电火花穿孔机操作流程(可编辑修改word版)
穿孔机技术操作规程完整
穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。
2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。
3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。
4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。
5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。
二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。
如有损坏应
及时进行维修。
2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。
3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。
4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。
5.连接机器电源，然后进行穿孔。
穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。
6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。
三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。
电火花穿孔机操作
高频
关机顺序
待电极退出工 件时关锁停。
水泵
锁停开关1位
待电极退出导向 器停止旋转。
旋转头
二、穿孔机加工操作
4、参数的设置
（1）规准选择开关是关于电极损耗而设定的。 0位：φ0.3-φ0.5 1位：φ0.5-φ1.5 2位:φ1.5-φ3.0
（2）伺服调节电位器，可调整加工的稳定 性及Z轴上下速度，加工时一般调4-7之间。
密封塞取不出怎么办？ 更换密封圈时，如果密封圈取不出，按水 泵按钮，利用工作液的高压冲力将其冲出。
电极装好后，开水泵 旋转头漏水怎么办？
检查电极密封圈安装是否正确，水泵压力表值。
观看影片
二、穿孔机加工操作
1、调整二次行程开关
加工前，松开二次行程锁紧手柄，按下向下 按钮，使导向器下移至离工件表面约5mm处。
容，保证每位同学都能完成本次课程的内容。
松开导向器前的螺钉，将导向器垂直放入，拧
紧导向器前的螺钉锥度小的一端朝下
安装电极丝 电极穿过导向器
将电极丝依次穿入密封圈、喷嘴和钻夹头， 再旋紧压紧螺母，用钥匙开关拧紧钻夹头
前的螺钉。密封圈缺口朝上
按下Z轴上下开关，使电极丝穿过导向
器。电极露出导向器3-4mm
一、电极的更换
4、电极的拆除
电极穿过导向器
取出电极丝
取出导向器
工件的松开
按下Z轴上下开关， 使电极丝从导向器中 退出；
旋开钥匙开关，松 开压紧螺母，取下 电极丝、铜喷嘴、 钻夹头及密封圈；
松开导向器座前部的 螺钉，取出导向器；
松开T型螺杆，将 工件拆除。
一、电极的更换
5、经常出现的问题
电极装好后，按旋转 发生打弯怎么办？
电火花穿孔机操作规程
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用穿孔机进行工作。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保穿孔机处于停机状态，并且已经接通电源。
b. 根据需要，选择合适的穿孔模具，并将其安装到穿孔机上。
c. 检查穿孔机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换刀具。
2. 开始操作：a. 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台上，并根据需要进行固定。
b. 根据材料的尺寸和要求，调整穿孔机的工作台高度和穿孔模具的位置。
c. 调整穿孔机的穿孔深度和穿孔速度，根据需要选择合适的参数。
d. 打开穿孔机的电源开关，启动穿孔机。
3. 安全注意事项：a. 在操作穿孔机之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
b. 在穿孔机运行过程中，不要将手指或其他物体靠近穿孔模具，以免发生意外伤害。
c. 在穿孔机工作期间，不要随意调整参数或触碰机器内部，以免引起故障或危险。
d. 在穿孔机工作完成后，及时关闭电源开关，并将穿孔机归位。
4. 常见问题解决方法：a. 如果穿孔机无法启动，请检查电源是否连接正常，并确保电源开关处于打开状态。
b. 如果穿孔机工作时产生异常噪音或震动，请立即停机检查，可能是穿孔模具损坏或松动。
c. 如果穿孔机无法正常穿孔，请检查穿孔模具是否正确安装，刀具是否锋利。
d. 如果穿孔机工作过程中出现异常情况，请立即停机，并联系维修人员进行检修。
三、总结：本文档详细介绍了穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法。
通过遵循本指导书，操作人员能够正确、安全地使用穿孔机进行工作，提高工作效率，并确保人员和设备的安全。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请及时与相关人员联系。
电火花机操作规程
电火花机操作规程为了确保电火花机的安全操作，并能有效地进行加工工作，本文将详细介绍电火花机的操作规程。
请严格按照以下要求进行操作，以确保工作安全和工作质量。
一、操作前的准备工作1. 检查电火花机的外部和内部机件是否完好，并确保工作环境清洁整齐。
2. 确认电火花机的电源接线是否正确，以及机床接地是否良好。
3. 检查液压系统和冷却系统是否正常运行。
二、操作规程1. 开机前的检查a. 检查电火花机工作台、夹具和工件是否牢固，确保工件能够稳定固定。
b. 检查电火花机的电极是否充足并进行必要的调整。
c. 将刀具、电极和工件的材料信息录入电火花机的系统中。
2. 启动电火花机a. 打开电源，并按照电火花机的启动操作顺序进行启动。
b. 检查控制系统的参数设置是否正确，根据加工要求调整必要的参数。
c. 检查油压和电极压力是否正常，确认系统无异常。
3. 进行加工操作a. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
b. 严禁操作人员穿宽松的衣物、戴帽或戴饰物，以免发生意外事故。
c. 操作中应严格遵循操作规程，不得随意更改参数设置和操作程序。
d. 定期检查电火花机的液位、润滑系统和冷却系统，并及时进行维护保养。
e. 加工过程中如发现异常声音、气味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
4. 加工结束a. 加工结束后，关闭电火花机的电源和冷却系统，并清理加工现场。
b. 检查电火花机是否正常关闭，并确保机器处于安全状态。
c. 及时清理电火花机的电极和工作台，做好维护保养工作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉电火花机的工作原理、结构和操作规程，并具备相关的操作经验和技能。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自更改参数设置和操作程序。
3. 严禁在电火花机工作状态下进行维护保养或调整操作，必须在停机状态下进行。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 操作人员必须经过专业的培训和考核合格后，方可进行操作。
便携式电火花穿孔机安全操作及保养规程
便携式电火花穿孔机安全操作及保养规程电火花穿孔机是一种利用电火花放电能穿透金属材料的机床。
便携式电火花穿孔机是一种可以携带的小型电火花穿孔机，其结构紧凑，重量轻便，操作简单。
但是，由于使用电火花穿孔机涉及高压电和放电等复杂的电学原理，所以在操作时必须要注意安全。
这篇文档将带领读者了解便携式电火花穿孔机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备使用电火花穿孔机前，必须要进行设备检查，检查主要包括以下内容：•电源线、接线柱、插头及插座等部分是否完好无损；•所有电缆线是否连接正常，接线是否牢固；•部件和附件是否齐全，有无损坏；•使 devive 保持干燥，避免在设备受潮环境下使用。
在以上设备检查都结束之后，才能开启电火花穿孔机进行操作。
2. 操作时的注意事项•穿戴好防护设备：手套、护目镜和防护靴都是必须佩戴的安全装备。
同时，应尽量避免穿戴宽松的衣服。
•在操作时，必须确保外壳接地，避免漏电。
•操作电火花穿孔机时，应将机器放置于平稳的工作平台上，同时要严格遵守设备操作手册。
•禁止在湿润或液态介质中使用电火花穿孔机。
•使用电火花穿孔机时，应尽量避免身体接触设备，尤其是不要用手触碰到机头和电极的地方。
•电极朝向要调整好，必须与工作面保持同轴，不能偏离工作面。
•操作结束后，应关闭设备电源，并将所有接地线、电缆及电极从工作物上拆卸下来。
3. 故障排除电火花穿孔机有可能会出现符合以下情形的故障：•穿孔不畅或无法穿孔：检查电极是否损坏或磨损，在必要时需更换电极、调整电极的位置和压力，或检查加工质量，尤其是是否符合设定的加工参数。
•机器过度变形：这种情况需要检查、调整、维修或更换机器的第一、第二电缆和第三电缆。
•安全接地线断裂：检查安全接地线是否松动并重新固定更紧。
4. 操作后的处理在使用完电火花穿孔机之后，应该保持设备的清洁和正常使用。
如果不需要再次使用该设备，则应将设备空闲时的存储问题考虑好，最好将设备存储于干燥、通风的场所，并在机床上覆盖干净的防尘布。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机操作步骤以及注意事项电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用A T1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS放电间隙电压调整,6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
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电火花穿孔机操作流程
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;
一、面板控制系统使用事项：
1、面板控制开关
面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数
对于普通材料，如 Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第
5档。
3、功率开关
功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开
关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压
工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V 较好，这是对于普通材料而言。
如
材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号
顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进
给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备：
1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上
夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指
定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：
打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”
按钮，旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。
当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。
再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。
按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。
按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。
如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。
按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。
正常工作状态：
工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A 左右，电压表约指示在30V 左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。
主轴停止运动。
四、加工参数推荐表：
0.3---开一个功率管子它的电流为2～3A
0.5---开二个功率管子它的电流为5～7A
0.8---开二至三个功率管子它的电流为7～9A
五、注意事项：
1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是 C 轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。
8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。
际宇电火花穿孔机适用于金属材料的小孔加工，对于采用切削方法难以完成加工的淬硬钢材，电火花穿孔机依然可以进行高速穿孔，还能直接从斜面，曲面穿入。
主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化丝喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机葉片、缸體和散热孔、液压，气动阀體的油路、气路孔等。