冲压试模安全规程
冲压操作安全规程模版（四篇）
冲压操作安全规程模版第一章总则第一条为了确保冲压工作的安全性，保护冲压机械设备操作人员的生命安全和身体健康，制定本安全规程。
第二条所有从事冲压操作的人员都必须严格遵守本规程，并履行冲压操作安全责任。
第三条冲压操作安全应当依法依规进行，本规程是依据国家有关法律法规、标准规范以及企业具体情况制定的。
第四条冲压操作安全规程应当在企事业单位、冲压车间内公开宣传，以便操作人员学习和遵守。
第五条各冲压操作人员应当经过专门的安全培训，并取得合格证书方可上岗作业。
第六条冲压机械设备的操作人员必须符合以下条件：1. 具备冲压操作相关知识和技能；2. 具备良好的身体素质，适应冲压作业的要求；3. 具备良好的职业道德和团队意识。
第七条冲压操作安全主管部门应当建立健全冲压操作安全培训制度，定期组织相关人员进行培训，并对其进行考核。
第二章冲压机械设备的安全规定第八条冲压机械设备应当符合以下安全要求：1. 设备必须具备必要的保护装置，以确保操作人员的安全；2. 设备必须具备良好的机械和电气安全性能；3. 设备必须经过定期的维护和检修，确保其正常运行；4. 设备必须放置在稳定的地面上，并固定好，防止因机械震动而引发意外。
第九条冲压机械设备的操作必须由具备冲压操作资格的人员进行，禁止非授权人员进行操作。
第十条冲压机械设备的操作人员必须遵守以下安全规定：1. 在操作前必须熟悉设备的结构和性能，并对设备进行检查和试运行，确保设备正常；2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在操作过程中，应当注意设备的运行状态，随时注意和维护设备的稳定性；4. 禁止擅自改变设备的工艺参数，如模具尺寸、压力等，必须经过主管部门的批准；5. 在操作结束后，必须及时关闭设备，清理工作场地，并进行设备的检查和维护；6. 在操作过程中，发现设备异常情况或者作业环境不安全时，必须及时报告主管部门，并采取紧急措施进行处理；第十一条冲压机械设备的维护和检修必须符合国家有关规定，并按照设备说明书进行操作。
冲压安全操作规程
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2、安装和紧固：
1）冲模安装程序：
---使压力机滑块处于下死点位置（行程向上，调节向上），并检查装模高度；
---使压力机滑块处于下死点位置（行程向下，调节向上）；
---将冲模置于工作台上；
---调节装模高度；
---紧固冲模。
2）手动夹紧螺栓必须采用45#优质碳素钢调质料车成。
3）装模高度调整：
---压力机工作台（包括辅助垫板）至滑块底面（包括辅助垫板）的间距，在行程向下、调节向上的所有情况下，必须大于待装冲模设计的装模高度。
---调整时必须使用压力机的寸动或微动操作。
---当压力机没有寸动操作时，调整时应使用扳手或盘杆等手工具。调整后，手工具必须取出。
3）冲模的工作中心应与压力中心一致，必要时应设置定位装置。当有特殊情况时，允许冲模中心与压力中心有一个偏移量，但应在冲模上加以标注。
4）消减冲模危险区的措施：
---外廓和非工作部件的尖角必须倒钝；
---从下模座的上平面至上模座的下平面的最小间距应大于60mm（当冲模闭合时）；
---减少上、下模非工作部分的接触面；
2）采用的T型槽用螺栓移动压板（A板）、平压板和直压板须符合相应国标规定。
3）采用的垫铁必须方正、平整，其表面应进行机械加工，宽度与压板宽度相等，高度与上、下模座紧固面高度相等，长度不小于宽度。不得采用阶梯式垫铁，亦不得在同一紧固点上叠放两个或两个以上垫铁代替一个垫铁。
4）紧固元件必须有防松装置（如弹簧垫圈等）。
4）冲模紧固：
---带柄的冲模，以模柄定位，先紧固上模，后紧固下模。当模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专门的开口衬套或对开衬垫。使用开口衬套时，衬套开口应正贴于滑块部分，当使用对开衬套时应将两半衬套正贴于滑块和夹块。
冲压工安全操作规程模版（三篇）
冲压工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压工的人身安全和财产安全，规范冲压工操作行为，制定本规程。
第二条冲压工必须按照操作规程的要求进行操作，严格遵守安全规定，提高安全意识，加强安全管理，做到安全第一。
第二章作业环境规定第三条冲压工作业环境必须满足以下要求：1. 通风良好，有保证充足新鲜空气的设备；2. 没有易燃易爆物质，设备周围清洁整齐；3. 安全出口要符合国家标准，确保有足够的通行空间和安全出口标识。
第四条冲压工作井在油渍区域作业时，必须采取防滑措施，及时清理工作井内的油渍，保持干燥。
第三章作业要求第五条冲压工作操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等。
第六条在冲压作业时，必须按照工艺要求调整冲压机的冲程、冲床的速度等参数，确保作业安全。
第七条冲压工必须熟悉所使用的冲模和冲床的性能和操作方法，并保持冲床的清洁和润滑。
第四章作业操作规程第八条冲压工在操作冲床时，必须始终保持注意力集中，不能分神或随意行动。
第九条冲压工必须知道所操作的冲床的紧急停车装置的位置，并在发生紧急情况时能够迅速切断电源或使用紧急停车装置。
第十条冲压工在操作冲床时，不允许将手或其他身体部位伸入冲床的工作区域，并且要保持适当的站姿，避免疲劳和不舒适。
第五章紧急处理第十一条冲压工在发生事故或紧急情况时，必须保持冷静，第一时间切断电源或使用紧急停车装置，并及时报告上级主管。
第十二条冲压工在发生火灾时，必须迅速向上级报告并按照紧急处理规程进行相应操作。
第六章作业检查与报告第十三条冲压工必须按照作业规程的要求进行自检并填写检查记录，及时上报上级进行审核。
第十四条冲压工对发现的设备故障或不安全因素，必须及时上报维修部门并采取相应措施进行处理。
第七章违章与处罚第十五条冲压工违反操作规程的，将受到相应的处罚，包括口头警告、停工整顿、处罚款等。
第十六条冲压工发生严重违章行为或导致事故发生，将受到严厉的处罚，包括停职、辞退等。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是金属加工领域中的一种重要工种，其工作内容涉及到金属加工设备的操作、金属材料的加工、模具的使用等方面。
为了保障冲压工的人身安全，提高工作效率和质量，制定和遵守冲压工安全操作规程至关重要。
下面是一份冲压工安全操作规程的示范，供参考。
一、工作前准备1. 熟悉冲压机的结构、性能和操作规程。
2. 检查冲压机的各项安全防护装置是否完好，并进行调试和测试。
3. 确认电源和气源的供应是否正常，并做好接地工作。
二、安全操作要求1. 穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机械部件中。
3. 不得戴长发或者佩戴带金属饰品等危险物品。
4. 不得饮酒、吃饭、抽烟或玩手机等分散注意力的行为。
5. 必须按照操作规程要求，操作设备，不得随意修改设备参数。
6. 禁止将身体或者工具靠近冲压机的运动部位，以免发生伤害。
7. 操作冲压机时，严禁踩踏冲压机上的金属板或工件。
8. 操作结束后，立即关闭电源，并进行设备的清理和维护。
三、应急措施1. 发现设备异常或者故障时，应立即停机，并及时报告主管或维修人员。
2. 在发生事故或人员伤害时，应及时报警，并采取紧急救护措施。
四、模具使用要求1. 确保模具有完好的结构和正常的工作状态，严禁使用破损或废弃的模具。
2. 使用模具时，应正确安装，并确保稳定和固定。
3. 操作中遇到有异常或卡住现象时，应立即停机检查，并及时解决问题。
五、机械安全防护1. 确保固定部件牢固，不得松动。
2. 机械运动部件应安装防护罩，防止伤害操作人员。
3. 遇到紧急情况时，应及时按下急停开关。
六、现场安全要求1. 工作现场应保持整洁和干燥，避免杂物、油污等导致滑倒或引发火灾。
2. 不得随意堆放金属板和金属杂物，以免造成伤害。
3. 禁止对设备和工作台进行无关操作。
以上是一份冲压工安全操作规程的示范，其中涵盖了工作前准备、安全操作要求、应急措施、模具使用要求、机械安全防护和现场安全要求等方面的内容。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压工安全操作规程模版
冲压工安全操作规程模版一、工作前准备1. 工作岗位准备：- 确保冲压设备完好，并进行定期检查和维护；- 检查模具的状况，确保无损坏和松动；- 清理工作区域，确保没有杂物妨碍操作。
2. 个人防护装备准备：- 确保佩戴适当的头部保护设备，如安全帽；- 确保佩戴适当的眼部保护设备，如安全眼镜或面罩；- 确保佩戴适当的耳部保护设备，如耳塞或耳罩；- 确保佩戴防护手套，并确保其无损坏；- 确保穿戴适当的防护服装，如工作服和安全鞋。
二、操作规程1. 操作前检查：- 检查设备开关是否处于关闭状态，并确保电源已关闭；- 确认模具安装正确，并检查模具固定情况；- 检查冲压区域是否干净整洁，没有阻碍操作的杂物；- 检查安全防护装置是否完好；- 确认冲压工作物品是否符合要求。
2. 操作姿势：- 使用正确的姿势操作设备，确保身体平衡且稳定；- 确保手部干燥，以防滑动；- 在操作过程中，不要穿戴松散的衣物或首饰；- 遵循正确的工作步骤和操作方法，避免操作误区。
3. 操作过程中的注意事项：- 在操作过程中，始终保持专注并集中注意力；- 不要将手部或身体部位放置在冲压区域内，以防伤害；- 在操作中，严禁将手指或其他物品放置在模具间隙内；- 在调整模具或设备时，先将设备停止并断开电源；- 在更换模具或进行维修时，按照正确的操作步骤进行；- 确保零件或工件已夹紧固定，以防滑动或脱落；- 在需要清理模具或设备时，先将设备停止并断开电源。
4. 废料处理：- 将废料和废弃物进行分类和处理，确保环境整洁和安全；- 遵守相关规定和要求，正确处理有害废物和可回收物。
5. 工作结束：- 在完成工作后，及时关闭设备并断开电源；- 清理工作区域，确保干净整洁；- 将工具和设备归位并妥善保管；- 上报设备故障和异常情况，并做好相应记录。
三、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障时，立即停止操作并报告上级；- 不可擅自尝试修复，等待专业维修人员处理；- 在等待期间，确保设备处于关闭和断电状态；- 在修复后，经过专业人员检查确认后方可重新使用。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压操作安全规程范文（二篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，预防事故的发生，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行冲压操作的工作人员，包括操作工、监工、维修人员等。
第三条冲压操作人员应具备一定的冲压技能和安全意识，严格按照本安全规程进行操作。
第二章安全设备第四条冲压操作区域必须设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第五条冲压机应按照国家相关标准配备必要的安全设备，包括防护罩、安全开关、急停按钮等。
第六条冲压机的安全装置必须保持完好，并定期进行检修和维护。
第七条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能够正确操作。
第三章操作规程第八条操作人员必须穿着符合要求的工作装备，包括安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
第九条冲压操作应按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
第十条在进行冲压操作前，必须进行安全检查，确保设备及工作环境安全。
第十一条冲压机操作前，应检查设备上的安全装置是否完好，保证其正常工作。
第四章安全操作第十二条操作人员在操作冲压机时，应集中注意力，严禁分心操作。
第十三条操作人员应按照操作要求，规范操作，不得随意调整设备参数。
第十四条在冲压过程中，要时刻注意周围环境，确保操作安全。
第十五条在冲压过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免卷入机器导致事故。
第五章紧急处置第十六条在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取紧急停机措施。
第十七条发生事故后，操作人员要立即停止操作，并向上级报告，并积极参与救援工作。
第十八条在紧急救援过程中，要按照紧急救援预案进行，确保救援效果最大化。
第六章管理与培训第十九条冲压操作人员要接受专业的培训，熟悉冲压机的操作要求和安全规程。
第二十条冲压操作人员在岗位上要定期进行安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
第二十一条冲压操作人员要积极参与安全活动，学习安全知识，不断提升自身安全意识。
第七章责任与处罚第二十二条违反本安全规程的，将按照公司相关规定进行处罚，情节严重者将追究法律责任。
模具冲压安全操作规程
模具冲压安全操作规程一、前言模具冲压是一项高风险的作业，安全运行是保障生产质量和员工健康的基础。
本操作规程主要针对模具冲压操作的场所、设备、流程和人员进行详细说明，旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故发生。
二、模具冲压操作场所模具冲压作业场所应选择在干燥、通风、光线充足，无易燃、易爆、有毒有害物质的地方。
三、模具冲压操作设备1.模具冲床模具冲床应由专业维修人员定期检查和维护，操作、维修人员应经过专门培训和考试并取得证书后方可上岗。
2.剪板机剪板机应设置安全防护装置，操作人员在操作时必须佩戴安全手套和护目镜等个人防护装备。
四、模具冲压操作流程1. 作业前的准备（1）检查模具冲床及其配件情况，发现故障应及时报修。
（2）正确安装模具以及夹紧件，并检测夹紧力度是否符合要求。
（3）确认生产计划及产品要求，做好相关准备工作。
（4）操作人员应清楚了解作业流程、安全规定以及应急处理措施。
2. 模具调整调整模具时，必须先将模具固定在模座上，然后进行定位和调整。
3. 模具安装（1）将模具轻轻放入模座内。
（2）转动调节螺栓，使模具上下平衡，并进行夹紧。
4. 机台运行（1）模具冲床开动前，应确保操作人员已远离机器，保持安全距离。
（2）操作人员应带好手套、护目镜等个人防护用具，上岗后应严格按照操作规程执行任务。
（3）坚持定期巡查设备安全装置的使用情况，及时排除设备故障。
5. 作业结束（1）确定裁断品的数量、品质是否达到生产要求。
（2）关闭机器，清理废料及打扫机器。
（3）对模具及產品进行保养和维修，并严格按照相关手册要求对模具进行存放和保管。
（4）安全设施和用品归位，尽可能维护工作场地及设备的整洁卫生。
五、操作人员的安全意识1. 绝不将身体部位靠近运行中的机器和动力传动部件。
2. 绝不在运转时拔掉安全开关或安全装置。
3. 严禁在任何设备或其他工具的化学或物理反应下工作。
4. 严禁穿宽松的衣服，在操作机器时更要勾住袖口，禁止穿戴拉链、钮扣等物品的服装进入生产区。
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精亿捷冲床试模安全规程
一、（1）非模具调试人员严禁操作
（2）二人试模时必须分清主担当负担当
二．（1）架模准备：清扫冲床前地面，测量模具大约闭合高度，打开冲床汽阀打开电源（暂不打开马达）
（2）使用叉车前确认拨叉是否牢固，叉模具边缘时必须保证有足够的搭边，确保在移动时安全。
（3）叉模时叉车接近台面前在升高，模具推入冲床台面时应二个人同时喊话用力，将模具拉入冲床台面，架模位置尽量使冲床和模具压力中心重合.
（4）初步调整冲床滑块高度在开机，点动滑块至上模座大约5MM—10MM时确认冲床钟点盘再次调整滑块高度。
（5）冲床点动致六点时开始锁模，锁模垫块不应低于被锁模板高度，但也不能太高，先锁紧上模后在下模半锁紧，完成后用扳手敲击压板确认是否锁紧.
（6）在开机前主担当须口头询问其他人员是否可以开动机床，得到准确答复后在开机。
必要时再次用扳手敲击压板确认是否锁紧.
三．逐步调整模具闭合高度，除复合开料、单纯冲孔模不用打死外，成形、刻印须滑块下到到最佳闭模状态，锁紧下模。
严禁滑块压紧模具时调整滑块高度
四．拆模时先上升滑块高度，在打至下止点松开压板，须及时取下压板后，点动上升滑块，确认安全后打至12点在拆模，试模完成后关闭气阀及电源。
搞好现场5S.
制定：皇甫启武审核：。