DCS安全操作规范
DCS岗位安全操作规程
DCS岗位安全操作规程1. 前言本文档主要是为了规范DCS（分散控制系统）岗位的相关安全操作，并对岗位人员进行安全教育和培训。
本规程旨在保证生产过程中的安全性和可靠性，提高DCS岗位工作人员安全意识和风险意识，使生产过程得到充分的保障。
2. 适用范围本规程适用于DCS岗位的所有工作人员，包括DCS操作员、管理人员等。
3. 岗位安全操作规程3.1 签到制度DCS操作员每天上岗之前必须到指定地点签到，并将自己的身份证、工牌交给值班负责人进行登记。
下岗时需要将身份证和工牌领回。
3.2 职责分工•DCS操作员：负责监控系统运行状态、及时进行故障处理。
•值班操作员：负责监督DCS操作员的工作、协助处理异常情况。
•安全员：负责检查监控系统是否存在安全隐患、对工作中存在的安全问题进行改进。
3.3 工作流程DCS操作员应按照以下工作流程进行操作：•第一步：认真阅读操作手册，了解当前生产过程和设备运行情况。
•第二步：开启DCS系统，检查系统是否正常启动。
•第三步：监控设备运行状态，查看参数是否在规定范围内。
•第四步：及时处理设备运行过程中出现的异常情况。
•第五步：记录数据、生成报表、并通过指定的应用程序进行数据上传。
3.4 安全注意事项•操作前必须进行安全检查，确保无任何安全隐患。
•严禁在DCS系统内进行未经授权的操作，如删除或修改文件、程序等。
•在操作过程中，发现设备出现异常必须立即停止操作并及时汇报值班主管。
•烟火、酒水等物品严禁带入操作间。
•离岗前必须关闭电脑和外设设备、关机前必须关闭DCS系统。
3.5 突发事件处理当发生重大突发事件时，DCS操作员和安全员需按照以下方法进行应对：•急救处理：当遇到人员受伤、窒息、心脏骤停等情况时，立即呼叫急救人员，并在等待急救人员的到来时，根据现场实际情况进行紧急处理。
•火灾处理：当发现火灾时，立即启动消防设施，同时尽快报警通知值班负责人和消防队员进行处理。
•泄漏处理：当遇到气体、液体、固体等物质泄漏时，立即停止泄漏源，用相应设施进行处理并通知有关领导、值班员和应急机构。
DCS安全操作规程
DCS安全操作规程
DCS（数字控制系统）是在现代生产中应用广泛的一种自动控制
系统。
它可以实现对生产过程的全面监测和控制，为工厂的安全生
产提供了保障。
但是，由于DCS操作具有一定的技术含量，操作错
误会对生产过程造成严重的后果。
因此，为了确保DCS系统的安全性，制定DCS安全操作规程显得尤为重要。
一、DCS 的安全操作规程
1. 操作前必须充分了解生产工艺过程、设备功能、DCS系统的
组成及操作规程，确保有足够的操作知识和技能。
2. 操作前必须进行安全培训，并向公司管理部门和负责人申请
许可，未经许可切勿擅自操作。
3. 操作前要进行系统自检，确保系统功能正常、设备运转稳定。
4. 操作过程中应保持警惕心，严格按照操作规程操作，不得随
意更改设备参数和工艺参数。
5. 发现故障、异响、异味等异常情况，应立即停止操作并向负
责人报告。
6. 发生意外事故时，应先确保个人安全，立即停止操作并向负
责人报告，及时采取救援措施，以尽量减少损失。
7. 操作结束后，必须彻底清理现场，并及时报告有关人员，准
确记录操作过程和相关数据。
1。
DCS安全操作规程范本
DCS安全操作规程范本1. 引言安全操作规程是为了保障人身安全、设备安全和环境安全，规范化和统一化操作行为，防范事故风险，确保生产运行的顺利进行。
本规程适用于所有有关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
2. 安全责任2.1 管理层应制定健全的安全管理制度，明确相关人员的安全责任，并确保其落实。
2.2 操作人员应自觉履行安全责任，严格按照规程操作，确保操作的安全可靠。
2.3 维护人员应定期检查设备的安全状况，及时消除安全隐患。
3. 安全操作准则3.1 在进行任何操作前，操作人员应详细了解设备的工作原理、结构和性能。
3.2 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员应熟悉紧急停机的方法和步骤，能够迅速有效地停止设备运行。
3.4 操作人员应定期接受安全培训和考核，确保其具备应对紧急情况的能力。
3.5 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，避免违章操作和随意操作。
3.6 操作人员应保持专注，并严禁在操作过程中进行与工作无关的行为，如玩手机、吸烟等。
3.7 操作人员应随时关注设备的运行状态，及时报告异常情况，确保及时处理。
4. 安全操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查设备是否处于安全状态，是否具备正常运行条件。
4.1.2 穿戴个人防护装备。
4.1.3 获取所需的操作工具和材料。
4.2 操作步骤4.2.1 根据操作手册对设备进行逐一检查，确保各部件处于正常工作状态。
4.2.2 开启设备并调试设备运行参数。
4.2.3 监控设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.2.4 记录设备运行情况，并定期上报给相关部门。
4.3 清场工作4.3.1 关闭设备，并进行必要的清洁工作。
4.3.2 将工具和材料归位，做好设备的封存工作。
4.3.3 做好操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
5. 紧急情况处理5.1 当发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处置。
DCS控制室操作规范
DCS控制室操作规范DCS（分散控制系统）是一种先进的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、冶金、石油等工业领域，对于生产过程的监控和控制起着至关重要的作用。
DCS控制室操作规范是确保控制室操作人员能够正确、高效地运行和管理生产过程的关键。
以下是DCS控制室操作规范的一些重要内容。
一、控制室操作规范的基本原则1.严格遵守操作规程：控制室操作人员应该严格执行相关的操作规程和流程，确保生产过程的安全稳定运行。
2.细心观察、耐心分析：操作人员在观察生产过程时应该保持警惕，耐心地分析问题，及时做出正确的应对措施。
3.全神贯注、保持清醒：操作人员在操作控制系统时必须全神贯注，保持头脑清醒，杜绝疲劳驾驶，确保操作的准确性和安全性。
4.紧急情况应对得当：当发生紧急情况时，操作人员应当冷静应对，按照应急预案中规定的步骤操作，确保生产过程的安全。
5.保持与其他部门的密切沟通：操作人员应该与其他部门保持密切的沟通和协作，共同推动生产过程的顺利进行。
二、DCS控制室操作规范的内容1.设备操作规范：操作人员在操作DCS控制系统时应熟悉各种控制设备的功能和操作方法，保持设备的正常运转和维护。
2.运行参数监控规范：操作人员应定期监控生产过程中的各项运行参数，根据实时数据分析问题所在，及时进行调整和处理。
3.隐患排查规范：操作人员应每班定期巡视生产装置，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
4.应急处置规范：操作人员应熟悉DCS系统的应急处理程序，遇到紧急情况时能够迅速应对，保障生产过程的持续运行。
5.资料记录规范：操作人员应及时、准确地记录生产数据和操作情况，保持资料的完整性和可追溯性。
6.交接班规范：操作人员在交接班时应认真交接工作，将当班情况和问题详细记录，确保班次之间信息的连续性和安全性。
7.培训和考核规范：控制室操作人员应定期接受相关培训和考核，不断提高自身的技能和素质，确保操作水平和工作质量。
8.作风纪律规范：操作人员应保持良好的职业素养和工作作风，服从安排，严守纪律，维护良好的生产秩序。
dcs 操作规程
dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。
本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。
二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。
- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。
- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。
- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。
2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。
- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。
- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。
- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。
3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。
- 防止未经授权的人员接触DCS系统。
- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。
- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。
4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。
- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。
- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。
三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。
2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。
3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。
4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。
四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。
2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。
DCS安全操作规程范文（二篇）
DCS安全操作规程范文第一章总则为确保生产经营安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率和质量，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
第二章安全责任2.1 企业安全责任的分工：（1）企业领导层要高度重视安全工作，明确安全责任，切实履行安全管理职责。
（2）生产经营部门要制定具体可行的安全操作规程，明确安全操作职责，落实岗位安全责任。
（3）安全生产部门要建立健全安全管理体系，指导、监督、检查生产经营部门的安全操作工作，并及时提供必要的技术支持和培训。
（4）所有员工都要有安全意识，自觉遵守安全操作规程，积极参与安全培训和演练，主动发现并报告安全隐患。
2.2 领导责任：（1）确保安全管理制度的完善与执行。
（2）为安全培训和宣传提供必要的资源和支持。
（3）加强安全生产监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
2.3 生产经营部门责任：（1）制定并落实具体的安全操作规程。
（2）安排岗位安全责任人，明确岗位安全职责。
（3）提供必要的安全培训和技术支持。
（4）设立安全警示牌，提醒员工注意安全。
第三章设备安全操作3.1 操作前的准备工作：（1）确认自己具备进行操作的资质和技能。
（2）查看设备运行状态，确保设备正常工作。
（3）了解操作规程，做好相应准备工作。
3.2 设备启动和停止：（1）仔细检查设备及其周围环境，确保安全无隐患后，按照要求操作启动设备。
（2）操作人员离开岗位时，应按规定关闭设备，并确保设备处于安全状态。
3.3 设备维护保养：（1）设备维护保养工作必须按照操作规程和维护手册进行，严禁随意拆卸设备。
（2）设备维保记录必须详细、准确地记录，发现异常情况及时报告维护人员。
3.4 设备故障处理：（1）发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，通知维护人员进行检修。
（2）严禁私自修复设备，除非获得相关授权。
第四章劳动防护4.1 个人防护用品：（1）操作人员必须佩戴并正确使用个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
自动化控制系统DCS安全操作规程
自动化控制系统DCS安全操作规程DCS（分布式控制系统）是一种应用于工业控制领域的自动化系统，它通过多个分布式控制器和传感器来实现对生产过程的监控和控制。
在使用DCS进行工业生产时，安全操作是至关重要的，下面将为您介绍一份DCS安全操作规程，以确保工作人员的安全以及生产过程的稳定性。
1. 安全意识教育培训所有参与DCS操作的工作人员都必须经过安全意识教育培训，了解DCS系统的基本原理、操作方法以及遇到异常情况时的应急处理措施。
2. 严格遵守操作流程操作人员在进行DCS操作时必须严格按照操作流程进行，不得随意更改操作参数或跳过某个步骤。
操作流程应包括系统启动与关闭、参数设定、报警处理等内容。
3. 确认设备状态正常在操作前，操作人员必须确认所需的设备、传感器等都处于正常工作状态。
如有异常情况，要及时报修并等待维修人员处理完毕后再进行操作。
4. 控制参数设定在设定控制参数时，操作人员要遵循工艺要求，确保设定参数合理，并进行适当的范围限制，避免参数值过大或过小造成潜在风险。
5. 报警处理当DCS系统发生报警时，操作人员应立即停止当前操作，并查看报警信息，了解报警的原因和紧急程度。
对于高级别的报警，应及时向上级报告并按照应急措施进行处理。
6. 设备维护保养DCS系统的设备和传感器需要定期进行维护保养，以确保其正常工作。
操作人员应按照维护计划进行设备的检查、清洁和更换工作，并及时记录维护情况。
7. 数据备份与恢复操作人员应定期进行DCS系统的数据备份，并确保备份数据完整可靠。
在系统发生故障或数据丢失时，应能够及时进行数据恢复，避免对生产过程造成重大影响。
8. 紧急情况处理针对可能出现的紧急情况，操作人员应事先制定应急处理方案，并进行演练。
在紧急情况发生时，要立即按照预定方案进行处置，保证工作人员和设备的安全。
9. 记录与分析在DCS操作过程中，操作人员应及时记录操作参数、报警信息、维护情况等重要数据，并进行分析，以发现潜在问题，并及时采取改进措施。
安全操作规程：DCS控制室
安全操作规程：DCS控制室1. 引言本文档旨在确保DCS控制室的安全操作，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
所有在DCS控制室工作的人员都必须遵守这些规程。
2. DCS控制室的安全操作规程2.1 工作人员要定期接受相关安全培训，了解DCS控制室的安全要求和操作规程。
2.2 进入DCS控制室的人员必须佩戴有效的身份证件，并进行身份验证。
2.3 在进入DCS控制室之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护服等。
2.4 严禁在DCS控制室内吸烟、使用明火、持有易燃易爆物品。
2.5 DCS控制室内的工作人员不得私自更改设备参数或进行其他可能影响系统安全的操作。
2.6 严禁未经许可进入控制室内的设备区域。
2.7 离开DCS控制室时，必须关闭所有设备并切断电源，确保设备安全。
3. 紧急情况处理3.1 DCS控制室内发生火灾、漏电等紧急情况时，工作人员应立即按照紧急救援预案执行，并及时向相关责任人报告。
3.2 紧急情况发生时，工作人员应迅速疏散，确保人员安全，并在适当的位置进行集结，等待指示。
4. 违规行为处理4.1 发现工作人员违反DCS控制室安全操作规程的行为，应及时向相关上级领导或安全责任人报告。
4.2 对于严重违规行为的工作人员，将按公司规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职或解雇等处理措施。
5. 附则5.1 本文档适用于所有在DCS控制室工作的人员，必须定期进行更新和培训。
5.2 工作人员应认真履行安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运行，避免事故发生。
以上是DCS控制室的安全操作规程，请所有相关人员遵守并执行。
如有任何疑问或建议，请及时与安全责任人联系。
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DCS操作手册第1章 CS3000系统概述1.1 简介CENTUM CS3000是日本横河（YOKOGAWA）公司于上世纪90年代推出的分布式控制系统(DCS)，该系统具有先进的软、硬件结构，友好的人机界面，丰富、强大的控制功能，能够完成常规、复杂、顺序、逻辑、编程和批量等许多控制功能。
CS3000的系统配置采用双总线型网络拓扑结构，在网络上挂靠一个工程师站（ENG），一个或数个操作站（HIS），一个或数个现场控制站（FCS），其中工程师站和操作站之间用以太网（E网）连接起来。
FCS下面连接NODE（一套CS3000系统最多有8个NODE），NODE上面连接各种I／O卡件，用于现场接收和发送信号。
CS3000使用Windows操作平台，它包括系统控制站和若干人机界面站，以鼠标及键盘操作为主。
1.2 结构CS3000系统采用的软件版本为R2.30，工程师站（1个）和操作站（6个），采用了2个现场控制站（FCS），图1.1中有网络Ethernet 、V—NET。
Ethernet是操作站、工程师站、以及上位计算机之间信息数据传输的通道，符合IEEE 802.3 标准，通信速率为10 Mbps。
V —NET是用于进行操作监视及信息交换的双重化实时控制网络。
通讯方式采用Token—Passing即令牌总线，符合IEEE802.4标准，通信速率10Mbps。
总线的长度可以通过适配器和光纤进行延伸，其网络结构如下所示：Ethernet1.3 特点(1). 监控点可以由多个HIS （Human Interface Station ）同时操作，每个HIS 也可以同时操作多个监控点（可以是不同岗位的多个监控点）。
(2). CS3000系统的处理能力非常强大，它可以处理100，000工位号 (tags)、2，500幅画面（包括各种监控画面），每幅画面上可显示数据多达400个。
(3). 人机界面比较好。
选用WindowsNT4.0作为操作系统，采用X —Windows （多画面）技术，类似一般的PC 机。
可根据工艺的要求，实现各种友好的控制监测画面。
比如它可以用棒图动态显示液/界位的变化；采用颜色、闪烁、声音等手段提醒操作人员发生过程报警及报警的高低级别；单点操作采用面板（Faceplate ）类似于常规仪表的柱状液晶显示，监视及操作较直观。
(4). CS3000系统具有强大的数据处理能力，足以完成一般生产所需的数据运算、统计要求，并能对生产数据实时打印输出。
第2章 操作站构成2.1 操作平台全貌图2.1 操作平台全貌22”CRT操作员键盘工程师键盘2.2 操作员键盘及功能键图2.2 操作员键盘及部分名称实物图(1) 模式选择键（Mode select key switch）：根据该键对操作者的权限进行选择，有三种方式（OFF操作员，ON班长和ENG工程师）可选。
(2) 功能键（Function Keys）:功能键一共有32个，其功能是调用各种窗口及用户程序，每个功能键上有个LED指示灯，用户可以任意分配其功能，这些功能包括调用窗口、执行系统功能、启动/停止/重新启动趋势、定义LED灯的闪烁或停止、执行程序以及多媒体功能。
(3) 窗口调用键（Windows call keys）:直接利用窗口调用键，调出HIS 的所有操作、监视窗口。
如下图所示：调用系统总貌窗口键拷贝键循环窗口清除键辅助键帮助窗口调用键过程报警窗口调用键操作员指导窗口调用键控制窗口调用键参数调整窗口调用键趋势窗口调用键流程图窗口调用键过程报告窗口键导航器窗口调用键左邻窗口调用键回退窗口调用键右邻窗口调用键过程总貌调用键图2.3 窗口调用键(4) 数据输入键（Data entry keys）:HIS的数据输入功能和一般键盘输入功能相同。
(5) 操作确认键（Operation Confirmation Keys）：HIS的操作功能键如下图所示。
滚动键目标键增加键加速键减少键串级键手动键自动键取消键确认键游标移动键选择游标键确认报警键蜂鸣器静音键图2.4 操作确认键第3章画面操作3.1 操作和监视功能启动当在HIS通用的对话栏选择[Startup] 时，操作和监视功能按如下方法启动：(1)合上电源启动计算机的 Windows NT。
(2)按[Ctrl] + [Alt] + [Del] 键进行登录。
(3)输入用户名和密码。
(4)操作和监视功能将启动。
注：(1) 当在HIS 通用对话栏选择[Auto Logon] 时，计算机上电时运行Windows NT ，并自动启动操作和监视功能。
(2) 在以下所述画面操作中，各个功能的完成并非只有一种操作方法，根据习惯只是选典型方法讲解。
3.2 流程图窗口调用3.2.1 直接调用流程图窗口流程图窗口可以在系统信息窗口处通过按流程图按钮直接调用，也可在导航窗口选择相应的流程图窗口，或者在工位调用栏输入相应的流程图窗口名调用。
⏹ 从系统信息窗口处调用流程图窗口可以从系统信息窗口通过窗口调用菜单或工具箱调用。
● 从窗口调用菜单进行调用1. 在系统信息窗口选择窗口调用菜单按钮。
2. 窗口调用菜单将显示出来。
3. 在窗口调用菜单选择流程图按钮。
4. 一个流程图属性的流程图窗口将会显示出来。
窗口调用菜单按钮系统信息窗口窗口调用菜单图3.1 在流程图调用菜单中的流程图按钮● 从工具箱调用1. 在系统信息窗口选择工具箱按钮。
2. 工具面箱将显示出来。
3. 在工具箱选择流程图按钮。
4. 一个流程图属性的流程图窗口将会显示出来。
图3.2 工具箱中流程图按钮 从导航窗口调用1.在系统信息窗口中点击导航按钮。
图3.3 调导航窗口2. 将显示导航窗口。
3. 在导航窗口用鼠标直接双击相应的流程图窗口。
图3.4 从导航窗口调用4. 在以上示例中，一个名为“PLANTOVERVIEW”总貌属性的流程图窗口将被打开。
在我们装置双击“QXMEK”即可打开整个甲乙酮装置的总貌窗口。
从工位输入对话栏调用1.在系统信息窗口选择工位输入按钮图3.5 调工位输入对话栏2. 工位输入对话栏显示出来。
图3.6 工位输入对话栏3. 在工位对话栏直接输入相关流程图窗口的名称。
4. 在以上的示例中，一个名为“GRAPHIC1 ”的窗口将被打开。
5. 因此在对话栏直接输入如“SBA01”、“MEK05”、“FC503”即可直接调用相关画面和仪表面板。
3.2.2 使用窗口层次结构调用流程图窗口当使用窗口层次结构时，流程图窗口可以作为用户定义的窗口，上位窗口或者层次窗口进行调用。
⏹ 调用一个用户定义的窗口 本节解释了如何使用如下窗口的示例调用用户定义窗口。
图3.7 窗口层次１示例1.选择流程图属性的流程图窗口2（Graphic window2）来激活它。
2.在流程图窗口调用菜单或工具箱点击流程图按钮。
图3.8 调用用户定义窗口示例3.流程图属性的流程图窗口3 （Graphic window 3）(该流程图属性的流程图窗口已在激活的流程图层次结构下)，将被打开。
⏹ 调用上位窗口当已激活的窗口在层次结构上存在上位的窗口时，可以从当前激活的窗口调用上位窗口。
本节解释了如何使用如下的窗口层次结构调用上位窗口。
图3.9窗口层次结构的示例1. 选择控制属性的流程图窗口4（Graphic window 4）并激活它。
2. 在系统信息窗口选择操作菜单按钮。
3. 操作菜单将显示出来。
4. 在操作菜单选择上位按钮。
图3.10 调用上位窗口示例趋势窗口 2(Trend window 2) 将被打开。
调用层次窗口如果当前显示窗口有一个层次窗口，则在系统信息窗口，选择左右按钮可以调用层次窗口。
本节解释了如何使用如下所示窗口层次结构调用层次窗口。
图3.11 窗口层次结构示例1.选择流程图属性的流程图窗口并激活它。
2.在系统信息窗口选择操作菜单按钮。
3. 操作菜单将显示。
4. 在操作菜单选择左边按钮。
5. 流程图属性的流程图窗口3（Graphic window 3）将被打开。
6. 再次选择左边按钮。
7. 流程图属性的流程图窗口2 (Graphic window 3) 将被打开。
图3.12 调层次窗口的示例3.3 操作和监视功能3.3.1 返回流程图窗口使用循环操作功能，当采用通用窗口应用程序时，可以将当前的流程图窗口显示在画面的最上部。
循环操作可以同时将一组操作和监视窗口显示在画面的最上部或最下部。
⏹ 循环操作1.当使用通用窗口应用程序时，在系统信息窗口选择循环按钮。
图 3.13 系统信息窗口循环按钮2. 在后面显示的流程图窗口将移到前面。
图3.14 循环操作3.3.2 以相同的格式显示多窗口----动态窗口设定一组操作和监视窗口可以一起调用或者存储起来，这个功能就叫做动态窗口设定功能。
通过使用动态窗口设定功能，显示的操作和监视窗口的位置/状态稍后以动态方式保存/调用。
⏹ 存储窗口设置1.在系统信息窗口选择工具栏按钮。