覆膜的种类及影响覆膜质量的因素
影响覆膜质量的主要因素
ａ． 当提高 覆膜 温度 适
ｂ． 增大 薄膜和 加热 滚 筒 的接触 面积 ，使 相 同速 度
下膜 上黏 合剂 的受热熔 化程度增 加 ； Ｃ． 降低覆膜速 度 。 ③预 涂膜 的涂胶 面上有灰尘 杂质 ， 应及时清除 。
②一 定要 等 印迹 干透 后 方 可覆膜 ，否 则会 造成 起 泡 或拉 毛现 象 。 ③ 印刷 时 尽 量少 喷粉 ．否则 会造 成 堆粉 处 发 空起 泡 。在覆膜 前应把喷粉 处理掉 ，印数 多的可以进行 吊晾 去粉处 理 ，印数 少的可 以进 行人工擦拭 。 ④ 覆膜 时还 应 注意 纸 张丝 缕 方 向 ，特 别 是厚 纸 ，
用时 间不 长 ，出现 的问题 比较 多 ，根据 工艺实践表 明 ． 影 响预、速 度 三大 因 素 ．因此正确处理 三者的关 系 ，对保证预涂 膜覆膜 质量 至关 重要 ，也会给 下道 工序 的生产 带来方便 。
覆膜觏 问题及解决办法 影响覆膜质量的主要因素
到充分表现 ，以保 证覆膜产 品对各种物理 剥离 、 中 力等 具有较强 的抵抗能 力 ． 击 使覆膜印刷品 内部结构和表 面状态达到完美的统一 。
６速度也应重视 ．
纸面覆膜是在动态 中进行的复合运动 ．其速度决定 了纸塑复合体在热压合过程
中停 留 的时 间 也 决 定 了覆 膜 机 输 入 温 度 压 力等 。当 覆 膜 温 度 和 压 力 固 定 后 速
②收 卷张 力大 ，使薄 膜和 纸 张 同 时变形 ，应 调节
收 卷 张 紧机 构
③环境湿度大． 应将生产车间的湿度控 制在６％ ０左右。
④干 燥 时 间短 ，应适 当 延长 干燥 时 间 ，待 覆膜 产
④薄膜张 紧度要 适宜 。一般 以能够维持正 常工 作、
包装覆膜常见的几种质量问题
包装覆膜常见的几种质量问题1、印刷材料本身问题纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。
如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。
如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。
另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。
2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。
如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。
同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。
湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。
残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。
出现以上故障应如何排除呢？一、出现粘台不好情况1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。
应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。
应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。
用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。
应增加粘合剂涂布置，增大压力。
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。
应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。
应重新配方和设定涂覆量。
7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。
应更换塑料薄膜。
8、压力偏小、车速较快、温度偏低。
应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
二、出现起泡现象1、印刷墨层未干。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。
然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。
常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
玻璃覆膜质量要求标准
玻璃覆膜是一种常见的玻璃加工工艺，主要用于提高玻璃的装饰性和保护性。
在评估和要求玻璃覆膜的质量时，通常会考虑以下几个主要方面：膜的质量、粘合质量、表面质量以及整体外观。
首先，对于膜的质量要求，我们关注的主要因素包括膜的厚度均匀性、颜色和光泽的一致性以及抗拉强度和耐久性。
膜的厚度和质地必须均匀，以保证覆膜后玻璃的稳定性和耐用性。
颜色和光泽的一致性同样重要，因为它们直接影响到覆膜玻璃的整体外观。
同时，膜的抗拉强度和耐久性必须高，以确保在加工和使用过程中不会破裂或剥离。
其次，粘合质量也是评估覆膜质量的重要标准。
粘合剂与膜和玻璃之间的粘合强度应足够高，以抵抗外部力和环境因素的影响。
粘合区域应平整、无气泡和裂缝，以保证覆膜玻璃的整体美观和保护效果。
此外，对于不同类型和用途的玻璃，粘合剂的性质和用量也可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
此外，表面质量也是影响覆膜质量的重要因素。
玻璃表面应清洁、无划痕、无油污或其他杂质，以确保膜能够牢固地附着在玻璃上。
在覆膜过程中，需要对玻璃表面进行处理，如清洁、刮磨等，以使其适合覆膜。
同时，对于不同类型和颜色的膜，对玻璃表面的要求也可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和处理。
最后，整体外观也是评估覆膜质量的重要标准。
覆膜后的玻璃应具有良好的整体外观和美感，颜色和光泽应一致，无明显色差和瑕疵。
同时，覆膜玻璃的形状和尺寸也应符合要求，以确保其在实际应用中的适用性。
总之，玻璃覆膜的质量要求标准主要包括膜的质量、粘合质量、表面质量和整体外观。
在满足这些要求的前提下，覆膜后的玻璃将具有更高的装饰性和保护性，同时具有良好的耐用性和实用性。
浅新水性覆膜产品质量的影响因素
性覆 膜胶 的转移 性 、流 平 性 、干燥 性 能 、滑 爽性 ，
调整 粘 度 、提高 光 泽度 等 。 水性胶 对 印 刷 品上 的喷 粉 有 一定 的 “ 吃粉 ”能 力 ，能提高 覆膜 的光 泽度 。
防掉 色和 耐 热 、耐 摩 擦等 性 能 ，同 时可 增 强产 品 的
光泽 度 、美 感度 、戳 穿强 度和 抗 张 强度 ，提 高 产品 的使 用寿命 和包 装 质 量 。在 覆膜 工 艺 中 ，溶剂 型 即
与 印 品 完 全 可 分 开 ，易 造 成 质
量 事 故 。 同 时 ，定 量 较 低 的 铜
版 纸 覆膜 时 易打 折 和 溢 胶 ，定
量较 高 的 纸板 覆 膜 后 在 模 切 时
图１ 水性 覆膜 工 艺流程
压 痕处 容 易脱 胶 。
印刷质量与标准化 ２ １． Ｓ ０１ ３
■
三 、薄膜 材 料
『技 术 交流 ｊ
较简 单 ，胶液 主要 通过 渗 透干燥 ，合压 部为 常温 ， 没有 加压 辊 ，压 力也较 小 ，所 以不适 合对 金 、银 卡 纸及 烫 印产 品进行 覆膜 。 而特殊 的水性 覆膜机 加 装
用 于 水性 覆膜 的 塑料 薄 膜 ，基 本 同传 统 的油
了烘道 ，类似 油性 覆膜 机 ，可对 金 、 银卡 纸进 行覆 膜 ，但 速度较低 。
性 覆膜相 同 ，主要 为聚 丙烯 薄膜 ，也 可 用聚氯 乙烯 薄 膜 、 聚 乙 烯 薄膜 、 聚酯 薄 膜 等 。 薄膜 厚 度 一 般
为 Ｏ １ ．２ Ｉ ． ～００ ｍｌ ０ ｌ ，要 求透 明度 高 ，透光 率在９ ％以 ０ 上 ，且须 耐光 、耐 化学 腐蚀 、几何 尺 寸稳 定 、有一 定 的机械 强度 等 。在覆 膜 工艺 中 ，水 性 覆膜使 用 的
覆膜中的一些问题与解决方案
D.检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因。
E.搭边处粘接不实。这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形。且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开,造成此处粘接不实。为提高成品率,此时应尽量减小搭边宽度,以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。
4.烘干。其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。胶层的干燥度一般控制在90～95％，此时粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。
5.调整热压温度和辊间压力。热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60～80℃。温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变形，极易使产品曲卷、起泡、皱褶等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。
覆膜中的一些问题与解决方案
一、前言
在印后加工中覆膜是一项重要的印刷工艺，工艺虽然不很复杂，但是在覆膜的操作和工艺设计中，往往会由于对覆膜本身以及印刷缺乏充分的了解，而经常出现这样或那样的问题。在本文中将对覆膜中经常遇到的一些问题进行分析，并提出一些解决方案。覆膜是一项综合性的技术，它涉及许多因素，如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。要获得高质量的覆膜产品，就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化，并协调好它们之间的关系。
二、加工工艺
覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
板材热覆膜材料种类
板材热覆膜材料种类板材热覆膜技术是一种广泛应用于各种板材表面的装饰和保护工艺。
通过热覆膜技术，可以将各种美观、耐用的薄膜材料覆盖在板材表面，从而改善其外观质感、提升使用性能。
本文将详细介绍板材热覆膜材料的种类及其应用。
一、热覆膜材料种类1. PVC热覆膜材料PVC（聚氯乙烯）热覆膜材料是最常见的一种热覆膜材料。
它具有优良的耐候性、耐水性、耐磨性，广泛用于家具、橱柜、门窗等板材的表面装饰。
PVC热覆膜材料还具有丰富的色彩和纹理选择，能够满足不同消费者的个性化需求。
2. PET热覆膜材料PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）热覆膜材料具有较高的透光性、耐磨性、抗划伤性能，广泛应用于建筑装饰、汽车内饰等领域。
PET热覆膜材料还能提供良好的手感和视觉效果，提升板材的整体质感。
3. 木纹热覆膜材料木纹热覆膜材料是一种模拟天然木材纹理的热覆膜材料。
它通过将天然木材的纹理和色彩复制到薄膜上，使板材表面呈现出逼真的木纹效果。
木纹热覆膜材料不仅具有美观大方的外观，还具有较好的耐候性、耐水性，广泛应用于家具、地板等领域。
4. 金属热覆膜材料金属热覆膜材料通过在薄膜表面添加金属质感的涂层，使板材呈现出金属光泽。
这种材料具有高贵典雅的外观，适用于高档家具、电器外壳等产品的表面装饰。
此外，金属热覆膜材料还具有较好的导电性和电磁屏蔽性能，可用于电子产品的抗干扰和防雷击。
二、热覆膜材料的应用板材热覆膜材料的应用范围非常广泛，涵盖了家具、建筑、汽车、电子等多个领域。
在家具领域，热覆膜材料可用于家具的台面、柜门、抽屉等部件的表面装饰，提升家具的档次和质感。
在建筑领域，热覆膜材料可用于室内外墙面、门窗、楼梯等建筑装饰工程，美化建筑外观，提高建筑的耐用性。
在汽车领域，热覆膜材料被广泛应用于汽车内饰、车身饰条、保险杠等部件的制造过程中，提升汽车内饰的美观度和舒适度。
在电子领域，热覆膜材料可用于电子产品的外壳、按键、面板等部件的表面装饰，提高产品的附加值和市场竞争力。
第2章.覆膜详解
（2）处理方法：
①涂层处理法
②化学处理法
③电晕放电处理法
④光化学处理法
涂层处理法：在塑料薄膜表面涂布特定的涂料， 以改变其表面吸附性能；
化学处理法：用重铬酸钾-硫酸溶液或其他酸、强 氧化剂对塑料薄膜进行洗涤处理，使表面产生极 性基团，同时表面得到一定粗化；
（2）处理方法：
电晕发电法：利用高频高压电源，在两极间产生 电晕放电现象；具有处理时间短，速度快，无污 染等特点，因而被广泛使用；
2、工作原理
3、基本结构
(1) 放卷部分
①要求：放卷工作时薄膜始终保持恒定的张力。 ②方法：放卷部分设有张力控制装置来保持恒 定张力。 ③张力对薄膜的影响：
张力太大，易产生纵向皱褶；
反之易产生横向皱褶。
3、基本结构 （2）上胶涂布部分
涂布形式：
滚筒逆转式涂胶
凹式涂胶 无刮刀辊挤压式涂胶 有刮刀直接涂胶
③无刮刀辊挤压式涂胶
如图所示：
工作过程 涂胶辊直接浸入胶液，涂胶辊带出胶液经 匀胶辊匀胶后， 靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。
④有刮刀直接涂胶
如图所示：
工作过程： • 涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽 中带起胶液; • 经刮刀除去多余胶液后; • 同薄膜表面接触完成涂胶。
（3）干燥部分
①滚筒逆转式涂胶
如图所示：
工作过程：
•供胶辊从贮胶槽中带出胶液， •刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。
•薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面；
•并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液 不断地涂敷在薄膜表面。
②凹式涂胶
如图所示：
工作过程：
•涂胶辊直接浸入胶液，随胶辊的转动从贮胶槽中将 胶液带出; •由刮刀刮去辊表面多余的胶液。 •在反压辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的 待涂薄膜带出并均匀地涂敷于薄膜表面。
覆膜常见缺陷及纠正措施
覆膜常见缺陷及纠正措施1.引言覆膜技术是一种常用的表面处理方法，可增加材料的耐水、耐磨和抗污染性能。
然而，由于不同的原因，覆膜过程中常会遇到一些缺陷。
本文将介绍一些常见的覆膜缺陷，并提出纠正措施，以帮助提高覆膜质量。
2.常见缺陷及纠正措施2.1.气泡气泡是覆膜过程中最常见的缺陷之一。
其产生原因可能是在覆膜前未完全去除基材表面的空气，或者是覆膜过程中使用的胶水中存在气体。
为了纠正这一问题，可以采取以下措施：在覆膜前，确保基材表面干净，去除表面的灰尘、油脂等。
检查覆膜机器中使用的胶水，保持胶水的质量。
2.2.波纹状波纹状是覆膜过程中常见的另一种缺陷。
它可能是由于覆膜机器上的压力不均匀造成的。
针对这一问题，可以采取以下措施：调整覆膜机器的压力均匀性，确保覆膜过程中的压力分布均匀。
检查覆膜胶辊的状态，确保其表面没有磨损或变形。
2.3.划痕在覆膜过程中出现划痕可能会对产品的外观造成严重影响。
划痕的产生可能是由于覆膜机器中的刮刀损坏或者设定的温度过高所导致。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：定期检查并更换覆膜机器中的刮刀，确保其处于良好状态。
调整覆膜机器的温度至适宜的范围内，以避免过高的温度导致划痕。
2.4.粘结不良粘结不良是指覆膜层与基材之间粘结不牢固。
其原因可能是基材表面未完全清洁或者覆膜胶水的粘度不合适。
为了改善粘结不良问题，可以采取以下措施：在覆膜之前，彻底清洁基材表面，确保其无灰尘和油脂。
调整覆膜胶水的粘度，使其与基材更好地粘合。
3.总结覆膜过程中常见的缺陷包括气泡、波纹状、划痕和粘结不良。
通过检查覆膜机器的参数，保证覆膜前的基材清洁，以及调整覆膜胶水的质量和粘度，可以有效地解决这些缺陷问题。
通过适当的纠正措施，我们可以提高覆膜质量，满足客户的需求。
希望这份文档能帮助您了解覆膜常见缺陷及纠正措施。
如有任何疑问，请随时与我联系。
谢谢！。
覆膜知识
分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完 整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕 迹、达到良好的粘接效果。
覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊 滚筒受压变形。覆合压力过小则粘合牢度差。若在纸张印刷品不 产生皱褶的情况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固 化机能可得到充分表现，使覆膜产品在以后的加热（如烫金、压 痕）过程中，对各种物理剥离、冲击力等的影响有较强的抵抗能 力，使覆合的纸张印刷品内部结构和表面状态达到完美和谐。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂 布好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂 覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只 需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态， 即可进行覆膜操作。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——纸张印刷品压膜
经过胶后，正常需6小时以上，才可以进行下道工序 生产，胶水干燥后，覆膜与油墨的结合强度比用油性 覆膜大。
覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大部分。上胶部位
装有调节装置，用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬 钢辊。烘道部位的烘道一般长 2-3 米左右，烘道口装有红外灯管和电风扇，
水性覆膜胶
以水为分散介质，最大限度的降低资源消耗，以人为 本，创造和谐。
优异的耐溶剂性能，因此对实地印刷及油墨厚重的印 刷品，内页有实地印刷书本的封面，覆膜均能适用
压纹及击凸等制品60℃烘烤10天，不会出现起泡、脱 胶现象；平张可承受80℃烘烤。
ห้องสมุดไป่ตู้
随时间推移，其覆膜制品剥离强度会迅速下
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜
此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、
脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低
温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，
而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存
有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后
溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，
温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜
胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产
生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於
低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜
是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品
的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。
此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，上海名片印刷将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则
自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的
视觉效果。
二、覆膜之材料选用
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。
其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其
他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。
电晕处理
面要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。
PET的透光率一
般为88-90%，其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。
薄膜需具良好的耐光性，在光
线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。
由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。
膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。
因覆膜机调节能力有限，
还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。
当然，成本要低。
三、复合强度
指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决於塑料薄膜、
纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。
覆膜时，黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。
覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。
作为覆膜行业，上海印刷厂印
刷用的油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择，故作为预涂膜只有
适应所有油墨的性能才算得上优质。
覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参
数影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。
同时又受印刷过程，如经印刷后形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油
墨特性，冲淡剂、喷粉的使用，墨层乾燥的情况等影响。
四、影响覆膜质量的因素
1.印刷品墨层状况
指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度等。
当印刷品墨层较厚，图文面积大时，会封闭许多纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料
薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。
2.环境湿度
黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变化而改变含水量。
对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生内应力。
如：印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为4%，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜
产品卷曲，起皱，黏合不牢。
另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞於黏合界面，
局部形成非黏合现象。
况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷
品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱摺，使生产不能顺利进行。