精益生产定置标准
精选精益生产之现场管理
现场管理
总结
现场管理
一、提高作业空间使用率 二、现场物品标准化 三、清爽的工作场所 四、环境维护规范化 五、养成良好工作习惯
演讲完毕，谢谢观看！
（1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
（2）处理不要的东西： 丢弃、出售、循环..
（3）管理要的东西： 根据使用的频率
现场管理
一、提高作业空间使用率
3、整理的要领
（1）对工作场所要全面检查； （2）制定“要”和“不要”的标准； （3）将不要的物品清除出现场； （4）根据使用频率管理需要的物品； （5）制定废弃物处理方法； （6）坚持每日检查
现场管理
一、提高作业空间使用率
整理的要点
将需要和不需要的东西分开；
丢弃或处理不需要的东西；
清除脏污，保持工作场所干净亮丽。 稳定生产品质，消除隐患，减少工业 伤害 1、实施清扫(SEISO)的必要性：
（1）任何污物都可能降低效率，引发意外
（2）清洁之目的在于检查现场；
（3）通过检查，保持现场的最佳状态
现场管理
三、清爽的工作场所
2、清扫的内容：
（1）划定范围，分配工作；
（2）清理场地器材，及时发现潜在问题； （3）执行改善措施，确定清扫重点； （4）建立清洁规则，保持现场整洁。
现场管理
三、清爽的工作场所
3、清扫的实施要领：
（1）建立责任区；
（2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。
第一部分6S精益化推行标准之生产现场定置及工位器具等管理标准
6S精益化推行标准之生产现场定置及工位器具等管理标准1-007 生产现场定置标准（一）通道标识通道标识，列表如下：通道标识（二）区域划分对于叉车、电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
相关区域划分标识（三）工位器具1．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
2．对于塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律使用蓝色；金属制品工位器具，一律使用灰白色。
（四）工位上的物品1．工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表）要定置摆放（用形迹管理法）并尽可能采用标识。
2．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（用形迹管理），且只能放置与生产有关的物品，箱门背面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
3．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
（五）零件及制品对于零件及在制品，用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地；对于大型零件及成品，按规定位置、标高整齐摆放，达到过目知数。
（六）库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。
（七）消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用防呆措施等）。
（八）垃圾存放与处理1．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。
2．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放。
3．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
（九）现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后要及时清理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。
（十）标识牌标识牌的要求如下表所示。
标识牌的要求（十一）工作角1．工作角构成长方形桌规格为1200 mm×600 mm×800mm，或1 800 mm×600 mm×800mm、圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。
(2020)精益生产改善方案制造评估标准
4 = 75%的子单元和子单元里的工作站在工序间实现一件/一双/一刀流（所有工序间只存在标准的在制品数量）。单元间的标准安全库存在2小时以内。全流程的所有操作都在单元的内侧进行，线外加工的部件只有一种，并使用看板系统进行收发。
3 =单元内有50%以上的作业员能够以平均水平（满足节拍时间）操作一个以上的工作站。不同的工作级别对应不同的薪酬（技能与服务期限），采用集体计件。
4 =在每个子单元里，50%以上的作业员能够掌握与其相邻的上下道工序的操作，并满足节拍时间和质量标准的要求。每周有规律地更换工作岗位并能维持薪酬不变（仅有服务期待遇变化）。张贴多技能培训图表。采用集体计件。
5 =所有子单元里的作业员都能掌握与其相邻的上下道工序的操作，并满足节拍时间和质量标准的要求。每周有规律地更换工作岗位并能维持薪酬不变（仅有服务期待遇变化）。张贴多技能培训图表。采用集体计件。
9.增值率
消除多余的、非增值的作业：消除不必要的动作（必要的非增值操作未列入非增值作业）
1 =每个子单元最少有一个非增值作业
5 =全流程单元里所有的设备都是根据需要制作的，归该单元专用；所有机器的尺寸和速度都是正确的；没有无用的特性，所有的机器都容易移动。
12.按工序排列的机器
有助于一件/一双流的实现；可以让因果关系更容易确定。
（登记的可能数据有：循环时间与节拍时间，机器的不合格，等待时间，RFT等）
1 =使用红牌作战来移走不用的机器设备。红牌区域就位于全流程单元和精益车间内。有指定的红牌管理者。
生产现场定置管理
质量控制：确保产品质量 符合要求
ห้องสมุดไป่ตู้
安全防护：确保生产现场 安全防止事故发生
作业人员职责和要求
遵守生产现场定置管理规定确保生产现场整洁有序 熟悉生产工艺流程掌握操作技能保证产品质量 遵守安全生产规定确保生产安全 及时反馈生产过程中遇到的问题提出改进建议
作业安全和质量控制
安全防护措施：确保员工安全防止事故发生 质量控制标准：制定严格的质量标准确保产品质量 员工培训：定期进行员工培训提高员工技能和意识 设备维护：定期对设备进行维护和保养确保设备正常运行
提高生产效率：通过合理布 局和优化流程提高生产效率
提高产品质量：通过标准化 和规范化提高产品质量
提高员工满意度：改善工作 环境提高员工满意度和忠诚
度
原则和方法
5S原则：整理、 整顿、清扫、
清洁、素养
定置管理方法： 定位、定容、 定量、定人、
定时
定置管理工具： 定置图、定置
表、定置卡
定置管理效果： 提高生产效率、 降低生产成本、 提高产品质量、 保障安全生产
与其他管理方法的协同作用
5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面提高生产效 率和产品质量 精益生产：通过消除浪费、降低成本、提高效率实现生产现场的持 续改进
六西格玛管理：通过减少缺陷、提高质量实现生产现场的持续改进
持续改进：通过不断发现问题、解决问题实现生产现场的持续改进
感谢观看
汇报人：
01
生产现场目视化管理
目视化管理工具和方法
颜色管理：使用不同颜色表示不同状态或信息如红色表示紧急绿色表示 正常等
标签管理：使用标签标识物品、设备、区域等如设备编号、区域名称等
信息板管理：使用信息板展示生产进度、质量状况、安全信息等
精益生产标准化
精益生产标准化
精益生产标准化是精益生产管理中的重要一环，它通过对实践工作不断地进行总结优化，把每一项工作流程化、标准化和具体化，并将各项工作细节进行量化，以提高各部门之间的协作效率和每个员工的工作效率，进而实现人与物的完美结合。
在精益生产标准化的实施过程中，通常包括以下步骤：
1. 制定标准：根据生产过程中的实际情况，制定相应的标准，如操作程序、设备使用方法、工装模具的保养等。
2. 培训员工：让员工了解并掌握这些标准，包括标准的操作步骤、设备的正确使用方法以及工装模具的保养方法等。
3. 实施标准：在生产过程中，要求员工严格按照标准进行操作，并对工作成果进行检查和评估。
4. 反馈和改进：根据员工的反馈和生产过程中出现的问题，对标准进行不断地改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
通过精益生产标准化，可以有效地提高生产效率和产品质量，减少浪费和降低成本。
同时，也可以提高员工的工作积极性和工作质量，增强企业的竞争力。
精益生产评比标准
计划部 计划部 计划部 计划部 计划部
五、6S活动实施评比检查 (2分)
(1): 整理: 生产线有多余衣车和其它配套、工具 (2): 整顿: 生产线存放标识不全、脱落 (3): 清扫: 生产线地面有线头、纸皮、胶袋等垃圾 (4): 清扫: 生产线没有“6S”自查记录 (5): 安全: 员工有不使用或调高保护器违规行为
6S检查员 6S检查员 6S检查员 6S检查员 6S检查员
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
六、产品质量 (2分)
1、流动中检(0.5分) (1):流动中检员所验良品率≥90%。 (2):流动中检员所验返工数量＜90%。 2、总检(1分) (2):总检员所验良品率≥90%。 (3):总检员所验良品率＜90% ≤80%。 (3):总检员所验良品率＜80%。 3、QC尾查(0.5分) (1):QC尾查良品率≥95%。 (1):QC尾查的良品率＜95%。 备注：当生产线本星期如有翻箱，本星期的产品质量所有项目全部为零分。
测时员 测时员 测时员 测时员 测时员
2 2 1.5 1 0.5 0 0
测时员 (6)生产线无转换时,该项目不计分,为零分 备注：旧款式(标准转换时间=B款MLT)；普通新款式(标准转换时间=B款式MLT×2)；TCT≥ 18000秒的新款式(标准转换时间=B款式MLT×4）生产线当月无转换计零分
备注:OPA以第一次去香港的OPA为准，第二次回来的OPA在制品，产量、不计数。 质量评比和6S评比标准另外由厂部QC和行政部设定,并由厂部QC和行政部评比 生产线因物料和绣花\印花\待其它不是本身原因所造成的按各项目平均分数计算
精益生产—标准化
关键点：定义关键程序：例如QCOS、KPC、KCC、关键C目视牌、 SOS/JIS符号、目视辅助标识、指示灯、防错等
33/52
标准化——目视管理
• 要点/主题 STD-5：定期更新或维护目视化管理表格及工具（例如BPE，图 表，对策表，问题解决表，地面标记，料架标签，ANDON板， 容器限量标记，流水线标记等）。
STD-2：开展分层审计来评估目视化管理的执行，并有一个跟踪 流程来解决非标准的情况。
关键点：执行分层审计，检查各项标准是否被遵守，对于非标 准的情况立刻进行整改，交流相应问题，维持标准，进行持续 改进。使用问题对策表并针对问题的解决情况定期进行回顾。 使用问题解决及跟踪程序。各区域所有的分层审计（包括班组 长）都需要有分层审计计划。各领导阶层通过分层审计检查工 位并对系统进行改进。 32/52
5个要素
标准化——工作场所组织
定义： 工作场所的每一件东西都有特定位置， 并清除了任何不必要 的东西，从而实现工作场所的安全、清洁和工作高效。
目的： 工作场所组织使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显 而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低成 本。从而使工作场所条理化并对之维护。
39/52
关键点：观察者能快速了解目视化信息，目视设计简易，成本 需求低，可用于消除非增值时间浪费，做到“一目了然”
35/52
标准化——目视管理
•现状与标准之间得差距—— 一目了然
36/52
标准化——目视管理
案例2
37/52
标准化——工作场所组织
节拍管理 标准化工作
目视管理
工作场所 组织
车间现场 管理
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精益生产生产车间现场管理
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
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定置放置线
物品定制管理
名称
物品定位线标识1
编号：GGG-S0ຫໍສະໝຸດ 9图解案例目的 规范现场物品摆放、确保物品、设备
不受损坏
对象 现场设备底座、物品摆放规定区域、
非主干道两侧
1、线条宽度：50mm、80mm、 100mm.
2、线条颜色：黄色.
方法 3、距离设备、墙面50mm至500mm的
位置平行设备贴付. 4、墙面若有突出的墙柱也相应贴付.
在作业场内及办公室的阻挡 里外视线的门，通过标示门
目的
开时的旋转方向来预防安全 事故发生
作业场内的各办公室、仓库、
对象
各控制室门等。
1.油漆线或胶带幅宽：45mm。 2.线颜色：黄色。 3.门边缘的运行轨迹用虚线
方法
标出.
编号：GGG-S007
图解案例
门
行走路线标识
标识管理
名称
行走路线标识
编号：GGG-S008
门开关标识
标识管理
名称
门开关标识
目的 用于标识门的性质及开关方
向
对象 车间所有生产区域内的门
1、使用蓝色底漆
2、字体使用楷体
2、中文字体高度为60mm，
方法
英文字体高度16mm，宽 度高度比例为0.667
3、标识高150mm，宽110mm，
带自粘胶
4、粘贴时标识底部距门把手
50mm，距门边部50mm。
D2
室内通道标识管理
标识管理
名称 室内通道人行道的标示
目的 对行人和车辆进行区分管理，确保
通行顺畅，减少安全隐患.
对象 室内通道.
1、油漆线宽：100mm. 2、材料：马路漆/马路反光漆. 3、线条颜色：黄色/白色.
方法 4、字颜色：白色.
5、字体使用黑体，字体大小 200mm.
编号：GGG-S005
1、标牌高250mm，长320mm， 黄底黑字
2、字体使用黑体
方法 3、编号样式为XX01
编号：GGG-S015
图解案例
油桶液位标识
设备标识管理
名称
油桶液位标识
目的 便于日常巡检
对象 切割机油桶
1、在油桶上使用界限标示. 2、标示要使用高油候性胶片
或记号笔.
物品定位线绘制
定置管理
编号：GGG-S010
名称
物品定置存放线
图解案例
目的 标识物品定置放置区域，避免混放，便于
D2
点检，避免丢失
对象 车间内所有生产区域
1、D2、D4距离物品100mm进行位置确定
2、物品经常移动，占地平方数小于4m2时
D1
使用图一方式划线，D1=D3=3倍线宽
方法 3、物品为固定或备用品，使用图二或图二
去掉一边以墙面为边做定制线
D3 D4
图<一> 图<二>
区域线的管理
名称
液压车保管的方法
编号：XXX-0037
图解案例
目的 统一管理，确保物有归处，成为习惯化.
对象 液压车.
1.指定液压车存放位置. 2.标示方法：线宽50mm、半封闭线、出入口
画箭头，颜色：黄色. 3.对液压车进行编号，与存放位置编号一致.
图解案例
目的 警示人员，避免碰撞，保护人员或设备
D
对象 车间内所有生产区域
1、防撞墩高度小于500mm使用45°斜线进
行绘制
2、防撞墩高度达到或超过500mm以上使用
方法
横向线进行绘制
3、线宽以50mm为最小，200mm为最大。进
行绘制时，绘制条数不得小于五条，条
数以奇数条为准，外侧线为黄色，尽量
使用宽线
控制室标识牌
目的 统一车间内所有控制室名称
标牌
对象 车间内所有控制室标牌
1、尺寸200*350mm，蓝底白 字带框，黑体.
2、粘贴于门的正上方或门的
方法 上边两侧.
编号：GGG-S014
图解案例
冷端控制室
设备点检牌
设备标识管理
名称
设备点检牌
目的 及时发现设备隐患及故障，
保证正常生产。
对象 生产线重点设备
编号：GGG-S011
图解案例
推拉
pus
pull
h
手动轮调节标识
标识管理
名称 手动轮调节标识
目的 标识手动轮调节方向，避免
操作失误
对象 生产车间手动轮调节
1、字体大小由实际使用位置 进行确定。
2、字体使用黑体
方法 3、使用即时贴刻字，使用黑
色油漆进行喷涂 4、注意喷涂时避免污染其他
区域
编号：GGG-S012
图解案例
目的 使右侧通行习惯化，维持秩序并预防
安全事故
对象 楼梯、走廊、工程通道
1、在楼梯及走廊标示中央线 ，黄色 50mm胶带、油漆 2、标示中央线
方法 ⊙走廊的宽度超过1.8m时
⊙楼梯的宽度超过1.5m时 3、交叉路用点线标示 4、交叉路上附着方向引导标示板 5、步行箭标(绿色):横200mm×纵50mm
精益生产定置标准
车间内楼梯扶手警示线
安全警示的管理
名称 楼梯扶手警示线
目的 标示楼梯扶手，是否可徒手
触摸
对象 车间内楼梯扶手
1、楼梯扶手温度低于50℃时
使用黄黑警示线进行标识
2、楼梯扶手温度能够大于等
方法
于50℃使用红黑警示线进 行标识
3、黄线、红线、黑线长度为
300mm
编号：GGG-S003
图解案例
升降 进退
标识牌管理
标识管理
名称
标识牌的管理
目的 统一车间内标识牌颜色及字
体
对象 车间内所有标识
1、车间内所有标识牌使用蓝 底白字进行标识
2、字体使用华文楷体
方法 3、标识牌大小根据设备具体
大小进行确定，长宽比例 尽量满足黄金分割要求
编号：GGG-S013
图解案例
控制室标识
办公标识管理
名称
图解案例
低温可徒手触摸的扶手标识
300
300
高温不可徒手触摸的扶手标识
300
300
高 于 地 面 2m低 温 可 徒 手 触 摸 的 扶 手 标 识
500
500
高 于 地 面 2m的 高 温 不 可 徒 手 触 摸 的 护 栏 标 识
500
500
防撞墩标识线
安全警示的管理
名称
防撞墩警示线
编号：GGG-S004
图解案例
室内通道标识管理
标识管理
名称 室内通道斑马线的标示
编号：GGG-S006
图解案例
目的 对行人和车辆进行区分管理，确保
通行顺畅，减少安全隐患.
对象 车间内
1.线条宽度200mm，间隔：200mm. 2.材料：马路漆，颜色：白色.
方法
A、B：200mm A
B
门区域线标示线
标识管理
名称 门区域线标示方法
方法
区域线的管理
编号：XXX-0039
名称
运输小车存放的标示2
目的
运输小车存放区域的规划，明确小车的规范 摆放，确保物有归处，成为习惯化.
图解案例
对象 运输小车.
方法
1.指定运输小车存放区域，区域大小根据小 车尺寸制定.
2.线条颜色：黄色. 3.标示方法：线宽50mm、半封闭线、出入口
画箭头. 4.单向和双向箭头自行选择. 5.箭头尺寸：长150mm*宽50mm. 6.标示出小车车轮的位置.