自动化设备材料
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料标题：自动化设备常用材料引言概述：自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，其性能和质量很大程度上取决于所选用的材料。
本文将介绍自动化设备常用的材料，以匡助读者更好地了解和选择适合的材料。
一、金属材料1.1 不锈钢：具有优良的耐腐蚀性和机械性能，适合于创造自动化设备的零部件。
1.2 铝合金：分量轻、强度高，适合于创造轻型自动化设备的结构件。
1.3 铜材料：导电性好，适合于创造电气自动化设备的连接件。
二、塑料材料2.1 聚丙烯：耐腐蚀、耐磨损，适合于创造自动化设备的密封件和隔离件。
2.2 聚氯乙烯：具有良好的耐化学性和绝缘性能，适合于创造自动化设备的电气绝缘件。
2.3 聚酰亚胺：耐高温、耐磨损，适合于创造自动化设备的高温零部件。
三、橡胶材料3.1 丁腈橡胶：耐油、耐磨损，适合于创造自动化设备的密封圈和软管。
3.2 氟橡胶：耐高温、耐腐蚀，适合于创造自动化设备的密封件和耐酸碱件。
3.3 丙烯橡胶：耐候性好，适合于创造自动化设备的密封件和防护件。
四、复合材料4.1 碳纤维复合材料：具有高强度、轻质的特点，适合于创造自动化设备的结构件。
4.2 玻璃纤维复合材料：耐腐蚀、绝缘性好，适合于创造自动化设备的隔离件和外壳。
4.3 聚合物基复合材料：具有优良的耐磨损性和耐腐蚀性，适合于创造自动化设备的运动部件。
五、陶瓷材料5.1 氧化铝陶瓷：耐高温、耐磨损，适合于创造自动化设备的高温零部件。
5.2 氮化硅陶瓷：具有高硬度和耐腐蚀性，适合于创造自动化设备的切削工具。
5.3 氧化锆陶瓷：具有优良的绝缘性能和耐高温性能，适合于创造自动化设备的绝缘件和密封件。
结论：选择合适的材料对于自动化设备的性能和寿命至关重要。
不同材料具有不同的特性和适合范围，因此在选择材料时要根据具体的使用环境和要求进行综合考虑，以确保自动化设备的稳定运行和长期使用。
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料引言概述：自动化设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，它们能够提高生产效率、减少人工操作和降低生产成本。
而自动化设备的性能和质量很大程度上取决于所使用的材料。
本文将介绍自动化设备常用的材料，包括金属材料、塑料材料、电子元件、传感器和电缆。
一、金属材料1.1 不锈钢：不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温和强度高等特点。
它常用于自动化设备的结构件和传动部件，如机壳、轴承和齿轮。
1.2 铝合金：铝合金具有轻质、高强度和良好的导热性能，常用于自动化设备的外壳和散热器。
此外，铝合金还具有良好的可加工性，便于创造各种形状的零部件。
1.3 铜：铜是一种导电性能优良的金属材料，常用于自动化设备的电气连接部件，如电线和接线端子。
二、塑料材料2.1 聚氨酯：聚氨酯是一种具有良好耐磨性和耐腐蚀性的塑料材料。
它常用于自动化设备的密封件和垫片，能够有效防止液体温和体泄漏。
2.2 聚酰亚胺：聚酰亚胺是一种高温耐磨的塑料材料，常用于自动化设备的高温部件，如轴承和密封件。
它具有良好的机械性能和化学稳定性。
2.3 聚酰胺：聚酰胺是一种具有高强度和耐热性的塑料材料，常用于自动化设备的结构件和外壳。
它还具有良好的绝缘性能，适合于电气设备。
三、电子元件3.1 集成电路：集成电路是自动化设备中的核心部件之一，它能够集成多个电子元件和功能，实现复杂的控制和处理任务。
3.2 电容器：电容器是一种储存电能的元件，常用于自动化设备的电源电路和信号处理电路中，能够提供稳定的电压和电流。
3.3 电阻器：电阻器是一种限制电流流动的元件，常用于自动化设备的电路中，能够控制电流大小和分配电压。
四、传感器4.1 光电传感器：光电传感器能够通过光信号实现对物体的检测和测量，常用于自动化设备的位置检测和物体识别。
4.2 压力传感器：压力传感器能够测量液体或者气体的压力大小，常用于自动化设备的液压系统温和动系统中，实现对压力的控制和监测。
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料引言概述：自动化设备是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它们的性能和可靠性直接影响着生产效率和产品质量。
而自动化设备的材料选择对其性能和可靠性有着重要影响。
本文将介绍自动化设备常用的材料，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子材料和复合材料。
一、金属材料1.1 钢材：钢材是自动化设备中最常用的金属材料之一，它具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适合于承受高压力和重负荷的部件创造。
1.2 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、抗腐蚀性强等特点，适合于创造自动化设备中的结构件和外壳。
1.3 铜材：铜材具有良好的导电性和导热性，适合于创造电气连接件和散热器等部件。
二、塑料材料2.1 聚氨酯：聚氨酯具有优异的耐磨性和耐油性，适合于创造自动化设备中的密封件和垫圈。
2.2 聚丙烯：聚丙烯具有较高的耐化学品性能和低吸水性，适合于创造自动化设备中的管道和容器。
2.3 聚苯乙烯：聚苯乙烯具有良好的绝缘性能和抗冲击性，适合于创造自动化设备中的电气绝缘件和保护罩。
三、橡胶材料3.1 丁腈橡胶：丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适合于创造自动化设备中的密封圈和振动吸收器。
3.2 丙烯橡胶：丙烯橡胶具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适合于创造自动化设备中的密封件和管道。
3.3 氟橡胶：氟橡胶具有优异的耐高温和耐化学品性能，适合于创造自动化设备中的密封件和管道。
四、电子材料4.1 硅：硅是电子材料中最常用的材料之一，它具有良好的半导体性能，适合于创造自动化设备中的电子元件和集成电路。
4.2 铜箔：铜箔具有良好的导电性和导热性，适合于创造自动化设备中的电路板和电极。
4.3 磁性材料：磁性材料具有良好的磁导性能，适合于创造自动化设备中的机电和传感器。
五、复合材料5.1 碳纤维复合材料：碳纤维复合材料具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性，适合于创造自动化设备中的结构件和轻量化部件。
5.2 玻璃纤维复合材料：玻璃纤维复合材料具有良好的绝缘性和耐腐蚀性，适合于创造自动化设备中的绝缘件和外壳。
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料引言概述：自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保自动化设备的正常运行和长期稳定性，选择合适的材料是至关重要的。
本文将介绍自动化设备常用的材料，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子材料和绝缘材料。
一、金属材料1.1 铝合金：铝合金具有轻质、高强度和良好的导热性能，常用于自动化设备的结构件和外壳。
1.2 不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀、耐高温和良好的机械性能，常用于自动化设备的传动部件和连接件。
1.3 铜：铜具有良好的导电性和导热性，常用于自动化设备的电气连接和散热部件。
二、塑料材料2.1 聚氯乙烯（PVC）：PVC具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，常用于自动化设备的电线电缆保护套管和管道连接件。
2.2 聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐酸碱性和热稳定性，常用于自动化设备的化学液体储存容器和密封件。
2.3 聚酰胺（PA）：PA具有良好的耐磨性和机械强度，常用于自动化设备的齿轮和轴承。
三、橡胶材料3.1 丁苯橡胶（BR）：BR具有良好的耐磨性和弹性，常用于自动化设备的密封件和减震器。
3.2 丁腈橡胶（NBR）：NBR具有良好的耐油性和耐热性，常用于自动化设备的密封件和管道连接件。
3.3 聚氨酯橡胶（PU）：PU具有良好的耐磨性和耐油性，常用于自动化设备的密封件和传动带。
四、电子材料4.1 硅：硅具有良好的半导体性能和热稳定性，常用于自动化设备的电子元件和集成电路。
4.2 铜箔：铜箔具有良好的导电性和导热性，常用于自动化设备的电子线路板和散热片。
4.3 玻璃纤维：玻璃纤维具有良好的绝缘性和耐高温性，常用于自动化设备的电线电缆绝缘和隔热材料。
五、绝缘材料5.1 硅橡胶：硅橡胶具有良好的耐高温性和绝缘性能，常用于自动化设备的电线电缆绝缘和密封件。
5.2 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，常用于自动化设备的密封件和润滑材料。
5.3 云母：云母具有良好的绝缘性和耐高温性，常用于自动化设备的电机绝缘和隔热材料。
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料引言概述：随着科技的不断进步和发展，自动化设备在各个领域的应用越来越广泛。
而自动化设备的创造离不开各种材料的应用。
本文将针对自动化设备常用的材料进行详细阐述，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料和电子材料。
一、金属材料1.1 铝合金：铝合金是自动化设备中常用的材料之一。
它具有轻质、高强度和良好的导电性能，适合于创造机身、外壳和结构件等。
1.2 不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性和高温性能，常用于自动化设备的传动装置、轴承和连接件等。
1.3 铜材料：铜具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子设备和电路板等领域。
二、塑料材料2.1 聚丙烯：聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐化学性和机械性能，常用于自动化设备的密封件和外壳等。
2.2 聚氯乙烯：聚氯乙烯具有良好的耐候性和电绝缘性能，适合于创造自动化设备的电缆和管道等。
2.3 聚酰胺：聚酰胺具有高强度和耐磨性，常用于自动化设备的齿轮和轴承等部件。
三、橡胶材料3.1 丁腈橡胶：丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适合于自动化设备的密封件和振动减震器等。
3.2 丙烯橡胶：丙烯橡胶具有良好的耐候性和耐腐蚀性，常用于自动化设备的密封件和防护罩等。
3.3 三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶具有良好的耐高温性能和耐老化性能，适合于自动化设备的密封件和导轨等。
四、电子材料4.1 硅：硅是一种常见的半导体材料，广泛应用于自动化设备的电子元器件和集成电路等。
4.2 陶瓷：陶瓷具有良好的绝缘性能和耐高温性能，常用于自动化设备的电子模块和电容器等。
4.3 路线板材料：路线板材料包括玻璃纤维、环氧树脂等，用于创造自动化设备的电子路线板和连接器等。
总结：自动化设备的材料选择对于设备的性能和可靠性至关重要。
金属材料、塑料材料、橡胶材料和电子材料都在自动化设备的创造中扮演着重要角色。
合理选择和应用这些材料，可以提高设备的性能和使用寿命，进一步推动自动化技术的发展。
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料自动化设备常用材料1.介绍自动化设备是现代工业生产中常见的设备，用于实现自动化生产流程。
在自动化设备中，使用了各种不同的材料，以满足其特定的要求和功能。
本文将详细介绍自动化设备常用的材料及其应用。
2.金属材料2.1 不锈钢不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，常用于自动化设备的结构部件和传动部件。
2.2 铝合金铝合金具有轻、强、耐腐蚀等优点，常用于自动化设备的框架、外壳和连接部件。
2.3 钢材钢材强度高、耐磨、耐高温等特点，常用于自动化设备的齿轮、轴等部件。
3.塑料材料3.1 聚氨酯聚氨酯具有耐磨、耐油、耐撕裂等特点，常用于自动化设备的密封件、垫片等部件。
3.2 聚酯树脂聚酯树脂具有机械强度高、耐腐蚀等特点，常用于自动化设备的制动器、传动齿轮等部件。
3.3 聚碳酸酯聚碳酸酯具有高强度、耐磨、耐高温等特点，常用于自动化设备的外壳、机壳等部件。
4.电子材料4.1 硅硅具有优良的导电性能和稳定性，常用于自动化设备的电子元件和传感器。
4.2 电子元件电子元件包括电阻器、电容器、电感器等，常用于自动化设备的控制板、电路板等部件。
4.3 半导体材料半导体材料用于制造自动化设备中的集成电路、晶体管等电子元件。
5.其他材料5.1 橡胶橡胶具有耐磨、弹性好等特点，常用于自动化设备的密封圈、振动减震等部件。
5.2 玻璃玻璃具有透明、耐腐蚀等特点，常用于自动化设备的显示屏、观察窗等部件。
5.3 陶瓷陶瓷具有高温、耐腐蚀等特点，常用于自动化设备的隔热、绝缘等部件。
附件：1.图片：自动化设备常用材料的示意图2.表格：自动化设备常用材料的性能对比表法律名词及注释：1.版权：指创作作品的著作权人对其作品享有的权利，并能对他人使用作品进行限制的权利。
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自动化设备常用材料
自动化设备常用材料引言概述：自动化设备是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它们能够提高生产效率、减少人力成本，并保证产品质量的稳定性。
而自动化设备的创造离不开各种材料的应用。
本文将从五个大点来阐述自动化设备常用材料的选择和应用。
正文内容：1. 金属材料：1.1 铝合金：铝合金具有分量轻、强度高、导热性好等特点，常用于创造自动化设备的结构件和外壳。
1.2 不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，常用于创造自动化设备的零部件和传动装置。
2. 塑料材料：2.1 工程塑料：工程塑料具有优良的机械性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于创造自动化设备的密封件、导轨和传动链条等部件。
2.2 聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有优异的耐高温、耐腐蚀和自润滑性能，常用于创造自动化设备的密封圈和阀门等部件。
3. 电子材料：3.1 硅：硅是创造半导体器件的重要材料，常用于创造自动化设备的电子控制系统和传感器。
3.2 电子元器件：电阻器、电容器、电感器等电子元器件在自动化设备中起到重要的作用，常用于电路控制和信号传输。
4. 润滑材料：4.1 润滑油：润滑油能够减少自动化设备的磨擦和磨损，保证设备的正常运转，常用于自动化设备的传动装置和轴承等部件。
4.2 润滑脂：润滑脂具有黏度大、抗水性好等特点，常用于自动化设备的高速轴承和齿轮传动装置。
5. 辅助材料：5.1 胶水：胶水能够固定和粘接自动化设备的各种部件，常用于装配和固定。
5.2 密封胶：密封胶能够防止自动化设备的漏气和渗漏，常用于密封和保护。
总结：综上所述，自动化设备常用的材料包括金属材料、塑料材料、电子材料、润滑材料和辅助材料。
金属材料如铝合金和不锈钢常用于设备的结构件和零部件；塑料材料如工程塑料和聚四氟乙烯常用于密封件和导轨等部件；电子材料如硅和电子元器件常用于设备的控制系统和传感器；润滑材料如润滑油和润滑脂常用于设备的传动装置和轴承等部件；辅助材料如胶水和密封胶常用于装配和固定。
自动化设备常用材料
引言概述：自动化设备广泛应用于各个行业，其中材料的选择对于设备的性能、可靠性和寿命具有重要影响。
本文将探讨自动化设备常用的材料，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料和复合材料，分析它们的特点、应用以及在自动化设备中的具体应用场景。
正文内容：一、金属材料1.1钢材：高强度、耐磨性好，广泛应用于自动化设备的齿轮、轴承、传动系统等部件。
1.2铝材：轻量化、良好的导热性能，适用于自动化设备的散热器、外壳等部件。
1.3不锈钢：抗腐蚀性强，适用于自动化设备在潮湿、腐蚀性环境下的使用。
二、塑料材料2.1聚碳酸酯（PC）：具有较高的强度和刚性，耐溶剂和热膨胀系数低，适用于自动化设备的外壳、装配件等。
2.2聚酰胺（PA）：优良的机械性能和尺寸稳定性，适用于自动化设备的齿轮、滑块等动力传动部件。
2.3聚酯树脂（PET）：良好的电绝缘性能、耐热性和机械强度，适用于自动化设备的电子元器件、绝缘件等。
三、橡胶材料3.1丁苯橡胶（NBR）：耐油性好，适用于自动化设备的密封件、管道连接件等。
3.2氟橡胶（FKM）：耐高温、耐化学腐蚀性能好，适用于自动化设备在高温、腐蚀性环境下的使用。
3.3丁腈橡胶（CR）：耐油性和耐磨性好，适用于自动化设备的传动带等。
四、复合材料4.1碳纤维复合材料（CFRP）：具有高强度、高刚度和轻质化的特点，适用于自动化设备的结构件、支撑框架等。
4.2玻璃纤维复合材料（GFRP）：具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于自动化设备的外壳、隔热板等。
4.3陶瓷基复合材料：具有优良的耐磨性、耐高温性和绝缘性能，适用于自动化设备的摩擦部件、隔热材料等。
五、其他材料5.1聚四氟乙烯（PTFE）：具有优良的耐低温性和耐腐蚀性，适用于自动化设备的密封件、阀门等。
5.2硅胶：耐高温、耐油性好，适用于自动化设备的密封件、绝缘件等。
5.3合金材料：结合多种金属材料的特点，提高了机械性能和耐腐蚀性能，适用于自动化设备的关键部件。
总结：自动化设备常用材料包括金属材料、塑料材料、橡胶材料和复合材料等。
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常用材料*AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化，厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。
*6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。
*Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。
处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多；但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。
脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的防腐蚀。
*SUS304:52/KG,做钝化处理、表面拉丝；不建议做机加件，因为切削性不好、粘刀；钝化处理：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。
*SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蚀性好，强度为6061的2倍。
*45钢：碳素结构钢中的中碳钢，8-12/kg，强度：600Mpa，为防锈，做氧化处理，俗称：发蓝、发黑。
轴类零件用，如要求淬硬更高可用50钢。
*SKD11：46/kg，模具钢，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。
*POM：俗称“赛钢”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防静电338/kg，耐磨性好。
*电木：（环氧树脂层压板）32/kg，电气绝缘性良好，作电器地板；*铝型材：构建机架用*方通：用的最多的是结构用焊接方通（GB/T6728），也称：方钢管。
一．治具(Fixture )的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。
二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。
某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类，2 b.了解治具的需求状况c.了解制造车间的生产条件和技术状况。
使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证； d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等； 2.拟定治具的结构方案a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置 c.确定治具的结构型式 3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。
以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。
同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。
对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。
（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。
在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。
当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。
总图上的主视图，应尽可能选取与操作者正对的位置。
为了使零件部不影响治具元件的绘制，总图上的零件要用双点划线绘出零件的形状和主要表面（定位面和夹紧面）； 1.总图设计的步骤和要求 A.先用双点划线把零件在装配位置状态时的形状绘在图纸上，并将零件看作透明体。
然后，依次绘制定位件，夹紧装置和夹紧元件、治具本体以及各连接件。
结构部分绘制好后，就标注必要的尺寸，配合和技术要求； B.对总图设计中的几点要求a.在进行定位件、夹紧件、导引件等元件设计时，应先参照有关标准和图册，选用适当的标准元件或者组件。
尽可能多采用各种标准件和通用件，就可以缩短治具设计的周期和提高治具标准化程度，从而到达大大减少制造浪费和缩短制造周期的良好效果。
如果没有合适的标准元件和机构件时，才设计专用件或从考标准元件作一些适当的修改。
b.在治具的某些机构设计中，为了操作方便和防止将零件装反，可按具体的情况设置止动销、障碍销等。
c.执行某种运动职能的机构和部件，必须运动灵活，保证机构能够起到预期的运动要求。
d.治具中各专用零部件的结构工艺性要好，应易于制造、检验、装配和调整。
e.治具的结构要便于维修和更换零部件。
f.适当考虑提高治具的通用性，某些元件可设计成可调的或者可更换的。
2.治具总图上尺寸的标准 A.治具总图上标准的五类尺寸 a.治具的轮廓尺寸，既长、宽、高等尺寸。
b.定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸。
c.定位表面到导引件的位置尺寸。
d.主要配合尺寸。
为了保证治具上各主要元件装配后能够满足规定的使用要求，需要将其配合尺寸和配合性质在图上标注出来。
B.治具上主要元件之间的位置尺寸公差治具上主要元件之间的尺寸应取零件相应尺寸的平均值，其公差一般取±0.02~±0.05。
当零件与之相应的尺寸有公差时，应视零件精度要求和该距离尺寸公差的大小而定，当零件公差值小时，宜取零件相应公差尺寸的1/2~1/3;当零件公差较大时，宜取零件尺寸公差的1/3~1/5来作治具的上相应位置尺寸的公差。
3 从上述可知，治具上的主要元件的位置尺寸公差和角度公差，一般按零件相应公差的1/2~1/5取值的，有时甚至还取的更严些。
它的取值原则是既要精确，又要能够实现，以确保装配和加工的质量。
3.治具总图上技术要求的规定A.定位件之间或定位件对治具体底面之间的相互位置精度要求；B.定位件与导引件之间的位置要求；C.零件在治具体上安装时的位置要求；4.编写治具零件的明细表明细表的编写与一般机械总图上的明细表相同。
如编号按顺时针或逆时针方向顺序编出；相同零件只编一个号，件数填写在明细表内等等。
（三）治具精度的校核在治具设计中，当结构方案拟定之后，就应对治具的方案进行精度分析和估算，在治具总图设计完成之后，有必要根据治具有关元件和总图上的配合性质及技术要求等，再进行一次复算。
同事，这也是治具校核者所必须进行的一项工作，尤其是对某些产品中很重要零件的治具，为保证质量必须进行误差计算；（四）绘制治具零件图对于治具上的零件（非标准件），要分别绘制其零件图，并规定相应的技术要求；治具体一般都是非标准件，也是治具上尺寸最大，结构最复杂和承受负荷最大的元件，需要自行设计和制造；六.治具设计考虑的因素（一）治具设计应考虑的要求 1.治具体应有足够的强度和刚度，以防受力后发生变形；2.治具体安装需稳定，故治具体重心必须要低。
3.治具体要结够紧凑、形状简单、装卸零件方便并尽可能使其重量减轻。
4.治具体要有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和使用。
5.应考虑材料和加工方法的选择，使成本尽可能的降低；（二）构思 1.必须暸解加工方法。
2.不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
3.要站在使用者的立场设计。
4.优良的夹治具设计是要考虑到材料、价格、精度、安装容易以及耐用度等因素。
（三）设计上的重点项目1.多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。
2.考虑充份的调配性(标准品)。
3.考虑到安全第－。
4.要注意基准面、基准点的设定，前后要一致，不可相互矛盾。
5.要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
6.从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(如选用不同的材料或者零件的表面处理等)。
（四）设计治具常用基准及其相互关系1.设计夹治具常用基准A.设计基准：设计基准就是在零件图上用以确定其他点、线、面位置的点线面。
B.定位基准：在装配时，用以确定零件在治具上正确位置所采用的基准，称为定位基准。
2.常用定位方法及定位组件。
A.零件以平面为定位基准的定位方法及定位组件。
a.支承钉与支承板。
4 b.调节支承及浮动自位支承。
B.零件以外圆柱面为定位基准的定位方法及定位组件；以零件的－个外圆柱面作为定位基准时，常用的定位方法是将外圆柱装在圆孔、半圆孔、V形块或定心夹紧机构中。
后两种最为常用。
.C.零件以圆孔为定位基准的定位方法及定位组件，定位基准为圆孔的零件，常用定位销及定位心轴定位。
此外，还可利用定心夹紧机构进行定位。
3.治具的组成组件按在治具中的作用、地位及结构特点，组成治具的组件可分为以下各类 A.定位组件及定位装置 B.夹紧组件及夹紧装置 C.治具体 D.动力装置 E.其它组件及装置 F.与机器相连接用的锁紧螺钉、销、键和各种手柄等。
4.定位、夹紧和装夹的概念零件在装配之前须安放在治具中，使其得到一个正确的位置或方向，并使其在装配过程中虽然受到其它外力的影响，仍能保证正确位置或方向。
根据上述过程划分而得出以下概念定义 A.确定零件在治具上有正确位置的过程，称为定位。
B.零件定位后将其固定，使其在装配过程中保持定位不变的操作，称为夹紧。
C.将零件在治具中定位，夹紧的过程，称为装夹。
5.零件在治具中的夹紧夹紧的目的，是保证零件在治具中的位置，不致因外力而改变位置； 6.夹紧机构应满足下列主要要求A.夹紧装置，在对零件夹紧时，不应破坏零件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
B.夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证零件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。
C.夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
D.夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
7.夹紧装置设计的内容和步骤设计夹紧装置时，可按以下四个步骤确定夹紧力: A.根据治具图绘制夹紧力示意图，在图中应表明夹紧力的作用点与方向及应考虑的其它力的作用情况; B.确定夹紧组件结构; C.确定夹紧装置所能产生的夹紧力。
D.夹紧力的作用点及作用方向,在选择夹紧力的作用点及作用方向时应考虑下面几点： a.夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位，在夹紧力作用下，零件不应离开支承点。
首先要保证主要定位基准与定位组件可靠的接触，最好使零件对各个支承都有一定的压力,以便得到可靠定位。
b.夹紧变形要小，特别对刚度差的零件更应予以注意。
七.治具设计应掌握的知识和能力（一）知识性的能力1.制图包括识图、绘图和软件应用。
无论是在学生还是社会人员，从事机械相关工作，首先需要过读/绘图这一关，做设计，则还必须具备软件应用能力，制图员不一定时设计者，但设计者必须兼具制图员的知识和能力。