新产品试制流程操作手册 S4
创新产品试制工艺流程
创新产品试制工艺流程1. 简介本文档旨在介绍创新产品试制的工艺流程，以帮助团队成员了解和执行这一过程。
2. 定义创新产品试制是指在产品设计和开发阶段，通过制定一系列有计划的工艺流程，逐步实现产品的初步制造和测试。
3. 工艺流程下面是创新产品试制的工艺流程示意图：3.1 需求分析在开始试制工艺流程之前，团队应对产品的需求进行详细分析，包括功能、性能、材料等要求。
3.2 设计评审在设计阶段，进行设计评审，确保产品设计满足需求，并遵循相关的标准和规范。
3.3 原材料采购根据产品设计要求，选定适宜的原材料，并进行采购。
确保原材料的质量和供应。
3.4 制造过程3.4.1 设备准备：准备好所需的生产设备和工具。
3.4.2 生产组织：组织生产团队，分配工作任务和责任。
3.4.3 生产操作：按照工艺流程进行生产操作，包括原材料处理、加工、组装等。
3.5 测试和验证完成产品制造后，进行测试和验证，确保产品质量和性能满足设计要求。
3.6 修正和改进根据测试和验证结果，对产品进行修正和改进，以满足市场需求和客户要求。
3.7 批量生产当产品试制成功并通过测试验证阶段后，可以考虑进行批量生产，推向市场。
4. 总结创新产品试制工艺流程是一个有序而重要的过程。
通过合理的规划和实施，可以帮助团队高效地将创新产品从设计转化为可量产的实体产品。
>请注意，上述文档仅为示例，实际情况可能因具体产品和制造流程的不同而有所异同。
作为决策者，请根据实际情况自行独立决策，并确保流程和细节的准确性。
新产品试制生产、材料请购操作流程
新产品试制生产、材料请购操作流程
1目的与启用时间
为指导技术人员操作新产品试制零星试制，非工单生产请购业务，使请购过程透明化，减少因请购信息不明确，采购不能及时反应的情况。
本文自签发之日起生效。
2适用范围
所有技术人员新产品非工单试制请购业务。
3零星请购操作流程
3.1流程图：
3.2研发中心在新产品试制非工单生产用料需求时，先完成相应《业务联系书》签审。
3.2.1 所需用料需求若为零星试制，技术人员在ERP系统中查询所需物料品号是否已存在，若品号存在，则直接录入《请购单》，打印请购单并附业务单据交供应部；若品号不存在，则按《品号申请操作手册》申请品号，然后《录入请购单》, 打印请购单并附业务单据交供应部采购计划人员。
3.2.2 用料需求若为成套试制产品，研发中心将成套试制《明细表》交信息部，信息部依据产品总明细表编制BOM，技术人员在ERP系统中利用BOM自动生成请购单功能生成请购单，然后打印请购单并附业务单据交供应部采购计划员。
3.3采购计划员接收请购单据后进行审核，若审核通过，则维护请购信息，并在系统中将请购单抛转成《采购单》，进行采购入库业务；若审核不通过，供应部采购计划人员与研发中心沟通，直到审核通过为止。
注：单据审核时效：今日事今日毕。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
新产品试产管理流程图
产前试产（即订单首件确认）----生产部主导
4.3.1 在不同型号的产品投产前，生产部需安排产前试产，产前试产在投拉前至少 4 小时
完成,每次 5PCS，试产前可向客户借 1PCS 该订单样品，作为试产依据。
4.3.2 试产完成后，生产部拉长先确认 测试后填写测试结果，品质主管审核并决定试产结论，如 OK 交给生产线 1-2 部
4
试产通知后，安排负责人备料，备料完成通知生产部物料员领料并将《试产申请单》转交生产 部；收料组在进料验收单上注明“试产物料”，内仓物料员发货时注意分开。
4.1.5 生产部根据《试产申请单》安排试产，并通知采购部、技术部、品管部派专人全面现场 跟踪试产结果并对试产中出现的问题点随时提出纠正对策，试产完后采购、品管、生 产填写好《试产总线报告》连同相关的样品转交技术部分析。
4.2.2 新产品试产通知单的发放，厂长批准试产申请后，由业务部发出《试产通知单》到物 控。
4.2.3 物控接到试产通知单后，应及时计划试产上线时间，追踪材料的到料时间，经物控经 理审核后，将试产通知单转发生产部、技术部、采购部、品质部、货仓。
4.2.4 召开试产前会议。技术部在《试产通知单》发出六个工作日后，组织召开试产会议，议 程为：
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文件题目:
试产管理程序
文件编号:
版本:
DSQ23-02
02
生效日期: 2013-08-20 第 4 / 5 页
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4.2.8 汇报试产结果。技术部整理好《试产总结报告》注明试产结论，上交厂长及总经理。
4.2.9 受控文件的制作。对于不需要再试产的产品，技术部必须在试产完十日内，将所有工
程资料由参考转为受控文件。并按受控文件的管理办法发放到相应部门。
新产品试产流程(总3页)
4.4.2 样机测试报告呈交研发部审核，样机可由研发部做优化和调整，并由品质部重新检测。
4.4.3 总经办或总经理组织相关部门人员召开试产总结会议，评审试产结果：
a)采购部评审，物料是否适用于量产、是否有合适的供应商、并能否保证物料满足量产所需质量和交期。
b)品质部评审，试产样机是否符合质量要求、是否达到研发部提供的技术标准。
2.适用范围
研发设计完成的新产品中批量试产。
3.职责
3.1研发部负责计划和组织新产品试产，生产部负责实施。
3.2研发部、生产部、品质部、采购部、市场部，负责对新产品进行评估。
3.3总经理负责审批新产品量产条件，批准新产品量产。
4.新产品试产流程：
4.1试产条件
4.1.1 研发部完成了新产品设计文件输出：
5.相关记录
5.1《新产品试产通知书》 BS/QR-RDD-09
5.2《新产品试产总结报告》 BS/QR-RDD-10
5.3《设计和开发确认报告》 BS/QR-RDD-11
c)物控部评审，物料是否齐全、试产与量产的物料通用性和不同处，试产遗留物料如何处置。
d)市场部评审，新产品外形及包装能否推动市场、产品质量是否满足客户要求。
e)研发部研发工程师评审，是否存在设计缺陷、生产瓶颈和不稳定因素。
f)研发部生产工程师评审，是否存在工艺缺陷、生产流程和作业工序是否合理，作业标准是否完整。
4.3组织试产
a)生产管理人员安排工序人员、调派合适的作业熟手。
b)生产技术员指导员工作业技巧、作业方法。
c)研发结构、电子工程师观察新产品设计在量产中可行性、操作性。
d)研发生产工程师评估工艺流程的准确性、全面性、工装夹具适宜性。
新产品试产工艺准备程序(DOC 15页)
成员
职责分工
完成期限
输出结果
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版次
文件编号
制订日期
页次
7
保存年限
xx电子有限公司
工艺评审记录
评审内容:□工艺参数
□产品流程
□操作规格
□检验标准
□工艺、夹具图纸
评审意见（是否通过评审?有何问题?）
评审结论（问题的解决措施或批准该工艺的决定）
工程经理:
年月日
参加评审人员签名
REV:01
7.5新产品的工艺确认
7.5.1工艺试验（小批试产）结束後,各相关部门和车间,应准备试产情况的报告
资料,工程经理召集开发小组成员,参与工艺试验的有关人员,对试产阶段的
情况进行总结和分析,作出是否确认试产用文件的结论。
7.5.2被确认的新品工艺开发文件,盖“受控文件”章,按「文件与资料管制作业
程序」发放。
4.1.2全新产品:须采用新工艺、新设备才能生产的产品。
4.2设计和开发:在公司暂未进行产品设计和开发,本程序定义之设计和开发由总公司
或客户提供。
5.人员资格要求
参与新开发的人员,须对产品、材料、工艺、设备有一定了解,具备独立完成指定
开发任务并与开发小组其他成员沟通的能力。
6.职责和许可权
6.1总经理或业务部经理提出新产品开发要求。
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版次
文件编号
制订日期
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保存年限
主旨：
内容说明：（功能、特质、用途、价位、有无侵权行为＊＊，或以附件说明）
核准： 承办：
各单位评估回覆意见：（栏位不足，以附件说明）
核准： 承办：
相关单位
□品保部□工程部□业务部□制造部□财务部
新产品试制过程控制程序
新产品试制过程控制程序第一篇：新产品试制过程控制程序新产品试制过程控制程序1范围本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。
本程序适用于公司军工产品新产品试制过程，民用产品可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。
Q/DZLz003《质量记录控制程序》Q/DZLz008《合同评审程序》Q/DZLz009《工艺评审程序》Q/DZLz010《产品质量评审程序》Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》职责综合管理部负责新产品的合同评审组织工作，负责新产品试制网络计划的编制。
技术质量部负责技术协议的签订，负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。
生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。
程序及要求4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划4.1.1新产品合同信息输入：a)集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务；b)集团外的产品合同信息。
4.1.2根据新产品合同信息输入，综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审，评审是否具备满足新产品试制的能力，合同评审按照Q/DZLz008要求进行。
4.1.3合同评审后，对具备满足顾客要求的新产品，由综合管理部按照顾客的新产品要求编制新产品试制网络计划，各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。
4.2技术资料准备及工艺方案评审4.2.1根据新产品试制网络计划，技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程，并出具工装订货单；4.2.2工艺规程下发前，技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审，工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。
新产品试产作业流程(参考模板)
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
（5）支援新产品组装。
（6）成品接受及制造技术接受。
3 质量单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。
4 采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
6 测试单位：支援新产品软硬件测试。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。
新产品开发试制管理规定
Q/ 上海瑞尔实业有限公司企业标准Q/R-G-XM-2-2010代替：Q/R-G-XM-2-2008 新产品开发试制管理规定2010—06—18发布 2010—06—19实施上海瑞尔实业有限公司发布Q/R-G-XM-2-2010前 言本标准系参照Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》和Q/R-G-GC-8-2010《产品质量先期策划程序》等标准进行编制，并代替Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》。
本标准由上海瑞尔实业有限公司提出。
本标准由上海瑞尔实业有限公司标准化科归口。
本标准起草单位：上海瑞尔实业有限公司项目部。
本标准主要起草人：王前明、李玲章。
本标准于2010年2月第一次修订。
ⅠQ/R-G-XM-2-2010新产品开发试制管理规定1 范围本标准规定了上海瑞尔实业有限公司（以下简称本公司）新产品开发试制过程中的职责与权限、管理内容、奖惩、成本控制、考核规定等。
本标准适用于本公司新产品开发项目。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/R-G-CG-12 仓库管理程序Q/R-G-GC-8 产品质量先期策划（APQP）程序Q/R-G-GC-12新产品技术开发事故处理办法Q/R-G-MJ-2工装、模具、夹具、检具管理程序Q/R-G-RS-15奖惩制度Q/R-G-XM-5 项目管理程序Q/R-G-ZB-25 新产品送样流程管理规定3 职责3.1各部门相关岗位职责按照图1、图2和图3。
3.2按照Q/R-G-XM-5《项目管理程序》中规定的职责。
3.3按照Q/R-G-GC-8《产品质量先期策划（APQP）程序》中规定的职责。
3.4 在2TP前有订单交货要求时由项目组负责组织实施。
4 流程4.1 S4-1试制流程见图1。
4.2 S4-2 初期小批量试制流程见图2。
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操作手册
目录
1总览 (4)
1.1总体描述 (4)
1.2新产品试制流程 (4)
1.3事务代码清单 (6)
2操作步骤描述 (6)
2.1 物料维护状态报表（ZPP021） (8)
2.2 批量导入生产订单（ZPP029） (8)
2.3 批量处理生产订单（COHV） (8)
2.4 产品订单确认（CO15） (8)
本文件的相关信息版本概要
审批信息
1总览
基本图标及含义
符号名称涵义
键入功能与键盘上的” ENTER”相同
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1.1总体描述
本文档介绍新产品试制的操作流程。
1.2新产品试制流程
补下生
仓库将
1.3事务代码清单
2操作步骤描述
备注：步骤1—步骤7是线下操作的
步骤1：技术部试制品的立项，并在OA上通知相关的部门。
步骤2：工程师根据试制产品的技术要求和参数来设计图纸和清单。
设计完后工程师通过OA把试制品的清单发给生产部。
步骤3：生产部相关人员在OA上把试制品清单打印出来，给相应的工程师签名确认清单；签名确认后，生产人员根据清单内容进行生产领料（超领料）和采购申请，生产领料时将技术部签名的清单复印一份和超领料单给生产发料。
步骤4：仓库根据技术部清单和生产领料单发材料给生产部。
步骤5：仓库发材料给生产部后，将生产原材料转储到现场试制仓。
步骤6：生产部接收原材料后进行生产派工（杂项派工），加工完成后杂项报
工入库。
步骤7：装配车间根据技术清单将自制件和采购件一并领件装配成半成品，调
试部将半成品调试完成后作为成品。
步骤8：技术部根据生产和调试部门完成的试制产品为成品后，在SAP系统上创建BOM和工艺路线。
步骤9：财务根据BOM和工艺路线进行成本估算。
（估算完线下通知生产）
事务一：物料维护状态报表（ZPP021）
步骤：1输入工厂代码2输入需要维护的物料编码，点击后面红色方框能一次输入多个物料查询3点击进入
步骤2:箭头指向的代表上游已经完成物料的维护；如下图
事务二：批量导入生产订单（ZPP029）
步骤：1在桌面找出需要导入的清单文档2点击下载模板在桌面长期备用
步骤2：在桌面找到下载模板，点击打开图二，每次有新订单更换销售订单号和订单的成品和生产交期
图二：
步骤3: 1显示订单导入成功2点击生成生产订单3自动生产的生产订单
步骤4：用COOIS查看生产订单的交期是否正确
事务三：批量处理生产订单（COHV）
步骤：1输入生产订单号，后面红色圈住的能复制多个订单号2点击进入
步骤:2：1点击需要处理的项目2点击批量处理-选设置
步骤3：点击设置后，1功能行中找130审核 2点击执行，这样生产订单就批量的下达
步骤4：生产订单下达后，需要将生产订单的状态02更改为03，仓库才能入库处理（按步骤1进入后接着步骤2继续操作）1功能选250，2功能参数：文件抬头：生产订单抬头、状态03 ,3 点击执行后状态更改完成。
事务四：产品订单确认（CO15）
步骤：在订单处输入生产订单号进入报工画面
步骤2：进入报工画面后，点击货物移动进入
步骤3：点击货物移动后，1填写0批次2点击保存键保存成功后，左下角显示如图二，这样就报工成功。
图二：
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