高温合金ASUG应用解析
高温合金中的相
高温合金材料的金属间化合物(Inter-metallic compound phase of super-alloy) 过渡族金属元素之间形成的化合物。
按晶体结构可分两类，一类称几何密排相(GCP相)，另一类称拓扑密排相(TCP相)。
1.几何密排相为有序结构，高温合金中常见的有如下几种相:γ’相化学式是Ni3A1，是Cu3Au型面心立方有序结构。
铁基高温合金中γ’与γ基体的点阵错配度一般较小，镍基高温合金中错配度在0.05％～1％之间，随着使用温度升高，错配度减小。
由于γ’与γ基体的结构相似，所以γ’相在时效析出时具有弥散均匀形核、共格、质点细而间距小、相界面能低而稳定性高等特点。
γ’相本身具有较高的强度并且在一定温度范围内随温度上升而提高，同时具有一定的塑性。
这些基本特点使γ’相成为高温合金最主要的强化相。
时效析出的γ’相常为方形和球形，个别情况呈片状和胞状，主要取决于析出温度和点阵错配度。
错配度较小或析出温度较低时易成球形，错配度大或析出温度高时易成方形，错配度很大而析出温度又较低时可成为片状和胞状。
高温时效时，γ’相不仅在晶内弥散析出，还可以在晶界析出链状的方形γ’相。
在长期时效和使用过程中，γ’相会聚集长大。
铸态的一次(γ+γ’)共晶呈花朵状。
γ’相中可以溶入合金元素，钴可以置换镍，钛、钒；铌可以置换铝；而铁、铬、钼可置换镍也可置换铝。
γ相中含铌、钽、钨等难熔元素增加，γ’相的强度也增加。
当合金中γ’相含量较少时，γ相尺寸大小对强度的影响十分敏感，通常0.1～0.5／xm比较合适。
当了’相数量达40％以上时，γ’相尺寸大小对合金强度的影响就不大敏感了，允许有大尺寸的γ’相存在。
η相化学式Ni3Ti为密排六方有序相，其组成较固定，不易固溶其他元素. η相可以直接从γ基体中析出，也可以由高钛低铝(Ti/Al≥2．5)合金中亚稳定的Ni3(Al，Ti)相转变而成。
η相的金相形态有两种，一种是晶界胞状，另一种为晶内片状或魏氏体形态。
硬质合金的热膨胀系数及其应用场景
硬质合金的热膨胀系数及其应用场景硬质合金以其出色的热膨胀系数而在各个行业中得到广泛应用。
本文将介绍硬质合金的热膨胀系数及其各种应用场景。
1. 硬质合金介绍硬质合金，也被称为钨钴合金或硬金属，是由钨碳化物（WC）和钴（Co）等金属粉末通过高温烧结而成的一种具有高硬度和高耐磨性的材料。
它具有优异的物理和化学性质，使得其在各个领域都有广泛的应用。
2. 硬质合金的热膨胀系数热膨胀系数是指物体由于温度变化而引起的长度、体积等尺寸的变化程度。
硬质合金具有较低的热膨胀系数，这使得它在高温环境下具有较好的稳定性和可靠性。
3. 硬质合金的应用场景硬质合金的热膨胀系数使得它在许多领域中具有重要的应用价值。
3.1 金属切削工具硬质合金在制造金属切削工具（如钻头、铣刀等）中发挥着关键作用。
由于硬质合金的热膨胀系数较低，它可以在高速切割时保持工具的几何形状和尺寸的稳定性，从而提高切削效率和切削质量。
3.2 热喷涂领域在热喷涂领域，硬质合金被广泛用于制造喷涂材料，如喷涂涂层和喷嘴。
硬质合金的低热膨胀系数能够避免涂层出现热应力损伤，提高喷涂材料的使用寿命和性能稳定性。
3.3 煤矿工业硬质合金在煤矿工业中的应用也是不可忽视的。
它常被用于制造采煤机、凿岩机和煤矿专用工具等设备。
硬质合金的低热膨胀系数使这些设备在高温、高压力和高摩擦环境下能够保持稳定和耐用。
3.4 制造业硬质合金还广泛应用于制造业中，如汽车工业、航空航天工业和电子工业等。
它们被应用于制造零件、模具和工具，以提高产品的质量和性能。
硬质合金的低热膨胀系数能够在不同温度下保持工件的几何尺寸和稳定性。
4. 硬质合金热膨胀系数的测试方法为了确定硬质合金的热膨胀系数，可以使用热膨胀系数测量仪器进行测试。
这些仪器通常基于热膨胀原理，通过测量物体在不同温度下的长度变化来计算热膨胀系数。
通过对硬质合金进行测试，可以确保其在实际应用中具有所需的热稳定性和可靠性。
5. 结论硬质合金的热膨胀系数及其应用场景在各个行业中都发挥着重要作用。
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2.合理选择刀具结构形式与几何参数
为了提高刀具刚性防止切削振动，一般需要可采用整体式硬质合金刀 具。 为了获得刃口锋利的刀片，要采用合理刀片刃磨的方法，提高刀片的 刃磨质量。 切削高温合金时，为了减小塑性变形，减小切削力，降低切削温度和 减小加工硬化，应在保证刀刃强度前提下，尽量选用正前角(30．100)， 当切削速度较高时，可以采用负前角。对于薄壁零件宜选用较大前角。
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改善高温合金的切削加工性的方法----传统方法
1.选择合适的刀具材料
切削高温合金应刀具，只有在车削断续表面和复杂型面时，才使用高 性能高速钢刀具。常选用YG类及含Ta(N选用耐热性好、抗弯强度高、耐磨、 导热性好、抗粘结性好的刀具材料。连续车削应采用硬质合金b)C的YG类 硬质合金，以减少与工件材料中钛(Ti)元素的亲和作用，减小刀具的粘结 磨损和扩散磨损。推荐牌号：YC,6，YC,6A，643，726，813，YM051， YM052等。
FWP14
FWP14
FWS10
WP7系列、WP13系列 WZ9、WJ9、WS11、WZ6、WP8 WP7系列、WP13系列
WP7、WP13系列、WZ9、WS11、WZ6、WP6甲、FWP14
WZ9、WP6、WZ6、WP7甲、WP7系列、WP13系列、FWP14、FWS10、WZ6
FWP14、FWS10、FWS10、YGY
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3.合理设置切削参数
在高温合金加工过程中，随着切削速度的增加，切削温度将会升高。 为避免切削温度过高，应采用较低的切削速度。
4.正确选择切削液
一般加工高温合金，宜选用极压油类，以降低刀具一切屑接触面产生 的粘结磨损。但为防应力腐蚀降低疲劳强度，加工镍基高温合金不宜用硫 (s)系极压切削液，可用乳化液、透明水基切削液。
ni基高温合金 组织
ni基高温合金组织
Ni基高温合金是一种由镍为基础元素的高温合金，在高温环境下具有优异的耐高温性能和抗氧化能力。
其组织结构主要由固溶体、析出相和晶粒界组织组成。
1. 固溶体：固溶体是指合金中不形成独立相的固溶体溶解的元素。
在Ni基高温合金中，通常添加的铬、钼、钨等元素能够固溶在镍基体中形成固溶体。
固溶体的形成可以提高合金的强度和塑性，并改善其高温下的力学性能。
2. 析出相：除了固溶体外，Ni基高温合金还会在高温下形成亚稳相或稳定相的析出相。
析出相能够提高合金的高温强度和耐蠕变性能。
常见的析出相有γ'相、γ''相和γ' + γ''双相。
- γ'相：一般指富铝（或钛）的Ni3Al（或Ni3Ti）相，其具有良好的高温强度和耐氧化性能，是Ni基高温合金中最重要的强化相。
γ'相的形成可以通过时效处理来实现。
- γ''相：一般是指富钛（或钽）的Ni3Ti（或Ni3Ta）相。
γ''相具有较高的弥散强化效果，可以改善合金的高温力学性能和蠕变性能。
3. 晶粒界组织：晶粒界是指相邻晶粒之间的边界区域。
在高温合金中，晶粒界是强迫位错和析出相的富集区域，它对合金的强度和韧性具有重要影响。
合金的晶粒界组织通常由黏土状氧化物、硫元素等组成。
综上所述，Ni基高温合金的组织结构包括固溶体、析出相和晶粒界组织。
这些组织的形成和相互作用决定了合金的高温力学性能和抗氧化能力。
高温合金的显微组织与力学性能研究
高温合金的显微组织与力学性能研究高温合金是指在高温环境下具有较好力学性能和耐热性能的合金材料。
这种材料广泛应用于航空航天、电力、冶金等高温工业领域。
高温合金在高温下能够保持较高的强度和耐蠕变性，主要得益于其特殊的显微组织。
高温合金的显微组织主要由γ相和γ'相组成。
γ相为固溶体，主要由镍和铬组成，具有较好的耐腐蚀性和塑性。
而γ'相则为弥散相，主要由铝和钼等元素组成，具有较高的强度。
这两相之间的相互作用能够使材料在高温下具备较好的抗变形能力。
高温合金的力学性能主要受到显微组织和温度的影响。
显微组织的优化能够有效提高材料的力学性能。
例如，通过控制合金中γ'相的精细化和均匀分布，可以有效提高材料的强度和韧性。
同时，适当调节合金的成分和热处理工艺，可以降低材料的蠕变速率，提高其在高温条件下的稳定性。
此外，温度也是影响高温合金力学性能的重要因素。
随着温度的升高，γ相的固溶度会逐渐降低，导致显微组织的变化。
在高温下，γ相的溶解度减小，γ'相开始溶解，进而影响材料的强度。
因此，合金材料在高温环境下需要经过严格的温度控制和设计，以保证其良好的耐高温性能。
为了研究高温合金的显微组织和力学性能，科研人员通常采用多种测试和分析方法。
首先，通过金相显微镜对材料进行显微组织观察，了解其相对含量和分布情况。
然后，利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等高分辨率显微镜对显微组织进行更细致的分析，进一步研究相的形貌和细化情况。
此外，通过硬度测试、拉伸实验和蠕变实验等力学性能测试，可以评估材料在高温下的强度、韧性和蠕变性能。
随着科技的不断进步，高温合金的研究也在不断深入。
科研人员通过改变合金的成分和添加适当的微合金元素，致力于提高高温合金的力学性能和耐热性能。
同时，借助计算机模拟和材料设计技术，也能够更加准确地预测材料的显微组织和力学性能，在材料设计阶段进行有针对性的优化和改进。
综上所述，高温合金的显微组织和力学性能研究是一个复杂而关键的课题。
一种镍基高温合金gh4169g合金的均匀化处理方法
一种镍基高温合金gh4169g合金的均匀化处理方法一种镍基高温合金GH4169G合金的均匀化处理方法在材料科学领域，镍基高温合金是一类优异的高温结构材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀和高强度等特性。
GH4169G合金作为一种典型的镍基高温合金，被广泛应用于航空航天、化工和能源领域。
然而，GH4169G合金在使用过程中，由于组织不均匀性的存在，可能会影响其高温性能和机械性能。
进行均匀化处理是关键的工艺步骤之一。
本文将从GH4169G合金的组织特点、均匀化处理的重要性、均匀化处理方法和个人观点等方面，全面探讨一种适用的GH4169G合金的均匀化处理方法。
1. GH4169G合金的组织特点GH4169G合金是一种固溶强化型的镍基高温合金，其组织主要由γ'相和γ相组成。
γ'相是一种富含Al和Ti的析出相，在晶界和晶内均有分布，具有良好的抗蠕变性能；而γ相则是固溶体相，对合金的塑性起着重要作用。
然而，由于GH4169G合金在固溶和热加工过程中可能出现的非均匀组织现象，使得合金的性能可能出现了不均匀的情况，因此需要进行均匀化处理，以提高其性能和稳定性。
2. 均匀化处理的重要性均匀化处理是指利用固溶化和析出强化原理，通过适当的热处理工艺，使合金中的合金元素溶解均匀，并生成均匀细小的析出相，从而提高合金的塑性、热稳定性和抗蠕变性能。
对于GH4169G合金来说，均匀化处理不仅可以消除合金的非均匀组织，提高合金的整体性能，还能够提高合金的抗氧化和抗蠕变性能，延长其使用寿命。
3. 均匀化处理方法（1）固溶处理：首先将GH4169G合金加热至固溶温度，使合金中的固溶体元素均匀溶解，然后通过快速冷却或精确控制冷却速度，以避免析出相再次不均匀地沉积。
（2）时效处理：在固溶处理后，通过精确控制合金的时效温度和时间，使得合金中的析出相均匀细小地析出，提高合金的强度和耐蠕变性能。
4. 个人观点和理解作为材料科学领域的从业者，我对GH4169G合金的均匀化处理非常重视。
高温合金深度研究报告
高温合金深度研究报告一、引言高温合金是一类能够在高温环境下保持优良力学性能和抗腐蚀能力的金属材料。
随着航空、能源、化工等领域的快速发展，高温合金的应用需求不断增加。
以下对高温合金进行深度研究，主要涉及高温合金的概述、合金元素分析、制备工艺研究、力学性能评价、抗腐蚀性能、发展趋势与挑战以及结论等方面。
二、高温合金概述高温合金是指在高温环境下具有优良力学性能和抗腐蚀能力的合金。
这类合金通常含有大量的铬、钴、镍等元素，以及少量的铝、钛、铌等元素。
高温合金具有较高的熔点、优良的抗蠕变性能、良好的抗氧化性和抗腐蚀性等特点，因此在航空发动机、燃气轮机、核工业等领域得到广泛应用。
三、合金元素分析高温合金的力学性能和抗腐蚀能力受到合金元素的影响较大。
常见的合金元素包括铬、钴、镍、铝、钛、铌等。
这些元素在合金中发挥着不同的作用，如提高熔点、增强抗氧化性和抗腐蚀能力等。
对于不同类型的高温合金，需要根据应用需求进行合理的元素配比，以获得最佳的性能表现。
四、制备工艺研究高温合金的制备工艺对其性能具有重要影响。
常见的制备工艺包括真空感应熔炼、真空电弧熔炼、电渣重熔等。
这些工艺能够控制合金的纯净度、成分均匀性等，从而影响其力学性能和抗腐蚀能力。
此外，热处理工艺也是关键的制备环节，通过控制加热温度、冷却速度等参数，可以调整合金的组织结构和力学性能。
五、力学性能评价高温合金的力学性能是其应用的重要指标之一。
常见的力学性能测试包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
通过这些测试可以评价高温合金在不同温度和应力状态下的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
此外，高温疲劳性能也是评价高温合金力学性能的重要指标之一，对于发动机叶片等关键部件的可靠性具有重要意义。
六、抗腐蚀性能高温合金的抗腐蚀能力是其应用的重要指标之一。
在高温环境下，高温合金容易受到氧化和腐蚀的作用，导致其性能下降。
因此，高温合金需要具有良好的抗腐蚀能力，以保持其长期稳定的使用寿命。
《高温合金简述》课件
3
未来发展
随着技术的不断创新，取向结晶技术在高温合金制备中的应用前景广阔。
高温合金的热处理工艺
1
固溶处理
高高温合金的强度和耐腐蚀性能。
3
退火处理
改善高温合金的晶粒结构和内部应力。
高温合金的机械性能和腐蚀性能
机械性能
高温合金具有高强度、高硬度和良好的韧性。
腐蚀性能
《高温合金简述》
高温合金是一种特殊的金属材料，具有出色的耐高温性能和机械性能，被广 泛应用于航空航天、能源、化工、医疗器械和汽车工业等领域。
高温合金的分类
镍基合金
包括有铸造合金、变形合金和粉末冶金合金 等。
铁基合金
具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于 核电和石油化工等领域。
钴基合金
应用于高温腐蚀环境中，例如炼油和化工行 业。
高温合金的组成和制造工艺
合金组成
制造工艺
高温合金通常由金属元素和合金元素组成，如镍、 铁、钴、钛和铝等。
高温合金的制造过程包括熔炼、铸造、变形加工 和热处理等。
取向结晶技术在高温合金制备中的应用
1
取向结晶原理
通过控制结晶取向，提高高温合金的性能和使用寿命。
2
应用案例
取向结晶技术已成功应用于航空发动机叶片等高温合金零件的制备。
钛基合金
具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，用于航 空航天和船舶制造。
高温合金的特性及应用
1 耐高温性能
高温合金具有出色的耐高温性能，可长时间在高温环境中工作。
2 优异的机械性能
高温合金具有高强度、高硬度和良好的抗腐蚀性能。
3 广泛应用领域
高温合金被广泛用于航空航天、能源、化工、医疗器械和汽车工业等领域。
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高温合金A S U G应用解析文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]SUH660 镍基合金（UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/）简介SUH660（UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/）是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。
有可时效硬化高的机械性能。
该合金在温度高达约1300°F（700℃）保持良好的强度和抗氧化性能。
在700℃以下具有优于奥氏体不锈钢的高温强度，属于沉淀析出硬化耐热不锈钢。
与SUS 304相比Ni含量多，且添加有Ti、Al 等硬化元素。
因此，通过时效硬化处理，会有γ’相(fcc_Ni3(Al,Ti))析出，高温强度将得到显着提高。
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
SUH660高强度和优异的加工特性使该合金用于飞机的各种部件和有用工业燃气涡轮机。
它也用于汽车发动机紧固件和应用多方面受到高层次的热量和压力的元器件，和近海石油和天然气行业。
适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片、紧固件、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。
SUH660/A286相近牌号GH2132(中国)，UNS S66286(美国)，A286（美国），SUH660(日本)，(德国)技术文件SUH660/A286材料特性·铁基高温·高强度合金SUH660/A286主要应用·燃气涡轮机锻件·适用于使用高达约1300°F的腐蚀环境，如燃气涡轮机·于1500°F的温度连续服务于氧化环境·飞机部件·汽车发动机紧固件·元器件·石油和天然气行业SUH660/A286溶炼与铸造工艺SUH660/A286合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。
SUH660/A286生产执行标准中国国家标准GJB2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》GJB3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》GJB3782-1999《航空用高温合锻制圆饼规范》GB/T14992-2005《高温合金牌号标准》GB/T14993-1994《转动部件用高温合金热轧棒材》GB/T14994-1994《高温合金冷拉棒材》GB/T14995-1994《高温合金热轧板》GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》GB/T14997-1994《高温合金锻制圆饼》GB/T14998-1994《高温合金坯件毛坯》GB/T15062-1994《一般用途高温合金管》表2 SUH660/A286化学成份注：1冷拉棒、圆饼和环坯标准规定（Ti)%~%。
2热轧和冷轧板材标准规定（B）%~%、(Mn)≤%、(P)≤%、(S)≤%。
3冷拉焊丝标准规定（Al)≤%、(Ti)%~%、(Si)%~%、(P)≤%、(S)≤%。
4冷镦用丝材标准规定(Ti)%~%、(Si)%~%、(P)≤%、(S)≤%。
5热轧和锻制棒材标准规定(Cu)≤%。
表3 SUH660/A286物理性能热导率线膨胀系数优质合金线膨胀系数电阻率表4 SUH660/A286机械性能SUH660/A286室温机械性能SUH660/A286退火示例SUH660/A286退火SUH660/A286固熔热处理后时效处理SUH660/A286耐腐蚀性高于SUS 304(标准奥氏体不锈钢)，在时效热处理后也保持不变。
用点蚀电位来评价耐点腐蚀性能SUH660/A286焊接性SUH660/A286合金对于薄板，可在与奥氏体不锈钢相同条件下进行点焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。
SUH660/A286热处理SUH660/A286为沉淀析出硬化合金，如在固溶处理后进行时效处理，可提高强度，发挥出其特性。
一般进行如下所示的二级热处理。
固溶热处理 980℃，保持后油冷或水冷时效硬化处理 720℃，保持16小时后空冷固溶处理的冷却方法应采用油冷或水冷，薄板时也可进行空冷。
如果时效处理温度、保持时间等因素不够恰当时，有时无法获得目标强度，必须加以注意。
原则上出货状态是以固溶热处理后的状态出厂。
SUH660/A286热处理制度：材料标准规定的热处理制度见表；优质合金热处理制度为900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
注：冷拉棒和冷镦丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h,合格后交货。
SUH660/A286锻造SUH660/A286锻造可以在1600至1850 F.重型锻造在温度1850-2200F的范围。
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。
合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及SUH660/A286热加工SUH660/A286热成型，应加热至2100°F（1150℃）。
在1800°F（980℃），任何最终减少应大于10％，没有形成应1700°F（930℃）以下。
SUH660/A286抗氧化性能SUH660/A286合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率。
SUH660/A286金相组织结构TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相SUH660/A286冷成型SUH660/A286冷成形应在材料上做固溶处理。
步骤和加工硬化率与铬镍铁合金INCONEL600和INCOLOY800合金相似。
一般最小直径弯曲的板或带和2次厚度板的1倍的厚度，形成类似于310不锈钢。
SUH660/A286切削性SUH660/A286切削性略优于标准奥氏体不锈钢。
切削时虽然可用高速钢工具，但应尽量使用超硬合金工具，必须将推进速度调慢，加大切削深度。
用标准方法容易加工，类似奥氏体（300系列）不锈钢的机械加工。
硬质合金工具是最适合高切削率在车削操作。
加工工艺：使用硬质合金刀具在英寸每转进给速度表面速度300-325 FPM。
使用水基冷却或润滑。
钻孔：高速钢钻头具有正前工作。
进给率“”每转，用较小的进给速度被钻较小孔的直径。
表面速度范围25-35英尺每分钟。
铣削：刚性的机器和装置是碾米抛光必不可少的。
切割速度为每分钟30-40表面英尺的进料速度“至”每铣刀齿应该被使用。
磨削行为是非常相似的。
湿磨最好使用氧化铝砂轮。
SUH660/A286焊接SUH660/A286合金待焊接区域的清洁度是最为重要的。
焊接程序和过程和不锈钢相同。
预热或不需要焊后热处理。
焊缝应该始终有一个凸起（凸）焊道，应当用于匹配的填充金属。
该合金应在退火条件获得最佳的焊接效果。
这是容易产生热裂纹和趋势加剧了老化状态。
SUH660/A286加工硬化特性SUH660/A286的加工硬化特性与S310S相同，可进行与S310S一样的冷加工。
SUH660/A286时效硬化特性SUH660/A286固溶热处理材料在700℃左右的温度下进行热处理，可获得最高的硬度，冷轧材料可以在更低的温度条件下获得最高的硬度。
高温强度高温短时间拉伸试验SUH660/A286蠕变强度SUH660/A286对固溶热处理材料进行时效处理(720℃×16hr)后得到的试验值示例。
SUH660/A286用途SUH660/A286主要用于喷气飞机发动机、燃气涡轮以及涡轮增压器部件等有高温强度要求的用途。
SUH660/A286可供产品形式与标准规范SUH660/A286被指定为UNS S66286及Werkstoff Nr. 。
SUH660可提供的范围非常广,包括管线,管,冷轧板,带,热轧板,圆棒,板条,锻件,六方，线材，管件，法兰和标准件。
常用的形式和尺寸均有库存;很多特殊产品可以通过转炉来得到。
SUH660/A286杆、棒、线、锻件— ASTM A638, ASME SA638, SAE AMS5726, SAE AMS5731, SAE AMS5732, SAE AMS5734, SAE AMS5737, SAE AMS5895, BS HR51, BS HR52, AECMA PrEn2171, AECMA PrEN2119, AECMA PrEN2172, AECMA PrEN2173, AECMA PrEN2174, AECMA PrEN2303, AECMA PrEN2304, AECMA PrEN2398, AECMA PrEN2399, AECMA PrEN3510SUH660/A286板、冷板、带—SAE AMS5525, SAE AMS5858, AECMA PrEN2175, AECMA PrEN2417SUH660/A286管—SAE AMS5731, SAE AMS5732, SAE AMS5734, SAE AMS5737, SAE AMS5895SUH660/A286其他—ASTM A453, SAE AMS7235, BS HR650, ASME SA453SUH660/A286供货规格板材及薄板（定尺长度供货规格请参考带材）供货状态：热轧或冷轧，固溶处理态，经酸洗处理圆板和圆环供货状态：热轧或锻材，固溶处理态，经酸洗或机加工线材或丝材供货状态：光亮拉丝，光亮退火态。
规格：φ～14mm，盘卷、桶装、绕轴或幅盘打卷包装。
棒材供货状态：锻材、轧材、冷拔料，固溶处理态，经酸洗、机加工剥皮或打磨。
锻件除了圆板、圆环、圆杆、棒材、方钢、大小头、套筒以外，还可按要求提供不规则形状的锻件。
带材供货状态：冷轧，固溶处理态，经酸洗或光亮退火。
焊接填充材料可提供所有标准规格的棒状、丝状、带状电极以及药芯焊条无缝管供货状态：冷拉，固溶处理态，经酸洗或光亮退火。
焊管供货状态：板材焊接，固溶处理态，经酸洗或光亮退火。
标准件供货状态：紧固件成品交货，棒材锻制，冷墩温墩或热锻，固溶处理态，经酸洗或机加工。
法兰供货状态：锻造成品法兰交货，固溶处理态，机加工。
管件供货状态：类型1工厂制造的锻轧制对焊管配件，类型2承插焊和螺纹锻造管件及其他，固溶处理态，经酸洗或机加工。