1.5MW风机装配工艺处理指导书(完美版)
1.5 通风机安装作业指导书
通风机安装1、范围适用于风压低于5kPa（≈500mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、梯子、油桶、刷子、棉布等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.4 现场搬运风机设备搬运应配合起重工并有专人指挥，同时，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 风机安装：3.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
更换金风1.5MW风机发电机指导书
目录1工程概况及特点 (1)1.1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程名称 (1)2.2主要工程量 (1)2.3工程特点 (1)3.施工准备及条件 (1)4.施工方案 (1)4.1 拆卸方案 (1)4.2 安装方案 (2)5. 施工安全、技术措施 (6)6.附录 (6)1工程概况及特点1.1编制依据1.1.1《起重机安全规程》(GB6067)1.1.2《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（通用部分）》1.1.3《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（塔架部分）》1.1.4《电力建设安全工作规程》（2003版）1.1.5《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.1.6《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.1.7《起重工操作规程》1.1.8电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册》2工程概况2.1工程名称龙源达坂城风电三场二期金风1500KW风力机F4-15发电机更换工程2.2主要工程量叶轮的拆卸和安装，发电机的拆卸和安装，相关电气元件拆卸及安装等。
2.3工程特点金风1500型是国产风机，本次吊装的特点是所用吊车是大吨位的汽车吊。
针对本工程的特点，我公司拟采用以下主要机械设备：a.拆卸：现场用50t汽车吊和500t汽车吊拆卸叶轮和发电机。
b.安装：现场用500t汽车吊和50t汽车吊配合吊装发电机和叶轮。
3.施工准备及条件施工前通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。
松软的土地上应压实后方可进入设备车辆，防止车辆下陷。
风机安装人力、起重机械、吊索具，检测合格，具备施工条件，安装工器具准备完全。
施工技术交底、施工方案和措施的落实到位。
（详见附录）4.施工方案4.1 拆卸方案4.1.1叶轮拆卸叶轮总重量为32.1t，叶轮拆卸采用一辆500t汽车吊做主力吊机，辅助吊车为50t汽车吊。
500t汽车吊在78.6m主臂工况下，16m作业半径额定起重量是52t，承载率为61.7%。
MY1[1].5S及Se风力发电机组机械安装作业指导手册
![MY1[1].5S及Se风力发电机组机械安装作业指导手册](https://img.taocdn.com/s3/m/c50795661ed9ad51f01df237.png)
文件号：0MF.412.006 版本号：1.0MY1.5S/1.5Se风力发电机组现场机械安装作业指导书发布日期：2008年9月前 言风力发电机是一种集机械、电器、液压、计算机远程控制为一体的高科技产品，为确保发电机组安全运行及以后风电场的现场机械安装，在现场安装时应该严格按照装配工艺进行，各部件应固定牢固安装正确，安装前要正确理解风力发电机的机械安装图，熟悉机械安装顺序，对风机有足够的认识。
为安全、优质并在短期内完成MY1.5S/1.5Se风力发电机组，并为创建精品工程，而制定本作业指导书。
风机机组现场安装就是把风机的各零件和各部件总成按照装配文件规定的工艺要求，依一定的顺序和连接关系组装起来的工艺过程。
机械安装装就是按照设计的要求将各类部件安装在相应的位置、将各部件进行机械互连以达到组装规定的各项性能要求。
本作业指导书与广东明阳风电产业集团有限公司技术资料同步使用。
本作业指导书由广东明阳风电产业集团有限公司工程服务部提出并归口。
本作业指导书由广东明阳风电产业集团有限公司负责解释。
目 录第一章 MYMY1.5S/1.5Se风力发电机安装导叙--------------------------------------1 第二章风机吊装条件-----------------------------------------------------------2 ◇ 2．1 综述--------------------------------------------------------------22. 2安全 ----------------------------------------------------------- 22．1．1 综述-------------------------------------------------------22．1．2 施工现场安全-----------------------------------------------22．1．3 安全设施-----------------------------------------------------32．2．4 事故处理----------------------------------------------------3 ◇ 2．3 吊车操-------------------------------------------------------------4 2．3．1 综述---------------------------------------------------------42．3．2 吊车指挥------------------------------------------------------42. 3. 3吊车挂钩----------------------------------------------------4◇ 2．4 电动工具作业--------------------------------------------------5 2．4．1 综述-----------------------------------------------------------52．4．2 措施-------------------------------------------------------52. 4. 3风机控制系统----------------------------------------------5◇ 2．5 施工场地的准备-------------------------------------------------5 2．5．1 综述--------------------------------------------------------- 52．5．2 工作计划--------------------------------------------------52. 5. 3基础准备-----------------------------------------------------5 第三章 塔架部分-----------------------------------------------------------6◇ 3．1 综述------------------------------------------------------------ 6 ◇ 3．2 塔架的卸车--------------------------------------------------6 ◇ 3．3 塔架内电缆的铺设--------------------------------------------6 ◇ 3．4 基础平台的吊装--------------------------------------------------7 ◇ 3．5塔架吊装--------------------------------------------------------9 3．5．1 下段塔架吊具的安装---------------------------------------------93．5．2 吊前准备---------------------------------------------------93．5．3 下塔架吊装-------------------------------------------------103．5．4 中塔架和上段塔架的吊装----------------------------------------103．5．5 塔架部分安装用螺栓及工具清单----------------------------------11 第四章 机舱部分--------------------------------------------------------13 ◇ 4．1 机舱及机舱罩的卸车-----------------------------------------13 4．1．1 机舱的卸车---------------------------------------------134．1．2 机舱罩的卸车 ---------------------------------------------13 ◇ 4．2 机舱内部的组装----------------------------------------------------13 4．2. 1油冷风扇及其它部件的组装------------------------------------134．2．2 避雷针的安装----------------------------------------------144．2．3 航空灯的安装---------------------------------------------144．2．3 风向、风速仪的安装----------------------------------------14 ◇ 4．3 机舱的吊装-----------------------------------------------------14 4．3．1 吊装专用吊具的试吊--------------------------------------------144．3．2 机舱的吊装---------------------------------------------------154．3．3 机舱罩的吊装-------------------------------------------------154．3．4 机舱部分螺栓和工具的清单---------------------------------164．3．5 机舱用螺栓清单-----------------------------------------------164．3．6 工具清单 -----------------------------------------------------17 第五章 叶轮部分---------------------------------------------------18 ◇ 5．1 轮毂部分----------------------------------------------------------18 5．1．1 轮毂的卸车-------------------------------------------185．1．2 轮毂罩的清洗及安装-------------------------------------------- 18 ◇ 5．2 叶片部分---------------------------------------------------19 5．2．1 叶片卸到安装准备位置-------------------------------------- 195．2．2 叶片的清理------------------------------------------------ 19 ◇ 5．3 叶轮的组装---------------------------------------------19 5．3．1 叶片对接-----------------------------------------------------205．3．2 导流帽的安装------------------------------------------------20 ◇ 5．4 叶轮的吊装----------------------------------------------------- 21 ◇ 5．5 叶轮吊装用螺栓及清单----------------------------------------------22 ◇ 5．6 工具清单------------------------------------------------------23工程服务部编写校核审批状态第二章 风机吊装条件2.1、综述根据混凝土基础的具体情况安排吊车和风机组件，确保安全高效的现场施工风机吊装之前必须具备以下条件：1、完成风机基础施工：钢筋混凝土经过充分保养（混凝土强度达到设计强度的90%），基础四周被沙土完全充填压实。
东汽表工1.5MW风力发电机联轴器安装说明书
1.5MW风力发电机联轴器安装说明书图号：BL-000B该联轴器是一种扭向刚性的钢膜片联轴器，它有很好的纠偏性能，并能确保主动端设备和被动端设备之间的电绝缘。
总体提示本联轴器适用于常温和低温型风力发电机。
请在安装联轴器之前仔细阅读本安装说明。
请特别重视本说明中的安全提示。
本安装说明是产品的一部分，请妥善保存。
本安装说明书的版权归东汽表工所所有。
安全提示危险！有伤及人员的危险警告！有损坏设备的危险注意！重要事项的提醒总体安全提示危险！在联轴器安装，操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动，以防操作人员被转动部件伤害。
请认真阅读以下的安全说明：1. 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则；2. 在操作之前必须确保已关闭动力设备；3. 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动，如在电源开关处设置安全提示标志或取下电源开关的保险丝等；4. 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件；5. 为了防止人员无意识触碰联轴器，可安装防护罩等装置。
正确操作只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器1. 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求；2. 经过权威机构培训并有熟练的操作技能。
联轴器必须在符合给定技术参数（见表1）的场合使用，禁止擅自修改联轴器的结构，否则我们对由此造成的破坏性后果不负责任。
为了以后的产品升级，我们保留技术修改的权利。
在此描述的联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。
技术参数表1：联轴器参数规定扭矩T KN 8300 Nm最大扭矩T KMAX 29050 Nm交变扭矩T KW3750 Nm设定打滑扭矩（20%）T setting20800 Nm径向刚度C R 4.76 N/mm轴向刚度C a 137.9 N/mm每组膜片扭向刚度C w3400 Nm/rad电绝缘等级≥ 10M0hm 1000V直流联轴器的组成部件联轴器在交货时已安装以下几个组件,请在安装联轴器前检查所有部件是否齐全。
风机安装工艺过程指导
风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。
2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。
3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。
基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。
4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。
机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。
根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。
F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。
F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。
D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。
设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。
轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。
机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。
华创1.5WM风机( CCWE1582)安装手册
CCWE-1500/82变速恒频风力发电机组安装手册（版本：200912 A版）沈阳华创风能有限公司2009年12月目录一、安全守则及注意事项 (1)二、安装场地条件与吊车 (2)三、主要部件的尺寸重量表 (4)四、现场卸车与工件存放 (4)五、安装用主要及专用工具 (6)六、塔筒的安装 (7)七、风轮组装 (13)八、机舱的吊装 (16)九、轮毂组件的吊装 (19)一、安全守则及注意事项在现场作业期间，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则。
在整个安全作业期间，必须遵循以下安全说明：1、在整个现场作业期间，现场安装人员必须按标准配带劳保鞋、安全帽、工作服，如果需要还必须配带防护眼睛。
在塔筒内部和高空作业时，还需要配带安全带、止跌扣等安全保障措施。
安装现场应配备对讲机等通讯工具。
2 施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全设施。
3 施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。
4 吊装现场必须设专人指挥，指挥者必须有丰富的安装同类型风电机组的经验，执行规定的指挥手势和信号。
5 吊装前，吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。
起吊前，认真检查起吊的风机部件，防止起吊过程中有物品坠落。
6 起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。
吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案。
吊装指挥应向其中机械操作人员交待清楚工作任务。
7 在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。
塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手臂伸出塔筒之外。
8 所有吊具调整应在地面进行，在吊索被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。
9 攀爬塔筒时，必须戴安全帽，手机、记号笔等必须放在结实的口袋里，然后密封好。
施工用的工具必须放在专用的工具袋里，背在身上然后再登塔，严防登塔过程中，有物品从身上落下。
10 在机舱或轮毂内工作时，必须最少确保2人同时在场。
11 遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。
风机安装作业指导书
风机安装作业指导书1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机，不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。
3、风机安装的通用程序和要求3.1放线、基础验收3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出风机安装的纵、横向中心线，允许偏差±20mm。
3.l .2以中心线为难，以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。
3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（用基础标高减50—100mm在基础上划水平线）。
3.1.4以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。
必要时，纵、横向中心线可做某些调整，避免设备基础做大的修改。
3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有（10-30m）盘尺，1m钢板尺，500mm90°角尺，DS3水准仪。
经自检和质检员检查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2设备开箱检查3.2.1清点零、部件及配套件，应齐全并无损坏。
3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸，应与设计要求相符合。
3.2.3风机进、出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀，风机各部位无变形及损坏。
开箱应有质检员和甲方代表在场，开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。
3.3设备就位、粗平、灌浆3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题：a.整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
c.当风机内壳涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。
d.转子和齿轮不得在地上滚动。
风机现场安装作业指导手册100512
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广东明阳风电技术有限公司明阳1.5MW风力发电机电气装配工艺指导书文件编号：0-MF-125-000-A前言风力发电机是一种集机械、电器、液压、计算机远程控制为一体的高科技产品，为确保发电机组安全运行及以后风电场的安装，在工厂装配时应该严格按照装配工艺进行，各传感器、编码器、限位开关等应固定牢固接线正确，装配前要正确理解风力发电机电器控制原理图，熟悉控制逻辑，对风机有足够的认识。
装配过程分为预装配，主装配，测试环节以及终装配。
装配路径沿着主装配和测试环节指向终装配，而预装配穿插于主装配之中，不占用主装配路线工时。
为安全、优质并在短期内完成1.5MW风力发电机组，并为创建精品工程，而制定本作业指导书。
风机机组组装就是把风机的各零件和各部件总成按照装配文件规定的工艺要求，依一定的顺序和连接关系组装起来的工艺过程。
电气组装就是按照设计的要求将各类器件安装在相应的位置、将各部件进行电气互连以达到组装规定的各项性能要求。
本作业指导书与广东明阳风电技术有限公司电气图纸同步使用。
本作业指导书是根据《作业指导书编写的基本规定》2000版编制的。
本作业指导书由广东明阳风电技术有限公司技术部提出并归口。
本作业指导书由广东明阳风电技术有限公司负责解释。
广东明阳风电技术有限公司标记处数更改文件签名日期文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第4 页共40 页3 机组概况3.1机组简介本机组采用三桨叶高增速比齿轮箱和双馈电机变速恒频风力发电系统，叶片采用独立变桨控制，具有风能利用系数高、能吸收由风速突变所产生的能量波动以避免主轴及传动机构承受过大的扭矩和应力，以及可以改善系统的功率因数等优点。
结构简图5 装配组织与装配进度计划5.1装配组织所有参与施工的人员应通过三级安全教育及岗位技能培训，特殊工种（起重工、电焊工、电工）持相应的资质证书方能上岗。
5.2装配进度计划满足项目部生产计划安排。
6 作业程序、方法和要求6.1发电机部分文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第8 页共40页6.1.1发电机定子侧电缆：由12根1×240mm2的电缆组成，通过主接线箱下部的进线口接入发电机U、V、W端，M16的连接螺栓紧固力矩120 Nm。
每根电缆长约25米，接线端子为12只16－240mm2的冷压接线端子。
6.1.2发电机转子侧电缆：由9根1×95mm2的电缆组成，通过转子接线箱下部的进线口接入发电机K、L、M端，M16的连接螺栓紧固力矩120 Nm。
每根电缆长约25米；接线端子为9只16－95mm2的冷压接线端子。
6.1.3发电机接地电缆：由2根1×240mm2的电缆组成，通过主接线箱下部的进线口接入PE端，M16的连接螺栓紧固力矩120 Nm。
每根电缆长约25米，接线端子为2只16－240mm2的冷压接线端子。
端子压着示意发电机接线箱6.1.4发电机转速编码器：采用Leing&Linde公司生产的865型双信号转速编码器其位于发电机尾端，信号电缆用6×6×0.25 mm2双绞双屏蔽连接线与机舱控制柜、塔基变频柜相连，编码器至机舱柜线长9米，至塔基变频柜线长90米。
6.1.5发电机风冷循环电机：a.外循环电机；4.75kwb.内循环电机；5.5kw固定方法：在4个起吊位置吊起通风设备，按照螺钉口的排列安放在冷却器开口上。
拧上螺钉（参照图片）用19个M10×20、8.8级的六角螺栓，各带一个Ø10.5的垫片；拧紧力矩为54Nm。
文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第10页共40页通过电缆夹安装电机电缆：按照电缆和端子上指定的1-3号码连接电缆并将绿/黄电缆连接在PE接地点上，旋上接线盒盖子。
两台电机采用4×1.5 mm2电缆通过发电机辅助接线盒与机舱控制柜相连，电缆长度均为7米。
6.1.6发电机温度传感器：共有六组分别是a.三组发电机绕组温度，b.二组前后轴承温度，c.一组循环出风口温度，信号电缆3×0.34 mm2专用连接线通过辅助接线盒与机舱控制柜相连，电缆长度7米。
6.1.7发电机加热器：共有二组分别是a.发电机定子绕组加热器750W，b. 发电机滑环室加热器750W，控制电缆3×0.75 mm2通过辅助接线盒与机舱控制柜相连，电缆长度7米。
6.1.8滑环电刷磨损通过一个微型开关监控（主电刷和主轴接地电刷）。
两个相关信号通过辅助接线盒与机舱控制柜相连。
滑环磨损时要考虑滑环必要的最小直径。
原始直径：355mm / 最小直径：345mm。
6.1.9接地炭刷：N端接地电刷、D端接地电刷、接地导线应符合安装的相关规定，对于横截面积超过35 mm2的功率传递导线，其接地导线截面积至少是主电缆的50％。
炭刷导线的位置、旋转方向及安装半径R文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第12页共40页6.1.9发电机电缆的走向：发电机定子侧、转子侧电缆通过机舱电缆桥架从机架中间通过，电缆依靠专用电缆吊兜将其悬吊在机架偏航段吊置支架上。
电缆桥架发电机主电缆走向偏航段电缆吊置支架示意电缆吊兜示意电缆吊兜为不锈钢材质的，电缆每一束一组为了不影响整机运输，机舱至塔筒上段电缆束在工厂出厂时是放置在机舱内部的，发电机一端已按要求接好，电缆吊兜在风场安装时在予以固定，塔筒中间段及下段电缆按要求裁好随机运输至风场，在风机吊装前预先敷设在塔筒内。
注：系统控制光缆，机舱电源线，照明装置、维修插座电缆，发电机编码器电缆等可在吊装前预先固定在塔筒中间段。
6.2变频器部分a.控制单元b.供电单元网侧变流器c.滤波器定子侧接线至电网 d .逆变单元转子侧接线(a) (b) (c) (d)6.2.1程序通过光纤对网侧变流器模块进行控制。
在移动安装在小车上的变流器模块时要特别小心，模块非常重而且重心也比较高如果不小心容易翻倒，模块抽出柜体后要保持模块支撑腿处于展开状态。
文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司滤波器模块的拆卸：LCL滤波器用来减少传动单元向电网产生的干扰，可抑制交流电压和电流谐波。
在移动安装在小车上的滤波器模块时要特别小心。
模块非常重而且重心也比较高如果不小心容易翻倒。
模块抽出柜体后要保持模块支撑腿处于展开状态。
（拆卸方式见图所示）拆卸步骤文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第15页共40页6.2.2变流器模块的拆卸：转子侧变流器包含一个或两个基于IGBT 的逆变器模块(INU) ，还包括NDCU-33 控制单元，该变流器装有绕线电机控制应用程序。
拆卸步骤6.2.3电源和转子侧的接线：所有的转子侧变流器模块（参照ABB变频器硬件手册）并联连接。
所有转子侧变流器模块到转子的电缆都采用同样规格的电缆，即电缆截面积、长度都相同。
输入和电机电缆端子规格和紧固力矩如下所示：电缆端子螺丝规格M12紧固力矩50 Nm ，输入母排L1, L2, L3，输出母排U2, V2, W2。
文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第17页共40页6.2.4控制电路的接线：柜式安装单元通过安装在滑道上的控制设备进行控制。
参见ABB变频器硬件描述一章中的柜体布局和电路板之间的接线图部分。
所有的控制电缆必须采用屏蔽电缆。
模拟信号和数字信号应该分开走线。
对于模拟信号，使用双绞双屏蔽电缆。
a.主电路接口板b.电源板c.门极驱动板6.3偏航回转部分6.3.1偏航电动机：由4台功率为2.85kw的电机组成，采用10－13米4×1.5 mm2电缆通过电机接线盒与机舱控制柜相连。
6.3.2偏航电磁抱闸：电磁抱闸对应每一台偏航电机，与偏航电机同步控制，采用10－13米3×0.75 mm2电缆通过电机接线盒与机舱控制柜相连。
6.3.3偏航编码器：用14米6×2×0.14 mm2专用电缆与机舱控制柜相连。
偏航编码器安装位偏航电机6.3.4偏航齿圈集中润滑：功率50W电压DC24V采用10－13米3×0.75mm2电缆机舱控制柜相连。
文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第19页共40页6.4齿轮箱部分6.4.1齿轮箱分线盒：二个分线盒位于齿轮箱尾部，主要用于齿轮箱本体电气部件与机舱柜的连接。
6.4.2齿轮箱润滑电机、润滑电机加热器。
双速电动机功率3.5/6kw用二根8.5米3×1.5 mm2电缆，电机加热功率50W用8.5米3×0.75 mm2电缆与机舱控制柜相连。
6.4.3齿轮箱润滑油滤芯有效传感器：用8米3×0.34mm2电缆与机舱控制柜相连。
6.4.4齿轮箱润滑油压力、油位传感器：用二根7米3×0.34mm2电缆与机舱控制柜相连。
6.4.5齿轮箱冷却系统：水泵功率1.6kw用8米4×1.5 mm2电缆，散热电机功率1.1kw用7米4×1.5 mm2电缆，冷却水压力、水温传感器用二根9米3×0.34mm2电缆与机舱控制柜相连。
6.4.6齿轮箱润滑油加热器：功率3×1000W，用7米3×1.5mm2电缆通过分线盒与机舱控制柜相连。
6.4.7齿轮箱高速轴、低速轴、油温温度传感器（PT100）：用三根3×0.34mm2电缆每根长8米。
文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第21页共40页6.5变浆驱动部分本变桨控制系统经和aerodyn公司讨论协商后采用7箱式设计，主控制器采用SSB标准设计L+B系统，并带有自己的显示器作为人机界面。
（见变桨框图）6.5.1轮毂总成：中间控制箱6.5.2轴向箱：6.5.3电池箱：文件编号：0-MF-125-000-A版本标记广东明阳风力发电技术有限公司1.5MW风机电气装配工艺指导书第23页共40页6.5.4用于检测桨叶横浆91°限位、95°极限位置的限位开关（六个）及编码器单元(三个)。
91°、95°限位开关和编码器在安装过程中采用SSB提供的安装支架附件以及各柜子连接器、连接电缆及插头进行装配，在装配过程中各导线的走向应避免交叉，并与机体可靠固定。