防砂技术
防砂技术
挤压充填防砂施工设计
③筛管长度： 生产筛管应完全覆盖出砂层段，再考虑到施工误
差，管内砾石充填防砂生产筛管的长度应超过生产层 射孔井段上、下界1.0～1.5m，裸眼完井生产筛管的长 度应超过扩眼产层段上、下界1.0m以上。
信号筛管缝隙和直径与生产筛管相同，长度一般 为1～2m。
挤压充填防砂施工设计
高压滑动井口 防砂补偿器 冲管吊卡
绕丝筛管
挤压充填防砂施工设计
1.防砂管柱设计： 1)筛管设计： ①筛管缝隙尺寸：筛管有绕丝筛管和割缝衬管等，筛管缝 隙尺寸等于最小砾石尺寸的1/2～2/3。 ②筛管直径： 筛管直径以增大流通面积，保证筛、套环空充填层厚度为 原则： 管内砾石充填防砂筛管外径应等于或小于套管内径50mm。 裸眼砾石充填完井筛管外径应等于或小于井眼内径100mm。
2）光管设计： 光管即油管或短节，位于筛管和筛管之间或筛管和充
填工具之间，其作用一是提升工具，二是在它与套管的环 形空间内储备一定量的充填砾石，当筛、套环空砾石充填 层致密性差导致充填层下落时补充砾石，避免生产筛管直 接对着生产层导致防砂失败。光管规格与防砂管的中心管 相同，长度与井深和夹层厚度有关，具体长度由设计人员 根据实际情况确定。
施工步骤
6.验封：上提管柱验封，负荷：原管柱悬重+30KN，检 验桥塞座封是否牢靠。 7.丢手、起管柱：正转施工管柱15-20圈倒扣丢手后起 出施工管柱。 8.投产：按设计要求下完井管柱，装好井口，及时投产 或注汽。
技术特点及适应性
技术特点及适应性：优点是操作简便，费用低， 可用于大厚层或多层完井。缺点是滤砂管间隙小，节 流、易堵塞，影响油井产量；不能防粉砂，滤砂管易 受地层砂冲蚀，有效期短（冲击刺破或磨损致间隙变 大）。适用于出中-粗砂且出砂不严重的油井防砂。
油气井防砂新技术PPT课件
min
对扣
66 8~10 3m3/ 18~20 50t 35 2-7/8 3t
min
对扣
六、滤砂管裸 眼完井技术
水平井裸眼开采技术在提高 油井产量和油田最终采收率 方面具有明显的技术优势， 已在我油田得到较多应用并 取得了较好的效果。
钻出水平井眼
油层
油层
下入完井管柱
7in套管 分级箍 管外封隔器
（4）单纯滤砂管挡砂，对水平段部分高渗透 带而言，流量大，出砂多，极易形成过水孔道， 造成底水锥进，使油层过早水淹，将砾石充填 满炮眼附近，可将地层出砂阻挡在井筒以外， 而高渗透带流量相对大，地层运移来嵌入砾石 层的地层砂相对较多，使其渗透率相对降低， 有一定的防止底水锥进的控水效果，有利于提 高最终采收率。
2、工艺特点： 1)一趟管柱可完成地层挤压与环空充填 防砂施工的所有工序； 2)能够实现有套压和无套压施工，其中 无套压挤压施工，特别适用于上部油层 套漏的油井，并保护上部套管； 3)密封压力达35MPa，抗上顶力70t，可 实现大排量的压裂施工，以减少砾石的 破碎。
二、压裂防砂一体化技术
1、简介：
五、工具技术 1、一趟管柱高压充填工具技术
为简洁高效地进行一趟管柱高压充填和压裂防砂一体化工艺，研
究开发了适用于51/2in 、7in、95/8in套管的JC-116、 JC-152、JC-
210 ;JCa-116a、 JC-152a、 JCa-210a 以及适用于水平井的JCP116、 JCP-152、JC-P210九种高压砾石充填工具，均有4个充填
2）管柱结构
充填工具 安全工具 扶正器 热采绕丝筛管 丝堵 水 平 桥 封
3）工艺特点：
1)一趟管柱大排量地完成地层挤压与环空充 填防砂施工的所有工序； 2）采用了阻流辅助机构将地层及环空填满 填实； 3）确定了砾石不沉降地最小携砂液临界流 速。
超渗透高强度低成本化学防砂技术
超渗透高强度砂低成本防砂技术简介天津大港金科源石油工程技术服务有限公司联系人：陈先生超渗透高强度砂低成本防砂技术一、原理：该项防砂技术主要是采用高强度、高渗透材料、水下固结剂以及几种添加剂经过处理制成油水井井下人工井壁防砂基础材料，然后用携砂液将“高强度、高渗透”携送到井底，通过炮眼，在油层油井井眼周围堆积压实，在地层强度压力等条件下经过一定时间形成具有高强度超渗透性的人工井壁，从而达到防砂防而不死且能增产增注的目的。
防砂示意图如下。
二、技术创新：1、高强度①胶体水下抗压强度＞88Ｍpa②胶体水下抗拉强度＞28Ｍpa③水下钢对钢（45#钢/45#）④剪切强度＞15Ｍpa⑤水下固结砂体强度＞15Ｍpa⑥冲击强度＞50kg.cm2、砂体超渗透率水下固结砂体空气渗透率＞10达西3、适用温度范围大①适用温度：-8℃－120℃均能完全固化②恒温加热实验在60℃－80℃温度增强，120小时试验结果抗拉强度不下降，说明耐热性比较好．③冷冻试验在-20±2℃的冰箱中进行冷冻，在室温25℃左右解冻抗拉强度不下降，说明耐寒性能较好．4、低粘度、渗透性好、附着力强最低粘度Ｍ可泵性能强刚性材料渗透能力（cm/s）Ｋ＝00000附着力是一级5、超渗透高强度砂体性能稳定在油气水高温高压酸碱侵蚀等环境长期作用条件下其性能稳定不降低，耐水耐酸耐碱耐腐蚀能力强．6水下固结产品所用固结剂能在水下存有油水，潮湿等环境下固结，其固结强度与地面正常情况固结强度相同。
7长井段多层段封口牢固，解决了化学防砂封难的问题8可等同割缝使用，并且固化后也可随时钻掉三、适用范围1、地层出砂较严重难以正常生产的油井2、地层出砂较细一般防砂材料挡不住细粉砂或挡住后油井被堵死的油井，采用此技术可以达到防而不死的效果．3、水井出砂较为严重，防砂后注水注不进的井可采用此技术达到即防砂又增注的目的．4、注水井地层污染严重，粘土膨胀，地层堵塞，注水注不进去的井，可采用此技术建立较大的高渗透带起到减压增注的效果．四、施工程序1、起出井内原管柱，下冲砂管柱，探砂面，有砂冲砂，冲砂至人工井底，并大排量冲洗炮眼洗净井筒，直至反出液无固相颗粒为止。
防砂方法分类及选择
防砂方法分类及选择1)防砂分类方法按防砂机理及工艺条件，防砂方法大致分为机械防砂、化学防砂、拱砂防砂以及其他方法。
（1）机械防砂：又可细分为两类。
①第一类：仅下入防砂用的滤砂管柱，如割缝衬管、绕丝筛管，各类地面预制成型的滤砂器（如双层预充填筛管、树脂砂粒滤砂管、金属棉纤维滤砂管、多孔陶瓷滤砂管等）。
这种方法简单易行，施工成本低，缺点是滤砂器易堵塞，>0.1mm）。
不能阻止地层砂进入井筒，有效期短，只宜用于中、粗砂岩地层（d50②第二类:在下入绕丝筛管（或其他滤管）后，再用高渗透砾石充填筛管和井壁之间的油井环空，并部分挤入井筒周围地层，形成多级过滤屏障，阻止地层砂运移。
(2)化学防砂:通过向套管外地层挤入一定数量的化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到充填、胶固地层的目的，提高地层强度，减少出砂。
按工艺性可分为两种：①胶固地层：挤入树脂或其他化学固砂剂，直接将地层砂固结；②人工井壁：用树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井眼周围地层中，固结后建立一个可渗透的人工井壁，阻止地层出砂。
化学防砂一般适用于薄层短井段，若井段太长，视情况采取措施分段施工。
此法对粉细砂岩的防砂效果由于机械防砂，优点是井筒内部不留下任何机械装置，便于后期处理；缺点是成本太高，树脂等化学材料易老化寿命短，固结后底层渗透率下降明显，产能损失大，固现场目前应用程度远低于绕丝筛管砾石充填类的机械防砂。
（3）拱砂防砂：这是一种油（气）井射孔完成后，不在下入任何机械装置或挤入化学剂的防砂方法。
它防砂的实质是要靠一种机械作用力强迫压实出砂的裸眼井壁，以提高井眼周围的地层应力水平达到甚至超过地层未钻开前的原始应力。
这样可以减少出砂的可能性，油井投产时，地层砂流入射孔处，可自然堆积，形成具有一定承载能力的砂拱，类似于桥梁的桥拱，可以进一步阻止底层出砂。
此方法优点在于井筒内无任何机械装置，容易进行补救性作业，此外，底层渗透率未受显著伤害，故油井防砂后，产能损失小。
防砂工艺介绍
• ㈢循环充填防砂工作原理
• 割缝管循环充填防砂工艺的原理是用油 管带着割缝管和充填封隔器下入井内， 割缝管对准生产层，投球蹩压打开座封 循环充填工具，地面用泵车将砾石与携 砂液搅拌均，通过油管打入井内，砂子 充填于割缝管与套管的环形空间，地层 砂子被砾石与割逢管两道屏障阻挡，不 能注流入井筒，从而起到防砂的目的。
对接工具 铁扶正器 φ73mm油管 塑料扶正器
φ73mm割缝管
塑料扶正器 盲管 丝堵砂面
• ㈢防砂原理
• 割缝管砾石充填防砂的原理，是用油管 将割缝管送到井下对准生产目的层，由 油管正蹩压油管与割缝管从丢手处分开， 在地面用高压防砂车组将砾石用携砂液 带入井筒并挤入地层并充填割缝管与套 管的环形空间，在地层与井筒形成两道 挡屏障，有效地防止地层砂子流入井筒， 并有改变地层渗流状况，所以此防砂工 艺有防砂增产的效果。
• ㈣主要技术参数（光盘） • ㈤防砂质量要求（同压防） • ㈥防砂监督要点（同压防）
• 三、CS-1新型固结剂防砂工艺 • ㈠施工步骤 • 1、冲砂至防砂目的层底管以下20m±。 • 2、通进、刮削至砂面冲洗炮眼、洗井干
净。
• 3、 对油管、套管试漏（带封）。 • 4、 完成挤砂施工管柱，笔尖至油层顶界
砂面
• ㈢CS-1防砂工作原理：
• CS-1新型固结剂是一种地面预制好的新 型无机防砂颗粒材料，是一种粒度均匀， 不粘连的松散人造砂粒。施工时，用水 基携砂液将CS-1用结剂携带至油水井出 砂层位充填饱满，在地层条件下，利用 CS-1固结剂颗粒，本身与水基携砂液相 互作用，形成是有一定强度和良好渗透 性的人工井壁，防止地层出砂。
防砂工艺介绍
目前油田防砂工艺较多，可分为机械防砂、 人工井壁防砂两大类：
防砂施工技术方案
防砂施工技术方案一、背景介绍随着城市化进程的加快和人口持续增长，水资源的合理利用和保护显得尤为重要。
在河流、湖泊等水域中，砂土的积聚现象较为常见，给水利设施造成了许多问题。
因此，为了解决这一问题，我们需要制定一套科学可行的防砂施工技术方案。
二、技术方案1. 研究河流动力系统在实施防砂施工技术方案之前，我们需要对河流的动力系统进行全面研究。
通过对水土流动、底床冲刷等因素进行综合分析和评估，可以更好地了解河流的沙源和运移机理。
2. 建立监测网络在河流附近建立一套完善的监测网络是非常必要的。
通过传感装置和遥测技术，对河床砂量、水流速度、水位等参数进行实时监测，并与历史数据进行对比分析，可以及时掌握河流的动态变化。
3. 砂量控制技术砂量控制是防止砂土积聚的关键。
通过定期测量河床的砂量，我们可以根据实际情况进行调整。
在河道上游设置防砂堰等控制措施，能够有效阻止大颗粒砂土的流动，减少砂土积聚。
4. 底床加固技术底床加固是防止河床被冲刷的一种重要手段。
可以采用土工合成材料、灰浆喷射等方式对底床进行增强，提高其承载力和抗冲刷能力，从而减少底床砂土的损失。
5. 植被恢复与保护植被的生长不仅可以增加河岸的稳定性，还可以减少水流速度，起到防砂的作用。
因此，在施工过程中要注重保护现有的植被，同时进行植被的恢复和引种工作，增加河岸的绿化覆盖率。
6. 定期检测和维护定期检测和维护是保证防砂施工技术方案有效运行的重要环节。
通过定期巡查、数据分析和维修，检查施工工程的可行性和效果，并及时修复和改进，以确保技术方案的长期有效性。
三、总结通过科学的防砂施工技术方案的制定和实施，可以有效防止河流中的砂土积聚问题，保护和提高水利设施的使用寿命，同时保护水资源，为城市化进程提供可靠的水源保障。
但需要指出的是，针对不同地区和河流的特点，具体的技术方案还需要进一步研究和完善，确保其可行性和有效性。
注意：此文本仅供参考，具体策划方案请结合实际情况量身定制。
常用防砂工艺及选井条件
二、化学防砂技术
1、水带干灰砂防砂技术（水防） 2、树脂涂敷砂防砂技术（涂防） 3、高分子聚合物抑砂技术（固砂） 4、HY化学防砂技术
1、水带干灰砂防砂技术（水防）
原理：以水泥为胶结剂，以石英砂为支撑剂，按比例在地面搅拌均匀，用 携砂液携至井下挤入套管外已出砂地层，凝固后形成具有一定强度和渗透性的 人工井壁，防止地层出砂。
绕丝筛管
充填砾石 绕丝筛管
充填前后砾石渗透率之比
充填砾石及筛管尺寸选择
1
0.8
砾石绝对
0.6 渗透率太 理
低
0.4
想 的 粒
径
0.2
比
地层砂侵导致 充填体渗透率 急剧下降
地层砂可以 自由通过
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
砾石与地层砂粒度中值之比
砾石的质量要求：
超大或过小尺寸的颗粒含量不得超过砾石 总质量的2%； 砾石的圆、球度不低于0.6； 在标准土酸中的酸溶度小于1%； 砾石试样水浊度不大于50度； 显微镜观察不能发现两个或两个以上的颗 粒结晶快； 抗破碎试验产生的细颗粒砂质量应符合要 求。
3、生产压差过大导致作用在涂料砂层的剪切应力大而破坏人工井壁，因 此对于涂防井在后期的生产中必须严格控制压差生产。
3、高分子聚合物抑砂（简称抑砂或固砂）技术
A、抑砂机理
水介质中的粘土和砂岩表面均带负电 荷，阳离子聚丙烯酰胺通过其聚合物长 链上的阳离子与砂岩和粘土颗粒带负电 荷的表面相互作用，长链聚合物可以与 多个粘土或粉砂颗粒相互作用而把它们 连接在一起，使颗粒间引力增加，从而 起到很好的砂岩稳定作用。
高分子聚合物分子链 大、小颗粒地层砂
高分子聚合物抑砂示意图
常用防砂工艺讲座
常用防砂工艺讲座CATALOGUE目录•防砂工艺简介•砾石层防砂工艺•复合防砂工艺•水泥砂浆防砂工艺•选择合适的防砂工艺•防砂工艺案例分享定义防砂工艺是指通过一定的技术手段，防止地下砂石流入井筒或管道内，以保证采油、采气、供水等作业的正常进行。
分类根据不同的防砂原理和技术特点，防砂工艺可分为机械防砂、化学防砂、热力防砂和复合防砂等四种类型。
定义与分类复合防砂综合利用上述两种或多种防砂方法，以达到更好的防砂效果。
常见的复合防砂方法有机械-化学复合防砂、机械-热力复合防砂等。
工作原理机械防砂利用机械装置或材料阻挡、固定砂粒，防止其流动或进入井筒。
常见的机械防砂方法有滤砂管、割缝筛管、绕丝筛管等。
化学防砂利用化学剂或树脂等材料与地层砂粘合，形成致密的挡砂层，以防止砂粒进入井筒。
化学防砂适用于渗透性较好的地层。
热力防砂通过加热或烧结地层，使地层中的砂粒固定或烧结成一体，防止其流动或进入井筒。
热力防砂适用于深层高温地层。
应用范围油、气、水等管道的防砂；水库、堤坝等水利工程的防渗、防漏及加固处理；其他需要进行防砂处理的作业。
建筑地基加固及地下工程的防水渗漏处理；油田、气田、水井等采收作业的防砂；工艺原理砾石层防砂工艺是通过在油井周围铺设一层或多层砾石，以阻挡地层中的砂粒进入井筒中，从而防止砂堵和增产。
砾石层能够有效地过滤流经它的流体，留下大颗粒的砂粒，而让小颗粒的油、气和水通过。
在油井生产过程中，砾石层能够维持地层的稳定，提高采收率，延长油井寿命。
砾石层防砂施工流程包括以下步骤1. 准备工作：清理施工现场，准备所需设备和材料。
2. 下入套管：将带有筛管的套管下入到井筒中，以作为过滤层的基础。
施工流程施工流程4. 填充粘性物质在砾石层上方填充粘性物质，以保护砾石层不受流体冲刷和侵蚀。
5. 安装封隔器在套管顶部安装封隔器，以隔离油层和上部流体。
3. 填充砾石将筛选好的砾石填充到套管中，形成过滤层。
6. 压井测试进行压井测试以确保砾石层能够有效地过滤流体。
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3．质量要求
（1）下滤砂管前要彻底清洗井筒，尤其要洗 净死油，保持井筒内的液体清澈透明无固相颗 粒。 （2）管柱丈量要准确，记录要清楚。 （3）滤砂管在如井前要严格检查，应无缝无 动。 （4）滤砂管入井时，要逐根下入。因为滤砂 管性脆，连接过长，搬运过程中易弯曲造成折 裂。下放速度要慢，以每小时不超过30根油管 为宜。 （5）要做到清洁施工。
第六节
化学防砂
化学防砂大致可分为两大类： 一类为溶液胶结地层砂，它是将具有对地层砂 一类为溶液胶结地层砂 和粘土矿物有胶结作用及稳定作用的化学溶液 注入地层，达到稳固、防止地层砂运移和排出 的目的。主要有：酚醛溶液地下合成法、树脂 类溶液地下合成法、水玻璃溶液固砂和高分子 聚季铵盐类溶液固砂。 第二类为化学人造井壁防砂，它是将具有一定 第二类为化学人造井壁防砂 粒度的化学材料充填到出砂油层或自身固结或 靠外界条件固结成具有一定强度和渗透能力的 人工井壁，阻挡地层砂进入井筒达到防砂目的， 主要工艺有：水泥砂浆、树脂砂浆、CS—1自 身固结、复合陶粒自身固结、核桃壳、塑料预 包砂等
4．应用条件
适用于油、水井早期防砂，油层井段在 15m 以内的油、水井防砂，地层出砂量 少于500L/m的防砂井，浅井（井深在 1000m左右）防砂。
五、酚醛树脂胶固砂岩
1．防砂原理 酚醛树脂胶固砂岩主要是以苯酚、甲醛 为主料，以碱性物质为催化剂，按比例 混合，经加温熬制而成的甲阶段树脂 （粘度控制在300mPa·s左右），将此树脂 溶入砂岩，以柴油增孔，再挤入盐酸作 为固化剂，在地层温度下反应固化，将 疏松砂岩胶结牢固，防止油、水井出沙。
第四节 滤砂管防砂
一、防砂原理 滤砂管防砂主要是选用具有良好胶结性能的胶 结剂，筛选具有一定硬度的颗粒物质作为骨料， 按比例混合，在一定的条件下固结成型，制成 具有较高强度和滲透性的滤砂管，并与其它工 具组合下入井内，对准出砂层位，阻挡地层砂 进入井筒，以达到防止油井出砂。 选用的胶结剂和骨料不同，可以制成多种不同 的滤砂管。下面是以环氧树脂砂粒滤砂管为例 介绍滤砂管防砂。
2．筛管规格 ．
预涂层砾石双层筛管规见表12
双层筛管 筛管规格 D mm 102×60 127×73 117 142 D L mm mm 62 75 2000 2000 中心管 公称直径 孔径 mm mm 60 73 10 10 孔密 孔／m 150 150 总长 mm 2400 2400
3．性能
5．应用条件
适用于已出砂的油井防砂，油层井段小 于20m油井防砂，浅井（井深在1000m左 右）防砂，低压油井防砂。
三、水带干灰砂人工井壁
1．防砂原理 水带干灰砂人工井壁防砂是以水泥为胶 结剂，以石英砂为支撑剂，按比例在地 面拌合均匀，用水携至井下，挤入套管 外，堆积于出砂层位，凝固后形成具有 一定强度和渗透性的人工井壁，防止油 层出砂。
4．应用条件
适用于已出砂的油、水井（注水井）防 砂，多油层、高含水油井防砂，防砂井 段50m以内的油、水井防砂，适用于低压 油、水井后期防砂。
四、柴油乳化水泥浆人工井壁
1．防砂原理 以活性水配制水泥浆，按比例加入柴油，充分 搅拌形成柴油水泥浆乳化液，泵入井内挤入出 砂层位，水泥凝固后形成人工井壁。由于柴油 为连续相，凝固后的水泥具有一定的滲透性， 使液流能顺利地通过人工井壁，进入井筒，达 到防砂的目的。 2．质量要求 （1）选用合格油井水泥。 （2）水溶液中，应将活性剂、氯化钙、三乙醇 胺加入其中，使其溶解混合均匀。 （3）水泥浆配制好后再加入柴油，剧烈搅拌至 乳化为至，并在1.5小时内挤入地层。
第五节 预涂层砾石双层筛管防砂
一、防砂原理 预涂层砾石双层筛管防砂是将预涂层砾石装入 具有内外层筛管之间的环形空间中，在一定的 条件下使其固结，形成预涂层砾石双层筛管。 将此种筛管下入井内，对准出砂层位，起到挡 砂屏障的作用，以防止地层砂进入生产管柱内， 维持油井正常生产。 二、适用范围 预涂层砾石双层筛管防砂适用于中、粗砂岩油 井的防砂，部分采油井的早期和后期防砂，套 管完好的油井防砂，边缘的试油井或定向井防 砂，原油粘度在2000mPa·s以下的油井防砂。
二、水泥砂浆人工井壁
1．防砂原理 水泥砂浆人工井壁是以水泥为胶结剂，以石英砂为 支撑剂，按比例在地面拌合均匀，用水携至井下， 挤入套管外，堆积于出砂层位，凝固后形成具有一 定强度和渗透性的人工井壁，防制油层出砂。 2．质量要求 （1）选用合格的油井水泥，不过期，无结块。 （2）石英砂要干净，粒度范围应以地层砂粒度中 值的4～8倍为宜。 （3）在砂浆中所用水以淡水为佳。 （4）输送水泥砂浆所用油的粘度在20mPa·s以下。 （5）水泥砂浆拌好后，要在初凝前送至井底。
2．质量要求
（1）选用合格的油井水泥。 （2）石英砂要干净，粒度范围应以地层 砂粒度中值的4～8倍为宜。 （3）携砂液用淡水，其中可加入0.05% 的三乙醇胺和0.05%的FAE（聚氧乙烯18 醇醚）活性剂，以增加胶结强度。
3．施工工序及参数
（1）压井、探砂面、并冲砂至人工井底。 （2）光油管下至油层顶部以上10m左右；接施工车辆 地面管线，清水试压；正循环至返出井口，关套管闸 门。 （3）正挤携砂液，调整泵压和排量，求地层吸收能力， 当泵压稳定，排量达到500l/min以上，确认地层吸收 能力符合要求。 （4）加砂比控制在（5～10）:100之间，若排量在 1000l/min以上，加砂比可提高到（10～15）:100。 （5）泵压上升值为稳定值的50％时，立即停止加砂。 （6）正挤顶替液至砂浆全部挤入地层。 （7）关井候凝72小时以上。 （8）压井，探砂面，钻塞至人工井底，下生产管柱投 产。
二、适用范围
滤砂管防砂适用于 部分采油井的早期和后期防砂， 部分采油井的早期和后期防砂， 粗砂岩油井的防砂， 中、粗砂岩油井的防砂， 套管完好的油井防砂， 套管完好的油井防砂， 原油粘度较低的油井的防砂。 原油粘度较低的油井的防砂 若原油的粘度大于2000mPa·s，则不能 使用滤砂管防砂。
1. 2. 3. 4.
主要是指在双层筛管环形空间中所充填的预涂 层砾石胶结后的强度、孔隙度、滲透率等，同 时应具有耐水、油、酸、盐等性能，以适应井 下生产环境。 预涂层砾石技术指标见表13
抗压强度 孔 隙 度 滲 透 率 耐油性 耐水性 MPa % 60 ºC 60 ºC µm2 >5.0 >25 >50 耐酸性, 耐 酸 (地层水) 性
一、化学防砂方法的种类
为便于系统掌握化学防砂，将各种化学防砂方 法的配方列入表14中
配方（质量比） 水泥砂浆人工井壁 水带干灰砂人工井壁 柴油乳化水泥浆人工井壁 酚醛树脂胶固砂岩 树脂核桃壳人工井壁 树脂砂浆 酚醛溶液地下合成 树脂涂层砾石人工井壁 水︰水泥︰砂=0.5 ︰ 1.0 ︰ 0.4 水泥︰砂=1 ︰2 柴油︰水泥︰水=1 ︰1 ︰0.5 苯酚︰甲醛︰氨水=1 ︰1.5 ︰0.05 树脂︰核桃壳=1 ︰1.5 树脂︰砂=1 ︰4 苯酚︰甲醛︰固化剂=1 ︰2 ︰ (0.3~0.36) 树脂︰砾石＝1 ︰(10~20)
1． 滤砂管及引鞋配方
滤砂管及引鞋配方见表9。
滤砂管配方 材料 环氧树脂（E－44） 650聚酰胺树脂 酒精 石英砂 质量比 100 15 20 2000 引鞋配方 材料 质量比
环氧树脂（E－44） 100 650聚酰胺树脂 酒精 石英砂 15 20 1200
1． 滤砂管技术参数
滤砂管技术参数见表10。
2．配制酚醛树脂溶液
按配方称料，置反应釜中，加热至沸腾， 控制反应所得树脂最终粘度达到 300mPa·s(20ºC)，迅速冷却脱水得到棕色 甲阶段树脂。若粘度超过500mPa·s，则用 无水酒精调粘至合格产品。
3．施工步骤及参数（12步）
4．施工工序
（1）压井、探砂面、并冲砂至人工井底。 （2）光油管下至油层顶部以上10m左右。 （3）接施工车辆地面管线，清水试压。 （4）正循环至返出井口，管套管闸门。 （5）正挤携砂液求地层吸收能力，当泵压稳 定，排量达到500l/min时，开始加入水泥砂浆， 直至加完设计用量。 （6）正挤顶替液至砂浆全部挤入地层。 （7）关井候凝48小时以上。 （8）压井，探砂面，钻塞至人工井底，下生 产管柱投产。
滤砂管的规格 A B C D E 地层砂粒度中值（mm) <0.1 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3~0.4 0.4~0.5
四、施工工艺
1．防砂施工管柱 ． 滤砂管施工管柱组合有三种： （1）闭式施工管柱 丝堵＋滤砂管＋油管＋安全接头＋封隔器＋丢 手接头＋工作管柱 （2）开式施工管柱 ） 尾管＋托砂皮碗＋滤砂管＋油管＋安全接头＋ 封隔器＋丢手接头＋工作管柱 （3）改进型施工管柱 ） 尾管闭式接头＋滤砂管＋油管＋安全接头＋封 隔器＋丢手接头＋工作管柱
2．操作程序 ．
（1）按照射孔井段的长度和深度组合防砂施 工管柱。 （2）按组合顺序，一次把管柱下入井内至设 计井深。 （3）按封隔器操作要求坐封，封闭环形空间。 （4）通过丢手，将封隔器以下的管柱留在井 内。 （5）下入根据生产需要组合的生产管柱，并 使尾部插入丢手接头外壳内。 （6）开井投产。
稳定
稳定
稳定
稳定
四、施工工艺
（1）射孔 孔径大于10mm，孔密不低于20孔／m。 （2）通井 用小于套管内径4～6mm，长度大于筛 管1m通井规通至油层底界以下20m。 （3）洗井 用无固相液体彻底洗井，至进、出口 一致。 （4）下入组合好的施工管柱，至设计位置，使双 层筛管对准油层。 （5）坐封，丢手。 （6）下入生产管柱投产。
强度 (MPa) 9.98 9.39 11.98 8.87 9.50 渗透率 (μm2) 139.3 230.6 471.5 621.2 725.6 孔隙度 (%) 37.3 34.3 28.0 26.1 25.2 孔道半径 (μm) 55 74 117 140 153
A B C D E