煤气发生炉制气方案
机械煤气发生炉工施工详细方案
机械煤气发生炉工施工详细方案一、前言机械煤气发生炉是一种传统的石油化工设备，主要用于生产合成气。
在制造过程中，为保障设备的安全和运行稳定，需要仔细制定施工计划和方案。
本文将详细介绍机械煤气发生炉工施工的各个环节和注意事项。
二、施工前准备1.熟悉工艺流程在开始施工之前，所有参与施工的人员都需要对机械煤气发生炉的工艺流程和操作细节进行充分的了解和熟悉。
为了确保安全和顺利进行施工，建议所有参与人员参加过安全培训和相关课程的培训，并且在实践中接受约束并尊重操作规程。
2.施工方案准备在对工艺流程做全面掌握的基础上，需要根据机械煤气发生炉的实际情况，制定出符合实际的施工方案。
施工方案要体现科学性、合理性和实用性，并且要结合当地的气候环境、生产要求等进行综合考虑。
制定施工方案的过程需要由有丰富经验的专业人员主导，并且需要经过相关部门的论证和批准方可执行。
3.施工现场准备施工现场是机械煤气发生炉施工的关键之一，对工人的安全和施工质量有着重要的影响。
为了确保施工现场的通风、照明、水电等基本设施齐全，需要由专业的施工队伍对现场进行细致的检查和准备。
此外，在施工前需要清理现场垃圾、危险品等杂物，确保施工现场的整洁、安全和良好的通风状态。
三、施工过程1.切割、焊接预备工作机械煤气发生炉的施工开始前，需要对机械煤气发生炉的零件进行切割和预备工作，包括切割、砂轮打磨、传动装置和焊接准备等。
在进行切割和磨削过程中，需要特别注意焊接零件的保护和安全操作，使用安全、防护的切割和砂轮工具，并采取必要的防护措施避免因工作失误或操作失误而引发事故。
2.焊接准备在进行机械煤气发生炉的焊接过程中，需要选取合适的焊接方法和参数，通过对焊接接头进行各种力学性能、化学性能的分析和检测，确保焊接性能达到国家规定的标准。
焊接过程中需要注意保护焊接位置和焊接零件的准确度，并采取合理的排气和通风措施，防止生成过多的烟雾和有害物质对人员和设备造成伤害。
3.安装准备机械煤气发生炉安装的前置工作是重量、平衡检测，必须严格按照设备的安装要求进行，以保证设备的平稳和稳定。
炉气发生炉作业指导书.doc
小分类发布日期编制批准要点:使用工具：探钎子、扳子、钳子、手电筒、锤子保护工具：专用手套操作顺序作业者特别注意事项一、气发生炉的任务司炉工煤气发生炉的工作任务是制取合格的煤气，以满足企业生产加热的需求。
为此要调节与控制煤气发生炉及辅助设备，使之能够正常操作，正常运转，且能够及时排除生产中一般性的故障。
做到按章行事，从而杜绝事故的发生，达到稳定，安全的生产。
合理的使用原料及电能，提高经济效益。
二、气发生炉的工艺参数：主要工艺参数：1、饱和空气温度55°C—65°C,发生炉出口煤气温度450°C—55O°C,灰层(150—300)mm,火层(100—200) mm,煤层(400— 600)mm2、原料规格标准，如以无烟煤做原料要筛分为三个级别，粒径(6-13) mm, (13—25)mm, (25 50) mm三、煤气发生炉开炉前检查程序a.检查发生炉的水套，空气调节阀，放散阀是否灵活正常。
b.检查各管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置正确。
C.水套注满水，检查有无漏水现象。
d.灰盘转动，检查各种仪表是否准确，各种电器及开关是否完好。
e.检查管道上的各处安全防爆板是否良好四、炉原料准备程序a.灰渣1500 kg—2000 kg,(粒径4)25—50 mm)b.木柴1000 kg—1500 kg,长(500— 600)mm,粒径4)(30 —100)小分类发布日期编制批准要点:使用工具：探钎子、扳子、钳子、手电筒、锤子保护工具：专用手套操作顺序作业者特别注意事项1、上述工作准备完成，进行装炉。
首先把灰渣装司炉工入炉内至风帽上（200—250） mm左右，整平，把木柴按车轨型均平码放在炉内，将柴油均洒在木柴上，均分六点同时点燃。
二、煤气发生炉正常运行程序：加煤时缓慢拉下钟罩拉杆，向炉内加煤，然后将上钟罩内煤加入下钟罩，拉钟罩拉杆时一定要缓慢拉动，加煤时一定要注意观察煤气岀口压力的变化，当压力下降的太快吋应停止加煤，加煤前应检查煤的质量。
入炉蒸汽流量调节技术
入炉蒸汽自调的必要性
通过自动调节逐渐减少入炉蒸汽量， 使炉内温度波动减小，蒸汽分解率保持在 较高的水平。这样可以稳定炉况，提高产 气量和提高气体质量；使气体成分中CO明 显增加，CO2显著减少，提高产量和显著降 低煤耗，降低生产成本。
入炉蒸汽自调的必要性
在间歇式造气炉生产过程中，实现入 炉蒸汽流量自动调整能够节能的理论已经 得到实践的验证。使入炉蒸汽流量随气化 层温度降低而减小，这样，既达到节能、 提高蒸汽分解率，又使气体成份改善，还 使气化层温度减少波动，进而有利于最佳 产气。
对比我们的操作，上下行制气的蒸汽
阀门的开度几乎相差无几，思维脱不开烧 煤块的圈圈！
居于上述思路，该理念正在为我造气
操作人员有所接受。首先床层温度有所提 高，上下吹蒸汽阀门开度已按上述思路做 了调整，上行煤气温度320℃，下行280℃， 制气强度、成渣情况有所改善，仍需进一 步提高！
河北科隆机电科技有限公司
• 吹净阶段是用空气将炉顶的煤气吹入气柜， 并回收一定的氮气。吹净占循环时间4%左 右。吹净结束开始下一个循环。
影响造气炉稳定运行的主要因素
• 气化层的温度和厚度是造气炉稳定运行， 产气量大，气体成分合格的决定因素。气 化温度要控制在较小的范围内波动，若温 度过高，易使气化层温度超过煤灰熔点。 此时灰渣易结块，并粘结煤粒，增加炉内 阻力。影响高温燃煤在气化层中的均匀分 布，会在短时间内形成气沟、气化层倾斜 或烧穿的气化异常现象，使炉况恶化
谢谢大家
上行制气产气量大、气质好，也就
是床层在最高温度下进行的反应， 正是这一理论的具体表现。所以这 个过程一定要用足用好，亦即上吹 蒸汽要尽可能的大。至于下吹蒸汽 不能用量过大，一是温度低反应效 率低；二是蒸汽在不反应的情况下， 纯粹成了降温过程，反而使得靠吹 风时间延长来补充损失的热量！
第一章 两段式煤气发生炉工艺流程及气化过程原理
1750
≤6500
400-600
98-196
煤气
工作压力 kPa
水封高度mm
≤4.0
550
1820
≤7500
400-600
98-196
煤气
≤4.0
550
工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的 形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重 力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从 顶部离开除尘器。
4
2、底煤气的产生 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发 份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其 气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000 ～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应： C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔 C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔 CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔 C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔 C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
排渣方式
上段
煤气
出口
公称 直径
下段
mm
3.5 50-65 0.25 ≥0.20 0.294
2.97 7.5×2 DN350
400×400
5.0
6.5
6.5
50-65
50-65
50-65
0.25
0.25
0.25
≥0.20 0.294
双段煤气发生炉工艺流程
双段煤气发生炉工艺流程
《双段煤气发生炉工艺流程》
双段煤气发生炉是一种用于生产合成气和其他化学品的重要设备。
它通过在高温条件下将煤炭或其他碳质原料转化为一种称为合成气的燃料气体。
双段煤气发生炉工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 送煤：首先将煤炭或其他碳质原料送入发生炉的料斗或炉膛内。
这些原料经过一系列的预处理后，可以最大限度地释放出有利于合成气生成的气体。
2. 干馏：在高温高压的条件下，原料开始发生热解反应，释放出气体和固体产物。
这一步骤产生的气体被称为原始煤气，通常包括一定比例的一氧化碳、氢气和一些杂质气体。
3. 精馏：原始煤气进一步经过冷却和精馏处理，去除其中的固体和液体产物，得到纯净的合成气。
这个阶段的操作通常在另一个反应室内进行，以确保合成气的质量和纯度。
4. 收集和储存：最后，合成气被收集到储气罐或输气管道中，并进行必要的储存和处理，以满足生产或能源使用的需要。
双段煤气发生炉工艺流程的优化和改进对于提高合成气产量和提高能源利用效率至关重要。
随着技术的进步和工艺的不断完善，双段煤气发生炉已经成为现代化工和能源行业中不可或缺的重要设备之一。
煤气发生炉煤制气过程简析
煤气发生炉煤制气过程简析煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。
生产时煤气发生炉中煤所产生CO：它的完全燃烧是这样的一种转化，其产品不管下一步是用作能最还是作化学品都显示出降解到了极限。
碳物料与氧或与台氧混合物反应，只是煤气发生炉氧化反应的一些侧子，氧化反应这一概念，已比原来的概念扩大了，即包括了电子转移。
关于氧化这个题目，有大量文献，因为氧化这种现象既有普通的也有特殊的意义。
那么，我们来看一下煤炭是如何在煤气发生炉中转化为煤制气的。
在某种含义上讲，可以和氧反应的仨何化台物都是可燃物，只是程度不同，这取决于反应的温度、速度和热量。
假如煤气发生炉中碳的反应达到能继续维持下去的程度，那么这个反应就可以是燃烧，再进一步可以说这个反应系统白热化，或者叫煤制气。
在碳的反应过程中，碳～氧反应是比较重要的，氢一氧反应在其次。
两个独立的反应式可简单地写作：2C+O2=2CO和C+H2O=CO+H2 ，从这些反应还可按代数式组成其他反应式，反应式(2)的平衡常数利于低温，但即使在高温下，这个值也相当高，所以燃烧不咸问题。
根据双段式煤气发生炉反应式(3)的平衡常数，在低温下也有利于反应进行。
然而，在高温下，反应式(3)的平衡常数与反应式(1)的接近。
这表明，如果CO是所需的产品，则应采用高温。
虽然化学计量反应式很简单，非常好写，但关于连续反应的机理，存在着各种各样的假定。
这主要是由于反应是多相f由，包括固相和气相，同时也与催化荆有关。
例如，一种假定认为，表面氧化形成和分解成CO和C02。
发生炉煤气的热值取1450大卡每立方，天然气的热值是8400大卡每立方，8400÷1450=5.79，所以可以简单的理解为，每立方的天然气是煤气的5.79倍。
焦炉煤气的产生方法是原煤经过粉碎，洗煤后，按不同的煤种比例混合装入焦炉内，隔绝空气进行加热，高温使煤进行分解，产生煤气和煤焦油。
煤气发生炉施工方案
煤气发生炉施工方案1. 引言本文档提供了有关煤气发生炉的施工方案的详细说明。
煤气发生炉是一种用于将煤转化为燃气的设备，广泛应用于工业和能源生产领域。
施工方案的目标是确保煤气发生炉的安全性、可靠性和高效性。
2. 设计概述煤气发生炉的施工方案需要从以下几个方面进行考虑：2.1 设备布置根据现场的地形条件和设备的尺寸，确定煤气发生炉的合适布置。
应确保设备之间的间距合理，既方便操作和维护，又保证安全。
2.2 安全设施在煤气发生炉的施工中，应设置必要的安全设施，以确保人员和设备的安全。
这包括紧急停机装置、火灾报警系统、通风系统等。
在施工过程中，需要对煤气发生炉进行管道连接。
连接管道时，应采用合适的材料，保证连接接头的质量和可靠性。
3. 施工步骤以下是煤气发生炉的施工步骤的概述：3.1 地基处理首先需要对煤气发生炉的施工场地进行地基处理。
地基处理的目的是保证地面平整，有足够的承重能力。
3.2 设备安装接下来，进行煤气发生炉的设备安装。
根据设计要求，将煤气发生炉的各个部分安装到指定位置，并进行固定。
在设备安装完成后，对煤气发生炉的管道进行连接。
根据管道设计图纸，将管道与设备连接起来。
3.4 电气接线完成管道连接后，进行煤气发生炉的电气接线。
接线过程中，需要遵循电气安全规范，确保接线的质量和可靠性。
3.5 调试测试在施工完成后，进行煤气发生炉的调试测试。
通过检查设备的各项参数和功能，确保煤气发生炉的正常运行。
4. 安全措施在煤气发生炉的施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•提供足够的通风系统，以保持空气清新。
•使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
•当操作设备时，遵循正确的操作步骤和安全规范。
•定期检查设备和管道，确保其完好无损。
•配备火灾报警系统和灭火设备，并进行定期检查和维护。
5. 施工进度和质量控制为确保施工进度和质量，需要制定详细的施工计划并进行实施。
煤气发生炉开炉方案
煤气发生炉开炉方案煤气发生炉是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的装置。
它通常用于家庭和工业领域，用于供暖、烹饪和工业加热等目的。
在开炉之前，必须制定一个详细的开炉方案，以确保安全和高效的操作。
下面是一个超过1200字的煤气发生炉开炉方案的示例：1.开炉前的准备工作在开始开炉之前，必须对煤气发生炉进行准备工作。
首先，确保炉内的燃料储存充足，并检查储料仓的密封性和燃料填装系统的正常工作。
如果需要，可以进行燃料补充。
其次，检查炉体和管道系统的密封性。
确保炉体无裂缝或破损，并检查管道连接部分的紧固情况。
必要时，进行修复或更换。
另外，对于电气控制系统，确保电气设备完好并正常工作。
检查电线和接线端子的连接是否牢固，开关和保护装置是否正常，以及控制面板上的指示灯是否显示正确。
最后，进行燃料预热和点火装置的检查。
确保燃料预热装置和点火装置能够正常工作，并进行必要的清洁和维护。
2.开炉操作步骤2.1安全检查在开始开炉之前，必须进行一系列的安全检查。
首先，确保所有操作人员穿着合适的防护设备，如防护眼镜、防护服和耐高温手套。
然后，确保周围空气流通良好，并消除任何可能导致燃烧危险的可燃物。
2.2开启燃料供应在准备就绪后，可以开启燃料供应。
根据炉体的设计和操作手册，打开燃料填装系统的阀门，并通过管道将燃料输送到储料仓。
同时，观察燃料填装系统的压力表，确保燃料的流量和压力在正常范围内。
如果有异常，应立即停止燃料供应，并检查和修复问题。
2.3点火操作点火是煤气发生炉开炉的重要步骤之一、在点火之前，确保点火装置正常工作，并将其调整到适当的位置。
打开点火装置的气源阀门，并用火柴或点火器点燃燃料。
同时，观察燃料的燃烧情况，确保燃烧稳定和完全。
2.4温度和压力控制开炉后，必须进行温度和压力的监控和控制。
通过炉体上的温度计和压力表，观察和记录炉内的温度和压力变化。
根据操作手册和设计参数，调整炉体的温度和压力控制装置，以保持炉内的温度和压力在安全范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发生炉制气方案
发生炉煤气在我国作为燃气较为普遍，其原因是一次性投资少，工艺流程简单、操作方便、原料供应广泛、操作安全，热值为1200~1400大卡/Nm3，适应于建材行业（玻璃、地板砖、陶瓷）作燃气热源。
采用发生炉煤气为炉窑提供补充热源，便于炉窑温度控制，可有效提高产品的成品率。
1.原料要求
发生炉对原料的适应性比较广，一般可采用焦炭、无烟煤、不粘煤或弱粘煤。
本方案考虑环境及污水治理问题，推荐选择无烟煤或焦炭为原料。
对原料的品质要求如下：
原料粒度：无烟煤6~75mm，焦碳6~75mm
灰份：<25％
机构强度≥65％
热稳定性≥65％
灰熔点ST>1250℃。
2.工艺流程及主要气化指标
本设计采用Φ3.3m发生炉二台（一开一备）。
图1示出了发生炉制气工艺流程方框图。
煤（焦）通过连续加料方式加入到气化炉内，炽热的煤（焦）与外来加入的蒸汽、空气在气化炉内发生气化反应，生成粗煤气，经除尘器除去较大颗粒的飞灰，再经洗涤箱、洗涤塔、洗涤除去细灰和部分焦油，使粗煤气温度降至45℃，再经焦碳过滤器、电辅焦油器除去剩余焦油，
经气体压缩机加压，送去窑炉作净燃气使用。
图1
发生炉主要技术指标：
干煤气主要成份％
CO2CO H2CH4N2 5～7 24～30 14～18 1～3 48～53 产气量Nm3/h 5800～7800
煤气热值大卡/Nm3 1200～1400
煤(焦)消耗kg/h 1600～3000
最气化指标取决于原料品质。
3.主要设备一览表
设备名称台数备注
上煤机 1
料仓 1
自动加料器1+1 与气化炉相配空气鼓风机1+1
发生炉1+1 Φ3.3m
凉水塔 1
旋风除尘1+1
洗涤箱1+1
洗涤塔 1
焦碳过滤器1+1
电辅焦油器 1
气体压缩机1+1
污水池 1
澄清池 1
污水泵1+1
循环泵1+1
软水泵1+1
汽包 1
4．三废利用
a.废气：发生炉制气为连续上吹制气，在正常生产期间无废气排放。
b.废渣：气化炉渣可送到制砖工段制砖。
c.细灰：主要含炭，可送到制砖工段制砖，作为烧砖时的内燃组份。
d.废水：煤气洗涤水循环使用，为保持水中溶解固形物的平衡，部分排放的洗涤水，可送到制砖工段，作为制砖用水。
总之，采用发生炉煤气为炉窑提供补充热源，可做到三废零排放
5.投资估算
设备费250万元
安装工程费180万元
土建工程费120万元
其它及不可预见费70万元
合计620万元
6.建议厂房布置
煤气站区的位置应按下列要求综合考虑确定。
a.处于厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向上风侧。
b.靠近窑炉较近地点
c.便于煤、灰渣的运输和贮存，以及循环水的处理。
煤气站平面布置图见图２
建筑面积：520m2
占地面积：2990m2
图２煤气站建议平面布置图
6m
65m 12m
6m
20m
5m。