山西高义钢铁有限公司1080高炉串罐炉顶技术协议.doc
高义喷煤45t2技术协议
山西高义钢铁XXX高炉喷煤工程设计技术协议山西高义钢铁XXX武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司日期：2012年2月目录1、总论……………………………………………………2、高炉喷煤工艺…………………………………………3、干燥系统………………………………………………4、供气系统………………………………………………5、给排水系统……………………………………………6、供配电系统……………………………………………7、车间照明………………………………………………8、防雷接地………………………………………………9、三电自动化控制系统…………………………………10、土建…………………………………………………11、环境保护……………………………………………12、安全与工业卫生……………………………………13、车间员工配置表（建议）…………………………14、主要设备选型………………………………………15、其它问题的澄清………………………………………16、工程内容界线划分……………………………………17、施工进度表…………………………………………1、总论1.1设计依据（1）、山西高义钢铁XXX新建二座1080m3高炉，拟上高炉喷煤工程。
该喷煤间同时还担负对原两座630m3高炉喷煤。
（2）、新建的高炉喷煤设施，根据国家有关政策，在设计方案中积极采用国内同类型高炉行之有效、先进实用、投资较省的先进技术和工艺，保证总体装备水平在同类企业中处领先水平。
（3）、设计中遵循国家“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”的要求，采取有效的安全措施，以确保安全生产。
1.2设计的内容及范围本次工程的设计内容为：（1）、原煤上料系统：包括铲车、除渣机、大倾角皮带机及配套设施。
（2）、煤粉制备系统：包括布袋收粉器、中速磨、给煤机、离心风机及配套设施。
（3）、干燥惰化系统：包括烟气炉、烟气管道及配套设施。
（4）、喷吹系统：包括喷吹罐、喷吹管线、分配器、喷枪及配套设施。
长钢1080M工艺管道施工方案
长钢1080M工艺管道施工方案长钢1080M³高炉工程工艺管道施工方案中国十三冶2004年4月11日建设单位: 长钢技改工程部批准:审批:时间:监理公司:批准:审核:时间:施工单位:批准:编制:时间:1.工程概况长钢1080m³高炉位于长钢法兰厂东100M,紧靠长钢焦化厂,是长钢目前最大的炼铁高炉,年产量约为80万吨,总投资约为5亿元人民币.我单位要紧承担1080M³高炉炉体工艺管道及设备的安装工程.包含炉顶一次均压放散设备及管道.图号1080GGD1;工程量DN50-DN300 160M; 无钟炉顶配水管,图号1080GGD6,工程量DN32-DN100 160M; 炉顶洒水装置制造及安装,图号1080GGE8,工程量Φ38-Φ114 115M; 高炉炉顶工业管道,图号1080GGF4,工程量Φ21-Φ114 226M;高炉炉底水冷管道,图号1080GSE1,工程量Φ108-Φ325 610M;高炉粗煤气系统工业管道,1080GGH6,工程量Φ57-Φ133 200M;高炉风口平台出铁场工业管道,又分为煤气管道.氧气管道,图号1080GGH8,工程量Φ57-Φ159 210M;高炉粒化头及冲渣水管道,图号1080GGF12,工程量Φ57-Φ820 101M;是由长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计的.2.编制根据2.1长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计的图纸.2.2<<炉顶一次均压放散设备及管道>>图号1080GGD1;2.3<<高炉无钟炉顶配水管>>图号1080GGD6;2.4<<1080M³高炉工程炉底水冷管>>图号1080GSE1;2.5<<1080M³高炉粗煤气系统工业管道>>图号1080GGH6;2.6<<1080M³高炉炉顶工业管道>>图号1080GGD4;2.7<<1080M³高炉风口平台出铁场工业管道>>图号1080GGF8;2.8<<1080M³高炉炉顶洒水装置制造及安装>>图号1080GGE8;2.9<<1080M高炉粒化头及冲渣水管安装>>图号1080GGF12;2.10 <<工业.金属管道工程及验收规范>> GB50235-97;2.11 <<现场设备,工业管道焊接及验收规范>> GB50236-97;3.工程量一览表4.工程特点本工程特点,工程量不大,管道介质多,管材规格多,管线布零乱.长钢1080M³高炉工程.炉顶一次均压放散设备及管道,要紧是操纵炉内及重力除尘内的压力,使炉内煤气压力一直保持一定的数值.重力除尘的煤气放散管道是沿着下降管布置,与炉顶放散管道合到一起排到空中,管径DN300,最高放点68米,此管线在施工当中是最困难,最危险.施工要得当,安全设施要齐全,.无钟炉顶配水管,要紧是无钟炉顶冷却用水,又包含U型水封系统,管径DN40-DN100,该管道布置根据现场情况进行调整,炉底冷却水管道,要紧炉底冷却用水,管径Φ108-Φ325,高炉粗媒气系统工业管道,分冷却水管道.煤气管道,氧气管道,氮气管道,蒸气管道.冷却水管道,设备冷却水,炉底冷却水管道.煤气管道要紧是煤气放散,氧气管道要紧风口用氧,氮气管道要紧用于仪表用气,煤气置换吹扫用气.5.施工方法与施工规范5.1施工前准备5.1.1质料的准备做好图纸自审绘审工作,发现问题及早提出,及早处理,熟悉图纸与资料,掌握管道的材质,设备规格型号,认真阅读钢材,阀门的产品合格证,使用说明书,熟悉管道的安装顺序与尺寸,避免一切不必要的返工.5.1.2施工现场准备在施工当中,把所有材料与工具放在离现场比较进的地方,由于现场施工平面比较窄小,施工单位多,工期比较紧,考虑到要紧材料放置困难,把要紧材料放到32米平台上,其它材料能够放到自己临时休息的地方,材料的堆放要整齐,且按规格堆放.管材,管件比较复杂,零碎,一定要保管好.5.2施工顺序管道支架制作→支架安装→管道除锈、氧气、氮气酸洗、钝化脱脂→管道刷油→管道焊接→管道安装→管道试压、吹扫→竣工验收5.2.1管道支架制作安装管道支架制作一定要按图纸要求或者国家标准图集进行施工，图纸没有给出按规范要求进行，其长度同意偏差±20；孔中心距同意偏差±20；焊肉高度为焊接母材的0.7倍。
山西新泰钢铁有限公司11860m3炼铁高炉产能置换方案讲课教案
山西新泰钢铁有限公司1×1860m³炼铁高炉产能置换方案
山西高义钢铁有限公司1×1680m³炼铁高炉
产能置换方案
文水海威钢铁有限公司1×1780m³炼铁高炉1×150t
山西长信工业有限公司1×1350m³炼铁高炉1×135t
炼钢转炉产能置换方案
山西晋南钢铁集团有限公司4×1860m³炼铁高炉
4×150吨炼钢转炉产能置换方案
备注：2017年9月和11月，晋南钢铁集团2×1860m³高炉、2×150吨转炉（曲沃基地）和1×1680m³高炉、1×140吨转炉（襄汾基地）产能置换方案经省经信委予以公告，由于该公司兼并重组山西东方恒略精密铸造有限公司，同时进一步提升装备水平，原方案中的项目建设内容和置换退出设备均已变更，根据工信部办公厅《关于
从严做好钢铁产能置换工作的通知》（工信厅原函〔2018〕158号）要求，现将调整后的置换方案予以公示。
GL21高义1080高炉振动筛技术协议
山西高义钢铁有限公司二期工程2×1080m3高炉槽下振动筛、仓壁振动器技术协议甲方:山西高义钢铁有限公司乙方:新乡市新龙机械有限公司2012年5月10日1 / 5山西高义钢铁有限公司(简称甲方)和新乡市新龙机械有限公司(简称乙方)就山西高义钢铁有限公司二期2×1080m3高炉槽下振动筛及仓壁振动器等成套设备的有关设计、制造、配套设置、性能参数、设备指导安装调试、人员培训教材、售后服务等事宜进行了充分的交流和协商,达成如下协议:一、总则1.1本技术协议书(以下简称协议书)作为高义钢铁有限公司二期2×1080m3高炉槽下振动筛技术方面的要求,是二期2×1080m3高炉配套的设备订货合同的附件,与订货合同同时生效,具有同等的法律效力。
合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.2本技术协议中所订购的二期2×1080m3高炉配套的振动筛及仓壁振动器由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。
1.3本协议书对二期2×1080m3高炉配套的振动筛、仓壁振动器提出的技术要求,乙方应满足这些规定。
如果有与本协议书不一致之处,乙方有义务向甲方作出解释,并得到甲方的同意。
甲方对此拥有最终决定权和解释权。
二、设备供货范围及技术参数1. 焦炭振动筛BTS1330 14台筛面规格:1300*3000 筛面倾角:23°筛孔尺寸:18mm (聚氨脂棒条筛板) 入料粒度:<50mm电机型号:Y132M2-6电机功率:2*5.5KW处理能力:80-120t/h 激振器采用下振式筛箱侧板材质:Q235A ￡=8mm供货范围:筛子本体(包括筛板激振器筛体下方下料仓)传动装置(传动轴及电机)减震弹簧出料口收尘罩等2. 烧结矿振动筛2BTS1330 22台筛面规格:1300*3000 筛面倾角:23°筛孔尺寸:上8下5.5 mm (单层双面棒条筛板) 入料粒度:<65mm电机型号:Y132M2-6电机功率:2*5.5KW处理能力:80-150t/h 激振器采用下振式筛箱侧板材质:Q235A ￡=8mm供货范围:筛子本体(包括筛板激振器筛体下方下料仓)传动装置(传动轴及电机)减震弹簧出料口收尘罩等3. 烧结矿及焦炭筛配套振动给料机及闸门36套给料机规格:1000*1100 入料粒度:<100mm电机型号:YZO-17-4 电机功率:2*0.75KW处理能力:200t/h 给料机本体材质:Q235A ￡=6mm棒条闸门:800*1000 棒条闸门孔径焦仓100mm 、矿仓80mm 棒条￠24mm 供货范围:给料机本体、吊挂弹簧、振动电机棒条闸门等。
高义2x1080高炉设备表(第一批)111207
山西高义2x1080m3高炉工程设备表（第一批共26页）工程名称：1080m3高炉工程工程号：SF1080.7工程阶段：施工图总设计师：唐山福海技术开发有限公司2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日制表：审核：制表日期：2011年12月05日1．热风炉烟气余热回收系统采用整体式热管换热器，即由烟气换热器、空气换热器整体和烟气换热器、煤气换热器组成。
设计参数如下：烟气流量：最大160000Nm3/h 空气流量：70000 Nm3/h 煤气流量：100000 Nm3/h预热前后温度（平均值）：烟气：300---226℃空气：30---220℃煤气：30---180℃接管尺寸⑴空气换热器：二台烟道管：进口、出口Φ3024×12mm空气管：进口Φ1420×10mm，出口Φ1620×10mm⑵煤气换热器：二台烟道管：进口、出口Φ2824×12mm煤气管：进口、出口Φ1820×10mm换热器两侧阻力损失要求小于500Pa。
高义PLC炉技术协议
山西高义钢铁有限公司高炉自动化技术协议二零年月日技术协议买方：山西高义钢铁有限公司卖方：双方就山西高义钢铁有限公司高炉自动化系统工程，本着务实诚恳的态度，经过友好协商达成如下技术协议，此协议与商务合同文本具有同等的法律效力，双方应共同遵守。
根据《山西高义钢铁有限公司高炉自动化系统》的要求，卖方在合同签订后十个工作日之内应当出具完整的系统图纸交由买方确审，待买方确审完毕后依据最终的图纸进行设备的制作加工。
具体的供货范围详见供货清单。
供货期：合同生效后的 60日之内交货。
一、高炉系统的控制要求本设计两座高炉的自动化控制系统，可实现高炉槽上供料控制、高炉本体控制、槽下配料及上料炉顶控制、热风炉系统、布袋除尘、水循环、各种介质生产参数的检测与控制。
控制系统通过通讯网络实现生产过程中生产数据的共享，构成完整的自动化网络控制体系。
整个控制系统，面向生产过程，完成生产参数的在线检测、数据处理运算、显示、存储、管理、控制输出、报表打印等功能。
操作人员可通过人机对话修改、设定过程参量并监控设备运行状态。
本设计采用西门子S7-400/300系列的控制系统和WinCC监控系统。
控制系统均采用不间断电源UPS供电。
工作站采用监控软件WinCC，其与PLC通信采用TCP/IP以太网方式。
控制系统测控工艺范围根据工程要求，其高炉炉自动化系统的涉及范围是：1、高炉槽上供料控制供料系统为2座1080m3高炉输送原料，可简单分为焦炭、杂矿供料系统和球团矿、烧结矿供料系统共两个子系统。
供料系统主要设备包括振动给料机、胶带机、电液闸门、三通分料器、卸料小车等。
1.1、设备运转控制高炉矿槽卸料系统可分为机旁手动控制（简称机旁）、控制室手动远程控制（简称远程手动）和控制室自动控制（简称远程自动）三种控制方式。
胶带机运转操作：胶带机运转操作分为启动和停止操作。
控制控制方式为机旁和远程手动两种方式。
[机旁]-选择开关打到机旁手动-按下启动按钮-胶带机无重跑偏限位信号-事故开关没有拉起-胶带机不过热[远程手动]-选择开关打到远控自动-料仓中有需要卸料料仓-胶带机无重跑偏限位信号-点击监控画面胶带机启动按钮-胶带机不过热-事故开关没有拉起[远程自动]-选择开关打到远控-根据程序自动运行1.2、供料除尘系统控制供料除尘设置97个除尘点，分为4套除尘系统，其中包括二期预留2个点以及矿槽槽上的6个点。
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术摘要:本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述，总结、制定出相应的施工办法。
关键词:高炉炉顶设备施工工艺方法总结1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。
其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
2 主要施工方法2.1 炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。
安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。
在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
2.2 传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。
2.3 料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。
合格后对此进行焊接。
再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。
立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。
下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。
2.4 溜料斗及对中装置安装波纹管下调9mm，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。
溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。
将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。
吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。
溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。
2.5 阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。
GL6 山西高义钢铁有限公司1080高炉串罐炉顶技术协议
山西高义钢铁有限公司1080m3高炉项目串罐无料钟炉顶设备技术协议甲方：山西高义钢铁有限公司乙方：秦皇岛秦冶重工有限公司时间：2011年12月22日目录第一章总则 (3)第二章设备技术附件 (3)第三章主要设备制造检验描述 (11)第四章合同设备的供货范围 (13)第五章性能保证 (19)第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (21)第七章合同设备制造进度网络图及设备交货进度表 (22)第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (23)第九章技术服务 (24)第十章随机免费提供的备品备件 (24)第十一章专用工具清单 (25)第十二章主要设备及仪器仪表明细表 (25)第十三章其它 (25)第十四章签字 (26)第一章总则1.1山西高义钢铁有限公司（以下简称甲方）与秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称乙方）就山西高义钢铁有限公司1080m3高炉工程炉顶设备设计制造等有关事宜，经双方的共同友好协商及交流，达成如下技术协议。
1.2本技术协议（以下简称协议书）作为山西高义钢铁有限公司高炉工程“炉顶设备制造”技术方面的要求，是炉顶设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3本协议对炉顶设备制造提出的技术要求（包括图纸中的技术要求），乙方应满足这些规定。
如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方做出解释，并得到甲方的同意。
甲方对此拥有最终决定权和解释权。
第二章设备技术附件2.1串罐式炉顶设备主要设计参数：成套设备设计压力 0.28MPa成套设备工作压力 0.25MPa固定受料斗的数量 1固定受料斗的有效容积 26 m3料罐数量 1料罐的有效容积 26 m3挡料阀规格 DN650上密规格 DN700料流调节阀规格漏料管直径 DN650焦炭最大过料能力 0.5m3/s闸板开度范围 0～50°闸板定位精度±0.1°下密规格 DN700中心喉管内径 600 mm溜槽的旋转速度变频调速0~10 rpm ,正常转速：8rpm 溜槽的倾动速度 0～6°/s 正常使用范围：2～4°/s 溜槽摆角范围 0～50°溜槽工作角度范围 5～45°溜槽更换角度 30～45°溜槽有效长度 2500mm正常的炉顶温度 150～250℃异常炉顶温度 600℃（每年不超过20次，每次允许持续30min）异常炉顶温度峰值 700℃（每年不超过6次，每次允许持续10min）炉料焦炭、烧结矿、球团矿、块矿2.2、无料钟炉顶设备机械本体部分的组成：高炉串罐无料钟炉顶装料设备主要由固定受料斗（有效容积26m3）、挡料阀、料罐（有效容积26m3）及上密封阀、料流调节阀、下密封阀、波纹管、布料器、炉顶钢圈、溜槽以及溜槽更换装置等组成。
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山西高义钢铁有限公司1080m3高炉项目串罐无料钟炉顶设备技术协议甲方：山西高义钢铁有限公司乙方：秦皇岛秦冶重工有限公司时间：2011年12月22日目录第一章总则 (3)第二章设备技术附件 (3)第三章主要设备制造检验描述 (11)第四章合同设备的供货范围 (13)第五章性能保证 (19)第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (21)第七章合同设备制造进度网络图及设备交货进度表 (22)第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (23)第九章技术服务 (24)第十章随机免费提供的备品备件 (24)第十一章专用工具清单 (25)第十二章主要设备及仪器仪表明细表 (25)第十三章其它 (25)第十四章签字 (26)第一章总则1.1山西高义钢铁有限公司（以下简称甲方）与秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称乙方）就山西高义钢铁有限公司1080m3高炉工程炉顶设备设计制造等有关事宜，经双方的共同友好协商及交流，达成如下技术协议。
1.2本技术协议（以下简称协议书）作为山西高义钢铁有限公司高炉工程“炉顶设备制造”技术方面的要求，是炉顶设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3本协议对炉顶设备制造提出的技术要求（包括图纸中的技术要求），乙方应满足这些规定。
如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方做出解释，并得到甲方的同意。
甲方对此拥有最终决定权和解释权。
第二章设备技术附件2.1串罐式炉顶设备主要设计参数：成套设备设计压力 0.28MPa成套设备工作压力 0.25MPa固定受料斗的数量 1固定受料斗的有效容积 26 m3料罐数量 1料罐的有效容积 26 m3挡料阀规格 DN650上密规格 DN700料流调节阀规格漏料管直径 DN650焦炭最大过料能力 0.5m3/s闸板开度范围 0～50°闸板定位精度±0.1°下密规格 DN700中心喉管内径 600 mm溜槽的旋转速度变频调速0~10 rpm ,正常转速：8rpm 溜槽的倾动速度 0～6°/s 正常使用范围：2～4°/s 溜槽摆角范围 0～50°溜槽工作角度范围 5～45°溜槽更换角度 30～45°溜槽有效长度 2500mm正常的炉顶温度 150～250℃异常炉顶温度 600℃（每年不超过20次，每次允许持续30min）异常炉顶温度峰值 700℃（每年不超过6次，每次允许持续10min）炉料焦炭、烧结矿、球团矿、块矿2.2、无料钟炉顶设备机械本体部分的组成：高炉串罐无料钟炉顶装料设备主要由固定受料斗（有效容积26m3）、挡料阀、料罐（有效容积26m3）及上密封阀、料流调节阀、下密封阀、波纹管、布料器、炉顶钢圈、溜槽以及溜槽更换装置等组成。
炉料由料车送到炉顶，由固定受料斗经挡料阀进入下部料罐，通过料流调节阀调节流量后经布料器、布料溜槽按照高炉工艺要求进入高炉。
2.2.1.固定受料斗：有效容积：26m3，数量：1套；结构组成：焊接壳体，料流接触部位安装铸造耐磨衬板，上部设置料筛，防止大块物料进入并保证检修安全。
2.2.2.挡料阀：结构组成：由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构（包括四连杆机构、驱动油缸）组成。
干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在挡料阀箱体上。
数量：1套，通径：φ650mm。
液压缸：缸径：φ100mm，工作压力8MPa，油口尺寸：M36X22.2.3.上密封阀：结构组成：由阀板、密封圈、阀座、曲臂支撑、阀柄、轴承座、液压缸及轴端密封组件等组成。
密封阀与料罐制作成一体。
干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在料罐上。
数量：1套，通径：φ700mm；液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X22.2.4.料罐：结构组成：由罐体、耐磨衬板、检修人孔等组成。
有效容积26m3。
料罐内接触炉料的内表面均衬以耐磨铸铁衬板。
料罐上口装有上密封阀，下口装有节流阀。
罐体还设置均压管接口法兰、均压放散管接口法兰，测压、测温管接口法兰。
料罐下部设置雷达料位检测装置，选用西门子品牌。
数量：1套，有效容积：26m3。
2.2.5.料流调节阀：结构组成：料流调节阀由焊接结构阀箱、漏料管、两片球形闸板、同步四连杆闸板驱动机构、半轴、密封和轴承组件、油缸等组成。
料流调节阀的作用是调节排料速度或者排料时间，控制和保持料罐内炉料向炉内的布料趋于更均匀合理。
干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在节流阀箱体上。
数量：1套，漏料管直径：φ650mm；液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X22.2.6.下密封阀：下密封阀由阀箱、阀板、密封圈、阀座、阀柄、轴承座、液压缸等组成。
干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在阀箱上。
数量：1套，通径：φ700mm。
液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X22.2.7.波纹管：结构组成：不锈钢波纹管，内衬耐磨衬管。
波纹管用于高炉投产后吸收炉壳的上涨量。
数量：1套；2.2.8.布料器：布料器主要由α驱动装置、α角检测装置、β角驱动装置、β角检测装置、布料器本体等组成。
布料器的水平旋转采用SEW减速机（电机）经一级齿轮传动驱动布料溜槽的旋转运动。
布料溜槽的倾动采用三液压缸驱动，液压缸经连杆、托圈、回转支撑与溜槽驱动曲柄连接，使溜槽在随旋转部件旋转的同时随托圈的上下运动实现摆动。
溜槽倾动位置的检测采用末位检测方式，编码器检测的角度是溜槽的终端实际位置，真实可靠且精度高。
布料器采用了全开式水冷结构，冷却强度高，适应炉顶高温条件。
布料器采用氮气间隙密封，气封缝隙适中，高温状态下旋转套筒与其他部件之间无摩擦，运转阻力小，布料器内氮气压力采用随动调节阀调节，并控制在高于炉内0～0.02MPa，可实现较好的密封吹扫效果，且炉内不进水。
数量：1套。
中心喉管直径：DN600mm。
布料性能：通过控制旋转和倾动角度，可实现自动单环、多环、螺旋和中心加焦，手动可实现扇形和定点布料。
β旋转电机：普通电机直联减速机驱动。
型号：KF87DV160M4/BM/HF/TF/V，（SEW品牌）功率：11kW，电压：380V。
α角驱动液压缸：数量3件；液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X2（液压缸连接对丝尺寸M33X2——M36X2A，与液压缸连接的密封采用组合垫）2.2.9.布料溜槽：数量：1套，长度：2500mm。
耐热钢基体，落料点处采用料打料积窝结构，缓冲矿料的二次弹跳能量，溜槽出口处衬板采用硬质合金镶嵌技术衬板。
2.2.10.布料溜槽更换装置：焊接钢结构及铸造配重铁。
数量：1套。
2.2.11.炉顶钢圈：焊接钢结构（带水冷）数量：1套。
2.3炉顶润滑系统炉顶设备润滑系统采用自动润滑。
自动润滑站系统压力为：40MPa，流量为：235ml/min，其中布料器回转支承等主传动采用电动润滑泵自动润滑，周期为4小时，其余润滑点润滑周期为24小时。
具体描述如下：●炉顶润滑采用双线集中润滑系统，分为4小时润滑回路和24小时润滑回路；●4小时润滑回路，用于布料器上下回转支承、溜槽水平传动密封及轴承，小齿轮齿面及上回转支撑的齿面的润滑；●24小时润滑回路，用于炉顶本体其他设备、均压系统阀门、高炉放散阀和探尺的润滑；●系统压力：40MPa；●电控柜带ＰＬＣ控制，监视信号和报警信号可传至主控ＰＬＣ。
2.4 液压系统炉顶设备各阀的液压缸及布料器、料流调节阀的液压缸的动作是通过炉顶液压站驱动实现的。
其中布料器、料流调节阀的液压缸采用比例阀控制。
炉顶液压站还满足炉顶均排压系统、炉顶放散系统各阀门的液压驱动。
液压站由泵组部件、油箱部件、阀台部件和蓄能器部件组成，专为无料钟炉顶及放散系统设备配置。
具体描述如下：2.4.1.阀台分离：均压、放散一个阀台，下料闸一个阀台，布料器一个阀台，上料闸一个阀台，上下密封阀一个阀台，炉顶工艺放散一个阀台，并且各阀台的主管路安装高压球阀和回油单向阀隔离。
2.4.2.要求回油和自循环采用双筒过滤器，厂家HYDAC，冷却器的冷却面积要求满足系统。
2.4.3.倾动角控制采用比例和普通控制，两种液压回路并联的方式，必须保证互相隔离。
2.4.4.工艺放散单独配置蓄能器，独立于生产蓄能器。
2.4.5.α倾动角主阀与备用阀的回油用单向阀隔离。
2.4.6.上料闸采用三位阀，采用Y型中位机能，并增加双向液压锁。
2.4.7.工艺放散1、2、3采用三位阀，采用Y型中位机能，并增加双向液压锁，增加维修阀（P口为截止阀，T口为单向阀防止相互干涉）供油系统减压阀安装在阀块上。
2.4.8.阀台出口球阀采用HYDAC，（型号KHB-M36X2-1112-01X）,各个阀台的入口球阀采用HYDAC。
2.4.9.蓄能器的安全阀采用HYDAC.2.4.10.将泵出口的电磁溢流阀，改为普通溢流阀，2.4.11.冷却器的主循环水的入口电磁球阀改为普通球阀，液位开关采用在油箱外测的结构。
2.4.12.建议回油和自循环的过滤器采用RFD BN/HC 0660 DAN 10D1X/L24，液压泵采用力士乐A4VSO71DR/1XR-PPB13N00，请厂家效验，如合适请采用。
2.4.13.在油箱顶部预留两个（DN50,DN30）的内丝，并用工艺丝堵密封，在对侧增加底部排油口一个，增加油箱顶部注油口（配置低压管式单向阀，内部接管伸入正常液面以下，外部预留150MM,以上各位置通径25），在循环泵出口的硬管上增加测压接头一个，各个阀台的入口增加测压接头。
2.5水冷、氮气密封系统：（本体内配管及接口由乙方负责，外部配管由甲方负责）（1）布料器采用开式循环冷却水系统。
（2）另有氮气吹入，以阻止灰尘进入溜槽传动箱。
（3）介质条件冷却水：普通工业水，压力：在布料器入口处高于布料器内0.2MPa，流量6～12t/h，最大14吨，进口最高温度≤38℃。
氮气：密封氮气：耗量～500Nm3/h，系统压力：≥0.6MPa，连续使用；一均氮气：耗量～800Nm3/h，系统压力：≥0.6MPa，间断使用；2.6蒸汽加热系统：（由甲方提供）用于上密封阀座的蒸汽加热系统，可避免冬季水汽凝结和粉尘堆积。
介质为饱和蒸汽，温度为130～150℃。
2.7料罐均压及放散系统：（由甲方提供）炉顶均压采用氮气一次均压方式，半净煤气二次均压，均压阀和放散。