核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析
浅谈三门核电站常规岛汽水管道清洁度控制
浅谈三门核电站常规岛汽水管道清洁度控制【摘要】三门核电作为世界首台AP1000机组是各方关注的焦点，在核电工程建设中，质量控制与核安全息息相关。
常规岛内主系统（主蒸汽、高压给水等）、核辅助系统与主系统紧密相连，系统中的杂质在核电运行时可随介质在相连通的系统中移动，当经过反应堆堆芯时，会受到高强度的放射性照射而活化成为放射性杂质，从而大大增强各核岛系统的放射性。
核电站内工艺管道安装是安装工程的主体，因而对这些系统的工艺管道进行有效的内部清洁度控制显得非常重要。
文章将从二回路（常规岛）工艺管道内部清洁度控制（管道预制、管道现场储存、管道安装三个方面）做简单的分析介绍。
【关键词】汽水管道；清洁度；检查力度；控制措施1.概述汽水管道内部的清洁度控制，对系统的后续调试的顺利完成及机组正常运行发电由较大的影响。
因此，如何采取各种措施控制汽水管道的清洁度，加强施工过程管理，提高施工质量，是各方关注的焦点。
三门核电站常规岛汽水系统的压力试验和冲洗由承包商和业主分开完成，其中承包商完成汽水系统的压力试验，汽水系统的冲洗由业主调试队完成。
系统冲洗前，业主调试队发布各个系统冲洗前的临时措施，由施工承包商进行具体实施。
2.总体控制措施汽水管道的清洁度控制，并不是通过仅最后一道冲洗工序来控制，而是从施工前、施工中、施工后整个过程来进行控制的。
承包商对所有汽水管道的清洁度进行无差别控制，采用统一标准，均需要采取最高标准来控制。
具体从材料采购、运输、储存、预制、安装全过程进行控制，主要的控制手段包括：每段管道到货后均需进行内外部检查，检查合格后的管道及时封堵，管道存储在无积水、通风良好、道木支撑的室外或室内，不同材质的管道需要隔离分类存放。
预制完成的管道采用酸洗控制内部清洁度，无法进行酸洗的管道，采用喷砂除锈，经检查合格后，及时进行封堵。
外部并涂刷防锈油漆。
在安装过程中，必须保持管道封口的完整性，直至需要对口为止，管道对口焊接前，必须确认内部管道的清洁度，办理签证验收单，合格后进行焊接。
CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述
CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述作者：袁满王永明王洪林马智斌来源：《华中电力》2014年第01期摘要：福建宁德核电厂一期工程规划建设两台1000MW等级的CPR1000机组，主蒸汽系统（VVP）是常规岛部分一个非常重要的系统，其主要功能是从核岛接口输送蒸汽到汽轮机主汽阀、汽轮机的轴封系统、汽水分离再热器的新蒸汽段、蒸汽转换器、除氧器以及汽机旁路系统，其安装的工艺复杂、难度大、过程控制严格、质量要求高。
本文阐述宁德项目主蒸汽系统管道安装的主要方法、接口处理原则、工作范围、介绍安装期间的重要现场设计变更以及对工程造成的影响，介绍安装期间发生的问题以及处理措施，希望能够给同类型机组的施工策划提供有效可行的借鉴。
关键词：核电主蒸汽冷拉口平衡符合法概述：从核岛三台蒸汽发生器来的三根主蒸汽管线（501、502、503）在常规岛内导入主蒸汽联箱。
从主蒸汽联箱引出四根管道（508、509、510、511）与汽轮机四个主汽阀相连接。
另外还有两根母管（514、519）分别引到凝汽器的两侧，与这两根旁路母管连接的还有通向除氧器的供汽/排放管线（525、526、527、529）、通向蒸汽转换器系统的加热蒸汽管线（528）、通向汽水分离再热器的新蒸汽管线（001、002、008、009）和通向凝汽器的12条蒸汽旁路排放管线，这两根母管由一根平衡管（524管线）连接在一起。
施工工序及难点介绍：1、跨岛管道吊装主蒸汽系统跨岛管道指的是连接常规岛与核岛之间的一部分管道，共3条管线，其吊装属高风险作业。
由于其管道跨岛连接，且7m间隙施工涉及单位众多、专业交叉，逻辑错综复杂，需提前与各方沟通，梳理施工逻辑并且严格执行才能保证现场安装工作有序进行，1号机跨岛管道吊装借鉴岭澳二期3号机施工经验，施工逻辑如下：1）中核华兴完成防甩钢结构C1、C2吊装；2）中核华兴完成主蒸汽防甩钢结构C3、C5吊装并且完成安装；3）我方完成501、502、503管线前三段管道吊装；4）核岛土建承包商完成防甩钢结构C4、C6的吊装并安装完成；5）我方完成跨岛管道三根水平管道吊装，并做好安全存放工作；6）常规岛土建承包商完成电缆桥架钢结构施工。
蒸汽管道可行性研究报告
蒸汽管道可行性研究报告一、研究目的本报告的研究目的是对蒸汽管道建设的可行性进行全面的分析和评价，为相关决策提供依据。
通过调查研究，深入掌握蒸汽管道建设的需求和潜在利益，分析现有条件和技术力量是否满足建设需求，提出具体的建设方案和可行性研究报告。
二、研究方法1. 蒸汽管道需求调查：通过现有文献资料搜集和实地调查，分析市场需求和重点领域的蒸汽供应状况，了解蒸汽管道的建设需求和潜在利益。
2. 技术条件评估：对蒸汽管道建设的技术条件进行评估，包括管道布设设计、材料选择、施工工艺等方面，确保建设过程安全稳定。
3. 经济效益评估：通过成本分析和收益预测，评估蒸汽管道建设的经济效益，从而为相关部门提供投资决策的依据。
4. 社会环境评估：分析蒸汽管道建设对社会环境的影响，包括环境保护和资源利用等方面，提出可持续发展的建设方案。
三、蒸汽管道建设需求分析1. 市场需求：随着我国经济的发展和产业结构的升级，对蒸汽供应的需求越来越大，尤其是在工业和生活领域。
2. 技术需求：蒸汽管道建设需要一定的技术支持，包括管道设计、材料选用、施工工艺等方面的技术条件。
3. 经济需求：蒸汽管道建设需要一定的投资支持，成本分析和收益预测是评估其经济效益的重要依据。
四、技术条件评估1. 管道布设设计：根据蒸汽供应的需求和流量要求，确定管道的布设设计，确保供应稳定可靠。
2. 材料选择：根据管道的工作环境和使用要求，选择合适的材料，确保管道的安全性和耐久性。
3. 施工工艺：在管道的施工过程中，严格遵守相关规定，保证施工质量和安全，确保管道的有效运行。
五、经济效益评估1. 成本分析：对蒸汽管道建设的各项成本进行分析和评估，包括建设投资、运营维护、人员费用等方面。
2. 收益预测：根据蒸汽管道建设的市场需求和潜在利益，预测其未来的收益情况，为投资决策提供依据。
3. 经济评估：综合成本分析和收益预测，对蒸汽管道建设的经济效益进行评估，为相关部门提供建设方案的参考。
管道清洁可行性报告
管道清洁可行性报告
1. 简介
管道清洁是现代工业中一个重要的环节，对于保障管道系统运行安全、提高生产效率具有
重要意义。
本文将从清洁方法、技术可行性和经济可行性等方面进行分析，探讨管道清洁
的可行性问题。
2. 清洁方法
管道清洁的方法多种多样，包括机械清洁、化学清洁、水力冲洗等。
针对不同类型的管道
及其内部污染物，选择合适的清洁方法至关重要。
机械清洁适用于较大的管道，能够有效
去除固体颗粒；化学清洁则可以溶解管道内的油脂和化学物质；水力冲洗则是利用高压水
流清洗管道内部。
综合考虑管道材质、污染程度等因素，选择合适的清洁方法是关键。
3. 技术可行性分析
在现代技术条件下，管道清洁技术已经相对成熟。
各种清洁设备和工艺不断更新，使得清
洁效率和效果得到了极大提升。
例如，高压水射流清洗技术可以有效去除管道内的污垢，
而不会损伤管道本身。
另外，一些先进的清洁机器人技术也逐渐应用于管道清洁领域，提
高了清洁作业的安全性和效率。
4. 经济可行性分析
管道清洁的经济可行性主要取决于清洁成本和效益。
清洁成本包括清洁设备和人工成本，
而清洁效益则涉及到清洁后管道的运行情况和维护周期。
一般来说，定期进行管道清洁可
以延长管道使用寿命，减少故障率，降低维修成本，从长远来看具有明显的经济效益。
5. 结论
综上所述，管道清洁是一项技术成熟、经济可行的工作。
通过选择合适的清洁方法和技术，可以有效保障管道系统的正常运行，提高生产效率，降低维护成本，具有重要的应用前景
和经济价值。
核电厂辅助系统管道安装工程的若干方面分析
核电厂辅助系统管道安装工程的若干方面分析随着社会的不断发展和进步，对能源的需求量越来越大，核电厂作为能源转化的重要场所，在一定程度上直接影响了整个能源的使用情况，为了保证能源的正常使用以及产业的可持续发展，加强核电厂的建设也就成为了社会发展的必然趋势。
但是目前的核电厂辅助系统管道安装涉及到方方面面的内容，在实际的施工中还存在很大的问题，对质量造成了严重的威胁，需要不断的改进和完善，为这个社会和经济的发展提供一定的保障。
1核电厂辅助系统管道安装的特点1.1工程量大工程量大主要体现在两个方面，一方面是核电厂的整体规模较大，另一方面是核电厂辅助系统所涉及的内容多。
规模大，核电厂作为能源转化和电力生产的重要场所，在一定程度上承担了我国很多地区的电力供应，面对我国能源需求量越来愈大的情况，核电厂的规模也逐渐扩大；涉及内容广，核电厂是通过将核能转化为热能，然后通过热能带动发电机而产生电力的主要场所，在进行辅助系统管道安装的过程中就需要考虑能源转化和电力生产的问题。
1.2安装质量要求高辅助系统管道的安装直接影响了整个核电厂的正常运行，如果管道的安装存在问题，不仅会造成能源转化、电力生产以及产业发展的经济问题，造成巨大的经济损失，还会造成核能的泄露，对人们的生活和安全带来无法弥补的灾难，为了尽可能的避免这些问题，在进行管道安装时对质量就有了更高的要求【1】。
1.3质量问题发生频繁由于核电厂辅助系统的安装涉及内容多、施工规模大、施工工艺复杂的等各方面的特点，以及在社会不断发展的背景下施工人员的安装技术还处于落后的状态，面对现代核电厂施工的要求，以往的安装技术已经不能满足工程的需求了，那么更多的质量问题也就逐渐暴露【2】。
2核电厂辅助系统管道安装工程质量控制的措施2.1材料的验收材料作为辅助系统管道安装的物质条件，在一定程度上直接影响了整个工程的质量和安全，为了更好地保证安装的质量，就需要加强材料的验收管理。
在材料筛选上是按照相关规定的标准，对质量进行严格的把关，在型号大小上根据工程的实际情况进行适当的调整。
百万千瓦级核电站常规岛管道、设备全面清洁控制方案
科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界1常规岛管道、设备全面清洁控制必要性简介在核蒸汽冲转以后,电动主给水泵滤网会多次出现压差高甚至堵塞滤网情况,每次清洗工期大约为8到12小时,直接影响电厂的商运时间。
另外,突然出现的压差高可能导致紧急停堆,增加了核电厂机组运行风险,且会直接造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
2问题描述与分析常规岛二回路系统主要包括以凝结水系统、主除氧器系统、电动主给水系统等为主的水系统和以主蒸汽系统、汽水分离再热器系统等为主的蒸汽系统,这些系统中水管路在核蒸汽冲转前会进行严格的冲洗和水质化验,保证主除氧器内水进入蒸汽发生器之前pH 值、含氧量、悬浮物等参数合格。
蒸汽系统、抽汽管路和部分水管路无法实施冲洗,其中部分管路在安装前进行人工擦洗,其它大部分管路都无法直接进行处理。
在核蒸汽冲转过程中,蒸汽会将蒸汽管路内杂物带出进入凝汽器,然后通过水管路或者是抽汽管道直接进入主除氧器;最终导致电动住给水泵中压滤网压差高甚至滤网堵塞事件频繁出现。
因此要解决该问题,减少电动住给水泵滤网压差高或者堵塞次数,就必须对所有蒸汽管路、抽汽管路以及凝汽器和主除氧器进行清洁度控制;保证核蒸汽冲转期间不会有新的杂物或者尽可能少的杂物被蒸汽带入主除氧器。
3常规岛管道、设备全面清洁控制方案3.1常规岛管道、设备性质分类需要在核蒸汽冲转开始前专门清理的管道和设备主要可分为6类,分别为主要蒸汽系统管道、常规二回路水管路、汽机蒸汽和疏水系统管路、凝汽器和主除氧器、抽汽管路、除抽汽管路和可随水管路冲洗的进入主除氧器的其它管路。
这些管路由于安装时间、管径以及空间布置等原因,需要分阶段、使用不同的方式进行管路或设备清洁,有些甚至需要反复多次清洁,才能达到预期的目的。
清理方式主要包括压缩空气爆破吹扫法、蒸汽吹扫、高压水枪冲洗和人工擦洗清理等。
核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨
核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨作者：姜强闫美辰高亚强来源：《硅谷》2014年第07期摘要核电站蒸汽管道吹扫是系统调试之前的关键工序，不仅对后续系统调试起到重要作用，同时为凝汽器抽真空及机组热试打下良好基础。
福清1号机组CET系统管道吹扫结果合格，但是在吹扫过程中遇到了很多问题。
本文分别从系统吹扫前、暖管过程中、吹扫过程中遇到的问题进行阐述，探讨了蒸汽管道吹扫中需要注意的事项。
在吹扫之前不仅要对隔离边界进行确认，同时还要检查边界内法兰和仪表管，重新紧固系统各法兰处螺栓，对系统临时管线、临时支架及系统内管线认真排查；在暖管过程中应该逐级暖管、逐级疏水，防止暖管过快造成水击；在吹扫过程中排汽管道应该向天空或无人区，同时在一定范围内拉警戒带。
关键词蒸汽管道；暖管；吹扫中图分类号：TM623.7 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0168-011 蒸汽管道系统吹扫蒸汽管道系统的吹扫，是调试之前的一道关键程序，这道工序所要实现的主要目的是清除在管道预制安装过程中所产生的遗留在蒸汽管路之中的沙石、金属氧化物以及木渣等其他一些杂物，以此来保证机器设备在运转过程中，不会产生机器设备故障和损伤，从而使整个机器设备在运转中的安全可靠性以及企业的经济利益得到保障，并且可以在一定程度上提高运转中的蒸汽品质。
汽轮机轴封系统在机组正常运行期间为汽轮发电机组轴系及汽缸之间提供密封蒸汽，该系统由东方汽轮机厂负责整体设计及管道预制，中核建五公司负责现场安装工作，四达贝克斯监理公司负责质量验收。
2013年9月15日，福清核电1号机组轴封系统管道蒸汽吹扫完成，轴封系统蒸汽吹扫采用电锅炉XCA所产生的1.2 MPa、188℃的蒸汽，依次经过辅助蒸汽系统SVA（GB）、SVA（MX）进入轴封系统。
经打靶检查，靶板上冲击斑痕数为2个，直径均小于0.8 mm，远低于管道吹扫验收标准的斑痕数。
经福清联合调试队、监理公司、福清项目部、施工单位各方一致见证，轴封系统蒸汽吹扫结果合格。
核电厂蒸汽排放系统安全性分析及改进
核电厂蒸汽排放系统安全性分析及改进随着全球对清洁能源的需求不断增加，核能成为了一种备受关注的清洁能源。
核电厂作为核能发电的重要设施之一，在提供可靠电力的同时，其安全性也备受关注。
其中，蒸汽排放系统是核电厂中非常重要的一部分，其安全运行直接影响着核电厂的运行安全和工作效率。
蒸汽排放系统包含了一系列关键部件，如排放管、排放阀、蒸汽疏水器、蒸汽泵、蒸汽疏水系统等。
这些部件的安全性能对核电厂的运行安全和发电效率有着至关重要的影响。
本文将对核电厂蒸汽排放系统的安全性进行分析，并提出改进的方法。
一、核电厂蒸汽排放系统安全性分析1. 环境因素环境因素是影响蒸汽排放系统安全性的重要因素之一。
核电厂的蒸汽排放系统经常受到高温高压、腐蚀等外部环境的影响，如果不能及时进行维护和检修，会对系统的安全性造成很大的威胁。
2. 设备因素蒸汽排放系统由多个设备组成，其中任何一个设备的故障都可能导致整个系统的故障。
例如，排放管道老化、排放阀门失灵等都会对蒸汽排放系统的运行产生安全隐患，这需要对设备进行定期的检测和维护。
3. 操作因素蒸汽排放系统的操作人员要具备丰富的操作经验和技术能力，熟悉系统的各个环节和流程，避免操作不当对系统安全造成影响。
此外，操作人员应当遵循严格的操作规程和安全标准，确保系统的正常运行。
二、核电厂蒸汽排放系统改进方法1.加强设备的检测和维护核电厂应该建立完整的设备管理制度，对蒸汽排放系统的各个部件进行定期的检测和维护，及时发现设备故障，避免出现安全隐患。
此外，还应对设备进行升级和改造，提高其适应性和安全性能。
2. 建立完善的安全管理制度核电厂应建立完善的安全管理制度，制定相关的安全措施和标准，对蒸汽排放系统的操作人员进行培训和技术提升，加强对系统的管理和监控。
此外，还应建立严格的应急预案，提前制定对各种事故的应对措施。
3.采用先进的技术手段采用先进的技术手段，如物联网、大数据、人工智能等，对核电厂的蒸汽排放系统进行智能化管理，实现监测、控制、调度等多种功能。
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核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析
发表时间：2018-06-07T13:55:24.720Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第36期作者：贾立博花卫[导读] 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功。
北京四达贝克斯工程监理有限公司河北省 050000 摘要：本文从核电站主蒸汽系统管道的安装特性（大管径）出发，首先对二回路主蒸汽系统进行介绍，引入了清洁安装的概念，并结合监理人员在主蒸汽管道清洁安装过程中的实际工作，对主蒸汽系统管道清洁安装质量控制要点进行了详细的阐述。
然后通过对比压缩空气爆破吹扫、非核蒸汽吹扫等清洁方式，提出采用清洁安装方式的必要性。
最后，从材质、系统设计、安全性几个方面对比论证，凸显出
了清洁安装的优势。
关键词：核电站；主蒸汽管道；清洁度；清洁安装
1 主蒸汽系统
主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功，将蒸汽的热能转变为汽轮机高速旋转的机械能，带动发电机发电。
以某在建VVER堆型核电站主蒸汽系统为例，系统流程如下：从四台蒸汽发生器产生的饱和蒸汽经四根主蒸汽管道经过主蒸汽隔离阀、高压主汽调节联合阀进入汽轮机高压缸做功。
2 主蒸汽系统管道清洁安装介绍
2.1主蒸汽管道清洁安装的定义：
针对从蒸汽发生器至汽轮机高压缸前主汽阀的所有主干管道，在移交调试前的安装各个阶段，通过采取特定的施工方法、维护保养等措施来保证管道内部清洁度，省去安装阶段爆破吹扫或热试期间非核蒸汽吹扫等工序。
2.2安装阶段主蒸汽管道清洁安装的质控要点：
2.2.1管道在安装前，应对待安装管道进行清洁度检查，具体如下：
1）管道外观应满足无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等。
2）管道内部应清洁无异物，管道、阀门口已有效封堵。
3）管道内部用喷漆、刷子或浸渍法蘸取水溶性防锈剂，以每平米10～30g的比率涂满）保证管道内壁在室外放置1年，室内放置两年不锈蚀）。
4）管道上开孔应在管道安装前完成；如需在已安装的管道上开孔、切割时应避免产生异物污染管道内部。
2.2.2在安装阶段，首先应对安装区域清洁度进行检查。
在对管道内部清洁度进行检查确认合格并签署清洁度检查记录后，方可进行管道组对、焊接作业，具体质控要求如下：
1）管道组对作业前，焊材、手套、工具等需放于管道内，施工承包商质检人员、监理人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求；
2）管道焊接施工完毕后（非系统最后一道封闭焊口），对管道内部需重新进行检查并确保内部无异物、残渣、腐蚀产物残留，对此管线上所有接管嘴的封闭状态进行检查，并确认其处于封闭状态。
3）在焊缝返修时，应注意避免将焊渣等杂物带入管道内；
4）管道安装施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂物进入管道内，再次开始安装时必须检查确认管道内部清洁度后方可施工；
5）在安装过程中，施工单位应依据制定维护保养方案，对管道内部进行维护和保养，避免管道内部发生锈蚀（如涂刷防锈剂，管内存放干燥剂以防潮）；
6）在安装过程中应对主蒸汽管道的维护、保养情况进行定期检查，并形成记录。
2.3监理人员质控工作实例
（1）监理人员在主蒸汽管道安装现场定期巡检时发现，场地存放土建施工用腻子粉。
问题分析与处理：此施工行为违反安装防异物工作程序要求，对于主蒸汽系统管道清洁安装造成严重安装质量隐患。
此类施工行为体现出施工人员对清洁安装理解不到位，质量意识薄弱。
对此，监理人员立即制止施工单位继续施工作业，发文要求施工单位对场地建筑材料进行了清理，保证清洁安装区域整洁，满足B级清洁区域要求，并重新对场地内主蒸汽管道进行内部清洁度检查；要求施工单位对相关人员重新进行清洁安装技术交底。
（2）监理人员组织各参建单位对常规岛主蒸汽管道清洁安装联合检查时发现主蒸汽管道内部焊缝处有氧化皮。
问题分析与处理：焊接氧化皮为焊接过程产生的异物，易留存到管道内部。
施工单位针对主蒸汽管道管径大的特点，采用人工清理的方式，可以对焊口内部氧化皮进行清除；监理人员对此问题发文要求施工单位进行了及时的整改，并提出对已焊接完成的24道主蒸汽焊口内部清洁度进行一次全面检查。
主蒸汽系统管道每一道焊口都有监理选点见证，对于如何保证焊口完成后管道内部的清洁度，监理人员采取定期联合检查的方式，检查施工单位在施工作业中是否对管口进行了临时封堵、对已焊接完成的管道检查内部是否有异物残留，并要求施工方对检查合格的管道进行有效封堵。
（3）主蒸汽系统管道堆放阶段防异物、防锈蚀为施工管理难点。
问题分析与处理：由于主蒸汽系统管道为大口径管道，堆放阶段易造成管道内部异物污染、防潮措施不到位而导致返锈等现象。
监理人员组织各参建单位对主蒸汽系统管道进行防异物专项检查，并提出合理化建议。
如，监理人员提出厂外配管运输及现场存放过程中，利用橡胶堵头代替普通塑料管帽对管口进行封堵。
实践证实，橡胶堵头封堵的严密性要优于塑料管帽封堵，有效解决了管帽易脱落、异物易进入问题，同时也有效得改善了管道内壁受潮返锈的现象。
3 主蒸汽系统管道清洁安装的必要性
近年来国内已建成及在建核电站所采用的主蒸汽管道清洁方式有安装阶段压缩空气爆破吹扫、热试阶段非核蒸汽吹扫、清洁安装等。
爆破吹扫的安全风险较大，爆破阀采购周期长，采购及维修费用较高；采用热试阶段非核蒸汽吹扫的方式，临时设施安装较为复杂，资金及工期投入较大。
并且这两种清洁方式均存在系统恢复阶段异物进入管道内部造成二次污染的风险。
而采用清洁安装的方式可以有效得规避以上不足。
4 主蒸汽系统管道清洁安装的可行性
4.1材质分析
根据某在建VVER堆型核电站所适用的主蒸汽管道技术规范书，以常规岛主蒸汽管道为例，管材采用P280GH材料，该材料是RCC-M 中的材料（“P”-承压用刚 “G”-其它特性 “H”-高温），化学成分为C 0.15～0.20%，Si≤0.40%，Mn 0.90～1.50%，P≤0.025%，S≤0.015%，通过收集已运行核电站（安装阶段采用清洁安装形式）主蒸汽管道材质的信息，可得结论为：各核电站主蒸汽管道材料中元素含量不尽相同，但都有一个共同点，即都属碳锰高温高强承压类用材，在防锈蚀方面无本质区别。
4.2 安全性分析
对比国内某M310堆型核电站，其主蒸汽管道在安装阶段采用压缩空气爆破吹扫的方式，相对于清洁安装，爆破吹扫具有如下弊端：（1）危险性较大。
对主蒸汽管道而言，吹扫过程中需设置百米以上释放区域作为禁区；且爆破吹扫效果检验次数不少于三次。
因此，需在吹扫前进行风险评估、制定安全保护措施。
（2）爆破吹扫压力不易控制。
之前的爆破吹扫施工中爆破压力的选取，只能在小于系统工作压力的前提下依靠技术人员的经验，综合分析管线的长度、布置走向、设计压力来确定。
现在国标中对爆破压力有了明确要求，爆破压力不得超过0.5MPa，在此压力范围内，压力过大，可能对管材本体造成质量隐患，压力过小达不到爆破压力则无法达到爆破效果。
4.3 优势：
综上所述，主蒸汽系统管道清洁安装的方式具有如下优势：
（1）从材质和系统设计角度看，该在建VVER核电站所用主蒸汽管道具备清洁安装的条件。
（2）从安全性对比分析，清洁安装方式规避了爆破吹扫压力不易控制、释放区域危险性较大的弊端；
5 结束语
主蒸汽系统管道清洁安装对管道内部清洁度检查要求很高，施工单位在管道安装前的准备工作、施工人员在安装过程中的施工方法和质量意识尤为重要，监理等各单位质控人员则需加大对主蒸汽管道清洁安装的过程控制力度，过程控制是清洁安装的重中之重，也是清洁安装质量得以保证的关键环节。
主蒸汽系统管道采用清洁安装的方式，从简化管道安装流程、降低安全风险、提高焊接前管道清洁度质量各个方面都存在较大优势，具有较强的可行性。
参考文献
[1]DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》
[2]DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》
[3]DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）
[4]DL/T5210.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：汽轮发电机组）
[5]GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》。