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喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺

一、喷射材料

（1）、水泥：采用鑫塔水泥公司生产的普通硅酸盐水泥。过期、受潮、结块的水泥不得使用。

（2）、河砂：含土量不大于3%，粒度0.15-5毫米，含水量不大于7%。

（3）、石子：用河卵石或加工石，粒径不得大于15毫米，使用前要筛洗。

（4）、水：水质要洁净，不得含有杂质。

（5）、速凝剂：采用鹤岗亿达工贸公司生产的WH新型复合喷射砼外加剂。变质、结块、过期的均不能使用。掺量一般为水泥用量的8%。

（6）、配合比和水灰比根据工程需要和材料情况按作业规程规定执行。

喷砂浆：0.45：0.55。

喷混凝土：0.4：0.45.

二、喷射前的准备工作

（一）、劳动组织

喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定，常常由8～10人组成，包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等，此外，喷射手和操作工也需要助手和若干杂工。施工前，必须明确工长、喷射手和喷射机操作工和配料

拌和工的职责及关键技术等问题。

（二）、支护质量检查

1、检查巷道规格和锚杆质量，符合设计要求方准喷射。喷射前应对锚杆再紧固一次。

2、全面敲帮问顶，撬掉活石，清除两帮基底的浮矸，基础的深度要达到设计规定。

3、影响喷射作业的障碍物，不能拆除时要加以掩护。

（三）、受喷面的清理

检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除受喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的应加以保护；为保护施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：

1、清除浮面和有害的粘着的物，用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。

2、在已有混凝土面上喷射混凝土时，应先清理风化部分并凿毛；

3、有涌水的地方要作好排水；

4、喷射面有冻结的情况，应清扫掉融化后的水分；

5、喷射面吸水性较强时要预先洒水；

（四）回弹处理

1、喷射地点做好回收回弹物的准备，以备复用。

2、凡是设有加强筋或铁丝网时，为了不反弹，要将加强筋或铁丝网牢固地固定在喷射层面上；

3、高度大于3米的巷道，要搭好工作台，以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米。

（五）、劳动保护及联络

所有参加喷射作业的人员必须戴好防尘口罩或面具，根据工作需要要戴好防护眼镜，胶皮手套，穿好雨衣。

（六）设备检查

运转前，检查喷射机、空压机等，以确保施工中机械正常运

三、喷射砂浆和喷射混凝土的拌制

1、原材料称重允许偏差

（1）○1水泥和速凝剂均为±2%；

○2砂石均为±3%。

2、必须使用潮料。砂子和石子在使用前要用水浇透，在现场存放10个小时以后再用，这时含水率约6-7%。现场直观：用

手抓起紧握成团，松开轻碰就散为合适。

3、拌料：用机械搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。人工拌料，必须在铁板上进行。砂、石混合后加水泥，搅拌不少于三次，混合到颜色一致。

4、速凝剂的拌入：必须使用喷射机上的速凝剂添加装置。工作前检查添加装置是否好使。不得随拌料一起加入。

5、搅拌好的混合料必须通过筛蓖进入喷射机。

6、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；有速凝剂掺入的混合料，存放的时间不应超过20min。

四、喷射手的操作

1、喷射手作业时一般应两人，一人掌握喷头，一人观察协助。两人要密切配合。喷射手和喷射机司机之间要有联系的信号。

2、喷射手要经常保持喷头完好：

①喷头各部件连结要严密，无漏风、漏水现象。

②要使用SP-1型喷头，没有时，要使用双水环，第二道水环距喷头水环4-6米。作业前应拆开喷头和第二道水环进行检查，作业结束后要及时用水清洗干净，使水眼保持畅通。

③检查拢料管，磨薄、磨穿要及时更换。拢料管长度不得少于0.5米。

3、喷射作业要划定区段，按顺序进行。区段长度不超过2米。

喷射顺序自下而上，先凹后凸。先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上。喷拱时，先拱脚后拱顶。立眼，每个段由下而上顺序进行。

4、掌握好喷距和风压

喷嘴口至喷射面的距离：喷顶0.8-1米，喷墙0.6-0.8米。喷嘴处风压不宜过大，一般需要保证喷嘴处有0.1MPa 左右，但不能超过0.2 MPa的压力。作业时应与喷射手取得联系，根据实际情况及时加以调整。

5、正常喷射作业，一般按螺旋形轨迹一圈压半圈地均匀缓慢移动。螺旋直径30厘米左右。避免“点射”，以求表面平整。遇到裂隙，低凹处应先喷填，然后再正常喷射。

6、遇有较大淋水，在淋水集中的裂隙处插导管引水，喷射时应呈同心圆状，由边缘向中心喷射，也可适当增加速凝剂。

7、作业中发生堵管或突然停风、停电时，要立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流输料管中。喷射机和输料管中的积料必须及时清除干净；输料管要大半径拐弯，以防堵管。

9、掌握好水灰比。根据岩壁潮湿情况可适当调整，干燥时稍大一点，潮湿可适当调小，但不得喷干料。

水灰比合适时，喷射混凝土粘粘糊糊，易粘着，回弹物少、表面呈现水亮光泽；混凝土表面无光泽、颜色灰暗，出现干斑、回弹量大、粉尘飞扬，说明水小；混凝土表面起皱，出现滑移、

流淌时，说明水大。

10、喷射开始稍开动水门，先给点水，待混合料送至喷头处，调动水门至水灰比正常再对准喷射地点。

11、混凝土喷射厚度按设计要求一次达到。

喷射中如发现混凝土表面干斑、松散、下坠、滑移或裂纹时要及时清除补喷。

12、挂金属网时，混凝土表面不得露筋。发现有脱落的混凝土被金属网架住，要及时清除进行补喷。

五、喷射机和喷嘴的操作

（一）、喷射机的操作

喷射机的操作正确与否可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射机的操作主要是正确地控制风压和保证喷嘴料流的均匀性。

喷射机的工作风压是指喷射机正常进行喷射作业时设备所需的风压。不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且他们还与喷射方向、拌和料输送距离、混凝土配合比、含水量等有关。适宜的工作风压，可以减少回弹量，增加喷射的厚度，并保证喷射的质量。

1、作业开始前，必须对设备进行全面检查，料斗内无杂物，电、水、风等系统无故障，各部件要齐全、完整、结合的间隙要

合适，然后进行空转试验。

2、工作开始，操作的顺序是：先给风、送电，最后送料。结束时先停送料，然后停电、停风。

开车前必须和喷射手联系好，向周围人员发出开车的信号。

3、向喷射机加料要连续均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。

4、运转中，司机要随时注意喷射机上的压力表工作风压。工作风压迅速上升接近风源的压力时，要立即停止上料、停电、停风，进行检查处理。

5、喷射机司机要与喷射手密切配合，根据实际情况随时调整工作风压。

喷射机压力表上的工作风压，在水平输料时可参照下列公式确定。

工作风压=1+0.013*输料管长度（米）公斤/平方厘米。

空载时的压力=0.01*输料管长度（米）公斤/平方厘米。

6、作业中突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料要及时清除干净。

7、经常检查减速箱内的油位和油质。

8、喷射机运转中发现有不正常声音时，要立即停止作业，进行检查。

处理故障必须切断电源、风源后进行。

9、每班工作结束，司机要吹净旋转料腔及输料管内的余料，清除出料弯头、磨擦板、旋转体及座体内的粘结物和余灰，清净机体外部的粉尘、切断电源，关闭风、水管路阀门。

（二）、喷嘴的操作

喷射手对喷嘴的操作工艺是喷射混凝土作业获得成功的关键。其技术操作和步骤在很大程度上影响喷射混凝土的质量和回弹。

1、喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随风压的波动而不断调整。一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成100～150夹角时，喷射效果最好。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动。

2、喷头与喷射面要保持垂直。喷头口不能对着人，要朝向岩壁。

六、管路堵塞故障与排除

作业中要经常检查输料管，发现问题要及时处理。

管路堵塞故障与排除方法见下表

喷射管路堵塞故障的检查与排除

七、养护及一般安全要求

1、喷后4小时即应开始养护，每班喷水不得少于一次，淋水地区可减免。

2、喷水养护时间不得少于七昼夜。

3、处理堵管要采用敲击法疏通。如用压风吹通时，工作风压不得超过0.4MPa，同时要放直输料管，喷头要用人按住，前方不得站人。