螺杆真空泵操作规程样本
螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明一、设备概述二、设备准备1.确保设备安装水平稳固，并且与电源连接牢固可靠。
2.检查设备的密封性能，确保进气口和排气口无泄漏。
3.清理设备周围的杂物，保持设备通风良好。
4.检查电气设备，确保电机运行正常。
三、操作步骤1.打开设备电源，启动电机。
确认电机转速正常后，进入下一步。
2.打开泵腔和进气口之间的阀门，允许气体进入泵腔。
3.调节进气口的阀门，使气体能够适量进入泵腔，同时确保压力不超过设备规定的最大工作压力。
4.观察泵腔内的压力表指针，如果压力过高，应适当调节进气口的阀门，降低泵腔内的压力。
5.当抽取的气体进入泵腔后，通过泵腔两个螺杆的旋转运动，将气体往排气口方向推送，实现气体的抽取。
6.检查泵腔两个螺杆的运转情况，确保它们没有异常或卡住。
7.监测泵腔和排气口的温度，确保设备运行时不会过热。
8.维持设备的稳定运行，直到达到所需的真空度。
9.停止设备运行之前，先关闭泵腔和进气口之间的阀门，再关闭电源，确保设备停机后不会继续有气体进入泵腔。
10.每次使用结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的工作效率和使用寿命。
四、安全注意事项1.在操作设备之前，必须对设备的使用和维护进行充分了解。
2.在设备运行时，不要将手指或其他物体放入泵腔内部。
3.不要操作设备时戴手套，以免手套卷入设备内部。
4.长时间运行设备时，应定期检查设备的温度和噪音情况，防止设备过热和损坏。
5.设备运行时应避免严重震动和碰撞，以免损坏设备。
6.定期检查泵腔和进气口之间的阀门，并保持其灵活可靠。
7.不要超过设备规定的最大工作压力，否则会导致设备损坏或危险情况发生。
8.长时间不使用设备时，应关闭电源，切断设备与电源的连接。
总结：螺杆真空泵是一种重要的真空设备，正确操作和维护对于设备的长期稳定运行非常重要。
准备工作、操作步骤和安全注意事项都是保证设备正常运行的关键。
使用者必须根据设备的实际情况和设备制造商的指引，正确操作并定期进行维护保养。
干式螺杆真空泵操作规程
干式螺杆真空泵操作规程一、前言干式螺杆真空泵是一种常用的真空泵，广泛应用于各个行业。
为了确保安全和有效地操作干式螺杆真空泵，特制定以下操作规程。
二、安全操作1. 操作人员应熟悉干式螺杆真空泵的结构和工作原理，并且具备相关的操作技能；2. 在操作过程中，必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3. 在操作前，确保电源已经断开，并且设备已经冷却至室温；4. 严禁在设备运行时进行维修和清洁工作；5. 若发现设备异常或故障，应立即停机并通知相关人员进行检修。
三、操作流程1. 开启干式螺杆真空泵前，确保泵腔内无异物和沉淀物；2. 打开泵体上的进气阀，确保阀门处于完全开启的状态；3. 打开干式螺杆真空泵的电源，启动设备；4. 观察设备运行情况，确保各项指示灯正常亮起；5. 根据需要，调节进气阀和排气阀的开启程度，以控制泵的工作效率；6. 定期检查油封密封情况，确保无泄漏现象；7. 在操作过程中，如发现设备温度过高或异常噪音，应立即停机排除故障；8. 操作结束后，先关闭干式螺杆真空泵的电源，再关闭进气阀和排气阀；9. 清洁设备表面，并保持设备的干燥和通风环境。
四、维护保养1. 定期检查干式螺杆真空泵的润滑油，并根据使用情况及时更换；2. 清洁泵体和进气管道，防止灰尘和杂质进入设备；3. 检查电源线路和接线端子，确保连接牢固可靠；4. 定期检查进气阀和排气阀的密封情况，如有磨损或老化，及时更换；5. 注意设备的防护措施，避免灰尘和湿气对设备的影响；6. 定期清理设备内部的积尘和沉淀物，保持设备的清洁和良好的工作状态。
五、常见故障及处理方法1. 泵的运行温度过高：检查润滑油是否充足，若不足及时添加；清洁泵体内部，确保通风畅通；2. 泵的噪音异常：检查泵体是否有异物，清理设备内部；检查轴承是否损坏，若损坏及时更换；3. 泵的进气量减少：检查进气阀是否正常开启，是否有堵塞现象；检查进气管道是否有漏气现象，及时修复。
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
螺杆式真空泵安全操作规程
螺杆式真空泵安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，熟悉螺杆式真空泵的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。
二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。
三、启动前检查：1、检查润滑油的容量，油位计中油位保证在油窗1/2~2/3之间；2、检查进排气管路是否畅通，所有螺栓，接头是否紧固，出气管路所有阀门是否打开；3、检查接地线是否已规范接地；4、接通氮封处氮气，检查氮封气是否正常工作；5、接通冷却水阀门，检查冷却水是否循环正常。
四、操作流程（一）启动1、拆开进气端齿轮盖，手动盘动齿轮，判断泵内是否有卡顿，如有卡顿，禁止启泵。
2、全开排气阀门，关闭进气阀门，频率给定30-50%，点动启动按钮，启动真空泵逐渐达到正常转速，检查是否运转正常。
3、检查泵的电流是否在额定工况范围内，检查泵的运行声音及振动是否正常。
运行中检查冷却水保证冷却水通畅循环量足够，如冷却水停止或出水温度过高，应及时停机处理。
4、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，如有异常及时停机处理。
5、缓慢开启真空泵的进口阀门，连接被抽系统开始抽气。
6、进口阀门开启应缓慢开启，防止突然开大阀门，进气量过大引起真空泵过载停机。
7、真空泵在抽气的初期应注意观察电流变化，如发现异常应立即停泵。
（二）停泵1、缓慢关闭进气口阀门，断开系统连接。
2、点击停止按钮，真空泵自动停机。
3、停机后关闭冷却水进水口，不要关闭冷却水出口，防止冷却水温度升高膨胀对泵腔造成损伤。
4、长时间停机，需关闭进气口阀门，运转30min后关闭排气口阀门，停止真空泵避免水汽进入，产生锈蚀造成下次启动困难。
排出泵内冷却水。
五、注意事项1、长时间使用真空泵时初次更换润滑油为10个工作日，连续更换三次后，根据使用情况两个月或三个月更换一次，定期检查润滑油是否充足，发现不足时及时补充，底油箱加注100#真空泵润滑油，顶轴承加注耐高温（2#）润滑脂。
螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明一、概述BSU装置新增两台螺杆真空泵，分别用于300#常压蒸馏单元（位号P-9301B，型号NC0100B）和400#减压蒸馏单元（位号P-9411，型号NC0630B）。
（一）NC0100B螺杆真空泵的示意图如下：a.冷却水进口b.冷却水出口c.加油口d.油位镜e.放油口 g.磁塞 k.转子手动旋转塞n.流量调节器 q.冷却水排气口 r.冷却水排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀1.进气口2.排气口3.真空泵专用油4.气障气体5.冷却水 7.螺杆转子 8.稀释气体（二）NC0630B螺杆真空泵的示意图如下：a.冷却水进口b.冷却水出口c.油箱呼吸口d.油位镜e.放油口 o.安全阀p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀1.进气口2.排气口3.真空泵专用油4.冷却水5.气障气体6.冷却液7.螺杆转子8.稀释气体二、工作原理螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆，安装在泵腔内，并在两个螺杆之间留下合理的空隙。
设备在运转过程中，两个转子在泵腔内作同步高速反向旋转，由此来产生吸气和排气。
因为转子经过严格的动平衡校正，并且两个转子间也留下了合理的间隙，因此泵工作时，转子间不会产生磨擦，运转平稳，噪音低，并且工作腔内不需润滑油，消耗功率低，特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。
原理图如下：三、主要技术参数（一）NC0100B螺杆真空泵的技术参数抽气速率110 m3/h极限真空压力 mbar额定电机转速3000 RPM额定电机功率 4 Kw电源4Kw/380V/50Hz噪音70 dB冷却方式直接冷却温度开关设定值106℃（二）NC0630B螺杆真空泵的技术参数四、操作方法（一）开机前的检查与准备1、检查真空泵各个部件是否齐全；2、在不同油位视镜处检查油位，确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处；3、检查确认真空机组各个阀门的状态；（1）工艺入口阀关闭（2）入口过滤器排污阀关闭（3）出口管线畅通，出口管排污阀打开（4）冷却水入口管线和出口管线阀门打开（5）氮气线阀门打开，吹扫气压力为，氮封气压力为3bar，吹扫阀关闭（二）螺杆真空泵的开机操作步骤1、现场与中控联系，确认可以启动，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵；2、关闭出口管排污阀；3、检查或调节氮封气流量，确认流量在——3L/min；4、打开吹扫阀，确认流量计流量调至最大，吹扫5——10分钟后，关闭吹扫阀；5、打开工艺入口阀，切入系统；6、真空泵运转过程中，注意观察机体温度，可通过温度调节阀调节水量来控制温度（温度调节阀位于0刻度时水量最大，位于5刻度时水量最小），要求温度尽量控制在50——75℃，确保不超过80℃。
通用螺杆泵安全操作规程范本（2篇）
通用螺杆泵安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在规范通用螺杆泵的使用，确保操作人员安全，保护设备完好，避免事故发生。
操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全操作措施。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服和防护鞋。
1.2 检查螺杆泵是否处于停车状态，确认设备无法自动启动后方可进行操作。
1.3 检查螺杆泵周围是否有明火、易燃易爆物品，确保操作区域安全。
1.4 根据操作手册检查螺杆泵的润滑油、冷却水等供给设施，确保设备正常运行所需条件。
2. 操作步骤2.1 依次打开螺杆泵的电源开关、主电源开关，确保设备接通电源。
2.2 打开进料阀门，调节进料流量。
2.3 打开排料阀门，调节排料流量。
2.4 注意观察螺杆泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机处理。
2.5 定期检查螺杆泵的润滑油和冷却水，确保供给正常。
2.6 操作结束后，先关闭排料阀门，再关闭进料阀门。
2.7 关闭螺杆泵的主电源开关和电源开关，确保设备断电。
3. 安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分神，严禁使用手机、吸烟等影响操作安全的行为。
3.2 操作人员应定期接受螺杆泵安全操作培训，掌握相关知识和技能。
3.3 操作人员在操作过程中应遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
3.4 发现设备异常响声、异常振动、异常热度等情况，应立即停机检修，确保设备安全。
3.5 在降温过程中，严禁用手触摸泵体，以免发生烫伤事故。
3.6 在操作过程中发现设备漏油、漏水等问题，应及时上报维修人员处理，不得擅自处理。
3.7 操作结束后，应将操作区域清理干净，确保周围环境整洁。
四、紧急事故处理1. 如发生泵体起火等紧急事故，应立即向相关负责人报告，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生泵体爆炸等紧急事故，应立即撤离现场，确保人身安全，并向相关负责人报告。
3. 如发生泵体漏油、漏水等紧急事故，应立即停机处理，并向相关负责人报告。
螺杆真空泵操作规程样本
螺杆真空泵操作规程1.1概要LG系列螺杆真空泵是一种干式运营，无接触，等螺距螺杆型真空泵。
它工作原理，是运用两个相平行等螺距螺杆，在泵腔中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。
两螺杆通过精细动平衡解决，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间有一定间隙，因而泵工作时运营平稳，互相之间无摩檫，工作腔无需工作介质。
因而，螺杆真空泵能抽除具有大量可凝性气体及粉尘气体，是环境和谐型、节能型真空泵。
它是油封式机械真空泵、液环式真空泵、往复式真空泵更新换代产品。
1.2特点(1)工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。
(2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层，可适应恶劣工况。
(3)工作腔干式运营，适合抽除具有粉尘气体和可凝性气体。
(4)单台泵可持续直排大气，从大气抽至5Pa如下，真空系统可大大简化。
(5)旋转部件之间无摩擦，因而寿命长；(6)通过高精度动平衡，可高速运转，工作平稳，整机体积小。
(7)与多级爪泵相比，构造简朴、紧凑，零部件少，操作简便，维护以便。
(8)与油封式机械真空泵相比，可凝性物质不会在泵内滞留，无油汽和油雾排放，环保首选。
(9)与水环泵相比，仅需要可循环应用冷却水，被抽气体不与水接触，物料容易回收，并且省掉污水解决环节，更加环保，并且避免了水温对真空影响。
(10)与液环泵相比，极限压力更低，因而可节约能耗。
(11)可与罗茨泵、分子泵构成无油机组。
1.3典型应用（1）工业炉/热解决（表面硬化，淬火，烧结，渗碳，熔炼等）（2）化工制药（7）包装技术（3）镀膜（8）干燥工艺（4）研究与开发（9）太阳能（5）冶金（10）电机工程（6）检漏（11）半导体行业1.4型号及意义LG100LG^螺杆真空泵（为汉语拼音螺“Luo”和杆“Gan”第一种大写字母）100——抽气速率100L/S2工作原理2.1抽气原理螺杆真空泵里泵腔由两个同步反向旋转转子和泵体、侧盖等构成。
使用了一对紧密啮合左旋和右旋螺杆，通过非常少零部件，实现诸多级数，并且获得很低极限压力。
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螺杆真空泵操作规程
1.1概要
LG系列螺杆真空泵是一种干式运行, 无接触, 等螺距的螺杆型真空泵。
它
的工作原理, 是利用两个相平行的等螺距螺杆, 在泵腔中作同步高速反向旋
转而产生吸气和排气作用。
两螺杆经过精细动平衡处理, 由轴承支撑, 安装在
泵壳中, 螺杆与螺杆之间有一定间隙, 因此泵工作时运行平稳, 相互之间无
摩檫, 工作腔无需工作介质。
因此, 螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及
粉尘的气体, 是环境友好型、节能型真空泵。
它是油封式机械真空泵、液环
式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。
1.2特点
(1)工作腔内无任何介质, 可获得清洁真空。
(2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层, 可适应恶劣工况。
(3)工作腔干式运行, 适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。
(4)单台泵可连续直排大气, 从大气抽至5Pa以下, 真空系统可大大简化。
(5)旋转部件之间无摩擦, 因而寿命长;
(6)经过高精度动平衡, 可高速运转, 工作平稳, 整机体积小。
(7)与多级爪泵相比, 结构简单、紧凑, 零部件少, 操作简便, 维护方便。
(8)与油封式机械真空泵相比, 可凝性物质不会在泵内滞留, 无油汽和油雾排放, 环保首选。
(9)与水环泵相比, 仅需要可循环应用的冷却水, 被抽气体不与水接触, 物料容
易回收, 而且省掉污水处理环节, 更加环保, 而且避免了水温对真空的影响。
(10)与液环泵相比, 极限压力更低, 因而可节约能耗。
(11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。
1.3典型应用
( 1) 工业炉/热处理( 表面硬化, 淬火, 烧结, 渗碳, 熔炼等)
( 2) 化工制药 ( 7) 包装技术
( 3) 镀膜 ( 8) 干燥工艺
( 4) 研究与开发 ( 9) 太阳能
( 5) 冶金 ( 10) 电机工程
( 6) 检漏 ( 11) 半导体行业
1.4型号及意义
LG100
LG^螺杆真空泵( 为汉语拼音螺”Luo”和杆”Gan”的第一个大写字母) 100——抽气速率100L/S
2工作原理
2.1抽气原理
螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。
使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆, 经过非常少的零部件, 实现很多的级
数, 而且获得很低的极限压力。
图1和图2显示了两个转子和泵体以及侧盖如何构成了若干个室并实现气体压缩。
两个转子同步反向高速旋转, 这些气室有规律地从泵的进气口侧往排气口侧”移动”( 图2), 这样气体就以低速旋流的方式运送出去。
泵的持续运动不改变气体流动方向, 这样就能够在一定范围内将气体夹带的微粒以及蒸汽抽送出去。
与其它干式运行的压缩( 缝隙密封式) 真空泵一样, 螺杆泵的两螺杆之间, 螺杆与泵体之间要保持极为紧密的间隙。
否则压力降造成的泄漏对抽速和可达到的极限压力都有负面影响。
在工作中, LG螺杆真空泵的设计使得间隙保持在泵的运动范围以内。
为了限制零部件达到的温度, 泵壳体采用水隔套冷却, 螺杆内部采用水冷却, 即将外部水隔套流出的冷却水引入螺杆内部。
因此泵内实现了温度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺杆型线, 在螺杆的末端有内部压缩设计, 即绝大部分的压缩工作是在气体与排气口相通的时候完成的, 也就是泵排出的最后阶段。
图3显示的是螺杆泵的P-V图表: ( a)无内压缩; (b)最后阶段有压缩。
PV图表中显示的几个面积与泵吸取的能量成正比的。
很明显地, 采取适当的内压缩, 有利于降低功率的消耗, 同时也减少了发热量。
图-1 螺杆泵的工作原理
图-2 螺杆泵的工作原理
图-3 螺杆泵的P-V图表
2. 2净化原理冷却净化:
冷却净化的目的是冷却螺杆和泵体。
在泵的运行期间, 冷却净化要求给带有压缩热的排放气体降温。
工艺气体从进气口吸入, 被旋转的螺杆压缩并传送到排气口, 过程中所产生的压缩热使工艺气体温度上升, 为了防止泵被损坏, 这些热量必须及时排除。
一般冷却净化气体为空气, 除非根据系统所指定的其它气体。
我们为了冷却净化在泵体上靠近排气端的地方设置了接口。
清洗净化:
清洗净化是在停泵前清洁泵腔所必须的。
在停泵前, 关闭泵进气管路上的主阀, 注入氮气, 蒸汽或清洁空气20~30分钟, 为了把粘性的工艺材料或工艺气
体从泵的内表面上清理下来。
当抽有腐蚀性的或有毒的气体, 或像树脂一样有粘性的材料时, 本操作就显得特别重要。
泵蒸汽或溶剂冲洗:
当泵每次工艺过程结束后, 关闭进气口主阀, 无负载运行真空泵10〜20分钟( 干运行, 清洗净化)。
本操作是消除或清洗在抽气过程中积聚在泵腔内的工艺气体或可凝性蒸气。
这些残留在泵腔内的工艺材料是导致泵重新起动时发生过载。
同样, 当一段时间处于关闭状态的泵重新开启时, 这些残留的工艺材料会导致泵卡死或过载。
在这种情况下, 按照以下步骤应用冲洗蒸汽注入泵腔后再起动螺杆真空泵。
蒸汽冲洗方法( 当泵运行后)
( 1) 要求进行蒸汽冲洗的工艺材料: 低聚物, 单体, 聚合体, 树脂等等( 2) 蒸汽压力: 大约1 kg/cm2
( 3) 冲洗程序:
a.关闭进气阀门。
b.降低真空泵的转速或停止真空泵运转。
c.从泵进气管路或进气管上的螺塞, 注入蒸汽10到20分钟( 注入时间视工艺材料被清除而定) 。
d.经过联轴器用手试着转动轴, 看泵转动是否轻松( 在此期间, 小心请不要启动电机)》
e.如果泵转动很轻松, 则停止注入蒸汽。
f.最后, 启动电机, 检查泵运行是否正常。
如果泵还是不能旋转, 则必须重复以上过程2到3次。
3.性能规范
3.1技术参数。