热处理分包控制程序
热处理过程控制程序
1目的和适用范围1.1目的:热处理加工过程中有关的因素进行有效的控制和管理，保证该生产工序按规定的方法在受控状态下进行，确保产品满足顾客的期望和要求，使直接影响产品质量的生产过程处于受控状态。
1.2适用范围:本程序规定了热处理过程控制办法,适用于热处理生产过程的控制。
2职责（RASIC图）3.1控制计划的制订见《产品质量先期策划控制程序》。
3.2作业指导书由技术部工艺人员编制，热工工艺负责人审核，技术部长批准执行。
3.3经过审批的作业指导书发放到热处理车间现场，以便指导操作。
3.4热处理作业指导书应来源于现生产控制计划，并在此基础上进行拓展、完善。
3.5作业文件的编制、审核、批准、标识、管理执行《文件控制程序》。
4工艺纪律的实施4.1热处理操作人员必须按热处理作业指导书的要求进行加工,做到有章必循。
4.2技术部工艺员每天应进行一次工艺纪律的检查，填写《工艺纪律检查记录》，对违反工艺纪律的现象，应给予必要的教育和惩罚。
5作业准备验证5.1作业初始运行、发生了更改及停顿后重新进行生产时，均需进行作业准备验证。
5.2凡材料更改、停产达6个月以上恢复生产及重大故障后重新启动，可采用首末件对比的方法进行作业准备验证，当首末件质量特性基本一致时，作业准备验证通过。
5.3对于工艺及作业方法更改时，除采用5.2条款规定的验证方法外，还需采用工艺验证的方法包括：工艺是否符合安全、法规、标准及控制计划的要求，工艺能否满足设计要求，工艺文件能否指导生产等。
5.4当作业准备验证未获通过时，应分析原因，制定相应的纠正措施并实施，实施后，应重新进行作业准备验证，直至通过为止。
6质量考核6.1技术部对工艺文件的正确性、合理性负责，并有责任根据设备和产品的例外情况及时调整工艺，最终确保产品质量达到工艺要求。
因工艺原因导致的质量问题由技术部100%负责。
6.2热处理车间负责在加工过程中按工艺文件执行，对产品质量进行监控，并如实填写工艺参数记录表中的各项内容。
热处理控制程序(含表格)
热处理控制程序（ISO9001-2015）1 目的对压力容器或零部件消除焊接或其它残余应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐腐蚀要求的热处理控制作出规定，以保证热处理符合标准、规范要求，处于受控状态。
2 适用范围公司内部产品制造过程中对热处理的控制及热处理分包时的控制要求。
3 职责热处理质量控制系统实行热处理责任工程师负责制。
技术部工艺组负责热处理工艺文件的编制，热处理责任工程师负责审核。
生产部负责热处理操作，质检部负责热处理外包方评估及检验与试验。
4 程序4.1 流程图热处理控制程序图4.2热处理工艺文件（1）按标准、规范、焊接工艺指导书、材料和设计图样要求，由热处理工艺人员负责编制热处理工艺文件，热处理责任工程师负责审核。
（2）对新材料的热处理或新工艺的试验，由热处理工艺人员或焊接工艺人员提出热处理试验方案，经热处理责任工程师认可后进行热处理工艺试验，提出评定报告，编制工艺文件。
（3）热处理工艺文件需要更改时，应由热处理工艺人员提出更改通知单，热处理责任工程师审批后方可更改。
（4）热处理工艺文件的发放由技术部负责，至少应发放到生产部和质控部，热处理外协时还应发放到设备部，其它事项按《工艺文件管理制度》执行。
4.3 热处理设备和测温装置（1）热处理设备应按设备管理要求保养良好，炉温均匀性和有效温区要满足热处理工艺的要求。
（2）测温热电偶和测量仪器、记录仪表等应完好，其精度、灵敏度、量程等均应符合规定要求，且经计量检定并在有效期内。
（3）应采用自动测温记录仪记录时间－温度控制曲线，测温点的位置和数量应能正确反应工件的实际温度，确保热处理工艺曲线真实有效。
4.4热处理操作（1）焊后热处理应在焊接工作全部完成并检测合格后，于耐压试验前进行。
（2）热处理操作者应经培训上岗，熟悉热处理标准规范、工艺、设备、温控和记录装置。
（3）热处理操作者应严格执行工艺，完成热处理操作并做好记录。
4.5 检验和试验（1）热处理检验员对热处理操作是否符合工艺要求进行检查，并在自动记录表和其它操作记录上签字确认，热处理责任工程师审核。
热处理施工过程控制管理制度
热处理施工过程控制管理制度一、目的对焊接热处理施工过程各个环节加以控制，以确保得到合格的焊接接头。
二、适用范围适用于公司施工范围内的焊接热处理施工过程（含预热、层间控温、后热、及焊后热处理）。
三、职责1、分公司工程管理科负责组织现场的技术与质量管理活动，对热处理施工过程进行指导、监督和控制，负责所需设备的进货、检验和维修的管理。
2、分公司专业工地负责提供适宜的工作环境和合适的资源，认真把好热处理过程中的每一环节，确保过程处于受控状态，以期获得合格的焊接接头。
3、金属试验室负责焊接接头热处理质量的检验和试验工作，对其及时性、正确性、真实性负责。
4、物资供应科负责热处理所需辅材与器具的进货，保证工地使用合格的材料与器具。
四、过程控制1、焊接热处理施工流程（见公司管理制度焊接部分附图）。
2、施工文件和资料的准备2.1焊接热处理工程一览表2.1.1工地焊接技术人员应在工程初期，根据施工图纸和焊接专业组织设计编制主要焊接工程一览表（计划版），会同金属试验室确定无损检测比例、光谱分析与硬度检验比例，由工程管理科审核，报分公司总工程师批准。
2.1.2工地将批准过的焊接工程一览表（计划版）中需要热处理（含预热）的项目提取出来，编制成焊接热处理工程一览表，发至施工班组。
2.2热处理工艺文件2.2.1根据分公司的《作业指导书编制清单》编制焊接热处理施工作业指导书。
2.2.2根据焊接工艺评定报告，结合具体的工程项目编制焊接热处理工艺卡，与作业指导书结合作为指导焊接热处理施工的工艺准则。
热处理工艺卡由工地专业技术员编制，工程管理科或焊接专业组负责人审批。
热处理工艺卡应保证热处理人员的可得性。
2.3标识2.3.1工地应根据施工图纸绘制焊口位置记录图，经工程管理科或焊接专业组负责人审定后，送金属试验室，并发至施工班组作为焊口的统一标识。
2.3.2工程管理科应在公司已有热处理工钢印代号的基础上，制定本工程中分包单位热处理工钢印代号编号办法，以防重复。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在介绍热处理质量控制程序，包括其目的、适用范围以及相关流程。
2. 资源需求与分配2.1 设备要求描述所需设备，并列出具体型号或规格。
2.2 工作人员要求需要参与该过程的工作人员角色及相应职责。
3. 流程概述概述整个热处理质量控制程序，包括以下步骤： - 接收待加工材料/产品；- 准备预定温度条件下进行热处理；- 进行实际热处理操作；- 冷却并检查结果是否符合标准要求；4 . 环境监测在每次执行前，请确保环境满足特定参数。
此部分描述了必须遵循的环境监测指南。
5 . 加载和安装样品此章节详细说明如何正确加载和安装待加工材料/产品到对应设备中。
6 . 温度调节对于不同类型的物资（例如金属），根据其性能选择恰当的温度。
此章节描述了如何调整和控制热处理过程中的温度。
7 . 时间设定根据材料/产品类型，设置适当的时间以确保达到所需效果。
本部分提供关于不同材料或产品所需时间范围的指导。
8. 冷却描述冷却步骤及其重要性，并列出常用冷却方法。
9. 检查与测试详细说明在完成热处理后进行哪些检查和测试操作，包括使用什么工具、测量参数等内容。
10. 记录与报告此章节介绍记录必须保存多长时间以及需要怎样格式化报告来跟踪质量数据。
11. 风险管理可能发生问题并提供相应解决方案，在执行程序时注意安全风险防护措施。
12 . 监督与改进确立监督机制，并持续评估该流程是否满足预期目标。
根据实验结果对程序进行优化和改善。
13 . 术语表在文档结尾处添加一个法律名词注释列表，为读者理解相关条款做参考依据14.附件提示有任何相关文件或附件需要参考。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：1. 热处理 - 一种改变材料物理性质的过程，通常通过加热和冷却来实现。
2. 质量控制程序 - 为确保产品符合特定标准而采取的计划、方法和活动集合。
3. 温度调节 - 控制温度以达到预期效果，并确保在安全范围内进行操作。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。
二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。
三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。
2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。
3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。
四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。
2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。
4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。
5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。
6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。
7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。
五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。
2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。
3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。
4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。
六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。
七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。
热处理分包控制要求
热处理分包控制管理规定Q/ZLYR.Z.04-20091目的通过对压力容器和零部件及其材料进行热处理，达到消除焊接应力、焊后消氢、恢复和改善材料及焊缝的力学性能，提高材料耐腐蚀性能等目的。
2范围适用于公司压力容器用材料、零部件及整体的热处理。
3职责3.1热处理质控责任人对热处理质量控制负责。
3.2工艺员负责编制热处理工艺及有关热处理的工艺文件，热处理质控责任人审核后实施。
3.3热处理外协供方控制3.3.1制造部负责对热处理的预选供方名单进行评价，通过评价形成热处理合格供方名单，合格供方名单应定期复评，评价和复评的主要依据和准则如下：（1）热处理单位的资质；（2）热处理能力，包括人员和设备配备情况；（3）委托合同履行情况。
3.3.2热处理外协应在合格供方名单中择优录用。
4工作程序4.1合同控制4.1.1热处理外协应签订正式委托合同，合同应经热处理质控责任人师审核，总经理批准。
4.1.2热处理合同中应明确热处理项目和有关质量要求，遵循的试验规范、标准和方法，以及供方的相应责任等。
4.1.3热处理委托合同中应明确本公司有权在供方热处理现场，对热处理设备、热处理过程以及结果进行检查和确认，供方应给予配合并提供便利条件。
4.1.4热处理合同内容需要修改时，应重新经过审批。
4.1.5热处理合同签订后，在具体实施过程中，本公司可采用委托单的形式与供方进行沟通。
4.1.6必要时，质管办负责产品热处理硬度和热处理试样的调试，并做好相关记录。
4.2热处理设备控制4.2.1供方使用的热处理设备应与检测项目要求相对应。
4.2.2热处理设备应完好，并经调试合格，特别是测温点的布置应满足标准对炉温均匀的要求。
4.2.3热处理设备和仪表应经过校准并在有效期内。
4.2.4本公司热处理质控责任人师负责对供方使用的热处理设备的完好性和有效性进行检查确认。
4.3热处理实施过程控制4.3.1本公司对供方提供的热处理工艺文件、使用规范和标准进行检查确认，通过确认后才能实施。
22《热处理过程控制程序》
1 目的对施工升降机制造过程中零部件的热处理作业实施有效控制，以确保施工升降机零部件的产品质量，提高施工升降机的使用安全，特制定本控制程序。
2 范围适用于施工升降机制造过程中零部件的热处理作业管理。
3 职责3.1 技术部负责组织质检部、制造部对分承包方进行评价、确认。
3.2 热处理责任人负责监督，并对热处理记录进行确认。
4 工作程序4.1 分供方应具备的条件分供方应具备必备的热处理设备和人力资源，以满足零部件热处理工艺的要求和热处理质量要求。
4.2 分供方的选择程序4.2.1 申请物资供应部部根据需要分供方的项目，应明确热处理分供方应具备的基本生产资源条件，其中包括：必要的热处理设备、零部件表面硬度检测手段等，并负责收集能证明分供方生产能力的相关证明资料。
4.2.2 评审4.2.2.1 物资供应部负责组织评审，相关人员和部门参与（如技术部、质检部、热处理相关负责人等）。
4.2.2.2 对分供方所提供的相关资料进行评审，必要时应组织相关人员进行实地考察。
4.2.2.3 评审要提出评审意见，做好评审记录，并出具书面的评审报告。
4.2.2.4 对评审合格的分供方，经批准后生效，由物资供应部负责与分供方签订正式的分包合同。
合同中应明确要求分供方热处理工艺符合安全技术规范、标准要求，并对每批产品出具相应的热处理报告，并对所出具的热处理报告的正确性负责。
4.3 分供方的控制程序4.3.1 物资供应部应与分供方在技术、管理等方面保持良好的沟通。
当分供方技术能力（如生产设施、人员等）发生变化时，技术部应及时收集信息，并重新进行评审。
4.3.2 通过重新评审如确定分供方已无法继续承担分包工作时，应及时取消其分包资格。
4.3.3 每年年底技术部组织相关人员对合格分供方进行综合评审，重新确定合格分供方名录。
4.5 分供方管理物资供应部负责合格分供方的日常管理工作，负责向提供质检部提供合格分供方资料，包括：分供方资质、分包项目、分包工作的质量、热处理报告编号等。
热处理质量控制程序(一)2024
热处理质量控制程序（一）引言概述:热处理是一种重要的工艺过程，广泛应用于金属材料的制造中。
为了确保热处理过程的稳定性和产品品质，热处理质量控制程序起着关键的作用。
本文将介绍热处理质量控制程序的基本要点和关键步骤。
正文内容:1. 温度控制a. 使用合适的温度计和热处理炉，确保温度测量和控制的准确性。
b. 经常校准热处理炉和温度计，确保其准确性。
c. 针对不同材料和工艺条件，制定适当的温度控制曲线。
2. 时间控制a. 根据材料的热处理规范，确定适当的保持时间。
b. 使用计时器或自动控制系统精确控制热处理时间。
c. 定期检查热处理时间，确保符合规定要求。
3. 冷却速率控制a. 根据热处理要求，控制冷却速率。
b. 使用适当的冷却介质和方法，确保冷却速率的稳定性和一致性。
c. 对特殊材料和工艺，进行冷却速率试验和分析，以确定合适的冷却速率控制方法。
4. 气氛控制a. 根据热处理要求，选择合适的气氛。
b. 使用气氛控制系统，确保热处理过程中的气氛环境稳定。
c. 定期监测和分析热处理过程中的气氛成分，确保符合要求。
5. 产品检测a. 采用合适的检测方法，对热处理后的产品进行质量检测。
b. 定期检查热处理设备和工艺参数，确保热处理效果良好。
c. 分析和记录热处理过程中的异常情况，并采取相应的纠正措施。
总结:热处理质量控制程序是确保热处理过程稳定性和产品品质的关键。
通过温度、时间、冷却速率和气氛的控制，以及对产品的检测和分析，可以有效地保证热处理的质量。
为了确保程序的有效性，应定期检查和校准热处理设备，并记录和分析热处理过程中的异常情况，及时采取纠正措施。
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热处理分包控制程序
实施日期：2010年1月1日
一、目的：对分包的热处理质量控制做出规定，以保证达到预期的热处理质量效果。
二、适用范围：适用于本公司进行分包热处理时，实施质量控制。
三、职责：
1、热处理责任人负责对公司的热处理分包方和过程的控制。
2、检验责任人负责公司外部过程热处理件的检验对检验工作质量负责。
四、工作程序
1、对分包的热处理单位的选择分包的热处理单位应从具备以下条件的热处理单位中选定：
①具有营业执照及相关专业项目的业务许可证明；
②具备规定的资格；
③具备符合资格要求的管理人员、专业人员和操作人员；
④具有一定的从业和管理经验；
⑤经营业绩良好，在同行业中具有良好的信誉;
⑥提供的热处理质量和服务水平能满足本公司的要求。
2、热处理分包方控制及对分包的热处理测单位的评审认定
①热处理责任人组织技术、生产、质检、市场部相关人员对热处理分包单位进行调查。
②分包的热处理单位应提供相应的见证资料。
如：营业执照、许可证明、作业人员资格证明、设备仪器清单、业绩证明等。
③热处理责任人根据对分包方的调查、评审，填写《热处理分包方评审表》包总经理批准。
④热处理分包单位确定后，由供应科与分包单位签订协议。
3、热处理的实施
①需进行热处理时，由供应科与外包单位签订热处理协议书，同
时提供必要的热处理规范技术要求。
②签订协议后，分包安排符合要求的热处理人员，实施热处理作业。
③热处理单位出具的热处理报告，由热处理责任人审核并签字确认。
4、对分包的无热处理单位的质量控制
①根据需要热处理责任人可亲自或派人对分包的热处理单位的工艺条件和质量保证手册进行审查，并进行必要的监督检查。
②热处理责任人每个工作年度应不少于一次对热处理分包单位的工作质量进行统计分析，按《分供（包）方控制程序》对其进行重新评价，
以判别是否满足本公司的的要求，合格者继续作为本公司的合格分包方，否则取消其合格供方或限期改正，并重新进行评价。
③分包的热处理单位出现严重质量事故，由热处理责任人报告总经理批准，取消其合格分包方资格。
5、对热处理分包单位所提供的热处理报告和热处理曲线图，由热处理责任人签字确认。
热处理的实验报告和相关记录由质检部归于产品技术档。