精益生产实战手册
精益生产手册(PPT59张)
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How to start the Takt Time Calculation Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Scenario 1: Product design is 6 pcs per one PCB panel. The Process Takt Time will be every 12 second a panel. Besides, your process design is using a pallet to place 4 panels, then your Process Takt Time is 48 second a pallet. If 2 line running, process Takt time will be 96 sec. 情节1：产品设计为每块PCB板由 6 块小板组成，节拍时间是每块PCB板 12 秒; 制程设计治具 同时放置 4 块PCB板，则制程的节拍时间是 48 秒/治具。如果同时有 2 条生产线生产， 制程的节拍时间则为 96 秒。
Key Note from Sensei: 老师的重要提示： • To understand the above WIP definitions, go to The Genba and perform your own work towards Establishing the right WIP quantities. This is the Only way you can understand the definition. 要理解WIP定义，你需要去到现场在工作中实践正确的WIP数量。 这是让你理解这个定义的唯一方法。
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What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.
《精益生产实战手册》[B001]
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精益生产手册：世界500强培训内容
11、全面生产维护（技能表）
AHU Maintenance Skill Matrix
Radzi Nadri Gopi Khairi
1 Check running amp
2 Inspect general condition
精益生产手册：世界500强培训内容
6、零缺陷
1、) 正常和异常现象易于区分吗 ? 2、）针对异常的发生，有没有制定出逐级上报的流程? 3、）有没有不良流入下一工站?
a、不流出不良品？b、不制造不良品？c、不接收不良品、d、不允许返工； 4、）有没有特定的地点来检讨不良? 5、）有没有做到三 现?
a、现场？b、现物？c、现实？ 6、）规章制度的制定有没有运用5W+1H的方法? 7、）视检工站，有没有不需要用手的? 8、）有没有模板来辅助视检作业？ 9、）工作中有没有运用 SDCA、PDCA方法？针对不良现象，有没有运用PDCA的方法？
精益生产手册：世界500强培训内容
5、布局
12）手动作业工站应该满足以下要求？ a、物料摆放方式；b、物料品质零缺陷；C、 操作的顺序/根据人机工程学来安排；d、操作时要双手作业； 13）电线、网线、信号线是否架设在线体上端并连接到产线，易于灵活使用? 14）在设计规划、布局、流程、行走路线时有没有使用到Spaghetti Chart(意大利面条图)工具,清晰的画出人流、物流及 产品流路线? 15）对于管理者来说，产线可视化吗?(定义看板使其清晰可视化）； 16） 有没有模拟规划布局实施后的情况吗? 17) 主干和枝条 — — 主装配线和辅助装配线的是否合理衔接？ 18）客户节拍时间太短小于 1 分钟时，增大节拍时间 X 倍并建立相应数量的相同的单元产线。 19）工作台都是同一个高度吗？ 20）有实施“绳子测试”验证连续价值流吗？
精益生产管理模版IE工作手册(实战模版)
IE 工作手册第一章IE内部规范一、你就是“工业工程课”1、常保仪表规范与整洁A、外套勤换洗；B、袖口要扣牢；C、勤刷静电鞋；D、衬衣不外露；E、勤刷牙、剃须；F、外套拉练拉到一定高度。
2、注意办公室礼仪；A、对客人、干部要主动打招呼；B、同事之间多用礼貌用语；C、文件整齐摆放，保持办公室清洁；D、代接电话、电话声音适中；E、守时；F、开会须做会议记录；G、学会开会的技巧。
3、热忱的服务态度；A、主动争取工作；B、与指派者确认时程；C、适时反馈；D、注意自己的附加价值；E、不怕冲突，但要懂得收场；F、不准推、拖、拉；G、不做衙门官、不打官腔；H、不争功、不委过。
4、圆熟的处事技巧及专业；A、懂得倾听；B、做事有目标、有计划、有步骤；C、说到做到；D、懂得团队合作；E、懂得与人分享成果；F、适时告知相关人员资讯；G、尊重团体的决定；H、多思考、少考直觉做事；I、有系统的养成专业；J、注意相关的训练课程；K、与同事常讨论；L、让常识成为知识，变知识为常识；M、勤做笔记；N、标准化、系统化；O、常想到“There is always a better way…”的名言。
5、三不要A、不要以“新人“成为犯错的借口；B、不徇私舞弊，从工作中获得不当的利益；C、不临事拖拖拉拉。
6、内部客户的概念A、不做不良品或有瑕疵的产品；B、不让不良品或有瑕疵的产品流到内部客户手只；C、拒收上制程流下来的瑕疵品。
D、按照正常工作伦理，不越级汇报工作。
二、检讨报告书对已承诺过的事，没有按时履行；或违反公司制度或部门内部规定的要写检讨检讨报告书，以之惩罚。
望其接受教训，促其进步！三、每日巡检表为更加真切的了解产线的生产状况，保证产线的工具设备正常使用，发现问题消除浪费，特导入每日巡检表点检制度。
四、部门固定会议1、每周一全体同事18：30—20：30 内部教育训练与检讨Line Stop；2、每周四F2同事8：30—10：30 检讨每周工作进度；3、每周四F1同事11：00—12：30 检讨每周工作进度；4、每周五13：00—13：30 检讨维修工作；4、每周五16：00—17：30 部门干部会议；5、每月最后一周周三16：00—17：00 工具室会议；6、每月最后一周周四11：00—12：30 各小组工作汇报；7、每月最后一周周四14：00—16：00 人力需求检讨。
精益生产指导手册
炼钢厂精益生产指导手册目的：指导炼钢厂精益生产体系、班组标准化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求，实施持续改进。
范围：炼钢厂精益生产构架及各版块内容，班组标准化推进内容。
第一部分：精益生产体系版块基础一：团队合作一、目的建立合作团队，优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益生产项目改进流程，采用系统化的解决问题方法，提高全员解决问题的能力。
二、改进事项系统化的解决问题方法步骤：1、课题概述（或选择课题）●阐述选题背景、理由、或意义。
2、现状调查和确定目标●现状调查包括：进行标杆对比、历史数据分析，找出差距；通过分层分析或影响因素调查，确定主要问题。
●目标的确立既要有挑战性，又要有科学的依据。
推荐方法：➢厂部指令或运营计划第三台阶目标。
➢通过定义主要问题解决程度（50-70%）设定目标①降低类：目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线+(最佳值-基线)×(0.5～0.7）②降低类：目标=基线 -（100%-基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线 + （100% -基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）3、分析问题，找出根本原因●从“5M1E”六个方面分析问题原因，采用连问“5个Why”，找到问题根因。
●推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。
4、需找解决方法及方案评估4.1 提出解决方法4.2方案评估，确定最佳方案●对存在的多种解决方案进行评估，选择确定最佳方案。
5、制定实施计划按照“5W1H”原则制定；6、措施方案的实施及效果评估●按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施，实施过程作好记录（时间、地点、参加人员、具体做法等）；●每项对策实施完成后进行效果验证。
7、效果检查●课题目标完成情况●经济效益及社会效益8、巩固措施及标准化●对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件，进行标准化。
精益生产现场管理操作手册.doc
精益生产现场管理操作手册.doc 精益生产现场管理操作手册NPS现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二。
效率的认识三库存是企业的墓场.四。
流线化生产线五.设备设计考虑六。
流线化生产改善实例七。
人员的稳定八.机器的安定九.品质的安定十.物量的安定十一。
管理的安定十二。
平稳化生产十三.超市化生产十四。
自主实践活动NPS傲鹏学习小组2006年11月11日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A21NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速的走向另外一个阶段。
以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉，土地取得容易,而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。
生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是我们所面对的 2为了突破这种困境，必须改变传统的生产型态，“新生产技术"应运而生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式,或是一般所称的“及时生产"方式。
由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其3 的话，将无法在世界性的市场中竞争。
虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场。
我们可以看看历史的殷鉴。
录像机、传真机是美国人发明的,镭射唱盘是荷兰人发明的。
但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢，那可是日本人。
美国麻省理工学院管理学院院长索罗教授在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解：“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。
日本的做法刚好相反。
我认为欧美的做法是错误的。
以前，发明,开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的中心是再生产过程的改善。
”NPS就是改善生产过程的最佳利器.这是因为NPS的改善,能同时达到品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善。
炼钢厂精益生产指导手册
炼钢厂精益生产流程
03
炼钢厂生产流程分析
炼钢生产流程：从铁水到钢 水的转变
炼铁生产流程：从原材料到 铁水的过程
连铸生产流程：钢水到钢坯 的成型过程
轧钢生产流程：钢坯到成品 的加工过程
精益生产流程设计
确定目标：明确生产目标，提高 生产效率
流程优化：优化流程，消除浪费， 提高效率
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流程分析：分析现有流程，找出 瓶颈和浪费
持续改进：持续改进，不断追求 卓越
流程优化与改进方法
识别浪费：找 出生产过程中
的浪费现象
5S管理：整理、 整顿、清洁、 清洁检查、素 养，提高现场
管理水平
标准化操作： 制定标准操作 流程，提高工
作效率
流程再造：对 流程进行重新 设计和优化，
消除浪费
持续改进：不 断寻求改进机 会，持续优化
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01
炼钢厂精益生产概述
02
精益生产定义及重要性
精益生产的定义： 通过消除浪费、 提高效率、降低 成本来持续改进 生产过程
精益生产的重要 性：提高产品质 量、降低成本、 增强市场竞争力、 提高员工士气
精益生产的核心 理念：以顾客为 中心、追求卓越 、持续改进
精益生产的应用 范围：制造业、 服务业等领域均 可应用
炼钢厂精益生产背景
炼钢厂精益生产定义
炼钢厂精益生产的发展历程
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炼钢厂精益生产的重要性
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炼钢厂精益生产的应用范围
精益生产目标与原则
降低成本：通过消除浪费、提高效率，降低生产成本 提高质量：通过减少缺陷、提高产品合格率，提高产品质量 快速响应：通过灵活的生产方式，快速响应市场需求和客户需求 持续改进：通过不断改进生产过程和管理方式，提高生产效率和竞争力
JIT精益生产方式教学手册
JIT精益生产方式教学手册精益生产方式JIT介绍何为精益生产方式精益生产方式的优越性及其意义精益生产管理方法上的特点精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产的结构体系及主要项目精益生产的结构体系及主要项目精益生产支柱与终极目标精益生产与工业工程（IE）何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产实战手册
650% 的较优
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
5年一次性合格生产的提高
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
40% 的提高
15%
10%
5%
0%
Electronic &
竞争的加剧，WTO的加 入，政府保护功能的消 失，是所有的企业从臃 肿低效中苏醒过来的时 候了
不能错失的第二次工业 革命，精益生产是打造 企业竞争力的利器
3.识别和消除所有浪费
MUDA – 浪费
Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之 绝对最小量以外的一切东西
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
在你漫不经心的时候， 你的对手已从蜗牛变成 了敏捷的豹子
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益思想：时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
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生命周期及商品种类
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
5 0
化装品
玩具
50 年前 现在
机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
-精益思维, Womack & Jones
业绩对比
项目
地区 日本
生产率（工时/车）
16.8
质量（缺陷/100辆车） 60
场地（平方英尺/车/年 5.7
库存（8个样件,天）
0.2
团队（占劳动力%）
69
工种轮换（0-无，4-高） 3.0
建议数/雇员
61.6
缺勤率
5.0
自动化（组装）
1.7
北美
25.1 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
欧洲
36.2 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益思想：时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
顾客
原材料/在制品/成品
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle timXe1）00%
制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
60000
40000
20000
0
1970
1980
1990
2000
2. 精益思维和精益企业
精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想
➢ 五项原则 ➢ 关注流程 ➢ 从增值比看改善空间 ➢ 构筑企业精益之屋
精益生产的起源
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
内容安排
✓ 市场竞争及全球化 ✓ 精益思想和精益企业 ✓ 精益生产的竞争优势 ✓ 识别和消除7种浪费 ✓ 价值流分析 ✓ 快速响应客户的拉动
系统 ✓ 柔性化生产 ✓ 均衡化生产 ✓ 实施精益生产
1.市场竞争及全球化
Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
What Is Lean? 什么是精益？
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
3.精益企业的竞争优势
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
精益思想的五个原则
Hale Waihona Puke Perfect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益思想：关注流程
拉式 不间断的单件流
精益企业：最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96%
Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短