流化床粗煤泥分选机简介与效果分析
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况
选煤厂常见粗煤泥分选设备及应用状况摘要：概述了我国目前粗煤泥分选现状,介绍了选煤行业应用的小直径煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋粗煤泥分选机及TBS干扰床分选机等粗煤泥分选设备的工作原理及其在行业中的应用情况。
关键词：选煤厂; 粗煤泥; 重介旋流器; 水介质旋流器; 螺旋分选机; TBS干扰床分选机粗煤泥是指粒度接近煤泥，一般粒度下限在0.3～0.5mm之间、粒度上限在2～3mm之间的煤泥。
随着采煤机械化程度的提高和煤炭赋存条件的恶化，我国选煤厂生产系统内的粗煤泥含量不断增多，部分选煤厂的粗煤泥含量在45%左右。
由于粗煤泥的粒度组成比较特殊，传统的跳汰机、重介质旋流器、浮选机等均不能对其实现有效分选。
传统的跳汰机、重介质旋流器的理论分选粒级是50～0.5mm，浮选机的理论分选粒级是0.5～0mm。
生产实践发现:跳汰机的有效分选下限在1～2mm以上，重介质旋流器的有效分选下限在2～0.25mm之间，浮选机的有效分选上限可以达到0.25mm。
目前，0.25～0mm粒级细煤泥浮选、＞2mm粒级原煤重选(重介选)的设备已经非常成熟，但2～0.25mm粒级粗煤泥分选效果欠佳的问题突出，成为制约精煤数质量提高的重要因素。
1 粗煤泥处理现状选煤厂粗煤泥的来源主要有两种情况:一是预先脱泥入选时，一般采用筛缝为2mm(或3mm)脱泥筛脱泥，因而煤泥水中必然含有0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥;二是不脱泥入选时，由于脱泥筛或脱介筛筛缝不均匀，特别是磨损严重时，将造成煤泥水中＞0.5mm的煤泥量增多。
为保证入浮粒度，需对煤泥水中的粗煤泥进行截粗回收。
目前新建的选煤厂往往配套粗煤泥分选系统，老厂也在积极对原有系统进行改造。
就0.5～2mm(或3mm)的粗煤泥来说，重选要比浮选的效率高，而且分选成本低。
选煤厂常用的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机(TBS)和水介质旋流器。
粗煤泥分选工艺相对较简单，一般只是单一的粗煤泥分选环节，工艺系统尚不够完善。
几种粗煤泥分选设备分析
几种粗煤泥分选设备分析摘要: 阐述了粗煤泥分选现状, 介绍了目前应用的煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和干扰床分选机设备的工作原理及其在现场粗煤泥分选中的应用情况, 通过分析比较各设备的优缺点, 指出了干扰床分选机分选粗煤泥所具有的优势。
关键词: 粗煤泥分选; 煤泥重介旋流器; 螺旋分选机; 水介质旋流器; 干扰床分选机1 粗煤泥分选现状随着采煤机械化程度的提高, 选煤厂入厂原煤中粉煤的含量越来越高, 加之部分选煤厂为了从原煤中更多地回收低灰精煤, 有目的地将大块物料破碎, 使得入选原煤中的粉煤量进一步增加。
入选物料粒度的减小, 导致一般重力分选方法的分选速度和分选效率均有所降低。
因此, 无论是新建选煤厂,还是现有选煤厂, 都必须认真面对和妥善解决粉煤的分选问题。
为了提高分选效率, 适应入选原煤煤质的不断变化, 近几年来, 重介质选煤工艺已成为新建选煤厂的首选工艺。
但在国内, 目前仍有许多选煤厂采用<50mm原煤混合跳汰工艺。
由于跳汰分选作用机理, 决定了其对细粒煤的分选有限。
对于重介分选工艺, 国内大部分炼焦型选煤厂采用不脱泥大直径重介旋流器+粗煤泥回收+细煤泥浮选的联合流程。
这种工艺投资相对跳汰较大,但简单易行, 精煤产率高, 但其回收的的粗煤泥灰分偏高, 如果将其掺入精煤, 势必导致精煤灰分增高, 使重选和浮选因“背灰”而降低全厂精煤产率, 从而降低选煤厂经济效益; 如果将其掺入中煤, 那么粗煤泥中将有60%左右的低灰( 10%左右) 精煤损失, 同样影响企业经济效益。
因此,寻求新型、高效的粗煤泥分选设备对提高选煤企业的经济效益十分重要。
2 粗煤泥分选设备作为衔接重介选和浮选的粗煤泥分选设备, 其作用主要是降低煤泥水系统负担, 对粗煤泥高效分选, 从而使其达到总精煤灰分的要求, 提高全厂精煤产率。
目前, 国内外主要的粗煤泥分选设备有煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器、干扰床分选机( TBS) 等。
RC1800粗煤泥分选机的应用分析
在国家洁净煤技术的推动下，选煤技术有了长足发展，特别是重介旋流器的推广应用，使重介选煤的比例越来越高。
但是重介选煤的成本较高，主要原因是它比跳汰选煤增加了介质（磁铁矿粉）消耗，所以降低介质消耗成为迫切需要。
1R C 1800粗煤泥分选机工作原理RC1800是引进澳大利亚LUDOWICI 生产的粗煤泥分选设备，主要用来分选0.25mm~2.0mm 细粒级煤。
见图1，RC 粗煤泥分选机主要由入料箱、紊流室、混合室和液化室、排矸系统组成；紊流室是由多组倾斜板组成的，液化室底部装有约400个1.5mm 的小喷嘴，排矸系统有一套自动控制系统实现自动排矸。
粗煤泥分选机的工作原理是：开机时首先有一定压力和流量的水从下面给入，通过400个小喷嘴进入液化室，形成一股稳定的上升水流，当分选物料进来后，可形成按密度分层的流态化床层（即自生介质床层）。
根据现场测得其密度范围，可在1250kg/m 3~1600kg/m 3之间。
物料进入这个床层之后，低密度和极细的颗粒将在此流态床中向上运行而被分选出来。
较重的高密度颗粒（矸石）将沉落到矸石物料流态床的底部，并朝中央排矸阀移动；较轻的（中间密度物）颗粒保持在矿浆悬浮液中，朝着RC 的紊流板移动。
紊流板提高了轻固体颗粒和任何错配置矸石固体颗粒的沉降速度，使固体颗粒缓慢重新循环，回到液化室的入料区，这样在紊流板下面形成了一个密度稍微高的区域。
较轻、较小的颗粒，从RC 紊流版中第一次通过时就溢流成产品。
而一些中等颗粒和密级（密度接近分选密度的）较大的颗粒，要悬浮在液化室内进一步分选才成为产品，减少了错配物的产生。
在使用中测量出液化室中间部分的密度，以此确定何时让一些矸石从RC 液化室底部排出。
正常生产中要求液化室底部应有一个明显的矸石固体区域，以保证排矸的准确性。
2R C 粗煤泥分选机的某些特点RC 粗煤泥分选机的特点是：结构简单，设备无运动部件，能耗低，维护量小（只要给入一定量的水就可以了。
脉动液固流化床分选机分选性能试验研究
的影 响 ，就要尽 量加 强水 流加速度 在分 层 中的作用 。在水 流脉动 的上 升初 期和 下 降末 期 ，脉 动水 流 的加 速度 向上 ，
在上升期它可 以使低 密度 颗粒 获得 比高密 度颗 粒更快 的上 升运动 ；在下 降期 则可 以使低 密度 颗粒获 得 比高密 度颗粒
２ ．煤炭加工与 高效 洁净 利用教育部重点实验室 ，江苏 徐州
２ ２ １ ０ ０ ８ ）
摘
要 ：脉动 液 固流化床 分 选机是 一 种 结构 简单 、分选 效果较 好 的分 选设备 ，其 性 能能 够吻
合粗煤泥本身的粒度 范围窄、需要低密度分选的特点。文章介绍 了脉动液 固流化床分选机 的工作 原理 ，重 点分 析 了脉 动 水 流 的 影 响机 理 。再 通 过 设 计 的 单 因素 试 验 ，采 用 气煤 为煤 样 ，对 ｌ一
其 具体 工作过程是 ：矿浆 自上部 给料 缓 冲槽 自流进 入 分选机 后 ，颗粒在 重力 、浮 力、介质 阻内选 煤机 械分选 的粒 级 范围来 看 ，重选 中由 于重介质旋流器发 展不 断大 型化 ，其 分选 粒度 下限 不断上 升 ，而微泡浮选柱 的分 选粒 度上 限又不 断 降低 ，这 导致 了 介 于重介质旋流器有效 分选 下 限和浮选 有效 分选 上 限之 间 的粗煤泥得不到有效 的分选 。 脉动液 固流化 床是 属于重 力选 矿 的范畴 ，对 于粗煤 泥
用力 的共 同作 用下作 干扰 沉降运 动 ，物 料在 间断上 升 的脉
动水流 的作 用下逐 渐松 散、分层 ，由于矿 物颗粒 间的性质
存在差 异 ，如密度 、粒 度 以及 形状 上 的差异 ，矿 物颗 粒 的 运动轨迹 以及沉 降末 速也存 在较 大差异 ，其 中沉 降末 速 正 好等于 间断上升 的脉 动水 流速度 的矿 物颗粒 会悬 浮 于分选
粗煤泥分选设备浅析
粗煤泥分选设备浅析发布时间：2022-07-18T05:41:24.409Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：曾晓东[导读] 粗煤泥分选一直是选煤行业的一大难题，传统的选煤方法及设备很难将其有效分选，曾晓东平煤股份一矿河南平顶山 467000摘要：粗煤泥分选一直是选煤行业的一大难题，传统的选煤方法及设备很难将其有效分选，通过对常用的几种粗煤泥分选设备进行分析比较，得出TBS干扰床分选机对粗煤泥分选效果较好，是目前最为有效地粗煤泥分选设备。
关键词：粗煤泥；重介；旋流器；TBS0 引言近年来，随着选煤技术的快速发展和采煤机械化程度的提高，使得原煤中的细粒级煤的含量越来越高，另外重介旋流器不断向大型化发展，其分选粒度下限不断上升，而浮选粒度上限则在下降，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的0.25-1mm 的粗煤泥得不到有效分选。
粗煤泥灰分就偏高，如直接掺入精煤，会导致总精煤灰分升高，使重介和浮选为其“背灰”；如果掺入中煤，因粗煤泥中含有部分低灰的精煤，则会造成精煤损失。
因此，粗煤泥的有效分选，近年来得到了我国选煤行业的普遍关注。
1 煤泥重介质旋流器煤泥重介质旋流器的选煤过程为：固、液悬浮液以一定的压力从进料口切线给入旋流器形成内、外旋流，外旋流中除部分流体从底流口流出外，大部分流体转而向上运动，在内部形成向上的回流，即内旋流，并从溢流管流出动呈双螺旋结构模型。
在旋流器内的旋转流场中，悬浮液中密度大的颗粒在离心力的作用下移向器壁附近，并随外旋流在底流口排出; 密度小的颗粒即随内旋流从溢流口排出，悬浮液中的不同密度组分得到了分选。
采用煤泥重介旋流器工艺处理粗煤泥，其分选密度调节范围宽，对原煤质量波动的适应性强，分选精度高，费用比常规浮选低。
图1. 煤泥重介质旋流器原理图煤泥重介质旋流器单台处理量小；入料压力是常规重介质旋流器的3～5倍，电耗高、磨损大；需要使用超细粒磁铁矿粉做介质，介质制备、回收系统复杂，介质回收困难，介耗高、系统稳定性差。
FBS3000粗煤泥流化分选机在山西沁新选煤厂的应用
达到 15% ～ 16% ，严重影响了总精煤的灰分，常 过程中，底流阀的开启度与床层的密度是密切相关
发生总精煤灰分超 8% 的质量事故。
的，底流阀开启度的动态变化实现了流态化床层分
1 FBS3000 粗煤泥流化分选机简介
FBS3000 粗煤泥流化分选机是一种利用上升流
选密度的动态平衡。
2 FBS3000 粗煤泥流化分选机生产实践
第5 期 2011 年 10 月
选煤技术 COAL PREPARATION TECHNOLOGY
No. 5 Oct. 2011
文章编号： 1001 － 3571 （ 2011） 05 － 0032 － 03
FBS3000 粗煤泥流化分选机在山西沁新选煤厂的应用
董文奎1 ，王霄鹏2 ，西作海2 ，崔学奇2 （ 1. 山西沁新能源集团股份有限公司选煤厂，山西 长治 046500；
表 6 分选机底流小浮沉分析结果
%
密度级 / g·cm － 3
＜ 1. 45 1. 45 ～ 1. 80
＞ 1. 80 合计
浮物累积 沉物累积 产率 灰分
产率 灰分 产率 灰分 2. 01 15. 29 2. 01 15. 29 100. 00 73. 38 14. 54 30. 53 16. 55 28. 68 97. 99 74. 58 83. 45 82. 25 100. 00 73. 38 83. 45 82. 25 100. 00 73. 38
产运行数据如表 1 所示。由表 1 可见，该流化 分选机生产运行指标良好，分选机的入料灰分 平均为 15. 45% ，底流灰分达到 75% 以上，粗 煤泥产品灰分可控制在 8% ～ 9% 之间，指标令
人满意。
表 1 增加流化分选机后部分生产运行数据 %
粗煤泥水力分级分选一体化设备知识资料
调压阀；
所用的循环水如果浓度过高会影响分选效果，如果循环水 的浓度过高可考虑加一部分清水；
8
4 具有以下显著优势
采用水力分级旋流器与上升流分选机一体化设计,设备设 计紧凑，占地空间小，节约厂房投资； 分选密度范围宽，在1.35～1.9之间可调，并实现低灰 分产品； 无需重介质和化学药剂； 对入料波动适应性强，入料在0～100%变化均可实现高 效分选； 全自动控制，无需人员看守，操作简单，维护费用低； 易磨损区域均有耐磨材料，设备使用寿命长； 电耗低，除了控制部分外，不消耗任何电能；
粗煤泥水力分级分选一体化设备
1
概述
MJXJ型煤泥分级分选机是在我院多年研究颗粒干扰沉降 理论的基础上，借鉴吸收国外煤泥分选机的先进经验，在 研究人员的无数次实验研究的前提下，自行研制开发了新
一代高精端技术的煤泥分级分选一体化设备。它是将水力
分级旋流器与上升水流分选机的完美结合，不仅实现了粗 煤泥与细煤泥之间的分级，而且有效地实现了粗煤泥的分 选。4源自.3上升水流分选机的工作过程
随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流收集 槽，高密度的物料通过由PLC闭环控制器控制的排料阀门 排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的 床层密度进行不间断的监测。当床层的密度达到或超出设 定值，控制器即送出一个4～20mA的信号到气动执行机 构，气动执行机构开始动作，并打开底流排料阀排料，直 至床层密度降低至设定值，排料阀门关闭。气动执行机构 的行程大约在40 ～60 mm，在此范围内自由、平稳地 运动，排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。
的水力分级旋流器组成 。 5.1.2上升水流分选装置 上升水流分选装置由给料箱、主槽体、执行机构、密度 传感器等组成 。
新阳选煤厂TBS粗煤泥分选效果分析
新阳选煤厂TBS粗煤泥分选效果分析摘要：新阳选煤厂整体工程分两期完成，分别采用不同的分选工艺。
文中详述了tbs粗煤泥分选机的工作原理和实际生产的分选效果。
通过分析发现，粗煤泥利用tbs分选后精矿灰分波动相对较小，能满足生产需要，但对入料的适应性差，入料变化时，精煤损失到尾矿中，造成尾煤灰分波动较大。
关键词：粗煤泥tbs 入料精煤尾煤一、前言气焊利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火热为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。
由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
因此掌握气焊的有关常识，熟悉气焊的安全操作规程有重要的意义。
二、气焊技术的基本概念1.气焊的概念气焊是利用可燃气体燃烧产生的热量进行焊接的方法，最高温度可达3150℃左右，热量比较分散，主要用于焊接薄钢板和黄铜、补焊铸铁、焊接有色金属及其合金、钎焊刀具、热处理加热等，也可以在对焊件进行焊前预热和焊后缓冷。
2.气焊所用气体及危险性分析气焊最常用的方法是氧乙炔焊，常用的气体有乙炔、液化汽油和氧气。
2.1乙炔乙炔属于可燃性气体，是无色可燃易爆气体，纯乙炔具有醚的味道工业用乙炔含有硫化氢(h2s)及磷化氢(ph3)等杂质因而有难闻的臭味。
当乙炔温度达到30℃～450℃或压力超过0.15mpa时乙炔分子能产生”聚合”发热而引起自燃。
在纯氧中燃烧的火焰温度可以达到3150℃，乙炔是易爆气体，具有以下几个方面的特征：乙炔温度超过300℃或压力超过0.15mpa时，遇到火就会爆炸；乙炔与空气混合，乙炔按体积计算比例占2.2～81%时，乙炔与氧气混合，乙炔按体积计算比例占2.8～93%时，混合气体中任何部分达到自然温度（乙炔和空气混合气体的自然温度是305℃，乙炔与氧气混合气体的自然温度是300℃）或遇到明火时，在常压下也会爆炸；贮存乙炔的容器直径越小，越不容易爆炸，当贮存在有毛细管状物质的容器时，即使压力增高到2。
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流化床粗煤泥分选机简介与效果分析
发表时间：2019-06-21T10:06:49.403Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：谢颂杰[导读] 摘要：本文详细介绍了新一选煤厂流化床分选机粗煤泥分选设备的分选原理和技术特点，结合流化床在选煤生产中的应用实例，说明流化床具有分选密度低、精煤产率高、自动化程度高等优点。
（龙煤鹤岗矿业有限责任公司煤质选煤管理处黑龙江省鹤岗市 154100）摘要：本文详细介绍了新一选煤厂流化床分选机粗煤泥分选设备的分选原理和技术特点，结合流化床在选煤生产中的应用实例，说明流化床具有分选密度低、精煤产率高、自动化程度高等优点。
关键词：流化床；分选原理；技术特点龙煤鹤岗分公司新一选煤厂是东北三省第一座现代化选煤厂，以选焦煤和1/3焦煤为主，年处理能力1.8Mt。
选煤技术由美国塞吉满公司提供，选煤工艺采用选前脱泥+两段两产品重介旋流器分选+粗煤泥分选+细煤泥浮选联合工艺流程。
主要选煤设备，由塞吉满公司选用国际先进的美国原装进口设备。
近年来，粗煤泥分选成为选煤工艺发展的一个重要分支，越来越受到选煤同行们的关注。
流化床粗煤泥分选机作为一种经济、实用的粗煤泥分选设备，填补了这一领域的空白，有力地推动了选煤工艺向精细分选层次发展。
本文结合在新一选煤厂的生产实践，针对选煤厂粗煤泥分选设备进行简单介绍。
1、流化床粗煤泥分选机的分选原理及控制系统水介流化床分选粗煤泥时，通过控制上升水流的速度物料在流化床内实现流态化，促使流化床的中部形成一个流态稳定的分选区，依据粗煤使泥的密度、粒度特性的差异，粗煤泥颗粒在流化床中的干扰沉降速度不同而实现分选。
在流化床中，高密度颗粒，因其干扰沉降末速大于上升水流速度，而作缓慢下降运动，并由分选机的底流口排出，成为尾矿。
低密度颗粒的干扰沉降末速小于流化床上升水流速度，在上升水流的作用下向上运动，由分选机溢流口排出，成为精矿，从而实现精矿与尾矿的分离。
入料装置是保证粗煤泥连续、均匀、缓慢给入到分选机中，粗煤泥颗粒在上升水流的作用下，矸石与精煤颗粒按密度实现分离，传感器及时检测流化床流体的密度信号，控制系统依据床层的密度变化，控制排料系统，执行器驱动阀门运动，及时将矸石由锥形阀门排除。
精矿由溢流堰排除，实现煤与矸石的分离。
图1 流化床粗煤泥分选机结构 2、产品特点
1）入料粒度在2–0.15mm范围内有很好的分选效果； 2）有效分选密度为1.2–1.7； 3）采用PLC全自动控制，无需人员操作，控制系统反应速度快，响应时间为0.001秒，运动速度为10mm/s； 4）对入料煤质变化的适应性强； 5）设备动力消耗小，设备维护费用低； 6）底流排放阀门控制精度高，行程100mm、精度0.02mm、分辨率为0.004mm、可以动态自锁保持位置。
3、设备结构
表1 设备结构附件表
4、技术规格及相关参数
表2 技术规格及相关参数
5、流化床与螺旋分选机的效果分析
新一选煤厂采用选前脱泥+两段两产品重介旋流器分选+粗煤泥分选（螺旋分选机）+细煤泥浮选联合工艺流程，所以粗煤泥由螺旋分选机回收，末精煤回收率在55％左右，精煤灰分在7.5%-8.5%之间，矸石灰分在50%-55%之间，由于螺旋分选机分选时是在螺旋溜槽中进行的，螺旋溜槽磨损后或末矸石量大时，容易堵塞溜槽，易产生紊流状态，造成污染精煤现象，结果造成精煤灰分偏高，矸石灰分偏低现象。
自调试流化床以来，精煤回收率明显上升、精煤灰分保持在8.5%-9.0%之间，矸石灰分在60%-65%之间，有时灰分能达到70%，末精煤回收率达到70%以上。
实际生产情况充分说明流化床在我厂运用效果显著。
6、经济效益分析
流化床的应用，使精煤总产率提高了0.2%以上，流化床分选粗煤泥效率高，成本低，无动力消耗，不需要重介质和化学药剂处理，按年入洗180万吨计算，年可多回收精煤3600多吨，多创效益400多万元。
结语：流化床的成功使用，解决了煤泥含量大的原煤分选技术难题，粗煤泥的充分回收，实现了产品结构的调整和升级，增加了企业经济效益。
参考文献：
[1] 谢广元.选矿学.徐州：中国矿业大学出版社，2001
[2] 王启广，选煤机械.北京：中国矿业大学出版社，2009。