IQC进料检验流程图
IQC来料检验控制流程图
采购部 供货方 仓库 品 质 管 理 部 备 注
相关部门参加
MRB 评审会议
按申请表实施采购
点收/送检
供货方送货
入库过账
打单退货
取回不良品补送良品
产品盖合格章入库/填写IQC 来料检验报告
填写品质异常联络单/IQC 来料检验报
信息录入ERP 系统
IQC 按物料规格书及检验标准执行检验
OK
NG NG IQC 来料检验控制流程图
OK 单据及样板确认
外观检查
功能
检查
可靠
性测试
OK
OK
OK
超差接收(产品贴特采标识，并备注原因)
NG
NG 供货方返工(良品重新送检/不良品直接退货)
NG
1、IQC 来料检查抽样标准：GB/T2828.1- 2003；
2、相关质量记录表单：《IQC 来料检查报告》，《品质异常联络单》。
贴拒收标签/填写IQC 来料检验报告。
IQC进料检验流程图
IQC进料检验流程图
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 仓管员/检验《送检通知单》
检验员《产品检验报告》
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验
报告；
检验员《产品检验报告》
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要
求；
合格：报告合格再抽样检验； 检验员《原材料内控标准》
不合格：通知品管主管； 品管主管
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合 检验员《送检通知单》
格；交予仓库，退货处理； 仓管员
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该 品管主管《质量内部联络单》
批次产品的问题； 采购员《供应商每批供应记录表
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 检验员/仓管《送检通知书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 仓管员《原材料检验报告》
存档：所有文件检验记录存档 检验员《每月原材料质量统计》。
来料检验作业流程图
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、特采、 挑选加工等 处理红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
IQC进料检验流程图与说明1
IQC 进料检验流程图与说明1.原物料来料进厂时，仓储人员随即依据供应商之送货单内容，或客供物料明细表，进行原物料清点。
2.如为进口之原物料时，应依据采购所提供的船务清单内容进行分类清点作业。
3.尤其特别注意来料包装是否有异常破坏情形，如有异常现象应即刻向采购反映，切记要保留现场情形，用数码相机拍照留档做追溯依据。
1.仓储将原物料清点完毕后，放置于《待检验区》。
2.然后通知IQC 检验。
1.品管课IQC 接到【来料入库通知单】后，至原物料【待检验区】依据通知单内容进行数量的核对。
2.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL 是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E 一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。
具体作业参数见《附件1》。
3.开箱检验时，应注意不可使用非受控的刀片拆箱，必须采用公司利器管理相关规定的受控器物。
可以使用已登记受控的剪刀进行拆箱作业。
4.检验判定标准则依据《品质判定标准》执行鉴定。
5.检验结果填写在《IQC 检验报告》单上，对于要进行微生物检验的原物料，转交实验室化验人员取样进行微生物检验,并出示原料检验报告。
6.关于经检验判定为不合格的原物料，填写IQC 检查表，并按照附件2《进料不合格品处理流程》进行处理。
IQC 进料检验流程图IQC 检验操作指导书（SOP ）页码 2 of 4发行号编制： 审核： 批准：日期：日期：日期：每批出货箱号 开箱数 每批出货箱号 开箱数 2～8 2 91～150 13 9～15 3 151～280 17 16～25 5 281～500 2326～50 8 501～1200 35 51～90 10附件1；IQC 验货注意须知1.准备好此原物料的资料。
送货单、签办（确认样品）、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。
*没有确认样品是不可以验货，必须找业务取得客户或业务签字的样品。
2.验货前先点数。
依据送货单上的数据来与实物核对清点，如有错误应即刻修正数据内容。
进料检验流程图
OK
，若急用，则送到总经
理核决。
收料 组退
3.1.若总经理批示退货 ，则知会采购，由收
料组退货；
特采
3.2.若总经理批示为特 采，则由IQC签单
签单
入库，并加盖“特 采”单，最后填写
报表。
填写 报表
进料检验流程图
文件名称 制订单位 制订日期
进料管制程序
品管处IQC课
发行部门
发行日期
文件编 码
COP319
品管处IQC课
版本/版次
页次 1 of 1 6 版 3 次
品管处IQC课
资材处 生管课
工程部
采购处
总经理室
备注
1.检验人员接到收料中
收料 组材 料送
样品、承 认书、进 料检验规
送货单、 采购单、 AQL抽样标
心的验收单后，根据
检验规范、承认书、
退
样品、采购单、AQL
货
进行检验.
2.抽验后，若判定为允
抽验NG
会签 意见
会签 意见
通
急
总经
知 采
用
理批 示
收，则IQC签单，组长 审核后入库.IQC做检验 报表.
3.若判定为NG，由IQC开
出进料『品质异常报告
单』会签资管，工程分
通知退货Biblioteka 析原因，采购会签意见
IQC检验流程图
按图纸或检验标准规定要求进行空载电压，转灯电流，短路保护， 低压保护，耐压等测试项目。
发现不合格批物料时，反馈IQC主管以及SQE进行确认，根据检验结 果作出是否要求IQC加大抽检方式进行判定是否可以接收，如产品 不影响最终品质，则有SQE与ENG人员评审后放行。
如经IQC主管以及SQE确认为不合格，则经质量和工程人员评审，作 出退货，挑选使用，返工返修，或特采等方式进行。
IQC按照评审结果进行标识后，由仓库进行隔离。
按照评审结果给出最终处理要求进行相应处理。
检查完成后在外箱上贴对应的标签（PASS,特采，不良品）
签好完成的进料检验单交仓库人员通知入库。
审核：于洋
批准：鲁重锋
流程图 进料检验/ 验收单确
抽
包装状 态确认
OK 检
NG
外观检 尺
标
入 编写：濮晓俊
检验步骤
确认进料检验单信息与所送货物是否一致；确认是否急料，如果为 急料必须优先进行检验；
采用GB2828正常检查水平Ⅱ级单次抽检计划进行抽检（具体参考相 关物料检验标准）
检查箱包装及标识是否符合我司要求（标签内容供应商名称，物料 代码，品名规格，数量，UL标识，ROHS标识，生产批号，日期等信 息）；外箱是否有破损及潮湿等情况（发现异常拍照并反馈IQC主 管&SQE确认）；确认尾数箱数量是否正确。
检查产品起泡，毛边，披锋，缺口，脏污，划伤，变形，色差，标 签歪斜等不良以及图纸或检验标准内规定的其他不良项目。
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
IQC检验流程图
