梁底方木搭接规范
梁底方木搭接规范
(1)支撑杆式悬挑脚手架搭设规定
支撑杆式搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。
搭设时应当先搭设好里架子，使横杆伸出墙外再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手板，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以保安全。
(2)连墙件的设立
根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)设立一种。
在垂直方向应每隔3~4米设立一种并规定各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件时搭设措施与落地式脚手架相似。
(3)垂直控制
搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度容许偏差:
第一段不得超过1/400;
第二段、第三段不得超过1/200;
脚手架的垂直度要随搭随检查，发现超过容许偏差时，应当及时纠正
(4)挑梁式脚手架立杆与挑梁(或纵梁)的连接
应在挑梁(或纵梁)上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小1.0~1.5mm，用扣件连接，同步在立杆下部设1~2道扫地杆，以保证架子的稳定。
(5)悬挑梁与墙体构造的连接
应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。
(6)斜拉杆(绳)
斜拉杆(绳)应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承当荷载。
(7)钢支架
钢支架焊接应当保证焊缝高度，质量符合规定。
建筑行业发生因脚手架倒塌而导致重大群死群伤的事故多起，脚手架的安全问题日益突出。
而悬挑式脚手架作为工程常用的脚手架由于没有制定相应行业规定，各省的做法也不尽相似。
福建省为了进一步规范和加强省内建筑施工悬挑式脚手架的安全监督管理，避免安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，制定了《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定(试行)》。
本人结合现场验，对如何做好悬挑式脚手架的安全技术管理提出几点见解。
5m层高模板施工方案
目录负一层模板工程施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工计算手册》1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为6.5和7.1m，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为6.32m和6.98m，长47.2m，宽15.7m，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。
三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用?48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求：在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。
（1）立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。
槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。
禁止使用砖、木块等材料铺垫。
梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。
立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。
立杆垂直度偏差不得大于±30mm。
①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
基础框梁搭接规范
基础框梁搭接规范1. 引言基础框梁搭接是建筑施工中的常见工作之一。
它是指框架结构中各个构件(如梁、柱、墙等)之间的连接方式，通过合理的搭接规范，保证结构的稳定性和承载能力。
本文档旨在介绍基础框梁搭接的规范要求，以确保连接的牢固和安全。
2. 搭接前的准备工作在进行基础框梁搭接之前，应当进行以下准备工作：•梁、柱等构件的尺寸和材料应符合设计要求和验收标准。
•梁、柱等构件表面应清理干净，无杂物和残留物。
•检查梁、柱等构件的质量，确保没有明显缺陷(如开裂、变形等)。
3. 搭接规范要求基础框梁的搭接应符合以下规范要求：3.1 梁柱节点的连接方式梁柱节点是框架结构中重要的连接点，其连接方式应满足以下要求：•梁柱端部应预留足够的长度进行连接。
•一般采用焊接或螺栓连接，焊接长度不应小于设计要求的焊缝长度。
•对于大跨度的结构或重要部位，应采用双向焊缝进行连接，以增加连接的强度。
•连接件(如螺栓、螺钉等)应符合国家标准或相关技术规范的要求，连接件的规格和数量应满足设计要求。
3.2 梁板连接处梁与板的连接处是框架结构中常见的搭接方式，其连接应符合以下规范要求：•梁板连接处应密实且均匀，连接间隙应小于设计要求的允许值。
•连接处应使用合适的连接件，如螺栓、螺钉等。
•连接件的规格和数量应满足设计要求。
•连接件的安装应符合国家标准或相关技术规范，螺栓的拧紧力矩应符合要求。
3.3 焊接接头的要求焊接接头是基础框梁搭接中常见的连接方式，其要求包括以下几个方面：•焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求。
•焊接接头应采用合适的焊缝类型和焊接方法，焊缝应符合设计要求和验收标准。
•焊接接头的焊材应符合设计要求和施工规范，焊工应具备相应的资质和技能。
4. 施工验收要求基础框梁搭接的施工验收应按照以下要求进行：•检查搭接处的尺寸和间隙是否符合设计要求和验收标准。
•检查梁、柱等构件的连接方式和连接件的质量是否符合要求。
•对焊接接头进行必要的无损检测和力学性能测试，确保焊接接头的质量良好。
高大模板支架安全技术交底
高大模板支架安全技术交底施工单位：泸州市江南建筑工程有限公司工程名称××××××工程工程部位转换层模板支架搭设作业人员模板工高大模板工程安全技术交底一、一般要求：1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。
13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。
14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
框架结构厂房模板施工方案
宁波尚野服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于奉化市西坞工业区。
由宁波尚野服饰有限公司投资，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波建工集团五分公司承建。
项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。
总建筑面积3544.1平方米，工期300日历天。
开工日期：2005年09月06日，计划竣工日期：2006年07月06日。
本模板工程施工组织设计包括：1#厂房：层数：三层；层高：4.2米；梁尺寸：300*650和300*800二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；2#厂房：层数：三层；层高：3.9米；梁尺寸：300*700；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；3#厂房：层数：五层，局部二层；五层处层高：3.3米，二层处层高：4.5米梁尺寸：300*650和300*700二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；。
（门卫、附属用房参照本施工组织设计施工）编制依据：本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。
二、模板支撑系统的材料和要求1.模板支撑系统的材料选用：（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。
（3）采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。
（4）采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。
2.模板支撑系统的材料要求：（1）钢管：A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。
5m层高模板施工方案
目录负一层模板工程施工方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》第四版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为和，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为和，长，宽，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。
三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用×扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求：在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。
（1）立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。
槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。
禁止使用砖、木块等材料铺垫。
梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。
立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面，设置栏杆。
立杆垂直度偏差不得大于±30mm。
①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。
④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
地下室模板及支架专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、模板及支架参数汇总.................................................. 错误!未定义书签。
四、模板支架构造措施 (7)五、模板支架施工要求 (7)六、模板支架验收检查规定 (8)七、模板支架的安全管理 (9)八、模板及支架计算书 (9)8.1 板模板计算书 (9)8。
2 柱模板计算书 (16)8.3 梁模板计算书45 8.4 梁侧模板计算书72 8。
5 墙模板计算书838.6 劲性柱墙模板计算书93九、模板支撑系统大样图十、施工部署103 十一、应急预案105一、工程概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并编制专项施工方案。
第一种，普通模板及支撑体系,搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种,危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系、施工总荷载10~15KN/m2、集中线荷载15～20KN/m及以上的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、施工总荷载15KN/m2、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。
本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案，第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案,详见高大支模架方案。
本人防工程总人防建筑面积15288.80m,为附建式人防工程。
战时设6个人防防护单元。
其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元，人防单元一和人防单元二为物资配套工程，防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程,防护单元五为人防电站，防护单元六为6B级兼顾人防工程。
混凝土强度：主楼地下室三层底板为C40；地下室二层梁板、承台为C35,基础垫层为C15，构造柱、现浇过梁为C25，A区柱墙混凝土为C60，地下一层及一层梁板混凝土为C35，B区墙柱混凝土为C40，地下一层梁板混凝土为C35，一层梁板混凝土为C30;C区墙柱混凝土C35，地下一层及一层梁板混凝土为C30.地下室一层结构楼面标高为—5。
梁底筋搭接位置规范
梁底筋搭接位置规范篇一：梁的规范要求(新)《混凝土结构设计规范》梁纵向受力钢筋应符合的规定：1 伸入梁支座范围内的钢筋不少于两根2 梁高不小于300mm时，钢筋直径不应小于10mm，梁高小于300时，钢筋直径不应小于8mm。
3 梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d；梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。
当下部钢筋多余2层时，2层以上钢筋水平方向的中距应比下面2层的中距增大一倍，各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d，d为钢筋的最大直径。
4 在梁的配筋密集区域宜采用并筋的形式。
梁的上部纵向构造钢筋应符合下列要求：1 当梁端按简支计算但实际受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋。
其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4.且不少于2根。
该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于l0/5，l0为梁的计算跨度。
2 对架力钢筋，当梁的跨度小于4m时，直径不小于8mm，当梁的跨度为4~6m时，直径不小于10mm；当梁的跨度大于6m 时，直径不宜小于12mm。
梁中箍筋的配置应符合下列要求1 按承载力计算不需要箍筋的梁，当截面高度大于3mm时，应沿梁全长设置构造箍筋；当截面高度h=150mm~300mm时，可尽在构件端部l0/4范围内设置构造箍筋，l0为跨度。
但当在构件中部l0/2范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋。
当截面高度小于150mm时，可以不设置箍筋。
2 截面高度大于800mm的梁，箍筋直径不宜小于8mm，对截面高度不大于800mm的梁，不宜小于6mm。
梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于d/4，d为受压钢筋最大直径。
3 梁中箍筋最大间距宜符合表9.2.9的规定；4 当梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋是，箍筋应符合以下规定：1）箍筋应做成封闭式，且弯钩直线段长度不应小于5d，d为箍筋直径2）箍筋的间距不应大于15d，并不应大于400mm。
框架梁底部钢筋接头位置及搭接方法
框架梁底部钢筋接头位置及搭接方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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