混凝土原材料管理制度
混凝土公司原材料管理制度
一、目的为确保混凝土产品质量，保障施工安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有混凝土生产过程中的原材料采购、储存、使用、检验、回收等环节。
三、职责分工1. 采购部：负责原材料的采购、验收、运输、储存等工作。
2. 生产部：负责原材料的领用、使用、回收等工作。
3. 质量检验部：负责原材料的检验、质量控制、不合格品处理等工作。
4. 仓储部：负责原材料的储存、保管、出库等工作。
四、原材料管理制度1. 采购管理（1）采购部应根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。
（2）采购原材料时，应优先选择信誉良好、质量可靠的供应商。
（3）采购合同应明确原材料的品种、规格、数量、质量要求、价格、交货时间等。
2. 验收管理（1）采购的原材料到货后，由采购部组织验收。
（2）验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装、标识等。
（3）验收合格的原材料，由采购部办理入库手续；验收不合格的原材料，由采购部通知供应商处理。
3. 储存管理（1）原材料应按照品种、规格、型号、批号等进行分类存放。
（2）原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防尘、防火、防盗。
（3）原材料入库、出库时应做好记录，定期检查库存情况。
4. 使用管理（1）生产部根据生产计划，填写原材料领用单，经部门负责人审批后，到仓库领取原材料。
（2）生产部应严格按照原材料使用说明进行操作，确保原材料合理使用。
（3）原材料使用过程中，如发现质量问题，应及时报告质量检验部。
5. 检验管理（1）质量检验部负责对原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准和公司要求。
（2）检验内容包括：外观、尺寸、强度、化学成分等。
（3）检验不合格的原材料，由质量检验部通知生产部停止使用，并报采购部处理。
6. 不合格品处理（1）不合格原材料应按照国家规定进行回收、处理。
（2）不合格原材料回收后，由质量检验部进行鉴定，鉴定结果报总经理审批。
（3）不合格原材料处理费用由责任部门承担。
混凝土原材料管理制度
混凝土原材料管理制度一、总则为加强混凝土原材料管理，保证混凝土生产质量和工程质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司混凝土原材料的管理工作。
三、管理责任1. 公司总经理负责全面领导混凝土原材料管理工作，对制度的贯彻执行负总责。
2. 生产部负责具体的混凝土原材料管理工作，保证原材料的质量和运用。
3. 质检部门负责参与原材料的质量检测工作，对原材料的检测结果负责。
四、原材料采购1. 严格按照国家规定及公司标准选用混凝土原材料。
2. 原材料的选择应根据工程实际及技术要求，保证原材料的质量。
3. 采购过程应具体到位，遵守相关规定，不得盲目采购原材料。
五、原材料检验1. 所有原材料必须进行检验合格后方可使用。
2. 对原材料质量进行检测，严格执行国家和公司的相关标准。
3. 检测出现问题时，及时进行整改，保证不合格原材料不进入生产环节。
六、原材料储存1. 原材料应储存在干燥通风的环境中，保持干净整洁，不得混杂杂物。
2. 对不同原材料进行分类存储，不得混存。
3. 储存过程中要定期检查原材料的质量，及时发现问题及时处理。
七、原材料使用1. 根据工程的实际要求，严格按照工艺流程使用原材料。
2. 使用过程中应保持生产现场的整洁，杜绝原材料的交叉污染。
3. 对使用原材料的情况定期检查，及时发现问题并进行整改。
八、管理制度的执行1. 生产部门对混凝土原材料管理制度进行具体落实。
2. 对未达标的现象及时进行整改，并进行追溯和处理。
3. 对不遵守制度的相关人员进行责任追究。
九、管理制度的执行效果1. 定期对混凝土的成品及其原材料进行全面检查。
2. 成品及原材料合格率达到国家及公司标准。
3. 在实际生产过程中，未发生混凝土因原材料问题导致的质量事故。
4. 通过对原材料的全程管控，提高了产品的一致性和可靠性。
5. 在更高层面上提高了公司对混凝土原材料的经济性和质量的管理效率。
十、附则1. 本制度的最终解释权归公司总经理所有。
混凝土原材料采购管理制度
混凝土原材料采购管理制度
混凝土原材料采购管理制度是一个针对混凝土生产企业的采购管理流程和规范的文件，旨在确保混凝土原材料的采购过程规范、透明、高效，并确保原材料的质量达到产品
要求。
以下是一个混凝土原材料采购管理制度的基本要点：
1. 采购计划：制定每个生产周期的混凝土原材料采购计划，包括采购的品种、数量、
质量要求等。
2. 供应商选择：根据供应商的信誉、经验、技术能力、质量管理体系等因素，制定供
应商评估和选择的标准和流程。
3. 采购合同：与供应商签订具备法律效力的采购合同，明确双方的权责和约定，包括
原材料的品种、数量、价格、交付方式、付款方式等。
4. 采购审批：制定采购审批流程，确保采购决策的合理性和合规性。
5. 市场监测：定期对混凝土原材料市场进行价格、供应情况等方面的监测和研究，及
时调整采购策略。
6. 质量控制：制定原材料质量控制标准，对供应商提供的原材料进行抽样检测和质量
评估。
7. 收货验收：对供应商交付的原材料进行收货验收，确保符合合同要求。
8. 投诉处理：建立原材料质量投诉处理机制，及时处理供应商质量问题，保障生产的连续性和产品质量。
9. 供应商评估：定期对供应商进行绩效评估，包括交付准时性、质量稳定性、技术支持等方面，以便合理调整和优化供应商资源。
10. 采购记录：建立采购档案记录，包括采购计划、合同、验收记录等，以备查阅和审计。
混凝土原材料采购管理制度的实施可以帮助企业规范采购流程，降低采购风险，提高产品质量和供应链的稳定性。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土材料部规章制度
混凝土材料部规章制度第一章总则第一条为加强对混凝土材料的管理，规范混凝土材料的生产和使用，保证工程质量，根据相关法律法规和国家标准，制定本规章制度。
第二条混凝土材料部是负责管理混凝土材料生产、采购和使用的部门，负责混凝土材料的质量监督和检验工作。
第三条混凝土材料部应当遵守国家有关法律法规和规章制度，制定和执行本部门的管理办法和工作规定。
第四条混凝土材料部负责编制混凝土材料的配合比例，负责对混凝土材料进行检测和控制，确保混凝土的工作性能和强度。
第二章混凝土材料的选用第五条混凝土材料的选用应根据工程设计要求和现场施工条件确定，不得擅自更换或减少材料使用量。
第六条混凝土材料的选用应符合国家有关标准，不得使用过期、变质或不合格的材料。
第七条混凝土原材料的选用应注重材料的质量和稳定性，不得使用未经认可或未经检测的原材料。
第八条混凝土材料应按照混凝土配合比例要求进行配料，不得盲目调整或修改配合比例。
第三章混凝土材料的生产和加工第九条混凝土材料的生产和加工应在具备相关资质和技术条件的企业或单位进行，不得在无资质的单位或个人处生产或加工混凝土材料。
第十条混凝土材料的生产和加工应符合国家有关标准和规定，保证混凝土的质量、强度和使用性能。
第十一条混凝土材料的生产和加工应配备足够的生产设备和检测仪器，保证生产过程的稳定性和质量可控性。
第十二条混凝土材料的生产和加工应设立质量管理体系，确保生产过程中质量控制的有效性和可追溯性。
第四章混凝土材料的质量检验第十三条混凝土材料部应配备专业的检测人员和检测设备，负责对混凝土材料进行质量检验。
第十四条混凝土材料的质量检验应按照国家有关标准和规定进行，确保检验数据准确可靠。
第十五条混凝土材料的质量检验包括原材料的检验、混凝土配合比例的检验、混凝土强度的检验等。
第十六条混凝土材料的质量检验数据应及时报送，不得私自篡改或造假。
第五章混凝土材料的使用和管理第十七条混凝土材料部应对使用的混凝土材料进行监督和管理，确保施工现场的混凝土质量。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
混凝土原材料管理制度
混凝土原材料管理制度一、背景介绍混凝土是现代建设中不可或缺的基础材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和持久性。
为了确保混凝土产品具备良好的品质，提高工程建设的可靠性，建立一套科学、规范、有效的混凝土原材料管理制度至关重要。
二、管理目标1.确保混凝土原材料的质量稳定。
2.提高混凝土制品的工程质量。
3.降低混凝土制品的生产成本。
三、管理内容1.原材料供应商选择与评估在选择原材料供应商时，需要评估其生产能力、质量控制能力、设备设施、资质证书等。
直接上门考察或采购前要求供应商提供相关准入资料进行审核。
2.原材料采购采购部门应根据项目需求编制原材料采购计划，并选择符合要求的供应商进行采购。
在采购过程中，应对供应商提供的样品进行质量检验和性能试验，确保原材料符合规定标准。
3.原材料验收验收部门应对所有采购的原材料进行入库验收。
验收包括外观检查、尺寸测量、化学成分、力学性能等测试，确保原材料的质量和性能完全符合标准。
4.原材料储存和保管原材料应按照不同种类进行分类储存，并严格控制温度、湿度等环境条件。
必要时，可采取密封、遮阳等措施，以防止原材料受潮、变质。
5.原材料使用使用原材料前应核对配比，严格按照施工要求进行混凝土配制。
使用过程中应注意防止杂质污染，确保原材料纯净。
6.原材料台账管理建立原材料使用台账，记录每批次原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息。
并在每次使用时进行记录，以便追溯。
7.不合格品处理如发现原材料不合格，应立即停止使用，并及时与供应商沟通，要求其退换货。
不合格品应进行分类管理，防止误用。
四、监督与检查1.监督建立混凝土原材料管理机构或岗位，负责实施原材料管理制度，对各个环节进行监督、检查和督促。
2.检查定期或不定期对混凝土原材料进行抽检，确保其质量符合要求。
检查包括视觉检查、化学分析、强度试验等，同时也要指导和督促相关人员加强自检自控。
五、培训与宣传为提高全体员工的素质和意识，应定期组织相关培训和知识宣传活动，使其熟悉混凝土原材料管理制度，并积极参与其中。
混凝土原材料管理制度范文
混凝土原材料管理制度范文混凝土原材料是建筑施工的重要组成部分，对工程质量和施工进度有着直接影响。
为了确保混凝土原材料的质量和安全，建立一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土原材料管理制度的范文，以供参考。
一、管理基本原则1.合理选材：根据工程要求和设计规范，选择符合质量要求的原材料，确保工程质量。
2.严格检验：对每批混凝土原材料进行严格的检验，确保质量合格。
3.合理储存：根据材料的性质和特点，合理储存，避免受湿、受污染。
4.严格管理：建立科学的管理制度，完善相应的档案和记录，做好信息统计。
二、管理人员职责1.材料部门负责人：负责制定混凝土原材料管理制度，统筹管理工作。
2.采购人员：负责混凝土原材料的采购工作，包括材料的选择、询价和合同签订等。
3.验收人员：负责对进货的混凝土原材料进行检验和验收，确保质量合格。
4.仓库管理员：负责混凝土原材料的入库和出库工作，以及库存管理。
5.统计人员：负责混凝土原材料的信息统计和报表制作，及时反馈给相关部门。
三、采购程序1.编制采购计划：根据工程需要，编制混凝土原材料的采购计划，包括材料种类、数量和预算等。
2.发布询价通知：向供应商发布询价通知，包括详细的要求和技术参数。
3.收集报价：收集供应商的报价，进行比较和评估，选择合适的供应商。
4.签订合同：与选定的供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
5.验收材料：根据合同约定，对进货的混凝土原材料进行检验和验收。
6.入库登记：对验收合格的材料进行入库登记，标明材料的名称、规格、批次等信息。
7.付款结算：按照合同约定，及时付款结算，确保供应商的正常运营。
四、材料检验与验收1.检验项目：对混凝土原材料进行检验，包括外观、尺寸、强度、含水率等多个方面。
2.检验方法：采用标准的检验方法和设备，确保结果准确可靠。
3.检验记录：对每一批次的材料进行检验，并做详细的记录，包括检验日期、检验结果等。
4.验收标准：制定混凝土原材料的验收标准，确保质量符合要求。
混凝土公司原材料管理制度
混凝土公司原材料管理制度一、目的与范围为保证混凝土产品的质量和性能，制定本原材料管理制度，适用于公司所有涉及原材料采购、验收、存储、使用和废弃等环节的管理。
二、原材料采购1. 采购部门应根据生产需求和质量标准，选择合格的供应商进行原材料采购。
2. 所采购的原材料必须符合国家及行业标准，供应商需提供相应的质量证明文件。
3. 采购合同中应明确原材料的质量要求、验收标准及不合格处理办法。
三、原材料验收1. 原材料到货后，质检部门应及时进行检验，包括但不限于外观检查、规格尺寸、性能指标等。
2. 如发现原材料存在质量问题，应立即通知采购部门与供应商协商解决，并做好记录。
3. 验收合格的原材料方可入库，不合格原材料应予以退回或按公司规定处理。
四、原材料存储1. 原材料应分类存放于指定区域，避免混淆和污染。
2. 存储环境应保持干燥、通风，对于有特殊存储要求的材料，应按要求执行。
3. 定期对库存原材料进行检查，防止过期、受潮或其他质量问题。
五、原材料使用1. 生产部门应按照生产计划和配比要求，合理领用原材料。
2. 使用前应对原材料进行检查，确保无结块、无杂质等问题。
3. 使用过程中如发现原材料异常，应立即停止使用并报告相关部门。
六、原材料废弃1. 对于过期、损坏或其他原因无法使用的原材料，应按公司废弃物处理流程进行处理。
2. 废弃原材料应有明确的标识，并隔离存放以防误用。
七、记录与追溯1. 各部门应做好原材料的管理记录，包括采购记录、验收记录、存储记录、使用记录等。
2. 记录应真实、完整，便于必要时进行产品质量追溯。
八、不断改进1. 公司应定期对原材料管理制度进行评审和改进，以适应市场变化和提高管理效率。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化原材料管理流程。
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混凝土原材料管理制度
混凝土原材料管理制度为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理，各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。
生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。
控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。
质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。
5、行政部负责建立原材料进出库台账。
6、砼生产过程中，材料部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，
负责原材料质量复检工作。
质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。
一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。
同一进货批次应基本保证为同一产地的材料。
当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。
11、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放。
对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。
12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。
13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成construction phase of heat engineering calculation for temperature, surface temperature to determine the control centre for concrete and targeted conservation measures to ensure cracks do not have. 5.1 raw materials requirements cement used General Portland cement, stone used 5-25mm natural level distribution gravel, needle tablets-like particles content ? 10%, containing mud volume ? 1%, sand used in the sand, containing mud volume is less
本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。
济宁祥宁混凝土公司。