IE宣传看板设计,图片修改后
IE七大手法介绍
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时， 浮球推动拉杆，切断水源。
2024/9/22
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以“重量”控制旳方式来完毕
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下， 警告钟也鸣起。
以“光线”控制旳方式来完毕
例：自动摄影机，光线若不足时，慢快门按不 下去
以“时间”控制旳方式来完毕
依“形状”旳不同来达成
例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之 连接线用不同之形状设计，使其能正确连接 起来。
依“数学公式”检核方式来完毕
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合， 2024/9/22 以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 22
5、顺序原理
环节3：调查人为疏忽旳原因
尽量广泛旳搜集情报呈数据，设法找出真正旳原 因。
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环节4：提出防错法旳改善方案
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意旳技 法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
环节5：实施改善方案
只有在自己旳战场中进行者，有与其他部门合力进 行者，有依赖其他部门进行者。
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八、应用原理
1、断根原理Leabharlann 将会造成错误旳原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。
藉“排除”旳措施来达成
例：录音带上若录有主要旳资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能预防再录 音。
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2、保险原理
藉用二个以上旳动作必需共同或依序执行才干完毕工 作
藉“共同”旳动作必须同步执行来完毕
例：洗手间内旳“烘手机”，按一次只有“一 分钟”，时间一到自动停止。
网站界面如何美化的几种方法
**网页设计培训：界面如何美化的几种方法的界面是给来访者留下第一印象的直接窗口。
界面的漂亮与否直接影响到访客对的兴趣以及停留时间!所以的界面美化工作是应该引起足够重视的。
那到底该如何美化界面使他容易被访客所承受呢？今天我们就跟大家一起来探讨一下界面的美化的几个原那么以及具体的方法。
一、网页设计界面优化原那么**网页设计界面优化原那么一、行业特征就像你的穿着打扮，要有自己的风格自己的个性。
但是这种个性要与自己的身份职务相搭配。
也就是说你的要根据你的行业特点进展美化，比方说科技类善用蓝色，娱乐类善用橙色，政府门户类大多用红色调。
总结下就是你的界面要符合行业特征!**网页设计界面优化原那么二、访客喜好如果你的访客是年轻人充满活力个性十足的，那你的配色以及LOGO就要符合这个定位符合你受众的喜好。
你的色调也要表现的充满活力动感十足!举个例子说太平洋女性网主色调就是紫色，因为紫色代表的就是时尚浪漫。
试问哪些女性朋友们不渴望一份浪漫与时尚呢"总结下就是作访客喜欢的!**网页设计界面优化原那么三、统一性原那么你的一定色调要统一，最好属于同一个色系。
至多不要超过三个颜色!如果颜色过多会导致人们审美疲劳!慢慢的离开你的!从而失去一定访客，导致PV下降!总结下就是统一色调效果佳!**网页设计界面优化原那么四、细致入微俗话说细节决定成败，一个的界面就是一个个小像素块组成的，做的美化要尽量细致到每一个小细节，不要觉得一个点一个图片的小角不重要。
其实不然，一个人穿的邋里邋遢就可以看出这人性格如何了。
一个人非常漂亮就是嘴角戴着一粒米，这严重影响自己的形象。
也是一样的你不注意界面的小细节访客就有理由认为你这内容不怎么样!总结下就是细节决定流量!**网页设计界面优化原那么五、干净利落时常看到有些的一篇文章只有100个字，但是其上方下方中间环绕着全部都是文字广告，左右两侧还有对联广告!想找到文章都很难!界面不干净极容易遭到访客的反感，甚至直接关闭浏览界面了!广告可以放，但是一定要注意访客感受多为她们着想。
IEBOOK完美教程2
1、2、自制电子杂志flash片头动画替换完毕。
3、替换片头-编辑片头动画编辑片头动画模板首先，我们在“视图”菜单栏，将“片头同步”按钮激活。
这样我们编辑片头动画后可以同步预览效果。
例，将电子杂志默认片头替换为片头动画模板“2011”；“页面元素”列表内，单击电子杂志“片头”前面的 +号展开模板元素，即可对图片及文字进行替换；更改后的电子杂志片头模板效果。
4、替换片头-取消片头动画联消片头动画（生成的电子杂志没有不播放片头动画）“视图”菜单栏上的“片头同步”按钮只是控制编辑状态下，是否同步显示片头动画。
并非设置生成(发布)电子杂志后是否播放片头动画。
要去掉电子杂志片头动画，使生成(或发布)的电子杂志都不播放片头动画，首先选中“页面元素”--->“标准组件模板”；在“标准组件模板”属性对话框中去掉“显示片头”即可十六、目录模板编辑1、导入目录模板导入电子杂志目录模板选中页面，激活“插入”菜单在“插入”菜单-->单击“目录”按钮；弹出电子杂志“目录”模板库，选择中意的模板，单击模板的预览图；即可将电子杂志“目录”模板导入到电子杂志版面(页面)。
您可以对导入的电子杂志“目录”模板进行文字替换、LOGO替换、目录标题文字更改、目录跳转更改，或对元素进行放大、缩小、移动、旋转、复制、粘贴、延迟播放、色系更改等等操作。
2、设置目录跳转设置电子杂志目录跳转电子杂志“目录模板”标题前面的数字“06、08、10”表示单击标题时跳转至相对应的电子杂志第6页、第8页、第10页；例：选择电子杂志页面“精选目录三”；电子杂志“目录模板”标题前面的数字表示单击该标题时跳转的电子杂志页面数值；在列表中选择相应的元素；双击更改标题前的数字即可跳转到相对应的电子杂志页面（建议输入偶数页码如：8、08、008）。
3、目录内容编辑首选插入一个目录模板然后选中目录模板里面的内容，选中后在右边看到选中的那个元素的字体就粗一些。
《ie üe er》教学设计(精选汇编)
If you do not do more than others, your value will not be higher than others.整合汇编简单易用（页眉可删）2021年《ie üe er》教学设计2021年《ie üe er》教学设计1教学目的1.学会本课复韵母ieüe特殊韵母er，整体认读音节yeyue 掌握它们的四声。
2.学习按格式书写音节组成的词教学重点1.本课要学会的字母及整体认读音节。
2.重点复习jqx与ü相拼省略ü上两点的规则。
教学难点er不能与声母相拼，er是整认音节教学准备幻灯片音节卡片挂图教学课时 2课时教学过程第一课时一、学习新字母（一）学习复韵母ie和整体认读音节ye看图1：图上画的是一棵椰子树，借“椰”学习ie.讲：ie中的e发音时读，先摆好i的口形向滑动，就发出ie的音。
教师范读：ie。
学生学读：ie。
板书ie的四声：i5i6i7i8学生练习读准四声讲：ie可以独立成音，把前面的小i换成大y，就成为整体认读音节ye，它有四个声调板书：yey5y6y7y8学生练习读准四声（借助椰、爷、野、叶汉字的音进行练习）。
（二）学习复韵母üe和整体认读音节yue看图2：图上画的是月亮，借“月”的音学习üe讲：üe中的e发音时读，先摆好ü的口形，然后向e滑动。
教师范读：üe。
学生学读：üe。
板书üe的四声：ü5ü6ü7ü8学生练习读准四声。
讲：yue是整体音节板书：yueyu5yu6yu7yu8学生练习读准四声。
课中休息：（自定）（三）学习特殊韵母er讲：大家知道每一个韵母都可以和声母相拼成为一个音节，可是有这样一个小淘气，跟谁也搞不好团结，只好自己一个人单独作音节，它的本领不大，只有四个音节，最有用的是其中的三个音节，它叫er。
精益宣传看板(共10张精选PPT)
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。 精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪
电子看板方案设计
电子看板方案设计随着科技的飞速发展，电子看板方案设计已经成为许多行业的重要工具。
电子看板是一种高效的信息传递工具，能够实时更新信息，提高生产效率，降低生产成本，使企业更加精准地管理生产过程。
一、电子看板方案设计的基本原则1、简洁明了：电子看板应当简洁明了，使操作人员能够一目了然。
在设计时，应考虑使用易于理解的数据和图表，避免使用过于复杂的图形和信息。
2、实时更新：电子看板应实时更新数据，以便操作人员能够及时了解生产状态，做出相应的调整。
3、可定制性：电子看板应可定制，以满足不同企业的特定需求。
例如，可以根据企业的生产计划、人员配置等信息定制看板内容。
4、安全性：在设计电子看板时，应考虑系统的安全性。
应采取措施确保数据的安全性，防止未经授权的访问和数据泄露。
二、电子看板方案设计的核心功能1、数据采集：通过数据采集系统，实时获取生产现场的数据，如产量、质量、设备状态等。
2、数据处理：对采集到的数据进行处理，如统计、分析、预警等，将结果呈现在电子看板上。
3、实时监控：通过电子看板，操作人员可以实时了解生产现场的情况，包括生产进度、设备状态、质量情况等。
4、决策支持：通过对数据的分析，为管理人员提供决策支持，如调整生产计划、优化工艺流程等。
5、信息发布：通过电子看板，发布各种信息，如通知、公告、规章制度等。
三、电子看板方案设计的实现方式1、软件系统：选择合适的软件开发平台和语言，开发出符合企业需求的电子看板软件。
2、数据采集硬件：选择合适的数据采集硬件，如传感器、PLC等，以获取生产现场的数据。
3、网络系统：建立合适的网络系统，将数据采集硬件与电子看板软件连接起来，实现数据的实时传输。
4、显示设备：选择合适的显示设备，如LED屏幕、液晶显示器等，用于展示电子看板的内容。
5、用户界面设计：根据用户的需求，设计出简洁明了、易于操作的用户界面。
6、系统集成：将电子看板软件与企业的其他系统进行集成，如ERP、MES等，实现数据的共享和交互。
《IE现场优化改善》课件
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
如何使用Illustrator进行海报和宣传物料设计
如何使用Illustrator进行海报和宣传物料设计第一章：Illustrator软件介绍Illustrator是由Adobe公司开发的一款专业的矢量绘图软件，广泛应用于各个领域的设计与创作工作中。
它提供了丰富的设计工具和功能，使得设计师可以轻松地创建精美的海报和宣传物料。
第二章：准备工作在开始设计之前，首先要对设计需求和目标进行充分的了解。
这包括了解海报或宣传物料的目标受众、主题、风格和要传达的信息。
同时，收集素材如图片、文字和图标等也是非常重要的。
第三章：新建文档打开Illustrator软件后，选择“文件”菜单中的“新建”，弹出新建文档窗口。
在这里，可以设置文档的尺寸、色彩模式和分辨率等。
对于海报和宣传物料设计，常用的尺寸包括A3、A4和A5等，色彩模式一般选择CMYK以便于印刷。
第四章：插入和编辑文本海报和宣传物料设计离不开文字的运用。
在Illustrator中，可以选择“插入”菜单中的“文本”选项，然后点击画布来插入文本框。
通过双击文本框，可以进行文本编辑，包括文字内容、字体、字号、对齐方式等。
还可以通过“字符”面板进行更加详细的文字设置。
第五章：绘制形状和图标Illustrator提供了丰富的形状工具，包括矩形、圆形、多边形和自由绘制等。
可以使用这些工具来绘制各种形状，如背景框、边框和图标等。
通过“路径”和“形状”面板，可以对形状进行详细的编辑和调整，包括填充颜色、描边、角度和尺寸等。
第六章：插入和处理图片海报和宣传物料设计通常需要插入图片来增加吸引力和表达效果。
在Illustrator中，可以选择“文件”菜单中的“插入”选项，找到所需的图片文件。
插入图片后，可以使用“剪贴蒙版”功能来控制图片的形状和位置。
也可以通过“图片调整”面板来对图片进行颜色、亮度和对比度等调整。
第七章：使用图层管理设计在Illustrator中，可以使用图层来管理设计。
通过图层面板，可以新建、删除和重命名图层，还可以更改图层的顺序和可见性。
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《不忘动作经济原则》《现场1.2.3.4 .5.6.7.关于人体的使用原则1.双手并用原则2.对称反向原则3.降低等级原则4.利用惯性原则5.避免突变原则6. 弹道运动原则7. 节奏轻松原则8. 手脚并用原则9. 适当的姿势原则10. 降低动作注意力原则关于工作场所的布置原则1.定点放置原则2.双手可及原则3.工序顺序原则4.使用容器原则5.重力坠送原则6.近使用点原则7.照明通风原则8.零件水平移动原则一个不忘两大支柱工具和设备的设计原则Ⅰ.利用工具原则Ⅱ.万能工具原则Ⅲ.易于操作原则Ⅳ.适当位置原则万能工具足踏取代手的操作《精益生产的两大支柱--JIT 自働化》E liR 两大支柱准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
◆识别增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费。
◆七种浪费的识别以及最终消除浪费。
◆运用各种拉动方式实现准时化生产。
自働化---具有人的判断能力的自动化◆在作业流程中及时进行源头质量管理。
◆机器自身可以发现异常并及时停机。
◆不产生不良品，可以防止设备、模具、夹具出现故障损坏。
◆容易发现异常原因，防止再次发生。
◆省人、省力。
重力Array送照明通风现场作业时，一旦发现问题，应：立即赶往现场即时了解现物即刻处理现状现场关注点1.人多的地方2.人员闲置的地方3.人机配合的地方4 .不方便工作的地方5.半成品、成品多的地方6.准备工作时间长的地方7.距离远，搬运次数多的地方三即三现五项四大原则流程程序五项分析程序名称ASME 符号 主要结果 意义 例子 加工或操作生产或完成 物件有意地施予或接受物理或化学变化的状态。
或为下一制程而作的准备工作的状态。
1.钻床钻一圆孔。
2.打字。
搬运 移 动 表示原料、零件或产品由某位置移动到另一位置的状态。
1.手推车运送原料。
2.持公文送请签阅。
检 验 鉴 别 鉴定原料、零件、或产品之数量或品质是否与规格或标准相符。
1.持量规检验加工件尺寸。
2.审查传票内容。
迟 延 阻碍或等待 表示原料、零件、或产品处于停止状态，不需请求可将其移动之短时停止或等待。
1.半制品等待搬运。
储 存 保 管 表示原料、零件、或产品不在加工或检验而处于储存的状态。
1.物料或成品存于仓库。
2.公文之归档。
原则取消E liminate 是否可以做如果不做将会怎么样省略检查通过变化布局省略搬运合并2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排R earrang是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化是否可以更简单进行流程优化实现机械化或自动化四大原则考察点目的原因时间地点人员方法多少目标实例项分析六大提问五五法人机法◆具有即使有人为疏发生错误的构造——力。
◆具有外行人来做也造——不需要经验与◆具有不管是谁或在不会出差错的构造—门知识与高度的技能防呆法3960MM 六大提问运输是生产中的一要环节，但是，不的物品转移挪动就费；我们应尽可能工序间部门间衔接以使所有运输距离化、运输成本最小搬运浪费管理浪费定义：管理浪费指问题发生以后，管员才采取相应的对进行补救而产生的浪费。
产生原因1）不具备具有相当见性。
2）无合理的规划，在事情的推进过程强管理、控制和反考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What ）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why ）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When ）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where ）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who ）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How ）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具多少何程度（How Muc ）做到什么程度数量如何、质量如何、费用多少七大手八大浪费双手法抽样法动改法流程法防呆法IE 七大手法人为疏忽也不会造——不需要注意来做也不会错的构经验与直觉。
谁或在何时工作都构造——不需要专的技能。
抽样法流程法以产品或零件的制造全过程为研究对象。
把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。
◆生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为“双手作业分析”。
双手法五五法五五法5W2H 是一种寻找问题之根源及寻求改善的系统化质问工具。
如果没有系统化的质问技巧，吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。
研究对象:工作研究重点：测的利用情况及耗比例。
主要用途：分确定各类宽放资料。
方法特点：瞬查活动事项发生率。
11左手把螺栓与螺帽组装抓住一螺帽右手至螺帽移至作业位置抓起一螺栓左手至螺栓右手移至作业位置把螺帽与螺栓组装持住螺栓转动螺帽松开手回到初始位置12321把组件放进组件箱12233左手右手统计3103320066八大浪费制造过多浪定义：制造过浪费。
精益生是“适时生产生产会带来如1）把“等待浪藏，使管理人待的发生和存2）积压在制品产周期变长。
3）产生搬运、费，先进先出库存浪费所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
库存会带来如下问题：1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费。
2）使先进先出的作业困难。
3）损失利息及管理费用。
4）物品的质量可能会出问题。
5）占用厂房空间、造成多余车间、仓库建设等。
6）设备能力及人员需求的误判。
中的一个重是，不必要挪动就是浪尽可能的使间衔接紧凑，输距离最短本最小化。
浪费定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工；有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并；很多时候会习惯并认为现在的做法较好。
加工浪费动作浪定义：不必要价值的及较慢产生动作浪费的1）生产场地规走动距离长。
2）生产模式设3）生产动作不不必要的动作浪费浪费指的是后，管理人应的对策来产生的额外原因：有相当的预规划，并未进过程中加制和反馈。
1.提1.吸引顾1.2.提2.2.2.2.3.减3.3.3.3.手法费在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。
从而减少空闲等待浪费。
人机法样法动作分析是在对程序决定后，研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
动改法五法五法一种寻之根源改善的质问工果没有的质问吾人往漏了某去改善:工作班制度工时。
点：测定制度工时情况及各类工时消途：分析工时利用，类宽放时间的标准点：瞬间观察，调事项发生次数与发开啤酒动作改善举例费过多浪费制造过多或过早精益生产强调的时生产”。
过量带来如下问题：等待浪费”隐管理人员漠视等生和存在。
在制品，使生变长。
搬运、堆积浪进先出变得困难。
制造不良浪费任何不良品的产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费；及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生；消除品质缺陷的关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”。
等待浪费1）待人:因为等待人的因素造成的等待。
2）待时:流程衔接问题、工序过程前后时间变化不一，后工序等待前工序等。
3）待料:没有领足或没有就近存放需要等待等。
4）待机:机器没有及时启动需等待正常运转，或机器故障需等待修复等。
5）待令:基层管理无法决断，或等待上级指示。
动作浪费不必要的、无附加及较慢的动作。
浪费的原因包括：场地规划不合理，离长。
模式设计不周全。
动作不规范统重复的动作。
《现场的8S 推动》学习整理整顿清扫清洁安全节约8S C 成本D 交期S 服务T 技术M管理Q 品质企业战略、方针、目标1.提升企业形象1.1 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
1.2 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2.提升员工归属感2.1 人人变成有素养的员工2.2 员工有尊严，有成就感2.3 易带动改善的意愿2.4 对自己的工作易付出爱心与耐心3.减少浪费3.1 人的浪费减少3.2 场所的浪费减少3.3 时间浪费减少3.4 减少浪费=降低成本=增加利润4.安全有保证4.1 工作场所宽广明亮。
4.2通道畅通4.3 地上不会随意摆放不该摆放的东西5.效率的提升5.1 好的工作环境5.2 好的工作气氛5.3 有素养的工作伙伴5.4 物品摆放有序，免去寻找6.品质有保障6.1 任何事有讲究，不马虎。
6.2 6S 就是去除马虎，保障品质九大步骤8S 推动8S 效能《解决问题的九大步骤》发现问题分析问题解决问题确认作业目的构思方案确认改良课题寻找问题分析为什么?九大步骤STEP1 发掘问题（脑力激荡法、查检表…）STEP2 选定题目（柏拉图...）STEP3 追查原因并设定目标（鱼骨图、5W2H、流程图...）STEP4 分析资料（层别法、散布图、直方图...）STEP5 提出方案（脑力激荡法﹑方法研究...）STEP6 选择对策（优缺点比较法﹑决策树...）STEP7 草拟行动（甘特图…）STEP8 效果比较（柱状图、推移图...）STEP9 标准化（标准化、制度化...）M M 0 5 4 1。