黏合剂制备要素瓦线淀粉黏合剂是运用一定工艺把众多要素结合起来的结果。
纸箱企业可以通过控制这一工艺，结合瓦线设备状况、原纸特性，对各要素进行优化组合，使调配出的黏合剂满足瓦线生产要求。
在进行配制前，有必要对黏合剂制备过程中各要素的作用做一番详细介绍。
淀粉淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，形态为密集的细微颗粒，是两种碳水化合物聚合体的混合物——直链淀粉和支链淀粉。
由于淀粉成本相对较低，是一种可再生资源，而且不影响瓦楞纸板的回收利用，因此它在瓦楞工业中得到了广泛应用。
淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。
在瓦楞纸箱行业黏合剂的制备过程中，玉米淀粉和木薯淀粉是使用最多的两种类型。
而马铃薯淀粉则在重型纸板领域占有一席之地，但近几年来小麦淀粉的使用呈现明显地增长趋势。
小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，这就意味着小麦淀粉的糊化温度比玉米淀粉的更低，在瓦线上则意味着在高车速运行下也能获得良好的粘合效果。
但如果是低速运行，则容易造成黏合剂易提前糊化，产生纸板脱胶现象。
不仅如此，小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，因此烧碱硼砂的用量要减少到玉米淀粉的1/2~2/3，使用时要注意进行配方调整。
马铃薯淀粉粘性非常好，糊化温度极低，常用于重型瓦楞纸板的粘合。
马铃薯淀粉颗粒大，容易产生沉淀，因此要不断搅拌。
不同淀粉类型的相关特性对照下表１。
首先，水是黏合剂的载体，黏合剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。
其次，在给黏合剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。
黏合剂的固化原理正是通过吸收和蒸发作用除去黏合剂中的水份，从而最终产生粘合的。
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用(转贴)瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。
1935年，斯坦霍尔首先提出生产淀粉粘合剂的理论，随后各国包装界在瓦楞纸箱包装领域研究和应用淀粉粘合剂方面取得了长足发展。
我国从七十年代开始，一些大专院校、科研院所也相继提出了一些理论探讨，各种淀粉粘合剂在全国纸箱包装企业得到了广泛的应用，为我国包装事业的发展作出了重要贡献。
纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4-50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。
利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。
至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。
由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，本文将简述部分糊精制作机理、氧化淀粉制作机理、司推因赫尔调制法淀粉粘合剂制作机理，并对广泛应用的司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的应用作一简单介绍，以期为进一步研究、改进包装粘合工艺、材料提供参考。
氧化淀粉制作机理糊精的分子结构与淀粉相同，与纸纤维的亲和性不太强，且糊精是细菌的好饲料，抗腐防霉能力差，而氧化淀粉则表现出胶体与纸纤维良好的亲和性及抗腐防霉能力，其制作机理如下：淀粉是由α-葡萄糖脱水缩合而成的高分子碳水化合物，其分子链未端有一个甙羟基，其余的则为仲醇基和伯醇基，由于淀粉的分子链长，分子量大，少量的甙羟基的作用显得微不足道，所以没有葡萄糖分子那样的还原性，既不能发生锒镜反应，也不能使氢氧化铜还原成氧化亚铜。
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作原理与实际应用参考
瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作原理与实际应用瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸，或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。
纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4—50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。
利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。
至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。
由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，(一)司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的制作机理在一个罐内将水、淀粉、氢氧化钠按一定比例糊化成载体胶，同时在另一个罐内将淀粉、硼砂、水按一定比例搅拌成主体淀粉液，然后将两种混合搅拌均匀即可。
其制作机理是：利用少量的淀粉糊化成粘度较大的载体胶，而将大量没有糊化、没有粘性，体积小的主体淀粉颗粒吸附并分散于胶体之中既有利于加大淀粉的浓度、降低倍水量，没有破坏淀粉分子链，又没有提高胶体整体粘度、使得胶体的流动性，渗透性、粘结强度达到良好的综合效果。
氢氧化钠可以调节和控制淀粉粘合剂的糊化温度并改善淀粉的亲水性，硼砂则可络合淀粉分子的甙羟基和伯醇基，增强粘合剂初粘性和结膜韧性。
在生产过程中，具有良好流动性的胶体被涂布在瓦楞楞峰上，与面纸和夹芯纸贴合后被加热到糊化温度以上，主体淀粉迅速吸收周围的水份而糊化，产生极高的粘性。
特别是渗透到纸纤维缝隙中的体积细小的主体淀粉颗粒，受热后从纸纤维缝隙中糊化并与外围的淀粉分子、纸纤维、硼氧中心离子一道共同交织形成不同一般填充式的粘结层，随着热量的迅速增加，水份很快蒸发到大气中，或向纸纤维内扩散，淀粉胶体干燥成为水份较少的韧性很强的粘结膜，于是瓦楞纸与面纸或夹芯纸便被牢固地粘连在一起而构成瓦楞纸板。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理
淀粉粘合剂以其优于硅酸盐粘合剂的特点，普遍为纸箱生产厂家所采用，下面我们就谈谈淀粉粘合剂的配制与使用，供大家参考：
一、配制
(一)配制原料及其主要作用
1、淀粉——主要的粘合物质
不溶于水，随着水中温度的升高而膨胀、糊化，与烧碱溶液作用时，
充分膨化，粘度增加。
技术指标：酸度、颗粒目数、斑点、白度、蛋白质含量、含水量。
注意：蛋白质含量不能过高，否则易产生泡沫，影响粘合剂质量。
2、水——溶剂
增加粘合剂的流动性，但要注意水比。
3、纯碱——糊化剂
溶解于水时，放出一定热量，其水溶液与淀粉作用，可降低糊化温度，
专注下一代成长，为了孩子。