除尘装置1
一种玉米秸秆粉碎除尘装置介绍
一种玉米秸秆粉碎除尘装置介绍玉米秸秆粉碎除尘装置是一种用于玉米秸秆处理的设备。
由于玉米秸秆的纤维非常粗，不能直接加工成木板等产品，需要经过粉碎处理，然后再混合其他材料，用来生产木板、纸浆，或者作为动物饲料。
但是，在粉碎过程中，由于秸秆的纤维非常细小，很容易产生大量的粉尘，对环境和生产人员造成一定的危害。
因此，需要对这种粉尘进行除尘处理。
下面介绍一种玉米秸秆粉碎除尘装置的设计思路和实现方法。
设计思路：该装置主要由粉碎机、除尘器、风机等部分组成。
粉碎机将玉米秸秆进行粉碎处理，将秸秆利用机械的力量破碎成小颗粒，并产生大量粉尘。
因此，需要将这些粉尘进行除尘处理。
除尘器是用来收集这些粉尘的装置，它可以将粉尘过滤出来，保证空气中的粉尘浓度降低到一定程度。
风机则是用于产生气流，将粉尘带入除尘器中进行过滤，同时还可以将其他的废气排出去。
实现方法：1. 粉碎机粉碎机是整个装置的核心部分。
它主要由磨盘、齿轮、飞轮等部分组成。
将需要处理的玉米秸秆放入磨盘中，磨盘会将秸秆压碎，并在秸秆和磨盘之间产生大量的摩擦力，使得秸秆纤维破裂。
同时，飞轮也可以帮助提升磨盘的速度和力度，增加粉碎效率。
在粉碎的过程中，将产生大量的粉尘，需要进行除尘处理。
2. 除尘器除尘器主要由过滤器、电机、风机等部分组成。
将产生的粉尘通过管道输送到除尘器中，经过滤器，粉尘会被固定在过滤器上，而干净的空气则可以通过过滤器释放出来。
电机带动风扇产生气流，将粉尘带入除尘器中，并引导干净的空气排出除尘器，以达到净化空气、除尘作用的目的。
3. 风机风机是一个旋转装置，它可以产生气流，将产生粉尘的废气引入除尘器内进行过滤，并在过滤后将干净的空气排放。
风机需要选择适合的风量和风压，并需要考虑噪声问题，选择适合的产品型号。
结论：通过玉米秸秆粉碎除尘装置的设计和实现，可以有效地处理玉米秸秆，将其粉碎，并进行除尘处理，保证生产环境清洁，同时也减少了粉尘对生产人员的危害。
该装置具有结构简单、操作方便、维护成本低的特点，可以广泛应用于玉米秸秆的处理行业。
一种布袋除尘器卸灰防尘密封装置的制作方法
一种布袋除尘器卸灰防尘密封装置的制作方法布袋除尘器是一种常用的工业设备，它可以有效去除空气中的灰尘和颗粒物，保持环境清洁。
然而，在使用过程中，除尘器内部会积累大量的灰尘，需要定期清理和卸灰。
为了防止灰尘在卸灰过程中飞散，需要使用一个密封装置来封闭除尘器，这就是布袋除尘器卸灰防尘密封装置。
制作这种装置的方法有很多种，下面我将介绍其中一种常用的制作方法。
我们需要准备一些材料和工具，包括橡胶密封条、钢板、螺栓、螺母、螺钉等。
然后，按照以下步骤进行制作：第一步，测量除尘器的尺寸。
根据除尘器的大小，制作一个与其尺寸相同的钢板，作为密封装置的基础。
第二步，将钢板固定在除尘器的底部。
使用螺栓和螺母将钢板牢固地固定在除尘器的底部，确保密封装置与除尘器紧密贴合。
第三步，制作密封条。
将橡胶密封条按照除尘器的形状剪裁成合适的尺寸，然后将其粘贴在钢板上，形成一个密封的边缘。
第四步，安装密封装置。
将制作好的密封装置放置在除尘器的顶部，确保其与除尘器的接触面积最大化，以达到最好的密封效果。
第五步，固定密封装置。
使用螺钉将密封装置牢固地固定在除尘器的顶部，确保其不会松动或脱落。
通过以上步骤，一个布袋除尘器卸灰防尘密封装置就制作完成了。
在使用时，只需要打开密封装置上的卸灰口，将灰尘倾倒出去，然后再将卸灰口密封起来，即可避免灰尘飞散，保持环境清洁。
这种卸灰防尘密封装置具有以下优点：1. 简单易制作：制作这种装置所需的材料和工具都比较常见，制作过程简单易懂，一般人都可以完成。
2. 高效防尘：密封装置与除尘器完全贴合，可以有效防止灰尘在卸灰过程中飞散，保持环境清洁。
3. 经济实用：制作这种装置的成本较低，可以大量生产，适用于各种规模的工业企业。
4. 易于维护：密封装置可以根据需要进行更换或修理，保持其良好的密封效果。
布袋除尘器卸灰防尘密封装置是一种重要的辅助设备，它可以有效防止灰尘在卸灰过程中飞散，保持环境清洁。
制作这种装置的方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的制作方法。
负压除尘装置的原理
负压除尘装置的原理负压除尘装置是一种常用于工业生产和治理空气污染的装置。
它可以有效地捕集和处理工业废气中的粉尘颗粒，减少环境污染并保护工作人员的健康。
负压除尘装置的工作原理主要包括过滤、捕集和处理三个方面。
下面将详细介绍负压除尘装置的工作原理。
负压除尘装置的核心部件是过滤器。
过滤器通常由一系列细小的纤维网格组成，这些网格可以形成一个屏障，阻挡废气中的颗粒。
当工业废气进入负压除尘装置时，通过与过滤器接触，颗粒物质会被过滤器截留在网格上，而干净的空气可以通过网格进入负压除尘装置的其他部件。
过滤器的选材非常重要。
通常情况下，过滤器采用纤维材料制成，如纤维布、纤维毡、纤维棉等。
这些纤维材料具有微小的孔隙和较大的比表面积，可以增加颗粒物截留的效果。
同时，过滤器还可以根据不同的应用需求进行特殊设计，以提高除尘效率。
当过滤器截留了大量的颗粒物质后，颗粒物会逐渐在过滤器表面形成一层污垢，这称为过滤器的积尘层。
当积尘层厚度增加到一定程度时，会导致阻力增大，影响负压除尘装置的工作效果。
因此，负压除尘装置通常需要定期清洗或更换过滤器，以保证其正常运行。
经过初步过滤后，颗粒物质被收集在负压除尘装置的收集器中。
收集器通常是一个密闭的容器，可以有效地防止颗粒物质逸出并污染周围环境。
收集器通过密封的管道与负压源相连，保持负压环境，避免颗粒物质的二次污染。
收集器中的颗粒物质可以在后续的处理过程中得到有效处理或处置。
对于处理颗粒物质，负压除尘装置通常采用物理或化学方式。
物理方式主要是通过震落、重力分离等方式将颗粒物质从收集器中分离出来，并进行后续的处理。
化学方式主要是通过添加化学药剂，使颗粒物质发生化学反应，转化为无害物质，并然后再通过吸附、沉淀等方式将其彻底分离。
在负压除尘装置的工作过程中，除了过滤、捕集和处理颗粒物质，装置还需要保持负压环境。
负压环境可以有效地避免因颗粒物质散发而导致污染和健康风险。
为了保持负压环境，负压除尘装置通常加装了负压风机，通过引入干净的空气，维持负压环境，并将处理后的废气排放到大气中。
工业烟囱除尘装置原理
工业烟囱除尘装置原理工业烟囱除尘装置是通过物理或化学的方法将工业烟气中的颗粒物、有害气体等有害污染物去除，以达到净化烟气、降低排放浓度、改善环境的目的。
以下是工业烟囱除尘装置的原理和相关参考内容。
一、物理吸附原理工业烟气中颗粒物主要是通过机械作用和静电作用吸附在除尘器内。
物理吸附原理是指通过吸附剂的极性和微孔结构，使得烟气中的污染物质按照其分子大小、极性等性质被分配在吸附剂的表面或孔隙内，并较快地在吸附器内沉积下来。
目前常用的物理吸附材料有活性炭、分子筛等，其制成的除尘器被广泛应用于化学工业、印染工业、酒店和宾馆等场所。
二、静电除尘原理静电除尘技术是指通过高压电场作用下，工业烟气中的颗粒物带上带电量，在电场中受力，累积在除尘器内部的收集极上，最终形成颗粒物除尘的过程。
这种技术适用于烟气中的细小颗粒物。
静电除尘器的电极结构复杂、体积大，但其除尘效率高、维护成本低、操作安全可靠，可以广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
三、湿式除尘原理湿式除尘技术是指将工业烟气中的颗粒物通过水雾或溶液的作用，从烟气中洗去并沉淀在水中。
湿式除尘可分为喷淋塔、水膜除尘器、旋风水喷淋器等多种方式。
湿式除尘技术作用于烟气中的气态污染物质，例如二氧化硫、氨、氢氧化物等，除尘效率高。
但此类技术操作较为复杂，对排放水质量要求高，成本也较高。
四、化学吸收原理化学吸收技术是指将工业烟气中的有害气体通过化学反应转化为易溶于水或其他流体的化合物，完成除尘过程。
常用的化学吸收剂有氨水、碱性液体等，具有除尘效果好、适用性广的优点。
化学吸收技术在化工、电力、石化等领域广泛应用。
总之，工业烟囱除尘装置的原理包括物理吸附、静电除尘、湿式除尘和化学吸收等，各种除尘技术因其适用范围、效率、成本等不同而各有优劣。
在实际使用中，需要结合具体场所、污染物质特性等因素进行选择。
一种烟气除尘装置
一种烟气除尘装置
无
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2022()4
【摘要】专利号:ZL201821879516.8专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:刘道清李咸伟胡子国俞勇梅本实用新型公开了一种烟气除尘装置,包括用于收集烟气的烟气管道。
烟气管道上依次设有凝并器和电除尘器,烟气管道连接有用于输送烟气调质剂的输送管道,输送管道的一端与用于储存烟气调质剂的储存罐相连,另一端延伸至烟气管道内并设有向烟气管道内喷射烟气调质剂的喷嘴。
采用本实用新型的烟气除尘装置,能够降低高比电阻粉尘的比电阻,增大微细粉尘的粒径,以大大提高电除尘器的除尘效率。
【总页数】1页(P78-78)
【作者】无
【作者单位】宝山钢铁股份有限公司规划与科技部
【正文语种】中文
【中图分类】X70
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（上）4.冲天炉烟气除尘系列讲座——第三讲冲天炉烟气除尘装置（中）5.一种烟气除尘装置
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第四章--除尘装置1
2．旋风除尘器的压力损失
旋风除尘器的压力损失ΔP一般与气体入口速度的平
方成正比，即
p
1 2
v12
ρ——气体的密度，kg/m3；v1—气体入口速度，m/s； ξ——局部阻力系数。
旋风除尘器型式 ξ
表 4-1 局部阻力系数值
XLT
XLT/A
XLP/A
5.3
6.5
8.0
XLP/B 5.8
36
在缺少实验数据时，可用下式估算
第四章 除尘装置
➢ 从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装 置。根据主要除尘机理，目前常用的除尘器可分为：
(1)机械式除尘器； (2)电除尘器； (3)袋式除尘器； (4)湿式除尘器等。
1
§4-1 机械式除尘器
机械式除尘器通常指利用质量力(重力、 惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气 流分离的装置，包括重力沉降室、惯性除 尘器和旋风除尘器等。
41
解：假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口 速度，即vl=13m/s，
取内、外涡旋交界圆柱的直径d0＝0.7de n 1[1 0.67(D)0.14 ]( T )0.3 283
1[1 0.67(0.9)0.14 ][423]0.3 283
0.62
由式 vT Rn 常得数气流在交界面上的切向速度
其中
k ( p )gWL 18 Q
对于特定的沉降室及含尘气体的性质和流量，k为常数， 此时ηi与dp2成正比。但在沉降室结构尺寸、处理含尘气体 性质和流量一定时，则该沉降室可完全沉降的最小粒径是 有一定限度的。
8
当粒子的沉降运动处于stokes区域时，则重力沉降室能 100％捕集的最小粒子直径为
vT0可根据式
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表6-1
旋风除尘器型式 ξ XLT 5.3
局部阻力系数
XLT⁄A 6.5 XLP⁄A 8.0 XLP⁄B 5.8
33
• 缺乏实验数据时，可用下式表示： • A 16 2 • de
A：旋风除尘器进口面积
• KA D • 2 de L H • T P n • P P n TPn •
• 在其它温度下，Kc值就变化，
Kc
6.021 10 T 1
4
dp
4
1.层流式重力沉降室
• 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q • 气流在沉降室内的停留时间
t L / v0 LWH Q
v0
us
• 在t时间内粒子的沉降距离 us L us LWH hc us t v0 Q • 该粒子的除尘效率
12
18 Hv 0 18 Q p gL g LW p
1 2
（2）沉降室尺寸
• 先按 us
2 dp pg
18
算出捕集尘粒的沉降速度us，
• 假设沉降室内的气流速度V0和沉降室高度H（或宽度W） ，而后求沉降室的长度和宽度（或高度）。 • Q=WHV0=WLus • 沉降室长度： H
1 3 1
D L 2
3
35
• 2.旋风除尘器的压力损失
应当指出：旋风除尘器的其他操作因素对压力损失也有影响
－相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同
时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变
—含尘浓度增高，压力降明显下降
－操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa
36
28
1.旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续）
到达外壁的尘粒在气流 和重力共同作用下沿壁面 落入灰斗
切向速度决定气流质点 离心力大小，颗粒在离心 力作用下逐渐移向外壁
上涡旋－气流从除尘器 顶部向下高速旋转时，一 部分气流带着细小的尘粒 沿筒壁旋转向上，到达顶 部后，再沿排出管外壁旋 转向下，最后从排出管排 出
r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m
• C、轴向速度 –外涡旋的轴向速度向下 –内涡旋的轴向速度向上
–在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达 到最大值
32
2.旋风除尘器的压力损失
• 旋风除尘器的压力损失
P 1 V in 2 2
ρ ：气体的密度,kg/m3 Vin：气体入口速度，m/s ：局部阻力系数
0.3
–内涡旋的切向速度正比于半径
VT / R w －角速度
–内外涡旋的界面上气流切向速度最大 –交界圆柱面直径 d0= ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径
31
三、旋风除尘器
• B、径向速度 –假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 Q –平均径向速度 Vr
2πr0 h0
15
二、惯性除尘器
• 2.惯性除尘器结构形式 – 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子
冲击式惯性除尘装置 a单级型 b多级型
16
二、惯性除尘器
– 反转式－改变气流方向捕集较细粒子
反转式惯性除尘装置 a 弯管型 b 百叶窗型 c 多层隔板型
17
设备示意图
反转式
弯管惯性除尘
冲击式
3.惯性除尘器应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高， 一般只用于多级除尘中的一级除尘， 捕集10～20µm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa
• 小粒径dmin
d min
• • 上式是在理想状况下得到的，实际中常出现反混现象，工 程上常用36代替式中的18，这样理论和实践更接近。室内 的气流速度v0应根据尘粒的密度和粒径确定。一般取0.3— 2m/s。 • 沉降室的设计: L t • 1).沉降时间 V 0; • 2).沉降速度(按要求沉降的最小颗粒) • 3). 沉降室尺寸
29
• 旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布
30
三、旋风除尘器
• A、切向速度 –根据“涡旋定律” ，外涡旋的切向速度反比于旋转半 径R的n次方 n
VT R const.
–此处n 1，称为涡流指数
n 1 1 0.67 D
0.14
T 283
除尘装置概述
• 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置
–湿式除尘装置 –干式除尘装置 • 按分离原理分类 ： –重力除尘装置（机械式除尘装置） –惯性力除尘装置（机械式除尘装置） –离心力除尘装置（机械式除尘装置） –洗涤式除尘装置
袋式除尘 湿式除尘 重力除 尘 惯性除尘
–过滤式除尘装置
• 宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过 dx距离的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而 除去
8
3.重力沉降室优缺点
• 重力沉降室的优点 – 结构简单 – 投资少 – 压力损失小（一般为50～100Pa） – 维修管理容易 • 缺点 – 体积大 – 效率低 – 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和 较重的粒子
L us V0
• 沉降室宽度：
W
Q HV 0
•
Q为处理气流量，m3/s
13
• （3）设计要求
• 1．保证粉尘能沉降，L足够长； • 2 ．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间。
L H V0 us
• 3．能100%沉降的最小粒径 • 根据粒径dp算出 • 1）us； • 2）初步确定了V0、H ，根据
3
一、重力沉降
• 工业粉尘粒径大致为1—100μm，粒径小于5μm的尘粒实际 沉降速度要比 Stocks 定律预示的大，需修正。故 dp≤5μm 的尘粒：us=c· us· Stocks • c为修正系数，在空气中温度为20℃，压强为1atm时， • 0.172 c 1 • dp为μm。
dp
• 3.旋风除尘器的除尘效率
–计算分割直径是确定除尘效率的基础 –在交界面上，离心力FC，向心运动气流作用于 尘粒上的阻力FD
• 若 FC > FD ，颗粒移向外壁
• 若 FC < FD ，颗粒进入内涡旋
• 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，既除尘效
率为50%
37
• 3.旋风除尘器的除尘效率（续）
• （4）设计的主要内容：
d min
18 us min 18 Hu s pg g gL p
1 2
H L V0 us
求长度L。
• 3）根据进气量Q求宽度w，Q=V0WH.
14
二、惯性除尘器
• 1.惯性除尘器机理 –沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板 上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力 作用，使其与气流分离
–对于球形Stokes粒子
2 π 3 VT0 dc p 3πd cVr 6 r0
–分割粒径
18 V r r0 dc V2 p T0
1/ 2
–dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级 效率
i 1 exp[0.6931 (
dp dc )
K——常数，等于20—40； A——进口面积，a×b； L——筒体长度； H——锥体长度； de——排出管直径。
34
• ξ的求法： • 1）Shepherd—Lapple式，
BH k Da
2）Louis—Thodore式，
HB D 7.38 2 L kDe 1
1 n 1
]
–另一种经验公式
i
(d pi / d c )2 1 (d pi / d c )2
38
4.影响旋风除尘器效率的因素
（1）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 • 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被 较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率 高于理论效率 • 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒 被重新吹起，实际效率低于理论效率
6
1.层流式重力沉降室
• 多层沉降室：使沉降高度减 少为原来的1/（n+1），其 中n为水平隔板层数
i
u s LW (n 1) Q
• 考虑清灰的问题，一般隔板 数在3以下
多层沉降室
1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔 板
7
2.湍流式重力沉降室
• 湍流模式1－假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气 流方向的每个断面上粒子完全混合
–电除尘装置 –声波除尘装置
电除尘
1
§1 机械除尘器
• 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗
粒物与气体分离的装置，常用的有： • 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器
2
一、重力沉降室
• 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除 尘装置
• 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较 重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 • 层流式和湍流式两种
19
旋风除尘器的分类及型式
•
• • • • • • • • •
旋风除尘器分类 目前国内外常用的旋风除尘器种类很多 ， 按照结构型式及各部尺寸 的比例不 同，可分为 以下几类 : ① 基本型旋风除尘器 ② 螺旋型旋风除尘器 ③ 蜗旋型除尘器 ④ 圆筒型旋风除尘器 ⑤ 扩散型旋风除尘器 ⑥ 旁路式旋风除尘器 ⑦ 平面旋流旋风除尘器 (见图 6-10) ⑧ 龙卷风旋流除尘器 (见图6-11) ⑨ 斜置式旋风除尘器 ⑩ 组合式旋风除尘器 (见图6-12)等。
9
4.重力沉降室的设计
• 假设通过重力沉降室断面的水平气流的速度 V分布是均匀 的，呈层流状态；入口断面上粉尘分布均匀（即每个颗粒 以自己的沉降末端速度沉降，互不影响）；在气流流动方 向上尘粒和气流速度相等，就可得到除尘设计的简单模式。