环氧树脂防腐电杆标准
电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术
电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术随着现代社会对电力供应的日益依赖，电力传输线路的建设变得尤为重要。
而电线杆作为电力传输线路中的关键构件之一，其杆塔的防腐与防锈处理技术成为确保电力系统安全和稳定运行的重要环节。
本文将针对电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术进行详细论述。
一、防腐材料的选择在电线杆工程初步设计阶段，杆塔的防腐处理应该充分考虑所处环境条件和耐久性要求。
常见的防腐材料包括锌、铝、镀锌钢等。
在选择防腐材料时，需要综合考虑其耐候性、耐蚀性、成本等因素，以达到经济可行和长期使用的目标。
二、防腐处理方法1. 镀锌处理：镀锌是目前应用较为广泛的防腐处理方法之一。
通过将杆塔的金属表面与锌进行反应，形成一层锌铁合金保护层，以防止杆塔的金属部分直接暴露在空气中，从而避免杆塔的腐蚀。
镀锌处理方法成本较低，且具有较好的耐腐蚀性，但可能会对于杆塔表面的形貌造成一定的影响。
2. 环氧涂层：环氧涂层是一种应用广泛的防腐处理方法。
该方法通过在杆塔金属表面涂上一层环氧树脂涂料，形成一层具有较好耐腐蚀性和抗紫外线性能的保护膜，以达到防止腐蚀的效果。
环氧涂层具有较高的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，同时也能保持较好的外观。
3. 聚脂粉末涂层：聚脂粉末涂层是一种采用静电喷涂技术的防腐处理方法。
杆塔经过聚脂粉末喷涂后，在高温环境下熔化并与金属表面反应形成致密的保护膜，以防止杆塔的腐蚀。
聚脂粉末涂层具有耐候性好、较高的抗化学性能和耐撞击性能等优点。
三、防锈处理方法除了防腐处理，杆塔的防锈也是电线杆工程初步设计中需要考虑的重要环节。
常见的防锈处理方法包括打磨除锈、防锈底漆和防锈剂的涂抹等。
1. 打磨除锈：对于已受到锈蚀的杆塔，首先需要进行打磨除锈处理。
通过使用砂轮或将锈蚀部分剔除，使金属表面恢复光滑，并去除锈蚀层，以便后续的防锈处理。
2. 防锈底漆：在杆塔表面打磨除锈后，需要涂上一层防锈底漆。
防锈底漆能够形成一层致密的膜，防止金属表面再次氧化和产生锈蚀。
内外涂环氧树脂钢管参照执行标准(自动喷水灭火系统 第20部分 内外涂环氧树脂钢管)
内外涂环氧树脂钢管参照执行标准（自动喷水灭火系统第20部分内外涂环氧树脂钢管）内容摘要：内外涂环氧树脂钢管大多用在消防，给水，防腐，本文提供了内外涂环氧树脂钢管的技术参数、参照执行标准。
内外涂环氧树脂钢管是经过多年研究、试验，最新开发的一种新型管材。
以钢管为基管，采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。
其涂塑层与钢铁有极强的结合力，很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。
它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。
它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材。
内外涂环氧树脂钢管的技术参管道颜色：红色、黑色、兰色、灰色，口径范围，DN15—DN1200可带法兰及带压槽涂装，长度，6m、9m、12m及不定尺长度，管道接口，丝口连接、法兰连接、卡箍连接，使用温度：，0～110度长期使用。
涂层壁厚，100微米～500微米之间，通常为350微米内外涂环氧树钢管的执行标准自动喷水灭火系统第20部分：涂塑钢管内外涂环氧树脂钢管执行以下标准1 内外涂环氧树脂钢管的范围GB135的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管（内外涂环氧树脂钢管消防用）的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。
本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管（内外涂环氧树脂钢管）2内外涂环氧树脂钢管的规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡事注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。
凡事不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管GB/5132.11 自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰CJ/T 120-2008给水涂塑复合钢管3、内外涂环氧树脂钢管的要求5、1外观5、1、1 涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。
环氧树脂相关标准
—环氧树脂产品标准概述—、关于环氧树脂产品标准本栏目发布我国环氧树脂产品的国家标准、部颁标准、行业标准，也将适当介绍一些国外的标准，热诚希望广大关注我国环氧树脂产业发展的人士提供信息。
关于行业标准，以前由行业协会就国家有关部门委托制订，并成为国家标准。
但近15年来此项工作基本中断，这对行业发展是不利的。
为此，中国环氧树脂行业协会将启动''行标〃计划，对存在落后、缺失因素的产品,逐步制订行业标准，加以规范，并在可能的情况下按有关要求进行规范完善，使之成为国家标准。
二、有关环氧树脂的国家标准目标1、基础标准GB/T1630-1989环氧树脂命名GB/T2035-1996塑料术语及其定义2、产品标准GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂3、方法标准GB/T4612-1984环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613-1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定4、皂机氯的测定GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定5、加德纳色度法GB/T12007.1—1989环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法GB/T12007.2—1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3—1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.4—1989环氧树脂粘度测定方法GB/T12007.5—1989环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法GB/T12007.6—1989环氧树脂软化点的测定方法GB/T12007.7—198环氧树脂凝胶时间测定方法9Q/5S69—94环氧化合物环氧当量的测定-溴化氢-冰乙酸非水滴定法（中国航空总公司第014中心标准）6、物理性能的确定GB/T1732—1993涂料黏度测定法GB/T2794—1995胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2570—1995树脂浇铸体弯曲试验方法GB/T2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法GB/T4726-1984树脂浇铸体扭转试验方法环氧树脂及相关产品标准—双酚-A型环氧树脂1、主题内容与适用范围本标准规定了双酚-A型环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、亿装、运输和贮存的要求。
环氧树脂防腐钢管规格
环氧树脂防腐钢管规格环氧树脂防腐钢管是一种具有优异抗腐蚀性能的钢管，具有重量轻、高强度、弹性好和耐磨抗滑性能等特点。
它有着优良的环氧树脂外涂层，不仅增加了管材外观美观度，还具有优良的耐腐蚀性，使其免受海洋、CPE污染物以及化学介质如硫酸的侵蚀和腐蚀，使得环氧树脂防腐钢管的使用寿命延长，更能够满足工业、农业及户外空气检测管道等管路使用要求。
一、环氧树脂防腐钢管规格：1、直径范围：1/2"至60"；2、壁厚范围：SCH5S-SCH160S, STD/XS/XXS；3、材质：304/316/316L；4、标准：ASTM A312, A213, A269；5、表面处理：轧制+喷砂带砂+涂层处理+环氧树脂防腐。
二、环氧树脂防腐钢管应用：1、石油管道：石油火力发电、市政供暖及石油加油站管路；2、热水管道：可以避免大气、水土中有害物质侵蚀水管；3、用于化工行业：硝酸、硫酸、纯水等高腐蚀性介质；4、一般水泥浆管道：用于公共设施水系敷设等；5、电力行业：有利于降低电缆绝缘层腐蚀，提高电缆寿命。
三、环氧树脂防腐钢管特性：1、表面完好：具有优美的外观，色泽均匀，光洁度高；2、耐腐蚀性能：环氧树脂采用最新技术进行涂层，具有抗腐蚀性强，耐久性能好；3、耐温性能：可抗10℃至120℃温度之间的波动；4、防护性能：具有防护多种化学腐蚀性物质的作用；5、耐压和耐冲击：可以面对各种重型作业，持久使用，不易受冲击。
四、环氧树脂防腐钢管安装：1、规划工艺布置：根据管道系统抗冲击、抗腐蚀等性能进行设计；2、剖面施工准备：应按设计要求准备合适的施工空间；3、管道模板安装：采用膨胀螺栓安装管架，确保管架与管道精准连接；4、管材施工：采用机械焊接方式，避免损伤管材表面；5、管架连接：采用高声波外壳粘接技术，将管道连接到管架上；6、安装标准件：确保全部连接件尽可能安装完整，不能有缺失；7、环氧树脂涂层：环氧树脂涂层施工工艺应当按用户要求施工并及时检查，以确保施工质量。
环氧树脂防腐电杆标准(最新整理)
ICS备案号：Q/JSL环氧树脂防腐电杆辽宁金盛隆石油工程有限公司 发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 原材料 (2)4 防腐层结构 (2)5 防腐层涂敷 (2)6 防腐层生产过程检验 (3)7 产品的出厂检验 (3)前言本标准在制定过程中，参考了GB4623－94《环形预应力混凝土电杆》等国家标准，并充分考虑了电杆生产发展的情况和生产的特点，满足了生产和使用的需要。
本标准起草单位：辽宁金盛隆石油工程有限公司本标准起草人：倪国环氧树脂防腐电杆1 范围本标准规定了环氧树脂防腐电杆的质量要求。
本标准适用于电力、通讯、接触网架空线路支柱和信号杆柱等，对在沿海、盐碱地区的电杆有着明显的防腐效果，可提高电杆的使用寿命。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4623 《环形预应力混凝土电杆》GB/T14685 《建筑用卵石、碎石》GB/T14684 《建筑用砂》JC176 《玻璃纤维制品试验方法》GB13657 《双酚－A型环氧树脂》3 原材料3.1 水泥宜采用不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。
3.2 集料砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石，其质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。
3.3 水拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。
3.4 中碱玻璃布3.4.1 应为网状平纹布，布纹应保证一边独边。
3.4.2 玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。
3.4.3 杆身防腐玻璃布宽度宜为300－400mm，端部玻璃布宽度宜为500－600mm。
4 防腐层结构注：油指环氧树脂；布指玻璃布。
环氧树脂标准
环氧树脂标准
环氧树脂是一种重要的热固性树脂，具有优异的物理性能、化学性能和机械性能。
在电子、航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
以下是环氧树脂标准的主要内容：
1.环氧树脂基础标准
环氧树脂基础标准规定了环氧树脂的分类、名称、符号、性能指标等方面的内容。
这些标准是制定其他环氧树脂标准的基础。
2.环氧树脂检测方法标准
环氧树脂检测方法标准规定了环氧树脂各种性能指标的检测方法，包括化学分析、物理性能测试、老化性能测试等。
这些标准为保证环氧树脂产品的质量提供了依据。
3.环氧树脂应用标准
环氧树脂应用标准规定了环氧树脂在不同领域的应用规范，包括电子、航空航天、汽车、建筑等。
这些标准为保证环氧树脂产品的应用效果提供了指导。
4.环氧树脂安全规范
环氧树脂安全规范规定了环氧树脂生产、使用、废弃等过程中的安全要求，以保障工作人员和环境的安全。
这些规范包括防火、防爆、防毒等方面的内容。
5.环氧树脂行业标准
环氧树脂行业标准是根据不同国家和地区的实际情况制定的，包括中国、美国、欧洲等地的标准。
这些标准为保证环氧树脂产品的质量和安全提供了依据。
总之，环氧树脂标准是保证产品质量和应用效果的重要依据，对于推动环氧树脂行业的发展具有重要意义。
电杆防腐漆介绍
电杆防腐漆介绍
电杆防腐漆：室外电线杆专用油漆——灰色（黑色-白色）蓝色；防腐型-标志型-反光型【K-G】;优质电力设备系统专用油漆——（面漆-金属漆）金属钢结构表面可与：环氧富锌底漆；可与环氧铁红底漆；
水性无机富锌底漆配套使用。
不锈钢表面可与：环氧锌黄底漆；镀锌钢管专用底漆；水泥面：环氧封闭底漆；抗碱封闭底漆；环氧白底漆配套使用。
电杆防腐漆（K-G）技术指标：
电杆防腐漆适用范围：
适用于室内或室外露天钢铁设备或材料、墙面的防腐保护，广泛用于机械设备、护栏、户外广告、金属制品、建筑内外墙、汽车、电力设备、冶金、化工、市政设施等表面涂装。
电杆防腐漆特点：
1、可用于金属和非金属表面的防腐涂装。
在金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品上均有良好附着力。
2、涂层的耐候性、保光性更优、保色性好、装饰性能强。
涂层丰满、平整光亮。
3、涂层的防腐性能优，耐耐水性、耐盐性、耐油性、耐碱性、耐海水性、化学药品性、抗老化性能优异。
4、施工简单方便，既可常温固化，也可在60--800C条件下烘烤30分钟成膜。
电杆拉线防腐防盗施工方案
电杆拉线防腐、防盗施工方案一、电杆拉线防腐、防盗引言DL/T601-1996《中华人民共和国电力行业标准》8.14条规定拉线棒的直径应根据计算确定，但其直径不应小于16mm。
拉线棒应热镀锌。
严重腐蚀地区，拉线棒直径应适当加大1～2mm或采取其它有效的防腐措施。
二、电杆拉线防腐、防盗的原因防腐原因分析：拉线棒及UT型拉线夹为钢质材料，长期裸露于在空气当中，拉线棒深埋在土壤中，要同时受大气、土壤等介质的腐蚀，时间长了，会生锈腐蚀，随着时间的推移，会逐渐变细，加上风力、机械力和人为外力的破坏会导致拉线棒钢筋断裂，在农村，部分农民由于文化程度不高，对输电安全认识不足，常将电杆上的UT型拉线夹和拉线盗走，或卖或作他用，而从而导致输电线杆失去拉力固定作用，遇大风、大雨等恶劣天气会发生倾斜，甚至倒掉，导致输电不能正常进行，影响人们的生活和生产正常进行，造成严重的经济损失，还会出现人身触电等安全事故的发生。
针对以上情况，我公司采用环氧树脂胶泥及纤维增强树脂玻璃钢对电杆拉线钢筋及UT型拉线夹进行防腐处理和加固处理，由于纤维增强树脂玻璃钢具有和普通碳钢一样的强度，UT型拉线夹及拉线棒用纤维增强树脂玻璃钢防腐加固后，人为力量很难将其再破坏，起到了很好的防腐效果和防盗作用。
三、施工工艺参考标准及规范1.《中华人民共和国电力行业标准》DL/T601-19962.《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB 50173-923.HG/T20696－1999玻璃钢化工设计规定。
4.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224－95）5.玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收标准SY/T0302-2000。
6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-7.《地下涂料防水层分项工程施工工艺及质量验收标准》（10504－2003）。
四、电杆拉线防腐、防盗施工工艺及材料选择1.施工程序拉线棒深挖40~50cm→UT拉线夹和拉线棒表面清理→涂刷环氧树脂底漆1道→干燥→环氧树脂胶泥刮涂抹光→干燥→缠玻璃纤维布2层并涂油（环氧玻璃钢）→最后刷环氧树脂面漆一道→交工验收2.涂料性能介绍2.1环氧树脂底漆特性①具有优良的耐水性；②良好的耐酸性、耐碱和耐油性；③优良的附着力和韧性，涂层致密，抗电性能好，绝缘性能好；④能耐大气、土壤、细菌微生物等的腐蚀，抗植物根穿透性能好。
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Q/JSL
环氧树脂防腐电杆
辽宁金盛隆石油工程有限公司 发布
目次
前言 (1)
1 范围 (2)
2 规范性引用文件 (2)
3原材料 (2)
4 防腐层结构 (2)
5 防腐层涂敷 (2)
6 防腐层生产过程检验 (3)
7 产品的出厂检验 (3)
前言
本标准在制定过程中，参考了GB4623－94《环形预应力混凝土电杆》等国家标准，并充分考虑了电杆生产发展的情况和生产的特点，满足了生产和使用的需要。
本标准起草单位：辽宁金盛隆石油工程有限公司
本标准起草人：倪国
环氧树脂防腐电杆
1 范围
本标准规定了环氧树脂防腐电杆的质量要求。
本标准适用于电力、通讯、接触网架空线路支柱和信号杆柱等，对在沿海、盐碱地区的电杆有着明显的防腐效果，可提高电杆的使用寿命。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4623 《环形预应力混凝土电杆》
GB/T14685 《建筑用卵石、碎石》
GB/T14684 《建筑用砂》
JC176 《玻璃纤维制品试验方法》
GB13657 《双酚－A型环氧树脂》
3 原材料
3.1 水泥
宜采用不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。
3.2 集料
砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石，其质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。
3.3 水
拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。
3.4 中碱玻璃布
3.4.1 应为网状平纹布，布纹应保证一边独边。
3.4.2 玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。
3.4.3 杆身防腐玻璃布宽度宜为300－400mm，端部玻璃布宽度宜为500－600mm。
4 防腐层结构
注：油指环氧树脂；布指玻璃布。
详细见图示说明。
5 防腐层涂敷
5.1 防腐前电杆表面预处理应符合下列要求：
5.1.1将电杆杆部端头处、防腐部位合缝处棱角及突出部分打磨平。
5.1.2采用C50配合比混凝土将合格电杆两端300mm封实。
5.1.3电杆防腐部分应清理干净，不得有灰尘。
5.2 环氧树脂配比为；环氧树脂：固化剂：促进剂＝5:1:1,应根据环境变化调整固化剂、促进剂用量。
5.3 防腐部份为电杆两端端头处、根端杆身（杆长×1／6＋1.5m）和稍端150mm处。
5.4 缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为50－60mm，玻璃布接头的搭接长度应为100－150mm。
玻璃布的环氧树脂浸透率应达到95％以上，严禁出现50mm×50mm的空白。
5.5 在环境温度低于－15℃或相对湿度大于85％时，在为采取可靠措施的情况下，不得进行防腐作业。
5.6 除采用特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风天气下进行露天防腐作业。
6 防腐层生产过程检验
6.1 防腐层涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。
6.2 表面预处理质量检验：表面预处理后应逐根进行检验。
6.3 外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、褶皱、凸痕、漏涂等缺陷。
6.4 防腐层数检查：防腐层数应符合表1的要求，每班抽取1根进行检测，用刀片在防腐电杆端面、杆身各割取30×30mm一块，检查玻璃布层数是否符合设计要求。
7 产品的出厂检验
7.1 产品的出厂检验应在生产过程质量检验基础上进行，每批产品出厂前均应进行出厂检验，不合格产品严禁出厂。
7.2 产品的出厂检验应符合下列规定：
7.2.1 防腐层的外观检查：应按标准6.3条规定的要求进行检验
7.2.2 防腐层的层数检查。
按每批50根防腐电杆抽检1根，不足50根按50根计算。
检查方法应符合6.4规定。
不合格时，应加倍抽查，若仍不合格则判该批产品为不合格。
8 堆放和运输
8.1 为防止防腐电杆在装卸、运输途中防腐层被破坏，应将电杆根端、中间处、稍端缠草绳3－5圈。
8.2 经检验合格的电杆应按不同类别分别码放整齐，并做好标识，码放层数应符合GB4623标准要求。
防腐层结构图。