住宅工程铝模板与木模板组合拼接施工工法
房建工程铝、木组合模板施工工法
房建工程铝、木组合模板施工工法房建工程铝、木组合模板施工工法一、前言房建工程中，模板施工是必不可少的环节，其质量和效率直接影响整个项目的进展和成本控制。
近年来，铝、木组合模板施工工法逐渐引起人们的关注和应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点铝、木组合模板施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：铝合金和木材的组合能够满足不同工程的承载要求，保证施工过程中的安全性和稳定性。
2. 轻便灵活：铝合金模板具有较轻的重量，易于搬运和安装，适用于高层、大面积的施工。
3. 重复使用：铝合金模板和木材模板结合使用，不仅提高了模板的使用寿命，还减少了施工过程中对原材料的需求，节约了资源和成本。
4. 施工效率高：铝、木组合模板采用标准化设计和加工，施工过程简单易行，可提高施工效率，缩短施工周期。
5. 环保节能：铝合金和木材是可再生资源，使用铝、木组合模板有利于减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
三、适应范围铝、木组合模板施工工法适用于各类房建工程，包括住宅、商业建筑、工厂厂房等。
尤其适用于高层建筑、大面积平板结构和模块化建筑。
四、工艺原理铝、木组合模板施工工法的原理在于结合了铝合金的高强度和木材的可塑性，通过模板的搭建和支撑来完成混凝土的浇筑、固化和拆卸过程。
采取的技术措施包括模板的设计、尺寸精确控制、拼装连接技术和支撑系统的设置等。
五、施工工艺铝、木组合模板施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 搭建模板：根据设计要求，布置和固定铝合金和木材模板，确保模板的水平、垂直和平整度。
2. 浇筑混凝土：根据构件的不同，采取合适的浇筑方式和浇筑顺序，控制混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3. 固化养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 拆卸模板：混凝土达到规定强度后，拆卸模板，进行下一道工序。
铝模木模结合层施工方案
铝模木模结合层施工方案1. 简介铝模木模结合层施工方案是一种常用于建筑施工中的模板工艺。
通过将铝模和木模结合运用在混凝土浇筑中，可以提高施工效率、减少成本，并且使混凝土结构更加牢固和美观。
2. 工艺概述铝模木模结合层施工方案主要分为模板搭设、模板调整、浇筑混凝土和拆除模板四个步骤。
2.1 模板搭设1.根据施工图纸和设计要求，确定模板的尺寸和形状。
2.制定模板搭设的顺序和方法，确保施工进度顺利进行。
3.根据模板尺寸和形状，在施工现场准备所需的铝模和木模。
2.2 模板调整1.搭设好的模板需要进行调整，以确保模板的水平度和垂直度。
可以使用水平仪和垂直仪进行调整。
2.如果模板在调整过程中出现变形或者需要加固，可以使用木料、螺杆等材料进行修补和加固。
2.3 浇筑混凝土1.在模板内部设置隔离膜，以防止混凝土渗漏。
2.根据设计要求，将预先调配好的混凝土倒入模板内。
3.使用振动器振动混凝土，以确保混凝土充分融合，并排除气泡。
4.在混凝土初凝后，使用推板将表面抹平，并进行养护。
2.4 拆除模板1.混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
2.从拆除模板的边角开始，依次拆除模板。
3.拆除模板后，对混凝土进行养护和维护。
3. 注意事项•在搭设模板时，应确保模板的稳固性，并根据需要设置适当的支撑。
•在调整模板时，应使用专业的工具和设备，并遵循安全操作规程。
•在浇筑混凝土时，应保持混凝土的均匀性，并及时排除气泡。
•在拆除模板时，应注意避免对混凝土造成损坏。
4. 施工效果及优势铝模木模结合层施工方案因其施工快速、效果优良而备受青睐。
其主要优势包括：•施工效率高：由于铝模和木模的结合运用，施工速度大大提高。
•成本节约：与传统的木模相比，铝模的使用寿命更长，可以多次重复使用，减少了模板的成本。
•结构牢固：铝模的强度高，木模的柔韧性能好，结合使用后能够产生更加牢固的混凝土结构。
•美观度高：铝模表面光滑且易于清洁，使得混凝土表面更加平整和美观。
铝合金模板与木模板组合施 工施工工法(2)
铝合金模板与木模板组合施工施工工法铝合金模板与木模板组合施工工法一、前言铝合金模板与木模板组合施工是一种相对新颖的施工工法，通过将铝合金模板与木模板相结合，能够在施工过程中充分发挥两者的优点，提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等相关内容。
二、工法特点铝合金模板与木模板组合施工具有以下特点：1. 组合灵活：铝合金模板和木模板可以自由组合，适应不同工程的需要。
可以根据实际情况选择使用铝合金模板、木模板或两者组合。
对于有特殊形状或尺寸要求的构件，可以采用铝合金模板进行定制。
2. 稳定性强：铝合金模板具有良好的刚性和稳定性，能够承受较大的荷载。
与木模板组合使用可以提高整体的稳定性和承载能力，确保施工过程中的安全性。
3.施工效率高：铝合金模板具有较好的拆卸性，可以快速、方便地拆卸和安装，节省了施工时间。
木模板具有较好的可制作性，能够满足不同尺寸和形状的需求。
同时，组合施工还能减少现浇混凝土的收缩变形，提高施工效率。
4. 质量控制好：铝合金模板的表面光滑平整，不易产生气孔和脱模现象，能够保证混凝土的表面质量。
而木模板能够提供一定的保温性能，保证混凝土的正常养护，提高混凝土的强度和耐久性。
三、适应范围铝合金模板与木模板组合施工适用于各种建筑工程，特别是对于大面积平板、高层建筑、桥梁等工程具有显著优势。
同时，由于木模板的可制作性强和铝合金模板的可拆卸性，该工法还适用于有特殊形状或尺寸要求的工程。
四、工艺原理铝合金模板与木模板组合施工的工艺原理是将两种模板进行组合使用，充分发挥各自的优点。
具体分析如下：1. 原理1：铝合金模板的使用可以提高施工效率和质量。
铝合金模板具有轻质、拆卸快、表面光滑等优点，可以减少模板重量，提高施工速度且不易产生气孔和脱模现象。
2. 原理2：木模板的使用可以保证混凝土的正常养护。
木模板具有一定的保温性能，能够防止混凝土过早脱水，保证其强度和耐久性。
住宅非标准层铝合金模板与木模板结合施工工法
住宅非标准层铝合金模板与木模板结合施工工法住宅非标准层铝合金模板与木模板结合施工工法一、前言住宅建筑中，铝合金模板和木模板是常见的施工模板形式。
铝合金模板具有高强度、重复使用次数多等优点，而木模板则具备施工灵活性和成本较低的优势。
为了充分发挥两种模板的优点，同时减少其缺陷对工程质量和进度的影响，我们提出了一种住宅非标准层铝合金模板与木模板结合施工工法。
二、工法特点该工法的特点包括：1. 综合利用铝合金模板和木模板的优势，提高施工效率和质量。
2. 铝合金模板在结构节点和主要墙体部位使用，木模板用于非承重墙体施工，大大降低成本。
3. 工法通用性强，适用于各种住宅非标准层建筑。
三、适应范围该工法适用于各类住宅非标准层建筑，如别墅、小高层住宅、商业住宅等。
对于不同形式的建筑结构，可以灵活调整铝合金模板和木模板的使用比例和位置。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过合理安排和组织施工过程，充分发挥铝合金模板和木模板的各自优势，同时加强节点处理和工艺控制，以确保施工质量满足设计要求。
五、施工工艺 1. 基础处理：按照设计要求进行基础处理，施工前做好基础检查和清理工作。
2. 铝合金模板施工：根据设计图纸和施工方案，进行铝合金模板安装和调整，特别注意节点处的连接和加固。
3. 木模板施工：在非承重墙体部位使用木模板，根据设计要求进行预先加固。
4. 混凝土浇筑：根据施工计划和工序要求进行混凝土浇筑，同时保证模板支撑稳定。
5. 模板拆除：混凝土达到强度要求后，根据拆除计划逐步拆除模板，注意安全。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
特别需要注意的是装配和拆卸模板的操作人员应经过专门培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括铝合金模板、木模板、模板支撑、混凝土搅拌机、起重设备等。
在选择和使用机具设备时，应根据工程规模和施工要求进行合理配置和操作。
八、质量控制为了确保施工质量，应进行严格的质量控制。
铝模板与木模板结合支模施工工法
铝模板与木模板结合支模施工工法一、前言铝模板与木模板结合支模施工工法是一种常见的建筑施工工艺，通过使用铝模板和木模板的组合来搭建建筑物的支模。
该工法具有许多优点，如施工速度快、模板重复使用率高等，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过一个工程实例进行展示。
二、工法特点铝模板与木模板结合支模施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：铝模板和木模板可以预先制作和加工，安装简便，施工速度比传统的砖砌支模快很多。
2. 模板重复使用率高：铝模板和木模板都可以反复使用，而且使用寿命长。
3. 施工质量高：模板的精度较高，可以确保施工的精度和水平度。
4. 环保节能：铝模板和木模板都可以回收利用，减少浪费。
三、适应范围铝模板与木模板结合支模施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于公共建筑、住宅小区等大面积重复施工的工程。
对于需要高施工速度、高质量要求的工程，该工法更是具有明显的优势。
四、工艺原理铝模板与木模板结合支模施工工法的基本原理是将铝模板与木模板结合使用，形成稳定的支模体系，以支撑混凝土的浇筑，并在混凝土凝固后形成结构的一部分。
铝模板广泛应用于结构体系较为复杂的部分，如梁柱节点、楼板等，而木模板主要用于板模等地方。
在实际应用中，需要根据实际工程的要求和结构特点进行模板的设计和制作。
首先，根据建筑结构的尺寸和荷载要求，确定铝模板和木模板的规格和尺寸。
然后，根据结构的施工顺序和要求，制定施工方案，确定模板的安装方法和顺序。
最后，根据实际施工情况，采取相应的技术措施，确保模板的稳定性和施工质量。
五、施工工艺铝模板与木模板结合支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，按照一定的顺序和方法进行铝模板和木模板的搭设。
首先，铝模板的支撑结构搭设，并固定在地面或主体结构上。
然后，根据需要，安装木模板，形成支模体系。
铝合金模板与木模板综合模架体系施工工法(2)
铝合金模板与木模板综合模架体系施工工法一、前言铝合金模板与木模板综合模架体系施工工法是一种结合了铝合金模板和木模板的施工方法，通过使用这种综合模架体系来进行建筑施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点铝合金模板与木模板综合模架体系施工工法具有以下特点：1. 灵活性：综合模架体系可以根据不同的工程需求进行调整和组合，适应各种不规则结构的施工，实现施工形式的多样化和灵活性。
2. 节省材料：相比传统的木模板施工，综合模架体系使用铝合金模板和部分木模板，可以减少木材的使用量，降低成本，并且对环境友好。
3. 提高施工效率：综合模架体系的组装和拆卸速度较快，施工效率高，节省了施工时间，提高了工程进度。
4. 重复使用：铝合金模板具有较长的使用寿命，可以进行多次使用，减少了资源的浪费。
5. 质量可控：使用铝合金模板和高品质的木模板可以确保施工过程中的质量稳定，并且提供了较好的抗震性能。
三、适应范围铝合金模板与木模板综合模架体系适用于各种建筑结构施工，尤其适用于大型、高层、复杂结构的施工。
它可以用于混凝土框架、剪力墙、楼板、梁柱等各种施工形式，适应范围广泛。
四、工艺原理铝合金模板与木模板综合模架体系的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模板选择：根据实际工程的需求，选择适合的铝合金模板和木模板，确保其质量和稳定性。
2. 架体搭建：根据建筑设计图纸和工程要求，设计施工方案并搭建综合模架体系。
3. 钢筋绑扎：在架体上固定好钢筋，并进行必要的绑扎工作。
4. 预埋件安装：根据设计要求，在模板体系中安装预埋件，以便后续施工使用。
5. 混凝土浇筑：在模板体系中进行混凝土浇筑，并采取相应的振捣和养护措施。
6. 拆除模板：在混凝土达到规定强度之后，拆除模板并进行下一步工序的施工。
五、施工工艺1. 模板组装：先按照设计要求将铝合金模板和木模板组装成所需的模板体系，确保其稳固性和符合结构要求。
铝-木结合在模板工程中的应用施工工法(2)
铝-木结合在模板工程中的应用施工工法铝-木结合在模板工程中的应用施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，模板工程在施工中扮演着重要的角色。
传统的木质模板存在着易变形、易潮湿、易损坏等问题，为了解决这些问题，铝-木结合模板应运而生。
本文将详细介绍铝-木结合在模板工程中的应用施工工法。
二、工法特点铝-木结合模板是一种由铝合金型材与木材组合而成的模板，具有轻质、高强度、防水阻燃、易拆卸、寿命长等特点。
由于其独特的结构和性能，铝-木结合模板在模板工程中得到了广泛应用。
三、适应范围铝-木结合模板适用于各类建筑模板工程，包括住宅、商业、工业等建筑类型。
它的适应范围广泛，可以满足不同项目的需求。
四、工艺原理铝-木结合模板的工艺原理是将铝型材与木材通过特殊连接方式组合而成，形成整体模板结构。
铝合金型材具有高强度、耐腐蚀等特点，能够提供稳定的支撑结构；木材则具有良好的保温性能和可塑性，能够满足建筑设计的要求。
通过将二者结合，既能发挥铝合金的优势，又能利用木材的性能，达到更好的施工效果。
五、施工工艺铝-木结合模板的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：包括材料准备、施工方案制定、工地清理等工作。
2. 布置模板：根据设计要求，将铝-木模板按照一定的规格和尺寸进行布置，固定在建筑结构上。
3. 端部处理：通过特殊连接件，将不同铝-木模板之间连接起来，形成整体模板结构。
同时，对模板的端部进行保护处理，以提高模板的使用寿命和稳定性。
4. 检验调整：对布置好的模板进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
5. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土浇筑，并进行相应的加固措施。
6. 混凝土养护：对混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
7. 模板拆卸：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行清理和整理工作。
六、劳动组织在铝-木结合模板的施工中，需要合理组织施工人员，包括模板安装人员、混凝土浇筑人员、质量检查人员等。
不同工种的工人需要协同作业，确保施工工程的顺利进行。
铝合金模板与木模板结合部位施工工法
铝合金模板与木模板结合部位施工工法一、前言随着建筑工程的发展，模板施工也日趋多样化。
铝合金模板和木模板是目前常用的两种模板类型，它们在不同的施工条件下各有优劣。
因此，探索铝合金模板和木模板在施工中的优势互补互相结合，这种施工工法受到建筑工程领域的青睐，已成为一种颇受欢迎的模板结合工法，在工程中得到了广泛应用。
二、工法特点铝合金模板与木模板结合部位施工工法是一种将铝合金模板与木模板有机结合的施工工法。
该工法优势在于能够充分发挥不同模板的优点，减少缺陷，同时大大提高施工效率。
具体特点如下：1、结合紧密，刚柔兼备：通过结合紧密的铝合金模板和稳定的木模板，能够有效地克服铝合金模板单独存在的缺陷，并获得刚柔兼备的优势。
2、操作简便、方便：设备易于操作，工人不需要特别的工作经验和技巧。
3、施工效率高、成本低：该工法施工效率高，因此可有效提高工程进度，同时施工成本也相对较低。
三、适应范围铝合金模板与木模板结合部位施工工法适合夹层一楼建筑、柔性墙模式建筑、双模板一次浇筑等高层住宅和公共建筑。
同时该工法也适用于复杂地形的建筑施工，对于既考虑施工质量、又考虑工期的工程也具备优势。
四、工艺原理铝合金模板与木模板结合部位施工工法的工艺原理主要是结合了铝合金模板的优点与木模板的优点，弥补两者单展的缺点，达到互补的目的。
具体而言，该工法采用木模板在蓖油田内，铝合金模板在外部共同构成模板结构，在施工前进行加强固定，这样能够充分发挥木模板的优点，同时利用铝合金模板的优越性能和功能，以供施工的需要。
五、施工工艺施工工艺可分为如下几个阶段：1、模板搭设：根据设计图纸的要求进行模板的搭设，并进行加强固定。
2、吊装：针对施工区域环境的特点，采用适应性机具，进行模板的吊装。
3、调板：通过加固铝合金模板，整合木模板，调整模板到合适位置，以满足工程要求。
4、浇筑：确保模板面平整，模板的密实，经过一定的振捣，然后进行混凝土浇筑。
5、拆模：待混凝土40-50h后，对混凝土进行硬化处理，拆除模板。
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住宅工程铝模板与木模板组合拼接施工工法工法编号：编制单位：主要执笔人：1前言鑫源一品工程地上8栋高层住宅楼，地上32层，地上主体结构形式为剪力墙结构，结构设计中间层共有5次结构变化层，主要为墙厚变化。
地上标准层层高为3m,屋面层层高为3.09m。
本工程地上8栋楼结构。
各配置一层拉片式铝合金模板体系+3套独立支撑快拆体系。
考虑到地上结构墙厚变化层,以及屋面层层高变化,为了提高铝模使用效率,降低铝模投入成本,项目考虑在机房层结构层,采用铝模板与模板结合拼装施工的方法,解决了,在不额外新投入铝模板的情况画,屋面层层高、卫生间同层排水结构层变化等位置模板的安装问题。
在工法实施过程中,项目结合现场实际情况,深化设计3项新型实用专利,收获1项江苏省QC 成果三等奖，专利分别是《可调节的拉片式铝合金模板系统的加固结构》专利-202120100405.8《一种铝合金模板和木模板的连接装置》专利号-202120099565.5《一种铝木结合模板的阴角板结构》。
QC成果为《提高铝合金模板混凝土一次成型合格率》专利号-202120100385.4。
2特点2.0.1相比传统全部采用木模板施工工艺,因利用了标准层80%的铝合金模板,减少了木模板工程量,降低了施工成本,加快了施工进度。
2.0.2相比全部采用铝合金模板施工工艺,不需要额外在投入铝合金模板,因变化部分仅占结构施工部分10%~15%,此部分采用零星木模板进行拼装,降低了非实体投入的成本。
2.0.3同一户型的住宅楼,可以多栋楼进行周转使用,故仅需配置1~2栋铝模板和木模板的施工工艺层的木模板,可周转满足多栋楼的使用,降低施工成本,提高工效。
3适用范围此施工方法适用采用铝合金模板施工的高层住宅楼项目,同时住宅楼地上结构存在结构变化层,且变化层变动的部位占比在单层结构的20%以下。
4工艺原理铝模板与木模板结合拼装施工方法,重点在于如何有效的将木模板和铝合金模板在阴角、阳角、平角位置,进行有效的连接,同时保证模板拼装后达到强度、刚度、稳定性等要求,并且最终浇筑完成后的混凝土结构，成型效果满足规范要求。
4.1铝模板与木模板阴阳角连接工艺原理图4.1-1铝木结合阴阳角连接整体三维节点图图4.1-2铝木结合阴阳角连接细部三维节点图图4.1-3铝木结合阴阳角连接件示意图（1：铝合金模板；2：木模板；3：连接铝合金模板和木模板的连接件；4：销钉；301：异型连接件；302：自攻螺丝孔；303：销钉孔；304：定位线；305：凹槽）4.1.1铝模板与木模板在阴角位置连接方式采用异性阴阳角连接件进行连接，木模板与连接件之间预留自攻螺丝孔，采用自攻螺丝进行安装连接，连接件与铝模板采用销钉销片进行加固连接。
铝模板模板部位采用销钉、销片、独立支撑的加图体系，木模板部位采用双钢管作主龙骨、50*80木方做次龙骨、对拉螺栓的加固体系。
4.2铝模板与木模板平角位置连接图4.2-1铝木结合平角连接细部节点三维图图4.2-1铝木结合平角连接件示意图(1：角铝转接件；2：第一安装孔；3：第一定位线；4：第二定位线；5：第二安装孔；6：第三定位线；7：铝合金模板；8：木模板；9：紧固螺栓；10：销钉)4.2.1铝模木模平角位置采用平角连接件进行连接，连接件与铝模板之间，预留上下可调的椭圆孔，方便根据不同的模板厚度，调整其连接件上下安装的位置，保证木模板与铝模板之间达到一个水平。
铝模板与连接件间采用自攻螺丝，在调平后进行固定。
铝模板模板部位采用销钉、销片、独立支撑的加图体系，木模板部位采用双钢管作主龙骨、50*80木方做次龙骨、对拉螺栓的加固体系。
5工艺流程及操作特点5.1墙、柱模板施工工艺流程图5.1-1墙、柱模板施工工艺流程图5.2墙、柱模板施工操作要点5.2.1楼层定位放线由全站仪将每楼层位置轴线的控制线投放至楼层面，通过经纬仪投放出楼层平面位置主要轴线位置，通过轴线放样出每一道墙体位置的30mm控制线。
防线完成后进行复查，验收，验收合格后进行下一步工序。
5.2.2安装墙体底部木模板与龙骨、对拉螺栓根据墙体控制线，固定木方、木模板位置，提前预埋对拉螺栓孔。
木方与地方采用水泥钉固定。
内撑采用水泥内撑进行固定。
对啦螺栓间隔500m m一道，水泥内撑间隔300mm一道。
图5.2.2-1底部木模板拼装示意5.2.3安装平角连接件与木模板拼装将平角连接件与木模板进行拼装，木模板与连接件每间隔300mm采用自攻螺丝进行固定，保证固定件与木模板平面位置一致，负偏差控制在2mm以内。
平角连接件中用作固定铝模预留的销钉销片孔，必须与铝模配置的模数一致。
5.2.4安装墙体铝模板与连接件拼装墙体铝模板端头，需通过平角连接件与木模进行有效的连接，通过模数一致的销钉孔，间距300mm加固一道销钉、销片。
加固过程中，保持铝模板与木模板、连接件内平面保持一致，负偏差控制在2mm以内。
5.2.5安装墙体铝模板1墙体模板通过滚筒均匀涂刷水性脱模剂。
2将铝模C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装。
内侧模板安装临时支撑拉片安装外侧模板安装销钉销片固定背楞安装背楞卡具安装固定标高标记设置图5.2.5-1墙体铝膜安装流程图5.2.6标高、垂直度、平整度校核1观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；2将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合；3混凝土面低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求4激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合;5用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。
以下点为标准复核墙面垂直度，用撬棍撬柱斜撑调节孔调整。
6如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外撑进行调节，如上端尺寸大于下端，则用钢丝绳及风钩往内拉；7外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m，上下垂直度偏差W5mm，且上口应向内偏。
检查时，离转角W200mm。
5.3梁、板模板施工工艺流程梁底铝模安装，支撑安装变化层位置梁底木模板安装、支撑安装标高、位置校核板面模板支撑安装板面铝模与木模安装、平面铝木 结合位置安装平角连接件标高、位置校核图5.3-1梁、板模板施工工艺流程图5.4 梁、板模板施工操作要点 5.4.1 梁底铝模安装、支撑安装1.1.1I 鼠I1M图5.4-1梁底铝模安装、支撑安装示意图1先将梁底模板在楼面进行防线、预拼装，将梁底模板连接成整体。
2在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模按正确的位置用插销钉好。
注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。
3装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS ）与墙板连接。
如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。
4利用支撑把梁底调平，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时 插销震落，造成爆模和影响安全。
5.4.2变化层位置梁底木模板安装、支撑安装梁结构变化位置铝木交接位置阴阳角连接件安装、梁侧模安装板结构变化位置梁结构尺寸与铝模标准层变化位置的梁底，安装木模板进行拼装。
1楼层定位出梁位置边线。
2搭设钢管支撑架，搭设梁底小横杆，复核小横杆标高、起拱。
3铺设梁底次龙骨、木模板，复核模板标高位置。
5.4.3铝木交接位置阴阳角连接件安装、梁侧模安装1将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；2高度三600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。
外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距W800mm。
3梁侧铝模与木模阴阳角连接件安装时，注意铝模与连接件销钉孔应保持一致的模数。
4铝模与连接件之间的销钉的间距应不大于300mm。
5木模与连接件之间的采用自攻螺丝进行固定，间距不大于150mm。
5.4.4标高位置校核1通过激光水准仪，和墙体模板标记的楼层标高控制点，复核每个位置梁模板标高、起拱的情况。
2通过激光水平仪，复核楼层梁位置边线，与模板安装位置是否一致。
5.4.5板面模板支撑安装1木模板部分，采用钢管支撑体系，作为模板支撑体系，主龙骨双钢管，次龙骨为50*80木方，根据支撑体系安全验算，编制相应模板支撑体系方案，依据方案支设木模板区域的支撑体系。
2铝模板部分，按照铝模板方案进行时独立支撑的支设，提前预留快拆头。
3板面支撑体系的立杆应与楼下支撑体系立杆在同一位置。
4支撑立杆下应垫方木。
5.4.6板面铝模与木模安装、平面铝木结合位置安装平角连接件1安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底笼，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。
楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。
2每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000（铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000）。
3铝模板与木模板间通过平角连接件进行连接，铝模与连接件之间的销钉的间距应不大于300mm，木模与连接件之间的采用自攻螺丝进行固定，间距不大于150mm。
保持铝模板与木模板内平面保持一致，负偏差控制在2mm以内。
5.4.7标高位置校核利用激光测距仪和卷尺，测量每间房间内，四个角点、中心点测量板面标高，保证板面标高位置和起哄高度。
6材料与设备6.1材料6.2设备7质量控制7.1应遵循的质量标准7.1.1模板制作质量标准7.1.2模板安装质量要求7.1.3拆模后混凝土施工质量要求7.2.1剪力墙模板安装质量要求1模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
2板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
3模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
4模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
5阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
7.2.2水平模板安装质量要求1次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。