石灰土底基层安全生产技术交底(2021版)
石灰土处理安全技术交底模板
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期： [年] [月] [日]四、施工单位： [施工单位名称]五、分项工程名称：石灰土处理六、交底提要：为确保石灰土处理施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵循。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定石灰土处理区域，确保场地干燥、排水良好。
- 材料准备：准备足量的石灰、砂、水等材料，并检查其质量是否符合要求。
- 设备检查：检查石灰土搅拌机、运输车辆等设备是否完好，并确保其安全运行。
2. 石灰土搅拌与摊铺：- 搅拌：按照石灰土配比，准确计量石灰、砂、水等材料，搅拌均匀。
- 摊铺：搭设临时摊铺平台，确保摊铺厚度均匀，避免分层现象。
3. 安全注意事项：- 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
- 防尘措施：搅拌和摊铺过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘污染。
- 车辆行驶：运输石灰土的车辆应低速行驶，注意交通安全。
- 高处作业：如需进行高处作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、扶手等。
4. 环境保护：- 废水处理：搅拌和清洗设备产生的废水应经沉淀池处理后排放，避免污染水体。
- 废弃物处理：石灰土处理过程中产生的废弃物应分类收集，按照规定进行处理。
5. 应急处理：- 中毒事故：如施工人员出现中毒症状，应立即撤离现场，并及时就医。
- 火灾事故：如发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器等消防设备进行灭火。
八、人员安排：- 专职安全员：负责现场安全监督和管理。
- 施工班组：负责石灰土处理的实际操作。
九、培训要求：- 所有参与石灰土处理施工的人员必须经过安全培训，并考核合格后方可上岗。
十、验收标准：- 石灰土处理质量应符合相关国家标准和设计要求。
十一、总结：石灰土处理施工是一项重要的基础工程，为确保施工安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，共同维护施工现场的安全与和谐。
石灰土底基层
石灰土底基层1、材料要求土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：（1）、石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10 天充分消解，并过筛；（2）、消石灰存放时间宜控制在2 个月以内；（3）、一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
2、准备下承层（1）、石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T 压路机连续碾压 2 遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。
路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。
（2）、按要求设置路面施工控制桩。
3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。
备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
4、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1～2 遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。
备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。
5、拌和（1）、土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
（2）、水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5～10 米挖验一处，检查拌和是否到底。
石灰土底基层施工实用工艺实用标准
石灰土底基层施工工艺标准1.1 适用范围本标准适用于陕西地区湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参照执行。
1.2 规范性引用文件CJJ1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ44《城市道路路基工程施工及质量验收规范》CJJ194《城市道路路基设计规范规范》JTG 034《公路路面基层施工技术规范》1.3术语1.3.1基层base course设在面层以下的结构层。
主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。
当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。
1.3.2石灰稳定土lime soil将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料。
1.4 施工准备Ⅰ技术准备1.4.1认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。
1.4.2施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。
1.4.3 原材料试验1检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。
2确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数。
1.4.4根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。
1.4.5施工前进行100～200m实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法。
Ⅱ物资准备1.4.6 原材料应符合下列规定：1 土应符合下列要求：1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。
塑性指数大于4的砂性土亦可使用。
2）土中的有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。
2 石灰应符合下列要求：1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表1.4.6-1的规定。
表1.4.6-1石灰技术指标1 测量设备：GPS全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪。
石灰土底基层施工工艺标准【最新版】
石灰土底基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于陕西地区湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参照执行。
2 规范性引用文件CJJ1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ44 《城市道路路基工程施工及质量验收规范》CJJ194 《城市道路路基设计规范规范》JTG 034 《公路路面基层施工技术规范》3术语3.1基层base course设在面层以下的结构层。
主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。
当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。
3.2石灰稳定土lime soil将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料。
4施工准备Ⅰ技术准备4.1认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。
4.2施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。
4.3 原材料试验1检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。
2确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数。
4.4根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。
4.5 施工前进行100～200m实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法。
Ⅱ物资准备4.6 原材料应符合下列规定：1 土应符合下列要求：1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。
塑性指数大于4的砂性土亦可使用。
2）土中的有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。
2 石灰应符合下列要求：1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表4.6-1的规定。
表4.6-1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
石灰土底基层施工工艺标准
石灰土底基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参照执行。
2 规范性引用文件CJJ1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ44《城市道路路基工程施工及质量验收规范》CJJ194《城市道路路基设计规范规范》JTG 034《公路路面基层施工技术规范》3术语3.1基层base course设在面层以下的结构层。
主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。
当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。
3.2石灰稳定土lime soil将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料。
4 施工准备技术准备4.1认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。
4.2施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。
4.3 原材料试验1检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。
2确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数。
4.4根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。
4.5施工前进行100～200m实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法。
Ⅱ物资准备4.6 原材料应符合下列规定：1 土应符合下列要求：1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。
塑性指数大于4的砂性土亦可使用。
2）土中的有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。
2 石灰应符合下列要求：1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表2.4.6-1的规定。
表2.4.6-1石灰技术指标Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
石灰土基层施工技术交底
8.粗平整型：先用推土机进行粗平 1～2 遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压 1～2 遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度)，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±50mm 时)的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时(一般指±30mm 以内时)，再用平地机整型。
13.先压路机静压一遍，再进行振动压实 3～5 遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压 1～2 遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。
14.在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。
11.碾压：石灰土摊铺长度约 50m 时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%～+2％时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。
12.直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 200mm～300mm，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以 1.5～1.7km／h 为宜，以后宜采用 2～2.5km／h。
2021年安全技术交底-有限空间
交底人
职务
专职安全员
监督签字
接受交底单位
负责人
职务
交底时间
接受交底源自作业人员
签
名
4、作业过程中可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气，作业中每隔2小时进行一次强制通风
5、有限空间作业时应在有限空间入口处设置醒目的警示标志，告知正有人员作业及存在的危害因素和防控措施；
6、作业场所应采用防爆照明灯具。
7、保持有限空间出入口畅通；设置明显的安全警示标志和警示说明；作业前清点作业人员和工器具；作业人员与外部有可靠的通讯联络；监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；
23、 如出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴防护器具进入有限空间，同时至少有一人在外部做联络、报告工作。
针对性交底：
1、进入施工现场戴好安全帽，高处作业挂好安全带，禁止穿拖鞋进场；
2、施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业；严禁在施工现场嬉戏打闹；
3、作业前强制通风不得少于30分钟，进入有限空间必须佩戴好安全防护用品。
21、作业人员进入有限空间前，应首先拟定紧急情况时的外出路线和方法。作业时，应视作业条件实施安排人员轮换作业或休息。
22、为保证有限空间内空气新鲜，可采用自然通风或强制通风等方法通风。必要时，作业人员可戴供风式长管面具、空气呼吸器等防护器具。佩戴长管面具前，一定要仔细检查其气密性，同时要采取防止长管被挤压的措施，吸气口应置新鲜空气的上风口处，并有人监护。
18、 进入有限空间内作业，应由足够的照明，照明要符合防爆要求，电压在36V以下。要遵守用火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定。
石灰土施工技术交底
技术交底书工程名称亭巨路B标交底编号01交底里程K4+900-k10+200 交底项目石灰土施工技术交底一、技术保证措施：积极做好下承层的施工与验收工作，为路基石灰改良土施工提供良好的现场空间，同时注意以下几点。
1）、验收的下承层必须符合规范要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、标高、宽度等满足规范要求。
2）、如果下承层含水量达不到要求时，在进行填筑施工前前对下承层表面适当洒水，使其表面润湿，以便上下层的良好结合，不产生夹层。
3）、处理完毕且经过监理验收合格后，对路基进行标高测定，以便根据虚铺系数控制顶层上料厚度。
4）对卸在路基上的土，如有杂物先用人工捡除，再用推土机及平地机进行整平.1、土方填筑①根据土的厚度、松铺系数确定土的填筑量；根据土路基填筑施工经验总结，土填筑的松铺系数暂定为1.2，因石灰填充的基本上为土的空隙，故不考虑石灰对松铺系数的影响，因此，土填筑的松铺厚度为：20cm*1.2=24cm。
③对卸在路基上的土，用推土机及平地机进行整平，并及时测定其松铺厚度，如果不合适，则通过补料及推料进行调整，使其满足松铺厚度的要求；④对已平整好的土进行稳压，并再次测定其松铺厚度，偏差较大时进行调整；⑤检查土的含水量，考虑到掺加石灰后含水量的降低及土水份的散失，砂砾含水量宜大于混合料最佳含水量2～3%。
2、洒布消石灰①当石灰堆放时间较长时，应覆盖封存；生石灰块在使用前7~10天充分消除。
消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
对没有消解的石灰石进行人工清除或过10mm的筛。
②根据石灰剂量、铺筑厚度、最大干密度等确定每单位面积石灰用量；本路段石灰剂量为6%，铺筑厚度为20cm，最大干密度按1.72 g/cm3计，石灰用量为：1.72/(1+0.06)g/cm3*20cm*0.06=19.47Kg/m2,试验段计划每平方米石灰用量为19.47Kg。
③按单位面积石灰用量石灰布料的分区，按每份石灰为100Kg，即按100Kg划方格网，即每格面积为100 Kg /19.47 Kg/m2＝5.14 m2，故采用2.0m*2.57m的方格网。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
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石灰土底基层安全生产技术交底
(2021版)
石灰土底基层安全生产技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
分部工程路面工程分项工程底基层
交底人接收人交底时间
参加人
1.一般要求
（1）施工场地应坚实、平坦，无障碍物；路基经验收合格，并形成文件后，方可施工道路基层。
（2）现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥：指挥人员应事先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通；沿途的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足机械通行的安全要求；架空线净高应满足机械通行要求，遇到电力架空线时应符合施工用电安全技术交底具体要求；地面无障碍物。
（3）材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。
（4）使用手推车应符合下列要求：
1）运输杆件材料时，应捆绑牢固。
2）装土等散状材料时，应设挡板，运输中不得遗洒。
3）在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。
4）斜土等散状材料是，应待车辆挡板打开后，方可扬耙卸料。
5）路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。
2.材料拌合施工安全要求
（1）在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、等单位及其附近施工，应注意洒水防尘。
采取环保文明施工措施。
（2）现场对石灰的选择、堆放、消解应符合下列要求：
1）灰场应选择远离居民区、庄稼和易燃物的空旷场地，周围应设护栏，不得堆放在公路上。
2）在灰堆内消解石灰，脚下必须垫木板。
向灰堆插水管时，严禁喷水花管对向人。
3）消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员不得触及正在消解的石灰。
4）作业人员应站在上风向操作，并应采取防尘措施。
5）炎热天气宜早、晚作业。
（3）现场需局部人工拌合石灰土应符合下列要求：
1）作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。
2）作业人员应保持1m以上的安全距离。
3）摊铺、拌和石灰应轻拌、轻翻，严禁扬撒。
4）五级以上风力不得施工，作业人员应站在上风向。
（4）使用机械拌合石灰土应符合下列要求：
1）非施工人员严禁进入拌合现场。
2）拌合过程中，严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业。
3）机械发生故障必须停机后方可检修。
4）拌合机运转过程中，严禁人员触摸传动机构。
3.碾压施工安全要求
（1）作业中，应设专人指挥机械，协调各机械操作工、筑路工之间的相互配合关系，保持安全作业。
（2）作业中，机械指挥人员应随时观察作业环境，使机械避开人员和障碍物，当人员妨碍机械作业时，必须及时疏导人员离开并撤至安全地方，机械运转时，严禁人员上下机械，严禁人员触摸机械的传动机构。
（3）作业后，机械应停放在平坦、坚实的场地，不得停置于临边、低洼、坡度较大处，停放后必须熄火、制动。
（4）使用平地机、压路机、装载机等在公路上行驶时，应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定，在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。
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