煤矿顶板事故防治技术
富盛煤矿10.15顶板事故防范措施
富盛煤矿10.15顶板事故防范措施
富盛煤矿10.15顶板事故是一起十分严重的煤矿事故。
为了预防矿难的发生，煤矿企业可以采取以下一些防范措施：
1. 建立健全煤矿安全管理制度，明确责任分工，加强对煤矿安全的监督和管理，完善安全生产体系。
2. 加强对煤矿安全设备的日常维护和检查，确保设备运转正常、安全可靠。
3. 持续加强对煤矿职工的安全教育和培训，增强职工的安全意识，不断提高职工的安全技能和操作水平。
4. 严格执行煤矿生产安全规章制度和有关安全法律法规，切实把安全生产纳入到煤矿的生产经营管理之中。
5. 推行科学安全开采技术，完善采掘煤层的支护设施，提高煤矿安全生产的科技含量和水平。
6. 建立健全应急处置机制，制定应急预案，提高应急处置的能力和效率，确保一旦发生煤矿事故可以及时、有效地处置。
这些措施可以提高煤矿企业的安全生产水平，预防和降低煤矿事故发生的概率。
煤矿顶板事故预防技术措施
煤矿顶板事故预防技术措施矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾难之一，把握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿生产的重要保证。
顶板事故对矿井平安生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占事故的 60%以上，伤亡人数占 40%左右。
因此，我们必需分析把握煤矿发生冒顶事故的缘由、预兆、争论有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿平安生产。
一、顶板事故的分类赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。
煤层顶板自上而下分为老顶〔根本顶〕、直接顶和伪顶。
伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层，通常是泥质页岩、泥岩，富含化石，在采煤时随落煤而跨落，不易支护，简洁影响煤质。
直接顶是位于伪顶或煤层〔无伪顶时〕之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有肯定的稳定性，它随回柱而跨落。
老顶〔根本顶〕是位于直接顶或煤层〔无直接顶时〕之上较坚硬、较厚的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。
1按冒顶范围，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学缘由，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。
1、局部冒顶局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在 3-5 支架范围内，伤亡人数不多〔1-2 人〕的冒顶。
实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的 70％，危害比较大。
2、大型冒顶大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多〔每次死亡三人以上〕的冒顶。
3、压垮型冒顶因支护强度缺乏，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
4、漏垮型冒顶由于顶板裂开。
支护不严而引起裂开的顶板岩石冒落的冒顶事故。
5、推垮型冒顶因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。
二、冒顶事故缘由冒顶事故发生的缘由很多，其根本缘由在于开采过程中矿山压力的活动所造成。
顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理消灭裂隙，产生离层现象。
煤矿顶板事故防治技术
煤矿顶板事故防治技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿顶板事故防治技术在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。
特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。
约占死亡人数的40%。
一、顶板事故的分类（一）、采煤工作面顶板事故的分类1、按造成冒顶的力源及施力方向分（1）、由老顶或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶由于老顶的断裂来压引起的冒顶厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶直接顶冒落导致的冒顶。
（2）、漏顶型冒顶采煤工作面上下出口的漏顶。
煤壁上方的漏顶。
放顶线处的漏顶。
地质破碎带处的漏顶。
（3）、推跨型冒顶复合顶板条件下的推垮型冒顶分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶大块游离顶板的推垮型冒顶。
采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶2、按冒顶的范围分（1）、局部冒顶。
冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。
（2）、大冒顶。
冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的上伤亡事故，处理起来非常困难。
（二）、采煤工作面冒顶事故的防治措施1、靠近煤壁处的局部冒（1）、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。
（2）、防止措施：及时支护；防止偏帮；爆破加强管理；2、出口处的冒顶防治（1）、上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。
（2）、防治措施：加强支护；采用特种支架；3、放顶线处的局部冒顶（1）、冒顶的原因。
回收受力最大支柱过程中应力转移。
（2）、防治措施。
按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
顶板重大灾害防治实施方案
顶板重大灾害防治实施方案顶板重大灾害是煤矿生产中常见的一种危险情况，一旦发生，将会对矿井生产造成严重影响甚至导致重大事故。
为了有效防治顶板重大灾害，制定和实施科学的防治方案至关重要。
本文将就顶板重大灾害的防治实施方案进行详细介绍，以期为煤矿生产安全提供有力保障。
一、顶板重大灾害的特点顶板重大灾害是指在采煤过程中，由于顶板失稳、冒落或垮塌而引发的灾害。
其特点主要包括：突发性强、危害性大、难以预测、难以控制等。
因此，防治顶板重大灾害显得尤为重要。
二、顶板重大灾害防治实施方案1. 加强顶板监测通过安装各类顶板监测仪器，及时监测顶板的变形和位移情况，对异常情况进行预警和处理，以确保矿井生产的安全。
2. 加强支护措施在采煤工作面和巷道等地方，加强支护措施的施工和管理，确保顶板的稳定和安全。
3. 完善管理制度建立健全的顶板管理制度，规范矿工的作业行为，加强对顶板的巡检和维护，及时发现和处理潜在的顶板安全隐患。
4. 提高技术水平加强对矿工的技术培训，提高其对顶板重大灾害防治的认识和应对能力，增强矿工的安全意识。
5. 强化安全监管加强对矿井生产安全的监督和检查力度，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保矿井生产的安全稳定。
三、顶板重大灾害防治实施方案的意义制定和实施科学的顶板重大灾害防治实施方案，对于保障煤矿生产的安全稳定具有重要意义。
一方面，能够有效预防和减少顶板重大灾害的发生，保障矿工的生命安全；另一方面，能够提高矿井生产的稳定性和效率，为企业的可持续发展提供有力保障。
四、结语顶板重大灾害的防治是煤矿生产安全工作的重中之重，必须引起广大矿业企业和相关部门的高度重视。
只有通过制定和实施科学的防治方案，才能有效预防和减少顶板重大灾害的发生，确保矿井生产的安全稳定。
希望各方能够共同努力，为矿井生产的安全稳定做出应有的贡献。
预防冒顶事故技术措施
预防冒顶事故技术措施冒顶是指在煤矿开采过程中，地表或巷道顶板突然坍塌的情况，是煤矿事故中一种严重的安全隐患。
冒顶事故造成的人员伤亡和财产损失都非常严重，因此，采取有效的技术措施来预防冒顶事故是十分重要的。
本文将探讨一些可行的技术措施来预防冒顶事故。
1. 强化煤层探测技术煤层探测是煤矿安全工作中的关键一环。
通过对煤层的探测，可以了解煤层的结构、岩性等特征，进而确定合理的开采方案。
目前，采用先进的无线电波探测仪器、激光雷达等设备可以提高煤层探测的准确性和效率，避免因未知煤层情况导致的冒顶事故。
2. 加强巷道支护工作巷道支护是预防冒顶事故的重要手段之一。
在巷道开挖过程中，需要根据煤层的特点选择适当的支护方式，如锚杆支护、钢拱架支护等。
此外，要合理设计巷道的截面形状，确保巷道的稳定性和承载能力，防止巷道坍塌引发冒顶事故。
3. 采用综合支护技术为进一步加强煤矿巷道的支护，可以采用综合支护技术。
综合支护技术包括了锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等多种支护手段的综合运用。
这些支护技术的结合可以提高巷道的稳定性和承载能力，有效预防冒顶事故的发生。
4. 设备智能化与自动化随着科技的不断进步，煤矿开采设备的智能化和自动化水平不断提高。
通过引入智能感知技术、自动控制技术等先进技术手段，可以减少人工操作的误差和风险，从而提高煤矿的安全性。
智能感知技术可以实时监测巷道的变形、应力等情况，及时发现潜在的冒顶危险，自动控制技术则可以提前采取相应的措施进行支护。
5. 定期巡检与维护为确保煤矿巷道的安全运行，定期的巡检和维护工作十分重要。
巡检员应定期巡视巷道的支护状况，如有问题及时采取措施修补或更换。
此外，设备的维护和保养也是不可忽视的，要确保各种开采设备的正常运行，避免因设备故障导致冒顶事故的发生。
综上所述，为预防冒顶事故的发生，需要采取一系列的技术措施。
从强化煤层探测技术、加强巷道支护工作、采用综合支护技术，到设备智能化与自动化，以及定期巡检与维护，这些措施都能提高煤矿开采过程中的安全性和稳定性。
煤矿顶板事故预防措施
煤矿顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工之前均要认真编制作业章程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业章程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围以内保证一梁四柱，10-20m范围以内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按照规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加强木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有的人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，尤其是安检员要重点检查工作面的顶板情况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取相应措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检测、修理、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业章程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须要使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
顶板事故的原因及防治技术
顶板事故的原因及防治技术顶板事故是指煤、金属矿山等井下作业中，由于顶板破裂、坍塌等原因引发的事故。
顶板事故的发生频率高、危害大，是井下作业安全的重要隐患之一。
本文将从顶板事故的原因及防治技术两个方面进行论述。
一、顶板事故的原因1.地质原因地质构造是影响顶板稳定的主要因素之一。
在煤矿中，煤层倾角、断层、岩性和煤层的厚度等都会影响顶板的稳定性。
另外，如果存在地下水、煤层气等大量流体，也会对顶板的稳定造成影响。
2.采矿方法采矿方法也是影响顶板稳定的主要因素之一。
目前，煤矿中常用的采矿方法包括分层开采、长壁采煤、综放采煤等。
这些采矿方法各有优劣，但都存在对顶板稳定的影响。
例如，综放采煤会在顶部形成一定的空间，增加顶板破坏的风险。
3.采矿工艺采矿工艺也是影响顶板稳定的因素之一。
在煤矿的采煤过程中，常常会采用暴力破坏的方式，如冲击钻、炸药爆破等，这些都会破坏顶板的稳定性。
另外，如果采煤进程中不及时排放瓦斯等有害气体，也会导致顶板事故的发生。
二、顶板事故的防治技术1.地质预测技术地质预测技术可以在采矿前对矿区的地质情况进行预测和评估，为采矿过程中的顶板控制提供依据。
例如，光谱分析、探地雷达等技术可以准确判断地下岩层的厚度、倾角、断层等特征，为采矿作业提供科学依据。
2.支护技术支护技术是目前防治顶板事故的主要手段。
支护技术可以将崩落中的岩石和煤矸石固定在原位，防止其破坏顶板。
目前，常用的支护技术包括钢筋网相结合支护法、涂石漆支护法、冷喷性材料喷浆支护法等。
3.安全生产管理技术安全生产管理技术是防治顶板事故的重要措施，其核心是建立完善的安全生产管理体系。
建立完善的安全管理制度，严格执行安全标准和操作规程，强化安全教育和培训，加强安全检查和监管，对减少顶板事故的发生具有重要作用。
结论顶板事故是煤矿等井下作业中最为常见的事故类型之一，直接威胁到生产工人的生命安全和矿山的生产经济效益。
因此，在井下作业的过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，在采取安全管理技术、支护技术和地质预测技术等方面下足功夫，全力预防和减少顶板事故的发生。
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一、开采后上覆岩层的移动特征
（一）三带的形成
1
2
3
Ⅲ)
3
2
Ⅱ)
(Ⅰ)
1-地表塌陷区；2-岩层开始移动边界线；3-岩层移动稳定边界线；4-离层现象
（Ⅰ）-冒落带；（Ⅱ）-裂隙带；（Ⅲ）-弯曲下沉带
图2-1 顶板岩层移动和破坏现象
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一、开采后上覆岩层的移动特征
（一）三带的形成
3.上覆岩层运动规律的研究内容
（1）冒落带的高度； （2）裂隙带的高度； （3）直接顶的发展变化规律； （4）基本顶各岩梁的发展变化规律； （5）支承压力发生、发展变化规律； （6）内外应力场的形成条件及其发展变化规律。
11
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一、开采后上覆岩层的移动特征
（一）三带的形成
4.上覆岩层运动规律对顶板事故的影响
2
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第一部分：煤矿顶板事故综述
一、顶板事故在煤矿事故中的比重
%
20
1 5 .8 4 1 5 .6 3 15
横坐标：表示事故原因 纵坐标：表示事故原因所占百分比
1 0 .3 5
1 0 .3
10 7 .0 3
5
7 .9 8
4 .5 3 3 .3 5
1 .2
4 .1 44 .6 9 4 .9
5 .4 9
7－提升运输事故; 8－其他;
9－自救伤亡; 10－机电; 11－煤与瓦斯突出; 12－爆破
图1-2 1950~2003年煤矿各类事故发生起数及死亡人员统计分析
4
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第一部分：煤矿顶板事故综述
二、回采工作面与巷道顶板事故发展趋势分析
➢ 1954~1985年期间，顶板事故的死亡人数占总事故死亡
人数的45%，其中，采煤工作面顶板事故占75%，巷道顶板 事故占25%。
➢ 1986~1992年期间顶板事故死亡人数占总死亡人数的40%，
其中，采煤工作面顶板事故占顶板事故总数的66%，巷道顶 板事故上升到34%。
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第一部分：煤矿顶板事故综述
三、顶板事故的特点
顶板事故具有四个属性
（一）突发性 （二）灾难性 （三）破坏性 （四）继发性
4－管理混乱; 7－工人作业态度; 10－设备原因; 13－通风设施; 16－执规不严;
图1-1 1950~2003年煤矿各类事故原因分析
3
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第一部分：煤矿顶板事故综述
一、顶板事故在煤矿事故中的比重
% 60
52.31 50
40
事故次数占百分比 死亡人数占百分比
横坐标：事故次数及伤亡人数 纵坐标：事故次数及伤亡人数百分比
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二、采煤工作面矿压显现的基本规律
（二）老顶的初次来压
初次来压步距大小与老顶厚度、岩性、地质构 造有关，一般为20~35米，有时可达50~70米，甚 至更大。
初次来压的特点：顶板急剧下沉，支架载荷 明显增加，顶板出现沿煤壁的裂隙，甚至发生台 阶下沉现象，煤壁严重片帮、采空区顶板大面积 垮落，形成巨大的声响和风流等。
1–工作面前方超前支承压力；
2、3、4–沿倾斜、仰斜及工作面后方残余支承压力
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一、开采后上覆岩层的移动特征
（二）上覆岩层的移动特点分析
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图2-3 回采工作面上覆岩层沿工作面推进方向的分区 安全ppt
二、采煤工作面矿压显现的基本规律
（一）直接顶的初次垮落
初次放顶步距一般为6~20米。步距的大小是 根据直接顶的岩石强度、厚度、节理裂隙发育程 度等因素确定。
初次垮落应注意：在掌握步距或冒落规律的 同时，放顶时应采取必要的加固措施，以保证生 产安全。
0
.9
81
.7
Байду номын сангаас
7 0
.6
5
1 .5 5 0 .3 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 原因
1－违章指挥; 5－支护质量; 8－工人缺乏安全生产知识; 11－安检人员不负责任; 14－通风系统; 17－明火;
2－违章作业; 3－措施不力; 6－作业规程针对性不强; 9－领导不重视; 12－重生产轻安全; 15－机构不健全; 18－无证上岗
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二、采煤工作面矿压显现的基本规律
（三）周期来压
周期来压步距，一般比初次来压步距要 小，通常为初次来压步距的1/2~1/4倍，一般 为5~12米，有时可达20~30米。
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三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
（一）回采工作面周围的矿压规律及特点
1.层面内
图2-4 采空区周围应力重新分布的概貌
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第二部分：矿山压力基本知识
一、开采后上覆岩层的移动特征 二、采煤工作面矿压显现的基本规律 三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析 四、采煤工作面顶板的控制
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一、开采后上覆岩层的移动特征
（一）三带的形成
1.岩层移动和破坏的影响因素 2.上覆岩层移动的破坏特征
➢ 冒落带 ➢ 裂隙带 ➢ 弯曲下沉带
四、对顶板事故的认识和加强顶板管理的重要性
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第一部分：煤矿顶板事故综述
思考题：
1. 试分析煤矿顶板事故在煤矿事故中的所占的比重，说明了什么？ 2. 试分析煤矿顶板事故各种原因说明了什么？如何预防？ 3. 工作面的顶板事故与巷道顶板事故有何变化趋势，为什么？ 4. 顶板事故具有何特点？ 5. 如何认识加强顶板管理的重要性？
煤矿顶板事故防治技术
华北科技学院副院长
段绪华 教授
中国煤矿安全技术培训中心副主任
1
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煤矿顶板事故防治技术
第一部分：煤矿顶板事故综述； 第二部分：矿山压力的基本知识； 第三部分：顶板事故的致因与防治； 第四部分：煤矿事故隐患分析； 第五部分：冲击地压的基本知识； 第六部分：深井矿压知识分析。
29.5 30
23.5
20
12.72 11.28
10
0
1
2
8.81
9.37 9.9
6.13 2.88
5.25 2.48
2.2
2
3
4
5
6
7
5.62
3
3.5
1.57
4.1
1.77
0.8 1.02 0.16
0.396
事故性质
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9
10
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1－水灾事故;
2－瓦斯煤尘爆炸; 3－顶板事故; 4－火灾事故; 5－瓦斯窒息中毒事故; 6－煤尘爆炸事故;
事故原因：采动诱发顶板运动和破坏； 事故形成条件
支护不及时
支护决策失误：支护方式不合理（没有针对顶 板运动破坏等特点），没有满足“合理位态”控 制 的要求，表现为支护阻力不足或可缩量不够。
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一、开采后上覆岩层的移动特征
（二）上覆岩层的移动特点分析
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图2-2 上覆岩层移动的实测曲线
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